1. 浸出法制油
就是不是采用浸出工藝制取的橄欖油。
浸出油是指用浸出制油工藝制成的植物油。浸出法制油工藝的理論依據(jù)是萃取原理，它于1843年起源于法國，是一種安全衛(wèi)生、科學先進的制油工藝。工業(yè)發(fā)達國家用浸出法生產(chǎn)的油酯總產(chǎn)量的90%以上。浸出法制油的優(yōu)點是粕餅中含殘油少、出油率高、加工成本低、經(jīng)濟效益高，而且粕的質(zhì)量高，飼養(yǎng)效果好。
2. 浸出法制油工藝
傳統(tǒng)方法:傳統(tǒng)植物油提取工藝主要有壓榨法和浸出法兩種.
一、壓榨法：
壓榨法是借助機械外力的作用，將油脂從油料中擠壓出來的取油方法，目前是國內(nèi)植物油脂提取的主要方法。壓榨法適應(yīng)性強，工藝操作簡單，生產(chǎn)設(shè)備維修方便，生產(chǎn)規(guī)模大小靈活，適合各種植物油的提取，同時生產(chǎn)比較安全。按照提油設(shè)備來分，壓榨法提油有液壓機榨油和螺旋機榨油兩種。液壓榨油機又可以分為立式和臥式兩類，目前廣泛使用的是立式液壓榨油機。?
壓榨法存在出油率低，勞動強度大，生產(chǎn)效低的缺點并且由于榨油過程中有生坯蒸炒的工序，豆粕中蛋白質(zhì)變性嚴重，油料資源綜合利用率低。
二、浸出法：
浸出法是一種較先進的制油方法，它是應(yīng)用固液萃取的原理，選用某種能夠溶解油脂的有機溶劑，經(jīng)過對油料的接觸（浸泡或噴淋），使油料中油脂被萃取出來的一種方法，多采用預榨餅后再浸提。
浸出法具有出油率高，粕中殘油率低，勞動強度低，生產(chǎn)效率高，粕中蛋白質(zhì)變性程度小，質(zhì)量較好，容易實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)和生產(chǎn)自動化等優(yōu)點。其缺點為浸提出來的毛油含非油物質(zhì)較多，色澤較深，質(zhì)量較差，且浸出所用溶劑易燃易爆，而且具有一定毒性，生產(chǎn)的安全性差以及會造成油脂中溶劑的殘留。
三、新研究開發(fā)的植物油脂提取工藝:1.水代法;2.水酶法;3.反膠束萃取技術(shù);4.超臨界CO2萃取法;5.超聲波處理法;
3. 浸出法制油工藝流程
浸出油的優(yōu)點：
第1點原因采用浸出法制取的食用油，它的價格相對低廉。在食用油中我們經(jīng)常食用的，主要以大豆油為主，在生活中我們烹飪食材的時候，無論是哪種烹飪方式都會運用到食用油。這樣一來就造成我們每個家庭食用油所需用量比較大，在購買上我們會選擇性價比比較高的，主要是要看食用油的生產(chǎn)工藝。浸出法制取的食用油，雖然價格便宜，但是和其他工藝相比，它有很多的不良之處。
第2點，采用浸出法取油的這種方法，出油率極高，整個工藝流程首先要先經(jīng)過壓榨，在壓榨的過程中就會告榨出一部分油，仍有極少部分的油殘留在豆餅中，采用浸出法取油的方式，就是取豆餅中剩余的這些油脂。浸出法會采用一種名為6號溶劑的一種化學溶劑，它有極強的吸附能力，可以把油脂吸附出來，然后進行高溫蒸餾，這種方式取出毛油，其次還要進行加工，將油脂進行脫銹，脫酸等一系列的處理。
4. 浸出法制油名詞解釋
浸岀油的工藝流程？
浸岀油的工藝流程是：把油料胚（或預榨餅）浸于選定的溶劑中，使油脂溶解在溶劑內(nèi)（組成混合油），然后將混合油與固體殘渣（粕）分離，混合油再按不同的沸點進行蒸發(fā)、汽提，使溶劑汽化變成蒸氣與油分離，從而獲得油脂（浸出毛油）。
