啤酒廠的清洗系統(tǒng)，啤酒廠發(fā)酵罐清洗 編寫一段程序如堿液循環(huán)刷洗過程并寫出方框

啤酒發(fā)酵罐CIP清洗工藝　　連接好接管板，打開熱水罐進水電磁閥，水至高位后電磁閥關(guān)閉。開啟CIP泵，清水沖凈發(fā)酵罐及管道（20分鐘）。水用至低液位后電磁閥打開，到高液位后又關(guān)閉。打開堿水罐進水電磁閥，水位至低位后打開進蒸汽閥電磁閥，繼續(xù)加水至高液位，關(guān)閉電磁閥。給堿水罐里按要求加堿，待溫度到達設(shè)定溫度后，打開電磁閥，開啟CIP泵，堿水循環(huán)清洗（30分鐘）。打開熱水罐進水電磁閥，加水至高液位，電磁閥關(guān)閉，打開熱水罐進蒸汽閥加熱，開啟CIP泵，熱水循環(huán)清洗（20分鐘）。　　打開酸液罐進水電磁閥加水至高液位，電磁閥關(guān)閉；給酸液罐里按要求加入酸液，配好后打開電磁閥，開啟CIP泵酸液循環(huán)沖洗，對管道和發(fā)酵罐的殘流堿液進行中和（15分鐘）。排放掉熱水罐和堿水罐里的液體，打開熱水罐進水電磁閥，加水至高液位，電磁閥關(guān)閉，開啟CIP泵，清水沖洗管道，發(fā)酵罐系統(tǒng)（15分鐘）至中性?！　￡P(guān)閉CIP系統(tǒng)所有電磁閥和CIP泵，打開氣動蝶閥，放掉發(fā)酵罐里的殘余液體；關(guān)閉電磁閥和CIP泵；打開消毒水罐進水電磁閥，加水到高液位，關(guān)閉電磁閥和氣動蝶閥，將此罐清水配制成2%的甲醛溶液；打開電磁閥和CIP泵，將甲醛溶液泵入發(fā)酵罐及管路和CO2管路，關(guān)閉CIP泵和所有閥門，浸泡消毒至再生產(chǎn)。

一般有5種方法1.把握好洗糟的時機 第一麥汁過濾結(jié)束,麥糟似露或剛剛有一點露出時,應立即開始洗糟.洗糟過早,會使最后殘留在麥糟中的浸出物增加,洗糟過遲,則延長了總過濾時間,增加了氧化的機會.2.洗糟水溫必須適宜 一般控制在75-78度,最高不超過80度,最低不低于70度.水溫過高易洗出大量黏性物質(zhì),并破壞了淀粉酶的活性,使麥汁呈霧狀失光;過低則殘?zhí)窍床桓蓛?過濾速度慢.3.要控制好洗糟水的PH 洗糟水的PH應控制在6.0以下,最好在熱水箱內(nèi)用磷酸和乳酸調(diào)整酸度.如能將洗糟水的PH調(diào)整在5.8-6.0,不僅可以減少麥殼中多酚物質(zhì)的溶出,而且有利于煮沸過程中蛋白質(zhì)的凝固,降低麥汁色度.4.一般情況下洗糟分兩次或三次進行 第一次洗糟用水量較少,約為總洗糟用水的25%,主要作用是排出麥糟中殘留的第一麥汁;第二次洗糟用水量較多,約為45%,主要作用是將麥糟中殘留的浸出物洗出;第三次洗糟用水量約為30%,使麥糟中的浸出物含量進一步降低.、5.洗糟要掌握好一定限度,控制好殘液濃度 如洗糟過度,會將麥殼中的多酚、色素、苦味物質(zhì)、硅酸鹽等有害物質(zhì)多量洗出,影響啤酒質(zhì)量.此外,過度洗糟會使混合麥汁濃度降低,增加麥汁煮沸時的能源消耗.因此,過濾后混合麥汁濃度一般控制在低于最終麥汁濃度1-1.5,洗糟殘液的濃度通常控制在1.0-1.5P,生產(chǎn)高檔自釀啤酒時,殘液濃度應更高些.

the dross/breweryout of brewery plants/system/device/apparatusbrewery 啤酒廠,釀酒廠the brewery said the proposed dismissal of its overseas auditor, pwc, would "improve the efficiency and reduce the costs of disclosure".青島啤酒表示,解聘境外審計師羅兵咸永道會計師事務(wù)所(pwc)將"有助提高效率及降低披露成本"。for 80 years daniel josty even had a street named after him in central berlin near the site of the brewery which he also founded.80年之久,在柏林中部靠近他建立的啤酒廠地方,甚至有一條街道擁以daniel josty命名了80年之久。plant 設(shè)備,裝置;(工)廠,車間;(農(nóng))場;全部設(shè)備

