高粱酒廠對輥破碎機，對輥破碎機在操作過程中應(yīng)當注意事項

要檢查各部位的螺絲松動情況潤滑情況及妓奈緊固情況根據(jù)雙輥破碎機的性能適當調(diào)整好。支持是一種光榮,

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對輥破碎機報價信息可以咨詢一下河南地區(qū)的，紅星機器廠的設(shè)備價格質(zhì)量上都很合理，以下是對輥式破碎機的設(shè)備說明對輥式破碎機主要用途對輥破碎機供選礦、化學(xué)、水泥、建筑材料等工業(yè)部門中碎和細碎各種中等硬度以下的礦石和巖石之用。 對輥式破碎機的工作原理及結(jié)構(gòu)1、該系列對輥破碎機主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調(diào)節(jié)裝置以及驅(qū)動裝置等部分組成。2、出料粒度的調(diào)節(jié)：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓，當調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的，當增加墊片時兩輥輪間隙變大，當減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。3、驅(qū)動機構(gòu)是由兩個電動機，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運動旋轉(zhuǎn)。在破碎物料時，物料從進料口通過輥輪，經(jīng)碾壓而破碎，破碎后的成品從底架下面排出。4、為了安全，傳動部分應(yīng)根據(jù)實際情況自行安裝安全罩。對輥破碎機可供選礦、化工、水泥、耐火材料、磨料、建筑材料等工業(yè)部門中細碎各種高、中等硬度的礦石和巖石之用，尤其在建筑材料工業(yè)中生產(chǎn)瓜米石和綠豆沙等產(chǎn)品，有較一般破碎機械更優(yōu)異的效果。 對輥破碎機工作時要特別注意以下事項1）要加強給礦的除鐵工作。非破碎物（釬頭等物）掉入對輥間會損壞破碎機，以致造成停車事故。所以在破碎機前應(yīng)安裝除鐵裝置。 2）粘性物料容易堵塞破碎空間，在處理堵塞故障應(yīng)停車處理，不可在運轉(zhuǎn)中進行捅礦。 3）當處理的物料含大塊較多時，要注意大塊礦石容易從破碎空間擠出來，以防傷人或損壞設(shè)備。 4）對輥破碎機運轉(zhuǎn)較長時間后，由于輥面的磨損較大，會引起產(chǎn)品粒度過細，這時要注意調(diào)整排礦口或?qū)υO(shè)備進行檢修。 5）加強對對輥破碎機的檢查，對設(shè)備的潤滑部位要按時加油，保持設(shè)備良好的潤滑狀態(tài)。

山西《紅高粱》酒廠是靠譜的山西，以汾酒為基礎(chǔ)他有很多酒廠，但是山西的洪濤料酒廠已高良為主，釀的也有。所以說山西《紅高梁》酒廠是靠譜的。

對輥破碎機，一種礦山機械，又叫做雙輥式破碎機。齒輥式破碎機破碎能力大，電動機與減速器之間用限距型液力偶合器聯(lián)接，防止動力過載，傳感器過載保護，安全可靠。