溶劑蒸氣則經(jīng)過冷凝、冷卻回收后繼續(xù)使用。粕中亦含有一定數(shù)量的溶劑，經(jīng)脫溶烘干處理后即得干粕，脫溶烘干過程中揮發(fā)出的溶劑蒸氣仍經(jīng)冷凝、冷卻回收使用。
（1）浸出法制油工藝的分類按操作方式，浸出法制油工藝可分成間歇式浸出和連續(xù)式浸出：
①間歇式浸出料胚進入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鮮溶劑的注入和濃混合油的抽出等工藝操作，都是分批、間斷、周期性進行的浸出過程屬于這種工藝類型。
②連續(xù)式浸出料胚進入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鮮溶劑的注入和濃混合油的抽出等工藝操作，都是連續(xù)不斷進行的浸出過程屬于這種工藝類型。
按接觸方式，浸出法制油工藝可分成浸泡式浸出、噴淋式浸出和混合式浸出：
③浸泡式浸出 料胚浸泡在溶劑中完成浸出過程的叫浸泡式浸出。屬浸泡式的浸出設(shè)備有罐組式，另外還有弓型、U型和Y型浸出器等。
④噴淋式浸出 溶劑呈噴淋狀態(tài)與料胚接觸而完成浸出過程者被稱為噴淋式浸出，屬噴淋式的浸出設(shè)備有履帶式浸出器等。
⑤混合式浸出 這是一種噴淋與浸泡相結(jié)合的浸出方式，屬于混合式的浸出設(shè)備有平轉(zhuǎn)式浸出器和環(huán)形浸出器等。
（2）浸出法制油工藝 按生產(chǎn)方法可分為直接浸出和預榨浸出：
①直接浸出 直接浸出也稱“一次浸出”。它是將油料經(jīng)預處理后直接進行浸出制油工藝過程。此工藝適合于加工含油量較低的油料。
②預榨浸出 預榨浸出油料經(jīng)預榨取出部分油脂，再將含油較高的餅進行浸出的工藝過程。此工藝適用于含油量較高的油料。
（3）浸出工藝的選擇依據(jù)及基本的工藝流程 浸出生產(chǎn)能否順利進行，與所選擇的工藝流程關(guān)系密切，它直接影響到油廠投產(chǎn)后的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)能力和操作條件等諸多方面。因此，應(yīng)該采用既先進又合理的工藝流程。選擇工藝流程的依據(jù)是：
①根據(jù)原料的品種和性質(zhì)進行選擇 根據(jù)原料品種的不同，采用不同的工藝流程，如加工棉籽，其工藝流程為：棉籽→清洗→脫絨→剝殼→仁殼分離→軟化→軋胚→蒸炒→預榨→浸出； 若加工油菜籽，工藝流程則是：油菜籽→清選→軋胚→蒸炒→預榨→浸出；
根據(jù)原料含油率的不同，確定是否采用一次浸出或預榨浸出。如上所述，油菜籽、棉籽仁都屬于高含油原料，故應(yīng)采用預榨浸出工藝。而大豆的含油量較低，則應(yīng)采用一次浸出工藝。 大豆→清選→破碎→軟化→軋胚→干燥→浸出；
②根據(jù)對產(chǎn)品和副產(chǎn)品的要求進行選擇 對產(chǎn)品和副產(chǎn)品的要求不同，工藝條件也應(yīng)隨之改變，如同樣是加工大豆，大豆粕要用來提取蛋白粉，就要求大豆脫皮，以減少粗纖維的含量，相對提高蛋白質(zhì)含量，工藝流程為： 大豆→清選→干燥→調(diào)溫→破碎→脫皮→軟化→軋胚→浸出→浸出粕→烘烤→冷卻→粉碎→高蛋白大豆粉
③根據(jù)生產(chǎn)能力進行選擇 生產(chǎn)能力大的油廠，有條件選擇較復雜的工藝和較先進的設(shè)備；生產(chǎn)能力小的油廠，可選擇比較簡單的工藝和設(shè)備。如日處理能力50噸以上的浸出車間可考慮采用石蠟油尾氣吸收裝置和冷凍尾氣回收溶劑裝置。
