浸出油，壓榨油和浸出油哪個(gè)好

當(dāng)然是壓榨的，而且冷壓榨是最好的。

壓榨的好

浸出油是指用浸出制油工藝制成的植物油。浸出法制油工藝的理論依據(jù)是萃取原理，它于1843年起源于法國(guó)，是一種安全衛(wèi)生、科學(xué)先進(jìn)的制油工藝?，F(xiàn)在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家用浸出法生產(chǎn)的油酯總產(chǎn)量的90%以上。浸出法制油的優(yōu)點(diǎn)是粕餅中含殘油少、出油率高、加工成本低、經(jīng)濟(jì)效益高，而且粕的質(zhì)量高，飼用效果好。 國(guó)家專門為油料加工安排生產(chǎn)的專用溶劑油，以其自身成分特點(diǎn)，能夠保證其與油脂徹底分離脫除。而且國(guó)家規(guī)定了嚴(yán)格的植物油生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證了食用油的安全衛(wèi)生。消費(fèi)者購(gòu)買的只要是標(biāo)明符合國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的油脂產(chǎn)品，就可以放心食用。

1、浸出油可能殘留黃曲霉毒素B1，黃曲霉毒素B1的毒性極強(qiáng)，其毒性為人們熟知的劇毒藥KCN的10倍，為砒霜的68倍。黃曲霉毒素B1是目前已知的致癌性最強(qiáng)的生物代謝產(chǎn)物。2、毒性主要損害肝臟，可引起急性肝炎。黃曲霉毒素還有明顯的慢性毒性與致癌性，持續(xù)攝入可引起肝腫大、肝細(xì)胞重度脂肪病變并發(fā)生肝硬化。

壓榨油是通過物理方法也就是把原料加上壓力后壓榨制出的油，而浸出油則是通過有機(jī)溶劑浸泡萃取出的油，使用壓榨油更健康一些，因?yàn)榻鲇屠锩骐y免會(huì)有有機(jī)溶劑的殘留，對(duì)人體是有害的，國(guó)家提倡食用壓制油。

現(xiàn)在市面上常見的植物油制作工藝主要分為“化學(xué)浸出”和“物理壓榨”物理壓榨油：生產(chǎn)工藝上要求原料要精選，油料經(jīng)去雜、去石后進(jìn)行破碎、蒸炒、擠壓，讓油脂從油料中分離出來，機(jī)榨過程中添加炒籽，經(jīng)榨機(jī)榨制后，采用高科技天然過濾提純技術(shù)而制成。浸出油：是采用溶劑油（六號(hào)輕汽油）將油脂原料經(jīng)過充分浸泡后進(jìn)行高溫提取，經(jīng)過“六脫”工藝（即脫脂、脫膠、脫水、脫色、脫臭、脫酸）加工而成。由于經(jīng)過多道化學(xué)處理，油脂中的部分天然營(yíng)養(yǎng)成分被破壞，且有溶劑殘留。浸出工藝無法保證油品的純天然無污染，且營(yíng)養(yǎng)成分大打折扣，所以最好還是不要買低價(jià)化學(xué)浸出油，對(duì)人體沒有特別大的益處，春播不售賣“浸出油”

需要吧

其實(shí)，榨油，就好比榨果汁。打個(gè)比方：蘋果，經(jīng)過擠壓。擠壓出來的是蘋果汁兒。花生，經(jīng)過擠壓。擠壓出來的是花生油。繼續(xù)比喻，剛剛擠壓出來的果汁，是否可以直接食用，要取決于什么？當(dāng)然要取決于蘋果是否是好蘋果。如果蘋果沒有過期，霉變，那果汁就沒問題。如果蘋果變質(zhì)，那么果汁就不能食用了。同樣的道理，花生擠壓出來的油，也是如此。同樣，取決于原料。原料是否安全，是否變質(zhì)。所以說，剛剛擠壓出來的油，只要原料是，安全的，擠壓出的油就可以直接食用。如果原料不安全，當(dāng)然，就不能使用了。所以，原料的品質(zhì)，是決定壓榨的油是否是可以使用，果汁是否可以直接使用的前提。第二個(gè)問題，關(guān)于壓榨油和浸出油。從營(yíng)養(yǎng)角度來說，壓榨油就好比礦泉水。浸出油，類似，純凈水。礦泉水=鈣鐵鉀鎂鋅，等微量元素+水。純凈水=純水純凈水與礦泉水相比，礦泉水中含有微量元素。所以，壓榨油和，浸出油相比。壓榨油中含有鈣鐵鉀鋅等，微量元素和原料特有的蛋白等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。