CIP清洗系統(tǒng)俗稱就地清洗系統(tǒng)。是指不用拆開或移動裝置，即采用高溫、高濃度的洗凈液，對設(shè)備裝置加以強力作用，把與食品的接觸面洗凈,用于衛(wèi)生級別要求較嚴格的生產(chǎn)設(shè)備的清洗、凈化。CIP清洗即不分解生產(chǎn)設(shè)備，又可用簡單操作方法安全自動的清洗系統(tǒng)，幾乎被引進到所有的食品，飲料及制藥等工廠。CIP清洗不僅能清洗機器，而且還能控制微生物。適用于乳品廠、啤酒廠、飲料及一般食品廠的物料管道設(shè)備的就地清洗。主要材質(zhì)：SUS304和或316L，本設(shè)備由堿罐、酸罐、熱水罐、各種管道和氣動閥門、壓力變送器、電導率儀、鉑熱電阻及控制系統(tǒng)等構(gòu)成，其利用離心泵輸送清洗液在物料管道和設(shè)備內(nèi)進行強制循環(huán)，達到清洗目的。擴展資料清洗系統(tǒng)的操作流程清洗順序：40℃清水、2%堿、40℃清水、0.8%酸、90℃以上熱水、依次清洗。1、按規(guī)定時間清洗并記錄。2、加水量約80%，即蓋住加熱盤管即可。3、酸堿濃度：4、清洗前檢測濃度，不夠可添加適當?shù)牧俊?、根據(jù)酸堿污染程度，決定是否重新配制。6、正確連接進出分配器。7、時常檢查輸水器，防止阻塞。8、檢查管道、閥門無誤后，方可啟動離心泵進行清洗。9、當用酸堿清洗時，清洗完畢后，打開回流泵，使酸堿分別流入酸罐、堿罐。10、最后用清水進行沖洗，清洗完畢。11、用試紙測試呈中性即可。參考資料來源 搜狗百科-全自動CIP清洗系統(tǒng)

cip控制系統(tǒng)是啤酒糖化工藝過程的最后一個階段: 糖化清洗系統(tǒng) cip系統(tǒng)clean in place的縮寫，原位清洗（在線清洗、就地清洗）。cip清洗即clean in place(原位清洗)。 cip清洗即不分解生產(chǎn)設(shè)備，又可用簡單操作方法安全自動的清洗系統(tǒng)，幾乎被引進到所有的食品，飲料及制藥等工廠。cip清洗不僅能清洗機器，而且還能控制微生物。 cip清洗技術(shù)已經(jīng)很廣泛的應用在先進的食品行業(yè)，比如酵母行業(yè)的龍頭企業(yè)安琪酵母，就是采用的全套cip清洗程序進行管道和罐子的清洗的。

CIP清洗系統(tǒng)俗稱就地清洗系統(tǒng)，被廣泛的用于飲料、乳品、果汁、果漿、果醬、酒類等機械化程度較高的食品飲料生產(chǎn)企業(yè)中。就地清洗簡稱CIP，又稱清洗定位或定位清洗（cleaning in place）。就地清洗是指不用拆開或移動裝置，即采用高溫、高濃度的洗凈液，對設(shè)備裝置加以強力作用，把與食品的接觸面洗凈,對衛(wèi)生級別要求較嚴格的生產(chǎn)設(shè)備的清洗、凈化。http://baike.baidu.com/link?url=CgtmofXi4Js7cbKXnRMqSurAj-wr821wKaY-I6KG7hhd7i2WQggArGhI31NtRb9sxOVJtRbg7cs685-V4FWH3a

CIP（Cleaning-in-place）即原地清洗或定置清洗。這種清洗方法，就是用水和不同的洗滌液，按照固定的程序通過泵循環(huán)，不用拆裝設(shè)備以達到清洗的目的。CIP清洗是保證產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備正常運行的必要手段，因而世界上很多軟飲料生產(chǎn)廠家普遍采用CIP系統(tǒng)進行設(shè)備的清洗。 CIP清洗系統(tǒng)由酸罐、堿罐、熱水罐、清水罐、氣動執(zhí)行閥、清洗液送出分配器、各種控制閥門、清洗管路和電氣控制箱等組成。