（1）工藝流程：料胚（或預榨餅）→存料箱→封閉絞龍→（溶劑→）浸出器（→濕粕）→混合油
油料經(jīng)過預處理后所成的料胚或預榨餅，由輸送設(shè)備送入浸出器，經(jīng)溶劑浸出后得到濃混合粕和濕粕。
（2）浸出設(shè)備：浸出系統(tǒng)的重要設(shè)備是浸出器，其形式很多。
間歇式浸出器——浸出罐；連續(xù)式浸出器——平轉(zhuǎn)式浸出器、環(huán)形浸出器、衛(wèi)星式浸出器、履帶式浸出器等。
5. 浸出法制油的原理
浸出法制油是應(yīng)用萃取的原理，選擇某種能夠溶解油脂的有機溶劑，使其與經(jīng)過預處理的油料進行接觸——浸泡或噴淋，使油料中油脂被溶解出來的一種制油方法。
這種方法使溶劑與它所溶解出來的油脂組成一種溶液，這種溶液稱之為混合油。
利用被選擇的溶劑與油脂的沸點不同，對混合油進行蒸發(fā)、汽提，蒸出溶劑，留下油脂，得到毛油。
被蒸出來的溶劑蒸汽經(jīng)冷凝回收，再循環(huán)使用。
6. 什么叫浸出法制油
不破壞外殼用浸出法提煉油。
浸出法：浸出法是一種制油工藝。其理論依據(jù)是萃取原理，它于1843年起源于法國，是一種安全衛(wèi)生、科學先進的制油工藝?，F(xiàn)在工業(yè)發(fā)達國家用浸出法生產(chǎn)的油酯總產(chǎn)量的90%以上。浸出法制油的優(yōu)點是粕餅中含殘油少、出油率高、加工成本低、經(jīng)濟效益高，而且粕的質(zhì)量高，用于飼料行業(yè)飼養(yǎng)效果好。
國家專門為油料加工安排生產(chǎn)的專用溶劑油，以其自身成分特點，能夠保證其與油脂徹底分離脫除。浸出法是利用油脂和有機溶劑相互溶解的性質(zhì)，將油料破碎壓成胚片或者膨化后，用有機溶劑（一般情況下是正己烷）和油料胚片在名叫浸出器的設(shè)備內(nèi)接觸，將油料中的油脂萃取溶解出來。然后通過加熱汽提的方法，脫除油脂中溶劑。通過這種方法，可以將油料殘渣中的殘油降低至1%率以內(nèi)。以大豆為例，浸出法比壓榨法的出油率要高50%。
浸出法制油工藝
（1）浸出法制油工藝的分類按操作方式，浸出法制油工藝可分成間歇式浸出和連續(xù)式浸出：
①間歇式浸出 料胚進入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鮮溶劑的注入和濃混合油的抽出等工藝操作，都是分批、間斷、周期性進行的浸出過程屬于這種工藝類型。
②連續(xù)式浸出 料胚進入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鮮溶劑的注入和濃混合油的抽出等工藝操作，都是連續(xù)不斷進行的浸出過程屬于這種工藝類型。
按接觸方式，浸出法制油工藝可分成浸泡式浸出、噴淋式浸出和混合式浸出：
③浸泡式浸出 料胚浸泡在溶劑中完成浸出過程的叫浸泡式浸出。屬浸泡式的浸出設(shè)備有罐組式，另外還有弓型、U型和Y型浸出器等。
④噴淋式浸出 溶劑呈噴淋狀態(tài)與料胚接觸而完成浸出過程者被稱為噴淋式浸出，屬噴淋式的浸出設(shè)備有履帶式浸出器等。
⑤混合式浸出 這是一種噴淋與浸泡相結(jié)合的浸出方式，屬于混合式的浸出設(shè)備有平轉(zhuǎn)式浸出器和環(huán)形浸出器等。
（2）浸出法制油工藝 按生產(chǎn)方法可分為直接浸出和預榨浸出：
①直接浸出 直接浸出也稱“一次浸出”。它是將油料經(jīng)預處理后直接進行浸出制油工藝過程。此工藝適合于加工含油量較低的油料。