一、性質(zhì)不同浸出油是用浸出制油工藝制成的植物油；壓榨油是油料經(jīng)直接壓榨制取的油。二、原料不同浸出油原料主要用于生產(chǎn)低油含量原料，如：大豆、米糠等；壓榨油原料主要用于加工特殊香精油，如：香精、花生油、芝麻油等。三、加工方法不同浸出油是油料籽仁經(jīng)過破碎、軋胚、蒸炒、使用食用級(jí)溶劑將油料中的油脂抽提出來的產(chǎn)品。還要增加脫蠟工序，作為色拉油，還要增加冬化脫脂工序；壓榨油是油料籽仁經(jīng)過破碎、軋胚、蒸炒、壓榨，將油料中含的油脂擠壓出來的產(chǎn)品。還需要特殊風(fēng)味和顏色的壓榨油經(jīng)過過濾、水化脫膠、堿煉脫酸、水洗皂和真空脫水。四、加工工藝不同浸出油的加工工藝是化學(xué)浸出法；壓榨油的加工工藝是物理壓榨法。五、營(yíng)養(yǎng)成分不同浸出油是無味的，經(jīng)加工后大部分營(yíng)養(yǎng)成份被破壞；壓榨油具有色、香、味齊全，保留了各種營(yíng)養(yǎng)成份之特點(diǎn)。

壓榨是純物理的 浸出需要添加輔助化學(xué)物品 壓榨的貴 浸出的便宜

食用植物油的制取一般有兩種方法：壓榨法和浸出法。壓榨法是用物理壓榨方式，從油料中榨油的方法。浸出法是用化工原理，用食用級(jí)溶劑從油料中抽提出油脂的一種方法, 是目前國(guó)際上公認(rèn)的最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝。 壓榨油和浸出油都須經(jīng)過化學(xué)精煉才能成為可食用的成品油。只經(jīng)過壓榨或浸出這第一步加工工藝得到的油叫毛油，毛油是不能吃的。壓榨油和浸出油在生產(chǎn)過程中都須通過堿煉、脫色、脫臭等化工過程進(jìn)行精煉，去除油脂中的雜質(zhì)，才能使之符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，成為可食用的成品油。

如果是用壓榨法提煉的食用油一般在包裝上也都會(huì)說明，才可以罐裝上市，第一步要先將原料炒制，但是還有會(huì)有少量的化學(xué)殘留，將餅泡在里面然后在榨，比如魯花花生油，初榨的才是可以直接涼拌菜吃的。在這汽油有點(diǎn)像化學(xué)反應(yīng)里的催化劑，但一般物理壓榨是無法將油完全榨出的，經(jīng)過一些過濾，而二次出油的就全是浸出法的了 建議大家還是用使用壓榨法的食用油比較好，因?yàn)檫@些油的氣化點(diǎn)是不同的，再經(jīng)過高溫提純。用壓榨的反而會(huì)比較深。然后進(jìn)行壓榨。浸出是用一些工業(yè)性用油（疑似汽油）。 雖然浸出法是國(guó)家允許的，然后粉碎制成餅，所以汽油會(huì)最先被煉出去這個(gè)我知道，一般用浸出法提煉的油色會(huì)比較清亮，制作出食用油大致是這樣的，這樣出油率就會(huì)提高。再經(jīng)過其他一些手段的提純，添加維生素E等抗氧化劑等工序就可罐裝上市銷售。從目測(cè)法來看，再比如橄欖油

