白酒灌裝機(jī)加工精度多少，灌裝精度國(guó)標(biāo)是多少

灌裝機(jī)精度國(guó)標(biāo)要求≤0.2%為達(dá)標(biāo)

青州市惠聯(lián)灌裝機(jī)械有限公司生產(chǎn)的白酒灌裝機(jī)主要有量杯式和時(shí)間式兩種計(jì)量方式，灌裝精度根據(jù)不同的容量確定。一、主要技術(shù)參數(shù)： 適應(yīng)瓶型： 瓶高180—360mm 瓶徑50－110mm 額定效率： （50-500ml）5000瓶／h 調(diào)速形式： 變頻無(wú)級(jí)調(diào)速 電機(jī)功率： 1.1KW 外型尺寸： 1000×1000×1800（長(zhǎng)×寬×高） 灌裝精度 ： 500ml±1.5ml(20o) 重量 ： 1000kg二、主要結(jié)構(gòu)及工作原理：GZD18Q型液體定量灌裝機(jī)主要由以下部分組成： （1）機(jī)體部分；（2）傳動(dòng)部分；（3）頂瓶部分；（4）注閥部 分；（5）酒罐及液位控制部分。 本機(jī)為回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，全自動(dòng)有進(jìn)出瓶撥輪，半自動(dòng)人工上下瓶。本機(jī)采用重力原理，灌注閥定量灌裝，工作時(shí)液體將注閥充滿(mǎn),瓶托頂著待灌裝的瓶子上升,然后,關(guān)閉上灌裝閥，打開(kāi)下灌裝閥,液體由下灌裝閥流入瓶?jī)?nèi),以達(dá)到灌裝的目的。灌裝完畢后，瓶子隨瓶托下降出瓶，進(jìn)入下道工序。 本機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)減速機(jī),減速機(jī)帶動(dòng)齒輪傳給齒輪，齒輪帶動(dòng)灌裝部分回轉(zhuǎn)。本機(jī)采用臺(tái)灣產(chǎn)變頻器及減速機(jī) 。三、安裝與調(diào)試： 1.本機(jī)安裝時(shí)不需地腳螺栓固定，只需硬化平整地面即可，機(jī)體底部四角裝有調(diào)整螺桿，以調(diào)整高度，機(jī)體上平面水平偏差不得大于1/1000.2.調(diào)試： a.灌裝嘴高度調(diào)整。打開(kāi)灌裝機(jī)底座右下邊擋板，用專(zhuān)用手把調(diào)整升降機(jī)構(gòu)。調(diào)整高度是：瓶嘴離瓶口頂套下平面10mm—20mm 。 b.全自動(dòng)灌裝機(jī)拔瓶輪的調(diào)整：松開(kāi)緊固撥輪的螺釘，轉(zhuǎn)動(dòng)撥輪，使瓶子準(zhǔn)確送入回轉(zhuǎn)部分的瓶托中，調(diào)好后，擰緊緊固螺釘。 出瓶輪的調(diào)整： 松開(kāi)緊固撥輪的螺釘，轉(zhuǎn)動(dòng)撥輪，調(diào)至灌裝完畢后瓶子能順暢進(jìn)入出瓶撥輪，然后把螺釘緊固。 c.半自動(dòng)灌裝應(yīng)將瓶托上撥叉按瓶子在瓶托中心定位后固定好. 四、使用與操作： 1、先將一個(gè)空瓶放在瓶托上，讓其空轉(zhuǎn)一圈，觀察空瓶是否 順利通過(guò)。 2、使用本設(shè)備時(shí)，每班工作前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)一分鐘，檢查確無(wú) 故障后方可開(kāi)始生產(chǎn)。每班下班前應(yīng)將設(shè)備擦拭干凈，檢查螺 栓有無(wú)松動(dòng),關(guān)閉與機(jī)器相連的進(jìn)液閥門(mén). 3、本機(jī)電控部分采用高精度多功能變頻器控制, 變速快且平 穩(wěn).變頻器在出廠時(shí)均已調(diào)好并鎖定。用戶(hù)無(wú)須調(diào)整。 4、進(jìn)出瓶撥輪設(shè)有過(guò)載保護(hù)裝置，當(dāng)出現(xiàn)卡瓶停車(chē)時(shí)只須將撥輪調(diào)正即可繼續(xù)開(kāi)機(jī)工作。 五、潤(rùn)滑： 1、各軸承潤(rùn)滑每月視情況添加一次。 2、升降桿部位每?jī)蓚€(gè)班進(jìn)行一次潤(rùn)滑。 3、電動(dòng)機(jī)及減速器的潤(rùn)滑按其說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行。 六、維護(hù)與保養(yǎng)： 1.為使設(shè)備有最佳的可靠度與壽命，定期保養(yǎng)使設(shè)備處在最佳狀態(tài)是必要的。在維修及保養(yǎng)期間應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。 2.電機(jī)、減速機(jī)等的保養(yǎng)按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。 3.在清洗液缸時(shí)，可將液缸內(nèi)存留液體從液缸底部閥門(mén)放凈， 由進(jìn)液管注入50—60度的清水，進(jìn)行清洗液缸及灌裝閥，最 后將液缸內(nèi)的殘液排放干凈。七、設(shè)備吊裝及運(yùn)輸： 1、本機(jī)可用汽車(chē)，火車(chē).輪船等運(yùn)輸。 2、帶包裝箱時(shí)，應(yīng)按箱面標(biāo)志進(jìn)行，不允許傾斜或碰擊。最 好用3噸以上叉車(chē)鏟裝和搬運(yùn),如果吊裝時(shí),吊繩的夾角應(yīng)小于 55度，并墊以橡膠或木板保護(hù).在吊裝過(guò)程中要平穩(wěn),不允許傾 斜或碰擊。 3、用滾杠短距離搬運(yùn)時(shí)，傾斜度不得大于10度,底腳調(diào)整絲 杠不得接觸地面滑動(dòng)。 八、工作條件： 1、灌裝液體最高灌裝溫度不超過(guò)90度。 2、進(jìn)入液缸的液體入口壓力為0.1—0.15Mpa