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清香型白酒制作方法1、原料粉碎原料主要是高粱和大曲，要求籽粒飽滿，皮薄殼少。殼過多，造成酒質(zhì)苦澀，應(yīng)進行清洗。新收獲的高粱要先貯存三個月以上方可投產(chǎn)使用。高粱通過輥式粉碎機破碎成4~8瓣即可，其中能通過1.2mm篩孔的細粉占2~35％，粗粉占65~75％左右。整粒高粱不超過0.3％。同時要根據(jù)氣候變化調(diào)節(jié)粉碎細度，冬季稍細，夏季稍粗，以利于發(fā)酵升溫。所用的大曲有清茬、紅心、后火三種，應(yīng)按比例混合使用，一般清茬、紅心各占30％、后火占40％。要注意大曲的液化力、糖化力和發(fā)酵力等生化特性，還要注意曲的外觀質(zhì)量，要求清茬曲斷面茬口呈青灰色或灰黃色，無其他顏色摻雜在內(nèi)，氣味清香。紅心曲斷面中間呈一道紅，點心的高粱糝紅色。無異圈、雜色，具有曲香味。后火曲斷面呈灰黃色，有單耳、雙耳，紅心呈五花茬口，具有曲香或炒豌豆香。大曲粉碎較粗，大渣發(fā)酵用的曲，可粉碎成大的如豌豆、小的加綠豆，能通過1.2mm篩孔的細粉不超過55％；二渣發(fā)酵用的大曲粉，要求大的如綠豆，小的如小米，能通過1.2mm篩孔的細粉不超過70~75％。大曲粉碎細度會影響發(fā)酵升溫的快慢，粉碎較粗，發(fā)酵時升溫較慢，有利于進行低溫緩慢發(fā)酵；顆粒較細，發(fā)酵升溫較快。大曲粉碎的粗細，也要考慮氣候的變化，夏季應(yīng)粗些，冬季可稍細。2、潤糝粉碎后的高粱原料稱為紅糝。蒸料前要用較高溫的水潤料，稱作高溫潤糝。潤糝的目的是讓原料預(yù)先吸收部分水分，利于蒸煮糊化，而原料的吸水量和吸水速度常與原料的粉碎度和水溫的高低有關(guān)。在粉碎細度一定時，原料的吸水能力隨著水溫的升高而增大。采用較高溫度的水來潤料可以增加原料的吸水量，使原料在蒸煮時糊化加快；同時使水分能滲透到淀粉顆粒的內(nèi)部，發(fā)酵時，不易淋漿，升溫也較緩慢，酒的口味較為綿甜。另外，高溫潤糝能促進高梁所含的果膠質(zhì)受熱分解形成甲醇，在蒸料時先行排除，降低成品酒中的甲醇含量。高溫潤糝是提高曲酒質(zhì)量的有效措施。高溫潤糝操作要求嚴格，潤糝水溫過高，易使原料結(jié)成疙瘩；水溫過低，原料入缸后容易發(fā)生淋漿。場地衛(wèi)生不佳，潤料水溫過低，或者不按時攪拌，都會在堆積過程中發(fā)生酸敗變餿。要求操作迅速，快翻快拌，既要把糝潤透，無干糝，又要不淋漿，無疙瘩、無異味，手搓成面而無生心。3、蒸料蒸料也稱蒸糝。目的是使原料淀粉顆粒細胞壁受熱破裂，淀粉糊化，便于大曲微生物和酶的糖化發(fā)酵，產(chǎn)酒成香。同時，殺死原料所帶的一切微生物，揮發(fā)掉原料的雜味。原料采用清蒸。蒸料前，先煮沸底鍋水，在甑篦上撒一層稻殼或谷殼，然后裝甑上料，要求見汽撒料，裝勻上平。圓汽后，在料面上潑加60℃的熱水，稱之“加悶頭漿”，加水量為原料量的1.5~3％。整個蒸煮時間約需80min左右，初期品溫在98~99℃，以后加大蒸汽，品溫會逐步升高，出甑前可達105℃左右。紅糝經(jīng)過蒸煮后，要求達到“熟而不粘、內(nèi)無生心，有高粱香味，無異雜味”。在蒸料過程中，原料淀粉受熱糊化，形成α一化的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。高粱所含的主要糖分蔗糖也受熱而轉(zhuǎn)化成還原糖。蛋白質(zhì)受熱變性，部分分解成氨基酸，在蒸煮過程中與糖發(fā)生羰基氨基反應(yīng)，生成氨基糖。單寧也在高溫下氧化，都加深了糝的顏色。由果膠質(zhì)分解出的甲醇也在蒸料時被排出。蒸料時，紅糝頂部也可覆蓋輔料，一起清蒸，輔料清蒸時間不得少于30min，清蒸后的的輔料，應(yīng)單獨存放，盡量當天用完。4、加水、揚冷、加曲蒸后的紅糝應(yīng)趁熱出甑并攤成長方形，潑入原料量30％左右的冷水(最好為18~20℃的井水)，使原料顆粒分散，進一步吸水。隨后翻拌，通風(fēng)涼渣，一般冬季降溫到比入缸溫度高2~3℃即可、其他季節(jié)散冷到與入缸溫度一樣就可下曲。下曲溫度的高低影響曲酒的發(fā)酵，加曲溫度過低，發(fā)酵緩慢；過高，發(fā)酵升溫過快，醅子容易生酸。尤其在氣溫較高的夏天，料溫不易下降，翻拌揚涼時間又長，次數(shù)過多，使雜菌有機可乘，在發(fā)酵時易于產(chǎn)酸，影響發(fā)酵正常進行。根據(jù)經(jīng)驗，加曲溫度一般控制如下：春季20~22℃，夏季20~25℃，秋季23~25℃，冬季25~28℃。加曲量的大小，關(guān)系到酒的出率和質(zhì)量，應(yīng)嚴格控制。用曲過多，既增加成本和糧耗，還會使醅子發(fā)酵升溫加快，引起酸敗，也會使有害副產(chǎn)物的含量增多，以致使酒味變得粗糙，造成酒質(zhì)下降。用曲過少，有可能出現(xiàn)發(fā)酵困難、遲緩，頂溫不足，發(fā)酵不徹底，影響出酒率。加曲量一般為原料量的9~11％左右，可根據(jù)季節(jié)、發(fā)酵周期等加以調(diào)節(jié)。5、大渣入缸發(fā)酵典型的清香型大曲酒是采用地缸發(fā)酵的。地缸系陶缸，埋入地下，缸口與地面相平。渣子入缸前，應(yīng)先清洗缸和缸蓋，并用0.4％的花椒水洗刷缸的內(nèi)壁，使缸內(nèi)留下一種愉快的香氣。大渣入缸時，主要控制入缸溫度和入缸水分，而淀粉濃度和酸度等都是比較穩(wěn)定的，因為大渣醅子是用純糧發(fā)酵，不配酒糟，其入缸淀粉含量常達38％左右，但酸度較低，僅在0.2左右。這種高淀粉低酸度的條件，酒醅極易酸敗，因此，更要堅持低溫入缸，緩慢發(fā)酵。入缸溫度?？刂圃?1~18℃之間，比其他類型的曲酒要低，以保證釀出的酒清香純正。入缸溫度也應(yīng)根據(jù)氣溫變化而加以調(diào)整，在山西地區(qū)，一般9~10月份的入缸溫度以11~14℃為宜，11月份以后9~12℃為宜；寒冷季節(jié)，發(fā)酵室溫約為2℃左右，地溫6~8℃，入缸溫度可提高到13~15℃；3~4月份氣溫和室溫均已回升，入缸溫度可降到8~12℃；5~6月份開始進入熱季，入缸溫度應(yīng)盡量降低，最好比自然氣溫低1~2℃。大渣入缸水分以53~54％為好，最高不超過54.5％。水分過少，醅子發(fā)干，發(fā)酵困難，水分過大，產(chǎn)酒較多，但因材料過濕，難以疏松，影響蒸酒，且酒味顯得寡淡。大渣入缸后，缸頂要用石板蓋嚴，再用清蒸過的小米殼封口，還可用稻殼保溫。一般發(fā)酵期為21~28天，個別也有長達30余天的。發(fā)酵周期的長短，是與大曲的性能、原料粉碎度等有關(guān)，應(yīng)該通過生產(chǎn)試驗確定。在邊糖化邊發(fā)酵的過程中，應(yīng)著重控制發(fā)酵溫度的變化，使之符合前緩、中挺、后緩落的規(guī)律。6、出缸、蒸餾發(fā)酵結(jié)束，將大渣酒醅挖出，拌入18~20％的填充料疏松。開始的餾出液為酒頭，酒度在75％(V／V)以上，含有較多的低沸點物質(zhì)，口味沖辣，應(yīng)單獨接取存放，可回入醅中重新發(fā)酵，摘取量為每甑1~2kg。酒頭摘取要適量，取得太多，會使酒的口味平淡；接取太少，會使酒的口味暴辣。酒頭以后的餾分為大渣酒，其酸、酯含量都較高，香味濃郁。當餾分酒度低于48.5％(V／V)時，開始截取酒尾，酒尾回入下輪復(fù)蒸，收盡酒精和高沸點的香味物質(zhì)。流酒結(jié)束，敞口大汽排酸10min左右。蒸出的大渣酒，入庫酒度控制在67％(V／V)。7、二渣發(fā)酵為了充分利用原料中的淀粉，蒸完酒的大渣酒醅需繼續(xù)發(fā)酵一次，這叫二渣發(fā)酵。其操作大體上與大渣發(fā)酵相似，是純糟發(fā)酵，不加新料，發(fā)酵完成后，再蒸二渣酒，酒糟作為扔糟排出。二渣發(fā)酵結(jié)束后，出缸拌入少量小米殼，即可上甑蒸得二渣酒，酒糟作扔糟。如發(fā)酵不好，殘余淀粉偏高，可進行三渣發(fā)酵?；蚣犹腔?，酵母進行發(fā)酵，使殘余淀粉得到進一步的利用。在整個清渣法發(fā)酵中，常強調(diào)“養(yǎng)大渣，擠二渣”。所謂“養(yǎng)大渣”是因為大渣發(fā)酵是純糧發(fā)酵，入缸淀粉含量高，發(fā)酵時極易生酸，所以要想方設(shè)法防止酒醅過于生酸。所謂“擠二渣”是因為在“清蒸二次清”工藝中，渣子發(fā)酵二次，即為扔糟，為了充分利用原料中的淀粉產(chǎn)酒產(chǎn)香，所以在二渣發(fā)酵中應(yīng)根據(jù)大渣醅子的酸度來調(diào)整二渣的入缸溫度，保證二渣酒醅正常發(fā)酵，擠出二渣的酒來。當二渣入缸酸度在1.6以上時，酸度每增加0.1，入缸溫度可提高1.8℃。實踐證明，如果大渣酒醅養(yǎng)得好，醅子酸度正常，不但流酒多，二渣發(fā)酵產(chǎn)酒也好。如果大渣養(yǎng)不好，有酸敗，不但影響大渣流酒，還會影響二渣的正常發(fā)酵。為了提高清香型大曲白酒的質(zhì)量，在發(fā)酵中也可采取回醅發(fā)酵或回糟發(fā)酵，回醅量和回糟量分別為5％，這樣可以提高成品酒的總酸、總酯含量，優(yōu)質(zhì)品率也可提高25~40％左右。8、貯存勾兌蒸餾得到的大渣酒、二渣酒、合格酒和優(yōu)質(zhì)酒等，要分別貯存三年，在出廠前進行勾兌，然后灌裝出廠。