　　在選購(gòu)食用油時(shí)，很多消費(fèi)者把壓榨和浸出作為區(qū)別食用油好壞的　　一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，他們認(rèn)為壓榨油是用機(jī)械方法生產(chǎn)，而浸出油是加入化學(xué)溶　　劑生產(chǎn)出來的，前者食用時(shí)更安全。而許多商家也往往這樣告訴消費(fèi)者　?。骸皦赫ビ褪蔷G色純天然食品，最健康；而浸出油是用化學(xué)法提煉的，　　有化學(xué)溶劑殘留，不安全?！薄　∈聦?shí)果真如此嗎？記者就這一問題采訪了全國(guó)糧油標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員　　會(huì)委員、參與多項(xiàng)國(guó)家食用植物油新標(biāo)準(zhǔn)起草工作的高級(jí)工程師薛雅琳　　。　　薛雅琳告訴本報(bào)記者：“壓榨法和浸出法只是兩種不同的油脂制取　　工藝，無論是浸出油還是壓榨油，只要符合我國(guó)食用油脂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和衛(wèi)　　生標(biāo)準(zhǔn)的，就都是安全的食用油?！薄　　駜煞N方法的由來　　薛雅琳告訴記者，食用油有兩種制取工藝：壓榨法和浸出法?！　　皦赫シɡ檬┘游锢韷毫Π延椭瑥挠土现蟹蛛x出來，來源于傳統(tǒng)　　作坊的制油方法，現(xiàn)在的壓榨法已經(jīng)是工業(yè)化的作業(yè)。壓榨法由于不涉　　及添加任何化學(xué)物質(zhì)，榨出的油各種成分保持較為完整，但缺點(diǎn)是出油　　率低。”　　相對(duì)于壓榨法這種非常古老的生產(chǎn)方法，浸出法選用符合國(guó)家相關(guān)　　標(biāo)準(zhǔn)的溶劑，利用油脂與所選定溶劑的互溶性質(zhì)，通過溶劑與處理過的　　固體油料中的油脂接觸而將其萃取溶解出來，并用嚴(yán)格的工藝脫除油脂　　中的溶劑?！　∨c壓榨法相比，浸出法制油粕中殘油少，出油率高；加工成本低、　　生產(chǎn)條件良好；油料資源得到了充分的利用?！　　駜煞N方法分別適用于不同的油料品種　　薛雅琳解釋說：“我國(guó)植物油料種類繁多，不同油料的化學(xué)成分、　　含量、物理性狀有差別。壓榨法和浸出法這兩種油脂制取工藝分別適用　　于不同的原料。”　　一般來說，高含油油料采用預(yù)榨——浸出法，如油菜籽等；低含油　　油料采用直接浸出法，如大豆等；而某些油料中可產(chǎn)生特殊風(fēng)味的油脂　　，為保持其產(chǎn)品不失去原有的風(fēng)味，多采取壓榨法取油，如芝麻油、花　　生油等油脂的生產(chǎn)?！　」に嚥煌?，油的風(fēng)味也是不一樣的。壓榨油一般就經(jīng)過初步的脫酸　　和脫膠就行了。壓榨油因?yàn)楸Ａ袅擞土媳旧恚ㄈ缁ㄉ┑南阄?，可能比　　較符合中國(guó)人的口味特點(diǎn)。而浸出油要經(jīng)過脫酸、脫膠、脫色和脫嗅，　　其間正好可以祛除許多人所不喜歡的豆腥味?！　　駜煞N油都要經(jīng)過精煉處理　　薛雅琳強(qiáng)調(diào)，只經(jīng)過壓榨或浸出這一道工序而未經(jīng)精煉等工藝處理　　的原油毛油，含有較多的膠質(zhì)、游離脂肪酸、有色物質(zhì)等，是不能　　直接食用的，只能作為成品油的原料。為防止危害消費(fèi)者的身體健康，　　原油必須經(jīng)過精煉加工處理，經(jīng)過水洗、堿洗、脫酸、脫色、脫臭等工　　藝，使之成為顏色較淺、澄清的精制油，達(dá)到各級(jí)油品的標(biāo)準(zhǔn)才能上市　　銷售?！　∮绊懯秤糜秃脡牡囊蛩夭皇巧a(chǎn)工藝，而是精煉程度及生產(chǎn)過程中　　是否嚴(yán)格按規(guī)范操作?！　　穹蠂?guó)家標(biāo)準(zhǔn)就可安全食用　　薛雅琳認(rèn)為，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)兩種工藝都不排斥，要求標(biāo)明生產(chǎn)方式，　　主要是保障消費(fèi)者的知情權(quán)，讓消費(fèi)者根據(jù)各自的喜好進(jìn)行選擇，以滿　　足不同的需求。無論是浸出油還是壓榨油，只要符合我國(guó)食用油脂質(zhì)量　　標(biāo)準(zhǔn)和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的，就都是安全的，可以放心食用?！　　耙恍S商和銷售人員，在競(jìng)爭(zhēng)中采取了不合理方式和不擇手段的　　辦法進(jìn)行所謂的競(jìng)爭(zhēng)，在宣傳自己產(chǎn)品時(shí)貶低他人的產(chǎn)品，說什么浸出　　法制取的油有毒，宣稱壓榨法油品質(zhì)量要高于浸出法產(chǎn)品等等。這些錯(cuò)　　誤的作法和說法，嚴(yán)重誤導(dǎo)了消費(fèi)者，也危害了油脂行業(yè)的健康發(fā)展。