②預榨浸出 預榨浸出油料經(jīng)預榨取出部分油脂，再將含油較高的餅進行浸出的工藝過程。此工藝適用于含油量較高的油料。
（3）浸出工藝的選擇依據(jù)及基本的工藝流程 浸出生產(chǎn)能否順利進行，與所選擇的工藝流程關(guān)系密切，它直接影響到油廠投產(chǎn)后的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)能力和操作條件等諸多方面。因此，應(yīng)該采用既先進又合理的工藝流程。選擇工藝流程的依據(jù)是：
①根據(jù)原料的品種和性質(zhì)進行選擇 根據(jù)原料品種的不同，采用不同的工藝流程，如加工棉籽，其工藝流程為：棉籽→清洗→脫絨→剝殼→仁殼分離→軟化→軋胚→蒸炒→預榨→浸出；
若加工油菜籽，工藝流程則是：油菜籽→清選→軋胚→蒸炒→預榨→浸出；
根據(jù)原料含油率的不同，確定是否采用一次浸出或預榨浸出。如上所述，油菜籽、棉籽仁都屬于高含油原料，故應(yīng)采用預榨浸出工藝。而大豆的含油量較低，則應(yīng)采用一次浸出工藝。
7. 浸出法制油工藝流程圖
芝麻油又稱為麻油、香油，是從芝麻中提煉出來的，具有特別香味。芝麻油工藝主要分為水代法、壓榨法、預榨浸出法。
食品生產(chǎn)技術(shù)之芝麻油工藝
水代法提取的芝麻油稱作“小磨油”，品質(zhì)好，香味獨特，深受消費者喜愛，主要作為涼拌油和調(diào)和油。但是水代法的生產(chǎn)規(guī)模小，分散加工，工藝陳舊，設(shè)備落后，勞動生產(chǎn)率低，油粕殘油高，含水較高，極易變質(zhì)發(fā)臭，利用率很差。而且蒸炒溫度很高，有些成分在高溫作用下，焦化變苦，會影響油粕的質(zhì)量。
壓榨法和預榨浸出均為機器壓榨，香味不如水代法，由于芝麻的含油量高，壓榨法需要兩次壓榨提高出油率，因此動力消耗增大，油色深，香味較差，生產(chǎn)中產(chǎn)生的油渣及濾泥也較多，但其壓榨餅可以進入浸出器再次榨油，浸出所得的芝麻油需要經(jīng)過精煉，失去了固有的風味，僅作為一般的烹調(diào)油。
預榨浸出法制油 經(jīng)預處理的油料先用}t榨機(或擠凡膨化}lL)把餅中殘油率降至12%一18%，再用浸出法處理，把餅粕中的殘油率降至1%以下。此法適用于多種含油率較高汕料的加土，出油率高，毛油和餅粕的質(zhì)量較好。
對比三種芝麻油工藝的優(yōu)缺點，建議還是選用小型芝麻榨油機壓榨芝麻油，小型芝麻榨油機可以嚴格控制蒸炒溫度，保持芝麻油的風味，且機器壓榨可以減少損耗，增加出油率，提高出油的質(zhì)量
8. 浸出法制油中常用的溶劑是
1、加工工藝不同
物理冷壓榨法：生產(chǎn)工藝要求原料要甄選，通過破碎、擠壓，讓油脂從油料中自然分離，保持了油的原汁原味，香味醇厚，且無任何添加劑，不含溶劑殘留和含皂量，是一種現(xiàn)代工藝與傳統(tǒng)工藝結(jié)合生產(chǎn)出的純天然的綠色食品。浸出法：選用溶劑與油料的接觸（浸泡或噴淋），使油料中的油脂被萃取出來的一種制油方法。由于經(jīng)過多道化學處理，油脂中的部分天然成分被破壞，且有溶劑殘留。
2、營養(yǎng)成分不同
冷壓榨油具有色、香、味齊全，保留了各種營養(yǎng)成分之特點。 浸出油是無色、無味的，經(jīng)加工后部分營養(yǎng)成分被破壞。
3、原料的要求不同
原料采用的是純物理冷壓榨工藝，為保留油的原汁原味，原料要求新鮮優(yōu)質(zhì)，以確保極低酸價、過氧化值，同時進行冷壓榨，直至罐裝，無任何人工接觸，出油率相對偏低，所以冷壓榨油的價格相對偏高。