1,傳動部分 雙齒輥破碎機由電動機、減速機、齒形聯(lián)軸器等組成的傳動部分，不僅可以傳遞已調(diào)定的扭矩，同時還能對運轉(zhuǎn)的設(shè)備起保護作用。 2,主動輥及從動輥 兩輥分別固定在機座和從動軸承座上，從動軸承座放在機座的一個平面上，可前后滑動，兩輥間的相對工作距離可用調(diào)整墊來改變，并由加力部分的彈性力使其已調(diào)定的工作距離基本保持不變，當遇到鐵塊或難于破碎的大塊物料時，由破碎力而產(chǎn)生的水平力將推動從動軸承座向外運動，通過拉桿壓縮加力部分的彈簧，使兩輥間工作距離增大而排除物料，而后，由于彈性力的作用，從動軸承座將回復(fù)到原來的位置，兩輥子上裝有12塊更換方便的，尺寸相同的齒板。物料的破碎方法是磨碎、壓碎、沖擊破碎和折斷。 3,齒輪箱 齒輪箱內(nèi)安裝有四個齒輪、連板、軸等，齒輪箱的作用是：當齒輥改變工作距離時，它始終保持四個齒輪的正確的嚙合和傳動，使從動輥的破碎工作不受影響，它的最大行程為140mm. 4,聯(lián)動裝置 該裝置是由一根橫穿機架的花鍵軸和軸兩端相聯(lián)的兩組搖臂連桿等組成，搖臂連桿的另一端與動軸承座相聯(lián)，聯(lián)動裝置是為了兩從動軸承座在機架上前后滑動過程中始終保持從動軸線與主動軸軸線平行，且同步滑動所設(shè)，從而可保證產(chǎn)品粒度的均勻性和設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。 5,加力部分 該部分由兩根長拉桿和兩組共16個壓縮彈簧等組成，它們的作用是保證主動輥和從動輥間的工作距離，利用壓縮彈簧被壓縮后所儲存的能量使齒輥具有一定的破碎能力；當從動軸承座向外滑動并排出物料后快速同步復(fù)位。 6,機架 機架是由用螺栓聯(lián)接起來的四個鑄件等組成，主動軸承座也包含在這箱形結(jié)構(gòu)的機架中，調(diào)整固定于機架中部緩沖墊處的墊板組，可使兩軸線平行誤差為±1mm.