壓榨的好這是肯定的。原理很簡(jiǎn)單，壓榨你懂得，浸出就是萃取，萃取容易混有萃取劑。據(jù)說，國(guó)內(nèi)很多植物油廠的萃取劑是柴油。

當(dāng)然是壓榨的好！營(yíng)養(yǎng)成分保留的多！大豆油一般都是浸出的！如果工藝好還行，但看不見摸不著，我是不打算冒這個(gè)險(xiǎn)的，再有點(diǎn)兒汽油殘留更慘了！根據(jù)油料的不同，可以選擇不同的制作工藝，一般情況下，如芝麻、花生、橄欖、油菜籽等本身就是油料作物含油量較高，可以選擇壓榨法制油；但是像大豆、米糠等本身含油量少多半采用浸出法制油。此外還有“水溶法”、“水代發(fā)”等工藝。 　　1.加工工藝不同。 　　壓榨法：是用物理壓榨的方式，從油料中榨油的方法。它源于傳統(tǒng)作坊的制油方法，現(xiàn)今的壓榨法是工業(yè)化的作業(yè)。 　　浸出法：是用物理化學(xué)原理，用食用級(jí)溶劑從油料中抽提出油脂的一種方法。 　　不管是壓榨法還是浸出法，這個(gè)步驟只解決了毛油的生產(chǎn)，一般情況下，毛油不可以直接食用，而需要經(jīng)過各種物理化學(xué)步驟處理毛油中的各種雜質(zhì)，如棉酚、黃曲霉素、溶劑殘留等。 　　誤區(qū)說明一：餐桌上的食用油并不是簡(jiǎn)單的一個(gè)壓榨或者浸出就可以制得的，這其中需要經(jīng)過復(fù)雜的物理化學(xué)過程。 　　2、營(yíng)養(yǎng)成份不同。 　　壓榨油可以更大限度的保留原料的原汁原味，保留原料中的各種營(yíng)養(yǎng)，如芝麻油的香味。 　　浸出油是無色、無味的，經(jīng)加工后大部分營(yíng)養(yǎng)成份被破壞。 　　不同的食用油品類會(huì)有不同的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，因此并不是所有的油的顏色都只有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，按照精煉等級(jí)的不同，油原料的不同，制作工藝的不同，每種油都有不同的顏色，而國(guó)標(biāo)中對(duì)油色值會(huì)有不同的標(biāo)準(zhǔn)。 　　誤區(qū)說明二：油的顏色并不是選擇植物油好壞的唯一標(biāo)準(zhǔn)。 　　3、原料的要求不同。 　　壓榨法由于出油率低，因此采用壓榨法制油的原料一定要求含油率高，而且多半本身是油料作物；同時(shí)由于只進(jìn)行壓榨，油餅中殘油高，因此現(xiàn)代企業(yè)為了節(jié)約資源、追求效益的情況下還會(huì)對(duì)壓榨后的油餅再度采用浸出法制油。 　　浸出法適用于絕大多數(shù)油料制油，尤其是那些營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高但是出油率低的油脂原料，由于浸出法現(xiàn)代工藝的優(yōu)越性，因此被廣泛運(yùn)用于制油工藝，世界上約90%的油脂是采用浸出法制作的。 　　誤區(qū)說明三：制作工藝并不是決定植物油好壞的絕對(duì)標(biāo)準(zhǔn)，首先明確只要是符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的食用油都是安全、放心的，其次選擇哪種食用油更適合自己，要對(duì)比油中的營(yíng)養(yǎng)成分，看當(dāng)前自己更需要攝取哪些營(yíng)養(yǎng)成分，由于原料的不同就決定了每種食用油中含有的營(yíng)養(yǎng)成分不同及含量高低。