9. 浸出法制油常用溶劑
植物中提取食用油有兩種工藝方法，分化學取油法和物理取油法，也就是我們平時所說的浸出法（化學）和壓榨法（物理）：
壓榨法:壓榨法有悠久的歷史,它的工藝過程比較簡單:把油料蒸熟、炒熟以后,用機械的方法把油從油料中擠壓出來。古老的壓榨法,需要操作人員付出繁重的體力勞動。而擠壓過的油渣(油餅)中,殘油含量相當高,因而浪費了極為寶貴的油料資源?，F(xiàn)代的壓榨法已是工業(yè)化自動化的操作,但油渣中殘油含量高的問題還是不能解決。
從壓榨的原料的預處理來區(qū)分有冷榨法和熱榨法，也叫熟榨法。冷榨就是原料不經(jīng)過烘炒或者蒸制直接將原料投入榨油機擠壓出油，這種方法油品顏色相對比較淺，色彩更加明亮，但出油率低，而且油料味道不濃厚，香醇。而熟榨要把油料作物在壓榨前經(jīng)過烘干，目的是降低原料水分，增加油脂分子的活躍性和流動性，從而提高出油率，保證油質(zhì)味道的香濃。但也破壞了油品的化學組織成分，導致油的顏色更深，更黑。
油料壓榨工藝的基本過程如下：
1.常規(guī)生產(chǎn)工藝：生料--蒸炒--壓榨--機榨毛油
2.特殊油脂生產(chǎn)工藝：油籽--炒籽--壓榨--過濾--香味油脂
3特殊油料生產(chǎn)工藝：油籽--整籽冷壓榨--過濾--冷榨油脂
油料被擠壓出油過程：當油料進入榨油機榨膛內(nèi)，隨著榨膛旋轉(zhuǎn)，壓力增大。籽料隨著油脂的擠出不斷擠緊，直接接觸的榨料粒子間相互產(chǎn)生壓力而造成籽料的塑性變形，尤其在油膜破裂處和粘合一體。這樣在被擠出炸膛后，榨料不在是松散體，而形成一種可塑體，稱為油餅。壓榨時由于溫度和壓力的雙重作用，蛋白質(zhì)會繼續(xù)變質(zhì)，繼而影響榨料塑性，總之，蛋白質(zhì)變性程度適當才能保證最好的壓榨出油效果。
浸出法：浸出法是一種制油工藝。其理論依據(jù)是萃取原理，它于1843年起源于法國，是一種安全衛(wèi)生、科學先進的制油工藝?，F(xiàn)在工業(yè)發(fā)達國家用浸出法生產(chǎn)的油酯總產(chǎn)量的90%以上。浸出法制油的優(yōu)點是粕餅中含殘油少、出油率高、加工成本低、經(jīng)濟效益高，而且粕的質(zhì)量高，用于飼料行業(yè)飼養(yǎng)效果好。
國家專門為油料加工安排生產(chǎn)的專用溶劑油，以其自身成分特點，能夠保證其與油脂徹底分離脫除。浸出法是利用油脂和有機溶劑相互溶解的性質(zhì)，將油料破碎壓成胚片或者膨化后，用有機溶劑（一般情況下是正己烷）和油料胚片在名叫浸出器的設(shè)備內(nèi)接觸，將油料中的油脂萃取溶解出來。然后通過加熱汽提的方法，脫除油脂中溶劑。通過這種方法，可以將油料殘渣中的殘油降低至1%率以內(nèi)。以大豆為例，浸出法比壓榨法的出油率要高50%。
浸出法制油工藝
（1）浸出法制油工藝的分類按操作方式，浸出法制油工藝可分成間歇式浸出和連續(xù)式浸出：
①間歇式浸出 料胚進入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鮮溶劑的注入和濃混合油的抽出等工藝操作，都是分批、間斷、周期性進行的浸出過程屬于這種工藝類型。
②連續(xù)式浸出 料胚進入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鮮溶劑的注入和濃混合油的抽出等工藝操作，都是連續(xù)不斷進行的浸出過程屬于這種工藝類型。
按接觸方式，浸出法制油工藝可分成浸泡式浸出、噴淋式浸出和混合式浸出：