瓶裝酒也分香型酒，現(xiàn)在市面上推出的酒品牌也是非常之多，口感不一，各有所愛。今天分享的是瓶裝白酒清香型白酒的制作方法和工藝特點，那么，清香酒也叫做汾香型白酒，其中最為知名的以杏花村的汾酒為首。今天唐三鏡就來為大家介紹一下，清香型白酒制作工藝。一、清香型白酒工藝特點清香型白酒也叫做汾香型白酒，其中最為知名的以杏花村的汾酒為首。清香型白酒的制作工藝比較復(fù)雜，以高梁等谷物為原料，以大麥和豌豆制成的中溫大曲為糖化發(fā)酵劑(有的用麩曲和酵母為糖化發(fā)酵劑)，采用清蒸清糟釀造工藝、固態(tài)地缸發(fā)酵、清蒸流酒，強調(diào)“清蒸排雜、清潔衛(wèi)生”，即都在一個“清”字上下功夫，“一清到底”。清香型白酒工藝的主體香味成份是乙酸乙酯，酒質(zhì)特點無色、清亮透明，清香純匯、醇厚柔和。甘潤綿軟、自然協(xié)調(diào)、余味爽凈、后味較長，不應(yīng)有濃喬或醬香技其它導(dǎo)香和邪雜氣味。清香型白酒工藝的高度酒分為40度至54度、55度至65度兩種，其總酸(以乙酸計)為(0.4至0.9克/升;其總酯(以乙酸乙酯汁)為1.4至2克/升。低度酒在40度以下，其總酸≥0.3克/升，總酯≥1.4克/升。二、清香型白酒制作方法1、原料粉碎原料主要是高粱和大曲，要求籽粒飽滿，皮薄殼少。殼過多，造成酒質(zhì)苦澀，應(yīng)進行清洗。新收獲的高粱要先貯存三個月以上方可投產(chǎn)使用。高粱通過輥式粉碎機破碎成4~8瓣即可，其中能通過1.2mm篩孔的細粉占2~35％，粗粉占65~75％左右。整粒高粱不超過0.3％。同時要根據(jù)氣候變化調(diào)節(jié)粉碎細度，冬季稍細，夏季稍粗，以利于發(fā)酵升溫。所用的大曲有清茬、紅心、后火三種，應(yīng)按比例混合使用，一般清茬、紅心各占30％、后火占40％。要注意大曲的液化力、糖化力和發(fā)酵力等生化特性，還要注意曲的外觀質(zhì)量，要求清茬曲斷面茬口呈青灰色或灰黃色，無其他顏色摻雜在內(nèi)，氣味清香。紅心曲斷面中間呈一道紅，點心的高粱糝紅色。無異圈、雜色，具有曲香味。后火曲斷面呈灰黃色，有單耳、雙耳，紅心呈五花茬口，具有曲香或炒豌豆香。大曲粉碎較粗，大渣發(fā)酵用的曲，可粉碎成大的如豌豆、小的加綠豆，能通過1.2mm篩孔的細粉不超過55％；二渣發(fā)酵用的大曲粉，要求大的如綠豆，小的如小米，能通過1.2mm篩孔的細粉不超過70~75％。大曲粉碎細度會影響發(fā)酵升溫的快慢，粉碎較粗，發(fā)酵時升溫較慢，有利于進行低溫緩慢發(fā)酵；顆粒較細，發(fā)酵升溫較快。大曲粉碎的粗細，也要考慮氣候的變化，夏季應(yīng)粗些，冬季可稍細。2、潤糝粉碎后的高粱原料稱為紅糝。蒸料前要用較高溫的水潤料，稱作高溫潤糝。潤糝的目的是讓原料預(yù)先吸收部分水分，利于蒸煮糊化，而原料的吸水量和吸水速度常與原料的粉碎度和水溫的高低有關(guān)。在粉碎細度一定時，原料的吸水能力隨著水溫的升高而增大。采用較高溫度的水來潤料可以增加原料的吸水量，使原料在蒸煮時糊化加快；同時使水分能滲透到淀粉顆粒的內(nèi)部，發(fā)酵時，不易淋漿，升溫也較緩慢，酒的口味較為綿甜。另外，高溫潤糝能促進高梁所含的果膠質(zhì)受熱分解形成甲醇，在蒸料時先行排除，降低成品酒中的甲醇含量。高溫潤糝是提高曲酒質(zhì)量的有效措施。高溫潤糝操作要求嚴格，潤糝水溫過高，易使原料結(jié)成疙瘩；水溫過低，原料入缸后容易發(fā)生淋漿。場地衛(wèi)生不佳，潤料水溫過低，或者不按時攪拌，都會在堆積過程中發(fā)生酸敗變餿。要求操作迅速，快翻快拌，既要把糝潤透，無干糝，又要不淋漿，無疙瘩、無異味，手搓成面而無生心。3、蒸料蒸料也稱蒸糝。目的是使原料淀粉顆粒細胞壁受熱破裂，淀粉糊化，便于大曲微生物和酶的糖化發(fā)酵，產(chǎn)酒成香。同時，殺死原料所帶的一切微生物，揮發(fā)掉原料的雜味。原料采用清蒸。蒸料前，先煮沸底鍋水，在甑篦上撒一層稻殼或谷殼，然后裝甑上料，要求見汽撒料，裝勻上平。圓汽后，在料面上潑加60℃的熱水，稱之“加悶頭漿”，加水量為原料量的1.5~3％。整個蒸煮時間約需80min左右，初期品溫在98~99℃，以后加大蒸汽，品溫會逐步升高，出甑前可達105℃左右。紅糝經(jīng)過蒸煮后，要求達到“熟而不粘、內(nèi)無生心，有高粱香味，無異雜味”。在蒸料過程中，原料淀粉受熱糊化，形成α一化的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。高粱所含的主要糖分蔗糖也受熱而轉(zhuǎn)化成還原糖。蛋白質(zhì)受熱變性，部分分解成氨基酸，在蒸煮過程中與糖發(fā)生羰基氨基反應(yīng)，生成氨基糖。單寧也在高溫下氧化，都加深了糝的顏色。由果膠質(zhì)分解出的甲醇也在蒸料時被排出。蒸料時，紅糝頂部也可覆蓋輔料，一起清蒸，輔料清蒸時間不得少于30min，清蒸后的的輔料，應(yīng)單獨存放，盡量當天用完。4、加水、揚冷、加曲蒸后的紅糝應(yīng)趁熱出甑并攤成長方形，潑入原料量30％左右的冷水(最好為18~20℃的井水)，使原料顆粒分散，進一步吸水。隨后翻拌，通風(fēng)涼渣，一般冬季降溫到比入缸溫度高2~3℃即可、其他季節(jié)散冷到與入缸溫度一樣就可下曲。下曲溫度的高低影響曲酒的發(fā)酵，加曲溫度過低，發(fā)酵緩慢；過高，發(fā)酵升溫過快，醅子容易生酸。尤其在氣溫較高的夏天，料溫不易下降，翻拌揚涼時間又長，次數(shù)過多，使雜菌有機可乘，在發(fā)酵時易于產(chǎn)酸，影響發(fā)酵正常進行。根據(jù)經(jīng)驗，加曲溫度一般控制如下：春季20~22℃，夏季20~25℃，秋季23~25℃，冬季25~28℃。加曲量的大小，關(guān)系到酒的出率和質(zhì)量，應(yīng)嚴格控制。用曲過多，既增加成本和糧耗，還會使醅子發(fā)酵升溫加快，引起酸敗，也會使有害副產(chǎn)物的含量增多，以致使酒味變得粗糙，造成酒質(zhì)下降。用曲過少，有可能出現(xiàn)發(fā)酵困難、遲緩，頂溫不足，發(fā)酵不徹底，影響出酒率。加曲量一般為原料量的9~11％左右，可根據(jù)季節(jié)、發(fā)酵周期等加以調(diào)節(jié)。5、大渣入缸發(fā)酵典型的清香型大曲酒是采用地缸發(fā)酵的。地缸系陶缸，埋入地下，缸口與地面相平。渣子入缸前，應(yīng)先清洗缸和缸蓋，并用0.4％的花椒水洗刷缸的內(nèi)壁，使缸內(nèi)留下一種愉快的香氣。大渣入缸時，主要控制入缸溫度和入缸水分，而淀粉濃度和酸度等都是比較穩(wěn)定的，因為大渣醅子是用純糧發(fā)酵，不配酒糟，其入缸淀粉含量常達38％左右，但酸度較低，僅在0.2左右。這種高淀粉低酸度的條件，酒醅極易酸敗，因此，更要堅持低溫入缸，緩慢發(fā)酵。入缸溫度常控制在11~18℃之間，比其他類型的曲酒要低，以保證釀出的酒清香純正。入缸溫度也應(yīng)根據(jù)氣溫變化而加以調(diào)整，在山西地區(qū)，一般9~10月份的入缸溫度以11~14℃為宜，11月份以后9~12℃為宜；寒冷季節(jié)，發(fā)酵室溫約為2℃左右，地溫6~8℃，入缸溫度可提高到13~15℃；3~4月份氣溫和室溫均已回升，入缸溫度可降到8~12℃；5~6月份開始進入熱季，入缸溫度應(yīng)盡量降低，最好比自然氣溫低1~2℃。大渣入缸水分以53~54％為好，最高不超過54.5％。水分過少，醅子發(fā)干，發(fā)酵困難，水分過大，產(chǎn)酒較多，但因材料過濕，難以疏松，影響蒸酒，且酒味顯得寡淡。大渣入缸后，缸頂要用石板蓋嚴，再用清蒸過的小米殼封口，還可用稻殼保溫。一般發(fā)酵期為21~28天，個別也有長達30余天的。發(fā)酵周期的長短，是與大曲的性能、原料粉碎度等有關(guān)，應(yīng)該通過生產(chǎn)試驗確定。在邊糖化邊發(fā)酵的過程中，應(yīng)著重控制發(fā)酵溫度的變化，使之符合前緩、中挺、后緩落的規(guī)律。6、出缸、蒸餾發(fā)酵結(jié)束，將大渣酒醅挖出，拌入18~20％的填充料疏松。開始的餾出液為酒頭，酒度在75％(V／V)以上，含有較多的低沸點物質(zhì)，口味沖辣，應(yīng)單獨接取存放，可回入醅中重新發(fā)酵，摘取量為每甑1~2kg。酒頭摘取要適量，取得太多，會使酒的口味平淡；接取太少，會使酒的口味暴辣。酒頭以后的餾分為大渣酒，其酸、酯含量都較高，香味濃郁。當餾分酒度低于48.5％(V／V)時，開始截取酒尾，酒尾回入下輪復(fù)蒸，收盡酒精和高沸點的香味物質(zhì)。流酒結(jié)束，敞口大汽排酸10min左右。蒸出的大渣酒，入庫酒度控制在67％(V／V)。7、二渣發(fā)酵為了充分利用原料中的淀粉，蒸完酒的大渣酒醅需繼續(xù)發(fā)酵一次，這叫二渣發(fā)酵。其操作大體上與大渣發(fā)酵相似，是純糟發(fā)酵，不加新料，發(fā)酵完成后，再蒸二渣酒，酒糟作為扔糟排出。二渣發(fā)酵結(jié)束后，出缸拌入少量小米殼，即可上甑蒸得二渣酒，酒糟作扔糟。如發(fā)酵不好，殘余淀粉偏高，可進行三渣發(fā)酵?；蚣犹腔福湍高M行發(fā)酵，使殘余淀粉得到進一步的利用。在整個清渣法發(fā)酵中，常強調(diào)“養(yǎng)大渣，擠二渣”。所謂“養(yǎng)大渣”是因為大渣發(fā)酵是純糧發(fā)酵，入缸淀粉含量高，發(fā)酵時極易生酸，所以要想方設(shè)法防止酒醅過于生酸。所謂“擠二渣”是因為在“清蒸二次清”工藝中，渣子發(fā)酵二次，即為扔糟，為了充分利用原料中的淀粉產(chǎn)酒產(chǎn)香，所以在二渣發(fā)酵中應(yīng)根據(jù)大渣醅子的酸度來調(diào)整二渣的入缸溫度，保證二渣酒醅正常發(fā)酵，擠出二渣的酒來。當二渣入缸酸度在1.6以上時，酸度每增加0.1，入缸溫度可提高1.8℃。實踐證明，如果大渣酒醅養(yǎng)得好，醅子酸度正常，不但流酒多，二渣發(fā)酵產(chǎn)酒也好。如果大渣養(yǎng)不好，有酸敗，不但影響大渣流酒，還會影響二渣的正常發(fā)酵。為了提高清香型大曲白酒的質(zhì)量，在發(fā)酵中也可采取回醅發(fā)酵或回糟發(fā)酵，回醅量和回糟量分別為5％，這樣可以提高成品酒的總酸、總酯含量，優(yōu)質(zhì)品率也可提高25~40％左右。8、貯存勾兌蒸餾得到的大渣酒、二渣酒、合格酒和優(yōu)質(zhì)酒等，要分別貯存三年，在出廠前進行勾兌，然后灌裝出廠。學(xué)習(xí)釀酒技術(shù)購買釀酒設(shè)備開純糧酒坊，網(wǎng)上搜索“釀酒師賴燕”