目前生產(chǎn)工藝一般分為 “ 壓榨 ”和“ 浸出 ” 兩種，這也是新國(guó)標(biāo)要求在食用油外包裝上標(biāo)明的內(nèi)容。 壓榨法就是通過物理方法，采用機(jī)械擠壓的方式把油從原料中提取出來，這種方法的優(yōu)點(diǎn)是天然無污染，但是缺點(diǎn)是出油率低，一般原料殘油達(dá)到 7 ～ 8 ％；浸出法就是用化學(xué)溶劑（一般為正己烷）浸泡原料，將原料里的油萃取出來（整個(gè)過程也是物理過程，無化學(xué)變化），然后通過一系列的蒸發(fā)過程把油和溶劑分離。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是出油率高，適合大工業(yè)生產(chǎn)，缺點(diǎn)是油中可能會(huì)有殘留的溶劑。但是殘溶的含量也是有一個(gè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的，符合標(biāo)準(zhǔn)對(duì)人體是無害的。 對(duì)于低含油量的原料（大豆）來說，都是直接采用浸出法；對(duì)于高含油量的原料（菜籽、花生等），一般采用先壓榨再浸出的方法。壓榨油與浸出油有什么區(qū)別？ 1、加工工藝不同：壓榨油的加工工藝是“物理壓榨法”，而浸出油的加工工藝是“化學(xué)浸出法”。 2、營(yíng)養(yǎng)成份不同：壓榨花生油具有色、香、味齊全，保留了各種營(yíng)養(yǎng)成份之特點(diǎn)；浸出油是無色、無味的，經(jīng)加工后大部分營(yíng)養(yǎng)成份被破壞。 3、原料的要求不同：“機(jī)榨花生油”由于采用的是純物理壓榨法，保留了花生和原汁原味，所以對(duì)花生原料要求非常嚴(yán)格，原料要求新鮮，酸價(jià)、過氧化值低，因而價(jià)格相對(duì)偏高；同時(shí)由于只進(jìn)行壓榨，花生餅中殘油高，壓榨油出油率相對(duì)偏低。所以壓榨花生油的價(jià)格相對(duì)偏高。 物理壓榨油是靠物理機(jī)械巨大的壓力將油脂從原料中分離出來，提純精制而成。純物理壓榨法融合了現(xiàn)代的科學(xué)技術(shù)，特別是在加工過程中采用全封閉、無污染的機(jī)械化壓力制油技術(shù)，高科技提取等技術(shù)，具有整個(gè)生產(chǎn)過程無污染，產(chǎn)品天然營(yíng)養(yǎng)不受破壞，原汁原味等特點(diǎn)。它的安全、衛(wèi)生、營(yíng)養(yǎng)深受國(guó)內(nèi)外消費(fèi)者的喜愛。 化學(xué)浸出油是用化學(xué)制油方法將油脂從油料中分離出來的油品。它主要采用“六號(hào)”溶劑油（六號(hào)輕汽油）將大豆原料充分“浸泡”，然后高溫提取，經(jīng)過“六脫”工藝（即脫脂、脫膠、脫蠟、脫色、脫臭、脫酸）精煉而成。這種生產(chǎn)方法出油率高、成本低，但食用油中難免有溶劑殘留，因此，國(guó)家對(duì)浸出油溶劑殘留量有著嚴(yán)格的規(guī)定。 一：看瓶帖標(biāo)注和產(chǎn)品介紹資料：壓榨油不經(jīng)過高溫提煉，不經(jīng)過脫臭、脫色、脫脂、脫膠、脫蠟、脫酸“六脫”精煉工藝，沒有化學(xué)溶劑殘留問題； 二：壓榨油不含抗氧化劑（TBHQ）：壓榨油保留了原料里豐富的維生素E，維生素E能起到天然保鮮的作用，無須添加任何化學(xué)防腐劑。 三：看油品濃度：好壓榨油濃度高，油品掛壁時(shí)間久，使用量只需普通油的1/2，從根本上達(dá)到“少吃油、吃好油”的健康目的； 四：聞?dòng)推废阄叮捍蜷_瓶醇香撲鼻（壓榨油是天然原料香味），壓榨工藝能最大程度保留原料醇香； 五：嘗油品味道：只榨取原料第一道原汁，原汁原味的“初榨油”更美味更營(yíng)養(yǎng)； 六：比油品價(jià)格：壓榨工藝對(duì)原料要求較高，出油率低，花生營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高，成本高，所以，壓榨油相對(duì)價(jià)格較高。 還有一種更先進(jìn)的壓榨制油工藝——“魯花5S純物理壓榨工藝”。該工藝通過先進(jìn)技術(shù)對(duì)選料、焙炒、壓榨、過濾、存儲(chǔ)幾大環(huán)節(jié)的嚴(yán)格管控，它全過程都不需要添加化學(xué)產(chǎn)品，也就根本不存在溶劑殘留問題，成功保存了成品油脂中的天然營(yíng)養(yǎng)成份和花生的200多種天然香味。這種曾經(jīng)引發(fā)中國(guó)食用油二次革命的“魯花5S純物理壓榨工藝”，得到國(guó)內(nèi)油脂專業(yè)權(quán)威人士認(rèn)可，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，具有整個(gè)生產(chǎn)過程無化學(xué)污染，產(chǎn)品天然營(yíng)養(yǎng)不受破壞，原汁原味、油品濃度高等特點(diǎn)。它的安全、衛(wèi)生、營(yíng)養(yǎng)深受國(guó)內(nèi)外消費(fèi)者的喜愛。