③浸泡式浸出 料胚浸泡在溶劑中完成浸出過程的叫浸泡式浸出。屬浸泡式的浸出設(shè)備有罐組式，另外還有弓型、U型和Y型浸出器等。
④噴淋式浸出 溶劑呈噴淋狀態(tài)與料胚接觸而完成浸出過程者被稱為噴淋式浸出，屬噴淋式的浸出設(shè)備有履帶式浸出器等。
⑤混合式浸出 這是一種噴淋與浸泡相結(jié)合的浸出方式，屬于混合式的浸出設(shè)備有平轉(zhuǎn)式浸出器和環(huán)形浸出器等。
（2）浸出法制油工藝 按生產(chǎn)方法可分為直接浸出和預榨浸出：
①直接浸出 直接浸出也稱“一次浸出”。它是將油料經(jīng)預處理后直接進行浸出制油工藝過程。此工藝適合于加工含油量較低的油料。
②預榨浸出 預榨浸出油料經(jīng)預榨取出部分油脂，再將含油較高的餅進行浸出的工藝過程。此工藝適用于含油量較高的油料。
（3）浸出工藝的選擇依據(jù)及基本的工藝流程 浸出生產(chǎn)能否順利進行，與所選擇的工藝流程關(guān)系密切，它直接影響到油廠投產(chǎn)后的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)能力和操作條件等諸多方面。因此，應(yīng)該采用既先進又合理的工藝流程。選擇工藝流程的依據(jù)是：
①根據(jù)原料的品種和性質(zhì)進行選擇 根據(jù)原料品種的不同，采用不同的工藝流程，如加工棉籽，其工藝流程為：棉籽→清洗→脫絨→剝殼→仁殼分離→軟化→軋胚→蒸炒→預榨→浸出；
若加工油菜籽，工藝流程則是：油菜籽→清選→軋胚→蒸炒→預榨→浸出；
根據(jù)原料含油率的不同，確定是否采用一次浸出或預榨浸出。如上所述，油菜籽、棉籽仁都屬于高含油原料，故應(yīng)采用預榨浸出工藝。而大豆的含油量較低，則應(yīng)采用一次浸出工藝。
大豆→清選→破碎→軟化→軋胚→干燥→浸出；
②根據(jù)對產(chǎn)品和副產(chǎn)品的要求進行選擇 對產(chǎn)品和副產(chǎn)品的要求不同，工藝條件也應(yīng)隨之改變，如同樣是加工大豆，大豆粕要用來提取蛋白粉，就要求大豆脫皮，以減少粗纖維的含量，相對提高蛋白質(zhì)含量，工藝流程為：
大豆→清選→干燥→調(diào)溫→破碎→脫皮→軟化→軋胚→浸出→浸出粕→烘烤→冷卻→粉碎→高蛋白大豆粉
③根據(jù)生產(chǎn)能力進行選擇 生產(chǎn)能力大的油廠，有條件選擇較復雜的工藝和較先進的設(shè)備；生產(chǎn)能力小的油廠，可選擇比較簡單的工藝和設(shè)備。如日處理能力50噸以上的浸出車間可考慮采用石蠟油尾氣吸收裝置和冷凍尾氣回收溶劑裝置。
食品科學與工程專業(yè)人士指出，對大部分油料來說，不管是壓榨還是浸出，得到的毛油因為含有磷脂、游離脂肪酸、農(nóng)藥殘留等，不能直接食用，都必須經(jīng)過脫膠、脫酸、脫色和蒸餾脫臭等精煉工序后，才能得到可供我們食用的油。因此，食用油是否安全，不在于前段制取采用壓榨還是浸出工藝，主要是由后續(xù)的精煉工藝決定的。
浸出油廠用的正己烷都必須是食品級的，食品級的正己烷經(jīng)過重金屬脫除處理，鉛、砷等有害金屬殘留都低于10ppb（億分之一），這么低的殘留不會對生產(chǎn)的油有危害。
我國國標規(guī)定食用油外包裝上必須標明制取工藝，這是為了給消費者以知情權(quán)，并不意味著兩種制取工藝在食品安全上有差異。
10. 浸出法制油的優(yōu)缺點
在選購食用油時，很多消費者把壓榨和浸出作為區(qū)別食用油好壞的 一個標準，他們認為壓榨油是用機械方法生產(chǎn)，而浸出油是加入化學溶 劑生產(chǎn)出來的，前者食用時更安全。