對輥式破碎機主要的就是對物料進行破碎，它在一些石料生產(chǎn)線中運用也非常的廣泛，適用于水泥、冶金、化工、電力、煤炭、建材、耐火材料等工業(yè)部門破碎中、高等硬度的物料 常態(tài)下對輥反擊破碎機的輥筒磨損后，輥筒表面不為圓柱形，形成兩頭大、中間小的凹形輪廓。這時較大的泥塊或泥團就有可能通過磨損的凹口，起不到破碎的效果，因此需要對輥筒進行修復(fù)。 輥筒的修復(fù)常用的有兩種方法：就地切削(磨削)加工修復(fù)法和就地堆焊修復(fù)法。 (1)就地切削(磨削)加工法 就地切削(磨削)加工法的操作方法是：在礦用振動篩的機架上，安裝一個專用的刀架，其移動的軌跡應(yīng)與輥筒的軸線平行。修復(fù)時開動破碎機，用手動進刀機構(gòu)(有條件的也可采用自動進刀機構(gòu))對輥筒進行切削。應(yīng)用這種方法時應(yīng)注意以下幾點： ①刀架運行軌跡與輥筒的軸線平行，以免切削后出現(xiàn)錐度，影響破碎效果。 ②控制輥筒的運動速度。輥筒表面的線速度不應(yīng)超過切削刀具的許用切削速度，否則應(yīng)采取降速措施，以免損壞刀具。 ③對于高硬度輥筒，切削無法加工，這時可采用磨頭按切削的方法進行磨削加工 (2)就地堆焊法 就地堆焊就是在磨損的凹口處進行焊接填充。這種方法簡單實用，不影響生產(chǎn)，且堆焊部位的硬度和耐磨性均比較好，巖石破碎機缺點是只適合于可焊性好的輥筒(如鑄鋼輥筒)。 堆焊時應(yīng)注意以下事項： ①堆焊條選擇要合適，以采用堆256和堆266為宜。 ②應(yīng)選擇小直徑的堆焊條，小電流焊接規(guī)范，進行分層堆焊。這樣可減少熱應(yīng)力，避免發(fā)生嚴重的變形和產(chǎn)生裂紋。 ③堆焊過程中，要經(jīng)常用直尺樣板對堆焊部位進行檢查，以保外形尺寸合格。 ④電焊機的搭鐵要直接搭在輥筒上，不要搭在軸上，以免電流流過滾動軸承，產(chǎn)生火花，使軸承的滾動體和滾道的表面燒損。