浸出法生產(chǎn)采用的方法如下： 浸出法制油概念 浸出法制油是應(yīng)用萃取的原理，選擇某種能夠溶解油脂的有機(jī)溶劑，使其與經(jīng)過預(yù)處理的油料進(jìn)行接觸——浸泡或噴淋，使油料中油脂被溶解出來的一種制油方法。 這種方法便溶劑與它所溶解出來的油脂組成一種溶液，這種溶液稱之為混合油。利用被選擇的溶劑與油脂的沸點(diǎn)不同，對(duì)混合油進(jìn)行蒸發(fā)、汽提，蒸出溶劑，留下油脂，得到毛油。被蒸出來的溶劑蒸汽經(jīng)冷凝回收，再循環(huán)使用。 二、浸出法制油的特點(diǎn) (一)優(yōu)點(diǎn) 浸出法制油是世界公認(rèn)的一種先進(jìn)的榨油方法，歸納起來，它主要具有以下優(yōu)點(diǎn): 1.粕殘油低 壓榨法制油時(shí)，由于預(yù)處理工序不可能使油料細(xì)胞完全破壞，蛋白變性也不可能十分徹底；榨膛溫度不可能很高，榨膛壓力也不可能很大。因此，壓榨法不可能將油脂榨凈，榨餅的殘油率還較高。如ZX·18型榨油機(jī)壓榨多種油料得到的榨餅，其殘油率均在5%—8%。相比之下，采用浸出法制油，無論是直接浸出，還是預(yù)榨浸出，都可將浸出后粕的殘油率控制在1%以下。 2.粕的質(zhì)量好 與壓榨法制油相比較，在浸出法制油生產(chǎn)中，由于相關(guān)工序的操作溫度都比較低，使得固體物料中蛋白質(zhì)的變性程度就小一些，粕的質(zhì)量相應(yīng)就好一些。這對(duì)粕的飼用價(jià)值或從粕中提取植物蛋白都十分有利。 3.生產(chǎn)成本低 與壓榨法制油相比較，浸出法制油工藝所采用的生產(chǎn)線一般比較完整，機(jī)械化程度較高，且易于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。其次，浸出車間操作人員少，勞動(dòng)強(qiáng)度低。再者，浸出法制油工藝的能源消耗相應(yīng)也要低些。因此，浸出法制油的生產(chǎn)成本較低。 (二)存在問題 1.采用溶劑可能引起的危害 現(xiàn)階段浸出法選用的溶劑主要是烴類化合物。國(guó)內(nèi)現(xiàn)行浸出工藝采用的輕汽油，以己烷為主要成分。這類溶劑易燃易爆，且對(duì)人的神經(jīng)系統(tǒng)具有強(qiáng)烈的刺激作用。例如，當(dāng)輕汽油在空氣中的蒸汽濃度達(dá)到1.20%—7.50%時(shí)，一遇火種就會(huì)爆炸；當(dāng)其濃度達(dá)30—40mg/l時(shí)，與人直接接觸稍時(shí)即會(huì)致死。 對(duì)于溶劑的這些缺點(diǎn)，只要我們嚴(yán)格執(zhí)行《浸出制油工廠防火安全規(guī)范》，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，保持高度警惕，一般是不會(huì)發(fā)生事故的。 2.浸出毛油質(zhì)量稍差 有機(jī)溶劑的溶解能力很強(qiáng)，它不僅能夠溶解油脂，也會(huì)將油料中的一些色素、類脂物溶解出來，混在油脂中，使油脂色澤變深，雜質(zhì)增多。這樣，浸出毛油的質(zhì)量與壓榨毛油相比要差些，精煉率也要低些，同時(shí)也會(huì)相應(yīng)增加精煉工序的工作負(fù)擔(dān)。 3.需增大投資 由于浸出生產(chǎn)工藝采用的溶劑易燃易爆，且對(duì)人體有害，故其生產(chǎn)車間建筑火災(zāi)危險(xiǎn)類別應(yīng)為甲類，最低耐火等級(jí)應(yīng)達(dá)二級(jí)。車間設(shè)備要作接地處理，采用的電器需是防爆型的，車間要設(shè)避雷裝置。此外，車間的設(shè)備、管道需要嚴(yán)格密封，等等。這樣，整個(gè)浸出車間建設(shè)就要增大總投資。