而許多商家也往往這樣告訴消費者 ?。骸皦赫ビ褪蔷G色純天然食品，最健康；而浸出油是用化學法提煉的， 有化學溶劑殘留，不安全。” 事實果真如此嗎？記者就這一問題采訪了全國糧油標準化技術(shù)委員 會委員、參與多項國家食用植物油新標準起草工作的高級工程師薛雅琳 ?！ ⊙ρ帕崭嬖V本報記者：“壓榨法和浸出法只是兩種不同的油脂制取 工藝，無論是浸出油還是壓榨油，只要符合我國食用油脂質(zhì)量標準和衛(wèi) 生標準的，就都是安全的食用油。” ●兩種方法的由來 薛雅琳告訴記者，食用油有兩種制取工藝：壓榨法和浸出法。 “壓榨法利用施加物理壓力把油脂從油料中分離出來，來源于傳統(tǒng) 作坊的制油方法，現(xiàn)在的壓榨法已經(jīng)是工業(yè)化的作業(yè)。壓榨法由于不涉 及添加任何化學物質(zhì)，榨出的油各種成分保持較為完整，但缺點是出油 率低?！? 相對于壓榨法這種非常古老的生產(chǎn)方法，浸出法選用符合國家相關(guān) 標準的溶劑，利用油脂與所選定溶劑的互溶性質(zhì)，通過溶劑與處理過的 固體油料中的油脂接觸而將其萃取溶解出來，并用嚴格的工藝脫除油脂 中的溶劑?！ ∨c壓榨法相比，浸出法制油粕中殘油少，出油率高；加工成本低、 生產(chǎn)條件良好；油料資源得到了充分的利用?！ 駜煞N方法分別適用于不同的油料品種 薛雅琳解釋說：“我國植物油料種類繁多，不同油料的化學成分、 含量、物理性狀有差別。壓榨法和浸出法這兩種油脂制取工藝分別適用 于不同的原料?！? 一般來說，高含油油料采用預榨——浸出法，如油菜籽等；低含油 油料采用直接浸出法，如大豆等；而某些油料中可產(chǎn)生特殊風味的油脂 ，為保持其產(chǎn)品不失去原有的風味，多采取壓榨法取油，如芝麻油、花 生油等油脂的生產(chǎn)?！ 」に嚥煌?，油的風味也是不一樣的。壓榨油一般就經(jīng)過初步的脫酸 和脫膠就行了。壓榨油因為保留了油料本身（如花生）的香味，可能比 較符合中國人的口味特點。而浸出油要經(jīng)過脫酸、脫膠、脫色和脫嗅， 其間正好可以祛除許多人所不喜歡的豆腥味?！ 駜煞N油都要經(jīng)過精煉處理 薛雅琳強調(diào)，只經(jīng)過壓榨或浸出這一道工序而未經(jīng)精煉等工藝處理 的原油毛油，含有較多的膠質(zhì)、游離脂肪酸、有色物質(zhì)等，是不能 直接食用的，只能作為成品油的原料。為防止危害消費者的身體健康， 原油必須經(jīng)過精煉加工處理，經(jīng)過水洗、堿洗、脫酸、脫色、脫臭等工 藝，使之成為顏色較淺、澄清的精制油，達到各級油品的標準才能上市 銷售。 影響食用油好壞的因素不是生產(chǎn)工藝，而是精煉程度及生產(chǎn)過程中 是否嚴格按規(guī)范操作。 ●符合國家標準就可安全食用 薛雅琳認為，國家標準對兩種工藝都不排斥，要求標明生產(chǎn)方式， 主要是保障消費者的知情權(quán)，讓消費者根據(jù)各自的喜好進行選擇，以滿 足不同的需求。無論是浸出油還是壓榨油，只要符合我國食用油脂質(zhì)量 標準和衛(wèi)生標準的，就都是安全的，可以放心食用?！ 耙恍S商和銷售人員，在競爭中采取了不合理方式和不擇手段的 辦法進行所謂的競爭，在宣傳自己產(chǎn)品時貶低他人的產(chǎn)品，說什么浸出 法制取的油有毒，宣稱壓榨法油品質(zhì)量要高于浸出法產(chǎn)品等等。這些錯 誤的作法和說法，嚴重誤導了消費者，也危害了油脂行業(yè)的健康發(fā)展。