浸出法，常見的化學(xué)浸出方法有哪些

浸出的方法較多，分類方法也較多，按浸出試劑不同，可分為水溶劑浸出和非水溶劑浸出，前者是水和各種無機(jī)化學(xué)試劑的水溶液，后者是以有機(jī)溶劑做浸出試劑，詳見表1。 按浸出過程溫度和壓力條件，可將其分為高溫高壓浸出和常溫常壓浸出。目前多用常壓浸出，但高壓浸出可加速浸出過程，提高浸出率，故是一種很有前途的浸出方法。 按浸出時物料運(yùn)動方式不同，有滲濾浸出和攪拌浸出兩種。滲濾浸出是浸出試劑在重力作用下自上而下，或在壓力作用下自下而上地通過固定物料床層的浸出過程。滲濾浸出又可分為就地浸出、堆浸和槽(池)浸。攪拌浸出是將磨細(xì)后的礦漿與浸出試劑在強(qiáng)烈攪拌條件下完成的浸出過程。攪拌浸出是常用的浸出方式，而在某些特殊情況下(如待浸物料為廢棄的礦柱、圍巖，尾礦以及品位很低的礦石等)才使用滲濾浸出。表1 浸出方法及常用試劑浸出方法常用試劑處理對象備注水溶劑浸出酸浸硫酸鈾、銅、鈷、鎳、鋅、磷等氧化礦含酸性脈石礦石含酸性脈石礦石鹽酸磷、鉍等氧化礦，鎢精礦脫銅、磷、鉍、高嶺土脫鐵等氫氟酸鉭鈮礦物、石英、長石王水金、銀、鉑、鈀等硝酸輝鉬礦、銀礦物亞硫酸二氧化錳、錳結(jié)核等堿浸碳酸鈉次生鈾礦物等含硫化礦少，堿性脈石礦石含堿性脈石礦石苛性鈉方鉛礦、閃鋅礦、鎢礦石等氨溶液銅、鈷、鎳單質(zhì)及氧化礦硫化鈉砷、銻、錫、汞硫化礦物鹽浸氯化鈉白鉛礦、氧化鉛礦物及稀土礦物高鐵鹽銅、鉛、鉍等硫化礦氰化物金、銀等貴金屬細(xì)菌浸菌種+硫酸+硫酸高鐵銅、鈾、金等硫化礦水浸水膽礬礦、焙砂非水溶劑浸出有機(jī)溶劑

先將菜籽壓成碎薄片 → 用稱為“六號抽提溶劑油”（俗稱六號輕汽油）浸泡，使油脂溶解在輕汽油中形成混合油→然后對混合油進(jìn)行加熱，除去輕汽油，制成半成品油→ 菜籽毛油化學(xué)高溫精煉脫膠、脫色、脫臭(用15波美度的堿液提煉；脫色用膨潤白土，并適當(dāng)加入活性炭) →最后制成食用油 浸出油工藝從半成品油到毛油精煉，整個過程都在使用化學(xué)劑，有的提煉過程中甚至使用硫酸，所以浸出食用油中會殘留化學(xué)物質(zhì)，用最先進(jìn)的浸出油設(shè)備也會有微量化學(xué)殘留。浸出油還殘留黃曲霉毒素B1，黃曲霉毒素B1的毒性極強(qiáng)，其毒性為人們熟知的劇毒藥KCN的10倍，為砒霜的68倍。黃曲霉毒素B1是目前已知的致癌性最強(qiáng)的生物代謝產(chǎn)物。毒性主要損害肝臟，可引起急性肝炎。黃曲霉毒素還有明顯的慢性毒性與致癌性，持續(xù)攝入可引起肝腫大、肝細(xì)胞重度脂肪病變并發(fā)生肝硬化。 物理壓榨油工藝不使用化學(xué)劑，無化學(xué)殘留，不破壞亞油酸等不飽和脂肪酸和維生素E等營養(yǎng)成分，產(chǎn)油率低，就拿油菜籽說只有33%，所以成本高；而化學(xué)浸出油工藝使用六號輕汽油、堿液、膨潤白土等化學(xué)劑，有微量化學(xué)殘留，可致癌，破壞不飽和脂肪酸和維生素E、鐵、鋅等營養(yǎng)成分，產(chǎn)油率高（油菜籽可達(dá)40%），成本低。

浸提工藝生產(chǎn)出的油也叫浸出油，就是用有機(jī)溶劑（比如汽油、乙醇等）浸提油料，浸出法是采用溶劑油（六號輕汽油）將油脂原料經(jīng)過浸泡后，進(jìn)行高溫提取，使油脂被萃取出來的一種制油工藝。最初浸提出來的“油”是有機(jī)溶劑和油脂等的混合物，不能食用，必須經(jīng)過一系列精煉工藝（脫臘、脫膠、脫水、脫臭、脫酸、脫色等化學(xué)處理）后才能食用，這種油一般顏色較淺、材料種子中最初的天然氣味淡或無明顯氣味。浸提工藝幾乎能將油料中所有的油全部提取出來，經(jīng)濟(jì)效益非常高，是現(xiàn)代油脂行業(yè)最普及的加工方式。