對輥機故障產(chǎn)生原因及排除方法故障的表現(xiàn) 產(chǎn)生原因 排除方法 對輥機在運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生劇烈的震動 ①轉(zhuǎn)子不平衡；②輥筒軸不同心或彎曲；③機架地腳螺栓或軸承座連接螺栓松動；④滾動軸承外圈與軸承座配合太松。 ①重新配平輥筒及大皮帶輪；②更換或校直輥筒軸；③擰緊送動螺栓；④更換軸承座。 對輥機起動不起來 ①電機或降壓啟動器有問題；②轉(zhuǎn)子有摩擦、卡阻碰撞現(xiàn)象；③三角帶過松弛、打滑；④主軸彎曲，使軸承受力不均勻。 ①檢查可更換電機、降壓啟動器；②檢查處理轉(zhuǎn)子中有摩擦、卡阻、碰撞的部位；③調(diào)整電機位置，加大與主軸的中心距離、拉緊三角帶；④調(diào)緊錐套。 軸承溫度超過70℃ ①軸頸內(nèi)圈與軸頸配合太松，有相對運動，摩擦生熱；②軸承外圈與軸承座配合太緊，使軸承外圈變形，增加阻力，軸承滾動不靈活，造成軸承發(fā)熱；③潤滑油脂不足或不干凈；④主軸彎曲，使軸承受力不均勻。 ①修理軸頸達到圖紙要求的尺寸公差和粗糙度；②修理軸承座孔，達到圖紙要求的尺寸公差和光潔度，軸承蓋上的緊固螺母不要擰的過緊；③清洗軸承，更換新油；④更換或調(diào)直主軸。 下料口喂不進料 ①輥圈間隙過??；②泥料過于集中；③入料粒度過大。 ①調(diào)整間隙；②鏟動泥料，使泥料分布均勻；③檢查中粗碎設(shè)備，控制粒度。 電流不穩(wěn)定，忽高忽低 喂料量不均勻，時多時少，時斷時續(xù)。 調(diào)整喂料設(shè)備，使其電流穩(wěn)定。 電流逐漸升高，隔一段時間要停一會喂料。 喂料量稍多 適當減少喂料量，使其電流穩(wěn)定。 機殼內(nèi)有異常聲響 有鐵塊或不可碎物質(zhì)進入機殼內(nèi)。 立即停車，打開檢查門，取出鐵塊或不可碎物質(zhì)，并檢查除鐵裝置是否靈敏可靠。 高效細碎對輥機產(chǎn)量低，電流大 ①物料含水率太高；②刮板與輥筒間隙過大。 ①降低含水率；②調(diào)整刮板，使其能起刮泥作用。 電機突然跳閘 ①軸承損壞；②喂料量突然增加太多。 ①更換新軸承；②檢查慢料設(shè)備是否失調(diào)，并調(diào)整好喂料量。 電機軸承發(fā)熱 ①三角帶過緊，軸承受力過大；②軸承內(nèi)潤滑油脂不足或軸承磨損嚴重。 ①調(diào)整電機頂絲，使三角帶松緊合適；②打開軸承端蓋加足潤滑油脂或更新軸承。 三角皮帶斷裂 ①各條三角帶受力不均勻；②三角帶疲勞，老化；③兩個帶輪軸線不平行。 ①選配三角帶內(nèi)圈周長一樣；②更換新三角帶；③將帶輪軸線調(diào)整平行。 活動輥竄動過大 ①彈簧過于松弛；②有硬塊進入機殼；③入料粒度較大的過多。 ①調(diào)整彈簧；②消除硬塊；③控制入料粒度。 鞏義市旺達機械廠