浸出菜油是這樣生產(chǎn)的，把菜籽放到溶劑里一段時(shí)間后，菜籽里的油就溶解到溶劑中，然后分離出菜籽，再蒸餾出溶劑后，得到的就是菜油了。

答：許多人都認(rèn)為，壓榨油是用機(jī)械方法生產(chǎn)，可以保證人體健康不受到任何化學(xué)添加物的損害，浸出油則是加入化學(xué)溶劑生產(chǎn)出來的，存在安全隱患。其實(shí)，“壓榨油比浸出油更健康”是一種錯(cuò)誤的觀念。影響食用油優(yōu)劣的因素不是采用何種制油工藝，而是源頭的原料和原油的處理方法。而且采用哪種油脂制取工藝是由制油原料的不同特點(diǎn)決定的，跟最后產(chǎn)出食用油質(zhì)量沒有直接關(guān)系。一般來說，含油率高的油料（如菜子、芝麻、花生等），為了保持油脂產(chǎn)品特有的香味而采用壓榨法生產(chǎn)；而低含油油料（如大豆等）則采用直接浸出法；而某些油料帶有特殊風(fēng)味，為保持其產(chǎn)品不失去原有的風(fēng)味，也多采取壓榨法，如橄欖油等油脂的生產(chǎn)。與壓榨法相比，浸出法殘留少，充分利用了油料資源，出油率高，所以市場(chǎng)價(jià)格也更便宜，但是，便宜不代表不好。因?yàn)椴还懿扇∈裁垂に?，得到的油都是原油，不能直接食用，必須?jīng)過水洗、堿洗、脫酸、脫色、脫臭等工藝，使之成為顏色較淺、澄清的精制油，達(dá)到各級(jí)油品的標(biāo)準(zhǔn)才能上市銷售。所以，無論是浸出油還是壓榨油，只要符合中國(guó)食用油脂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的，就是安全的。健康小貼士常吃橄欖油有助于降低低密度脂蛋白膽固醇（壞膽固醇）專家指出，以橄欖油為主要食物脂肪的地中海飲食被譽(yù)為世界上最健康的飲食之一。研究表明，橄欖油中有大量的不飽和脂肪酸和抗氧化物質(zhì)，在降低低密度脂蛋白膽固醇（壞膽固醇）的同時(shí)，增加高密度脂蛋白膽固醇（好膽固醇），從而達(dá)到保護(hù)心血管的效果。常吃橄欖油有助于降低低密度脂蛋白膽固醇（壞膽固醇）據(jù)介紹，地中海沿岸的居民許多身體健康指標(biāo)都居世界前列，地中海成為世界三大疾?。ㄐ哪X血管疾病、腫瘤、老年癡呆）發(fā)病率最低的地區(qū)。研究表明，橄欖油可以從多方面保護(hù)心血管系統(tǒng)，橄欖油中的單不飽和脂肪酸能夠增加體內(nèi)好膽固醇的含量，降低壞膽固醇的含量。而體內(nèi)好膽固醇的數(shù)量越多，動(dòng)脈中氧化了的壞膽固醇的數(shù)量就越少。據(jù)調(diào)查，食用橄欖油的地中海居民，患心臟病的危險(xiǎn)下降45%，平均膽固醇下降13%，其中，低密度膽固醇下降21%。此外，橄欖油中含豐富的單不飽和脂肪酸與多不飽和脂肪酸。其中，多不飽和脂肪酸中的ω3脂肪酸能降低腫瘤細(xì)胞從血液中攝取亞油酸的數(shù)量，從而能起到防癌作用。食用橄欖油的地中海居民，肺癌的發(fā)病率比美國(guó)要低50%。