輥式破碎機是一種較古老的粉碎機械。輥式破碎機的主要優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單，機體緊湊輕便，價格低廉，工作可靠，調(diào)整破碎比較方便，破碎時過粉碎現(xiàn)象少，能粉碎粘濕物料。正由于輥式破碎機具有上述優(yōu)點，目前仍有一些工業(yè)部門使用，特別是耐火材料廠用的多，具有新的改進和發(fā)展。 輥式破碎機的缺點是：生產(chǎn)能力低，要求將物料均勻連續(xù)地喂到輥子全長上，否則輥子磨損不均，且所得產(chǎn)品粒度也不易均勻，需要經(jīng)常修理。對于光面輥式破碎機，喂入物塊的尺寸要比輥子的直徑小得多，故不能破碎大的物料，也不宜破碎堅硬物料，通常作中硬或松軟物料的中、細碎。齒面輥式破碎機雖然可以鉗進較大的物塊，但也限于中碎的使用，而且物塊的抗壓強度不超過60.8MPa否則齒棱很容易折斷。按輥子的數(shù)目，輥式破碎機可以分為單輥破碎機、雙輥破碎機、三輥破碎機和四輥破碎機四種型式；按輥面形狀，可以分為光面輥式破碎機、槽面輥式破碎機或齒面輥式破碎機等三種。輥式破碎機的規(guī)格用輥子的直徑P×輥子長度L來表示。

對輥式破碎機（對輥式破碎機|對輥破碎機|雙輥破碎機）適用于在水泥，化工，電力，冶金，建材，耐火材料等工業(yè)部門破碎中等硬度的物料，如石灰石，爐渣 ，焦炭，煤等物料的中碎，細碎作業(yè)。該系列對輥式破碎機主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調(diào)節(jié)裝置以及驅(qū)動裝置等部分組成。對輥破碎機工作原理出料粒度的調(diào)節(jié)：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓，當調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的，當增加墊片時兩輥輪間隙變大，當減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。

輥式破碎機，兩個輥子分別用兩個電動機帶動，并作相向運動。礦石由上部給人，破碎是在兩個輥子間形成的空隙中進行的。金屬礦山由于多使用光滑輥面，所以破碎作用主要是靠壓碎，并附帶有些研磨作用（當為齒面時則主要靠劈破作用）。破碎后的物料借重力自行排出。這種破碎機的特點是由于物料通過兩個輥子中間時，只受壓一次，所以過粉碎現(xiàn)象少。輥式破碎機具有機構(gòu)簡單，緊湊輕便、工作可靠、價格低廉、維修方便等優(yōu)點，并且破碎產(chǎn)品粒度均勻，過粉碎小，產(chǎn)品粒度細（可以破碎到3mm以下）。所以適于處理脆性物料及含泥土黏性物料的小型選廠（如鎢礦），作為中細碎之用。輥式破碎機的主要缺點是處理能力低。輥式破碎機的規(guī)格用輥徑與輥長表示

輥式破碎機具有結(jié)構(gòu)簡單、緊湊輕便、工作可靠、價格低廉、維修方便等優(yōu)點，并且破碎產(chǎn)品粒度均勻，過粉碎小，產(chǎn)品粒度細（可以破碎到3毫米以下）。所以適于處理脆性物料及含泥土黏性物料的小型選廠，作為中細碎之用。 輥式破碎機的主要缺點是處理能力低。

對輥破碎機在工作過程中電動機通過減速機、三角帶或聯(lián)軸節(jié)分別帶動固定輥部和活動輥部運轉(zhuǎn)，被破碎物料從進料口落入兩輥之間，隨著兩輥同步向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，使物料受擠壓、搓磨而被破碎，經(jīng)機架下部排出機外。

就地堆焊法 就地堆焊就是在磨損的凹口處進行焊接填充。這種方法簡單實用，不影響生產(chǎn)，且對焊部位的硬度和耐磨性均比較好，缺點是只適合于可焊性好的輥筒(如鑄鋼輥筒)。 堆焊時應(yīng)注意以下事項： ①選擇小直徑的堆焊條，小電流焊接規(guī)范，進行分層堆焊。這樣可減少熱應(yīng)力，避免發(fā)生嚴重的變形和產(chǎn)生裂紋。 ②電焊機的搭鐵要直接搭在輥筒上，不要搭在軸上，以免電流流過滾動軸承，產(chǎn)生火花，使軸承的滾動體和滾道的表面燒損。 除此之外，還可以采用拆卸后修復(fù)法，就是將輥筒連軸一起全部拆卸下來，經(jīng)車削修復(fù)后在安裝到機器上使用。 ③堆焊過程中，要經(jīng)常用直尺樣板對堆焊部位進行檢查，以保證外形尺寸合格。 二、就地切削法 就地切削(磨削)加工法的操作方法是：在雙輥破碎機的機架上，安裝一個專用的刀架，其移動的軌跡應(yīng)與輥筒的軸線平行。修復(fù)時開動破碎機，用手動進刀機構(gòu)(有條件的也可采用自動進刀機構(gòu))對輥筒進行切削。 應(yīng)用這種方法時應(yīng)注意以下幾點： ①控制輥筒的運動速度。輥筒表面的線速度不應(yīng)超過切削刀具的許用切削速度，否則應(yīng)采取降速措施，以免損壞刀具。 ②對于高硬度輥筒，切削無法加工，這時可采用磨頭按切削的方法進行磨削加工。 ③刀架運行軌跡與輥筒的軸線平行，以免切削后出現(xiàn)錐度，影響破碎效果。 破碎機粉碎的礦石、巖石的硬度一般較高，長時間作業(yè)對機器的磨損較為嚴重。需定期對設(shè)備進行檢修、保養(yǎng)，出現(xiàn)故障或損壞及時修復(fù)

不是所有的原料都可以用對輥式破碎機來破碎的，例如硬度很大的頁巖或煤矸石等原料，破碎起來就比較困難，對于偏平狀（薄片狀）的物料，對輥機的破碎效果也不理想，原因是對輥機兩輥之間的縫隙會使片狀物料“漏”下去，使破碎效果降低。如果遇到上述原料，應(yīng)當選用打擊型的破碎設(shè)備，如錘式破碎機、籠型粉碎機和反擊式破碎機等等。 　　對輥式破碎機的表面很容易被磨損，常常被磨出凹槽，使兩輥之間的間隙變大，從而使破碎效果下降。因此對輥機破碎原料產(chǎn)生的細度是呈正弦波狀態(tài)變化的，當輥子是新的時候（或剛修磨過之后），兩輥的間隙最小，破碎產(chǎn)生的細度最細，生產(chǎn)一段時間磨出凹槽以后，兩輥間隙變大，原料粒度變粗，這種由細變粗的變化過程就是對輥機破碎原料的特有現(xiàn)象。所以，我們要做的工作就是盡量減小由細變粗的變化值，把破碎粒度盡量控制在生產(chǎn)工藝允許的范圍之內(nèi)，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。要達到這個目的，唯一的辦法就是不斷對輥面進行修磨（補）、使兩輥之間保持平整和一定的輥縫間隙，從而保證原料的破碎細度。　　對輥式破碎機最大的缺點就是破碎比比較小，產(chǎn)品粒度隨輥子的間隙磨損而變化，對薄片狀結(jié)構(gòu)的物料破碎效果較差。了解對輥碎石機的這些缺點，就應(yīng)該揚長避短合理安排和使用對輥機，以充分發(fā)揮對輥機產(chǎn)量高、電耗低和對水分適應(yīng)性寬的優(yōu)點。因此，使用對輥式破碎機機最講究的是逐級破碎這一方法，例如對大多數(shù)頁巖原料的破碎處理，至少應(yīng)當經(jīng)過“粗碎-中碎-細碎”三個過程，那種希望只用一臺對輥機就解決問題的想法是比較天真的。