壓榨油的加工工藝是“物理壓榨法” 物理壓榨法的生產(chǎn)工藝要求原料要精選，油料經(jīng)去雜、去石后進(jìn)行破碎、蒸炒、擠壓，讓油脂從油料中分離出來，機(jī)榨過程中添加炒籽，經(jīng)榨機(jī)榨制后，采用高科技天然過濾提純技術(shù)而制成的。保持了花生的原汁原味，香味醇厚，富含維生素E，保質(zhì)期長(zhǎng)，且無任何添加劑，不含溶劑殘留和含皂量，是一種現(xiàn)代工藝與傳統(tǒng)工藝結(jié)合生產(chǎn)出的純天然的綠色食品。主要講什么時(shí)候浸出油，浸出油采用化學(xué)萃取的方式，是一種超臨界萃取，利用二氧化碳萃取出植物中的油類，因此油的質(zhì)量稍差，因?yàn)椴豢杀苊鈺?huì)殘留一些萃取劑。而營(yíng)養(yǎng)成分由于萃取是低溫萃取，所以也不會(huì)破壞太多。重點(diǎn)就是可能的殘留問題。但是現(xiàn)在國(guó)家控制嚴(yán)格，油的質(zhì)量也是OK的。如果有條件盡量吃壓榨的，不過浸出油對(duì)人也不會(huì)影響太大。

目前生產(chǎn)工藝一般分為 “ 壓榨 ” 和 “ 浸出 ” 兩種，這也是新國(guó)標(biāo)要求在食用油外包裝上標(biāo)明的內(nèi)容。 壓榨法就是通過物理方法，采用機(jī)械擠壓的方式把油從原料中提取出來，這種方法的優(yōu)點(diǎn)是天然無污染，但是缺點(diǎn)是出油率低，一般原料殘油達(dá)到 7 ～ 8 ％；浸出法就是用化學(xué)溶劑（一般為正己烷）浸泡原料，將原料里的油萃取出來（整個(gè)過程也是物理過程，無化學(xué)變化），然后通過一系列的蒸發(fā)過程把油和溶劑分離。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是出油率高，適合大工業(yè)生產(chǎn)，缺點(diǎn)是油中可能會(huì)有殘留的溶劑。但是殘溶的含量也是有一個(gè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的，符合標(biāo)準(zhǔn)對(duì)人體是無害的。 對(duì)于低含油量的原料（大豆）來說，都是直接采用浸出法；對(duì)于高含油量的原料（菜籽、花生等），一般采用先壓榨再浸出的方法。