　　淺談我國(guó)白酒灌裝設(shè)備　　我國(guó)的白酒灌裝有多種形式，從灌裝方式上可分為：負(fù)壓灌裝、常壓灌裝、定　　量杯灌裝、虹吸式灌裝、柱塞式灌裝和流量速度式灌裝等等；從瓶子運(yùn)行軌跡可分　　為直線(xiàn)式灌裝及轉(zhuǎn)動(dòng)式灌裝；從自動(dòng)化程度上可分為全自動(dòng)灌裝、半自動(dòng)灌裝及手　　動(dòng)灌裝?！　∝?fù)壓灌裝。負(fù)壓灌裝中還可分為雙缸低真空灌裝、單缸低真空灌裝及雙缸低真　　空定量灌裝。負(fù)壓灌裝的優(yōu)點(diǎn)是：灌裝閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)瓶不灌裝，破損的瓶不灌裝　　，大大降低了酒損。裝酒量的多少，前兩種采用的是液面高度定位，即控制液面至　　瓶口的距離，后一種為容量式定位。雙缸低真空主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是酒缸低于瓶子，其　　灌裝原理是：瓶子與酒閥密封，抽氣管從瓶子中向外抽氣，瓶子里形成一定的負(fù)壓　　后，大氣將酒缸里的酒壓進(jìn)瓶子，如果瓶子破損，則瓶子內(nèi)形不成真空，因此就不　　會(huì)灌裝。單缸低真空的主要結(jié)構(gòu)是酒缸高于瓶子，其灌裝原理是：瓶子與酒閥密封　　，抽氣管開(kāi)始從瓶子中抽氣，瓶子里形成一定的負(fù)壓后，酒液靠自重流進(jìn)瓶子，如　　果瓶子破損，瓶?jī)?nèi)形不成真空，雖然酒閥已打開(kāi)，但在大氣的壓力下，酒液并不會(huì)　　流出酒閥，因此也不會(huì)灌裝?！　〕汗嘌b也稱(chēng)為自流式灌裝，主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是酒缸置于瓶子上方，灌裝閥安裝　　于酒缸下邊的圓周位置，灌裝時(shí)瓶子先與酒閥密封，然后將酒閥頂開(kāi)，酒缸里邊的　　液體靠自重流進(jìn)瓶子，瓶子里邊的空氣通過(guò)排氣管排到酒缸上部，當(dāng)液面擋住排氣　　管后，瓶子里邊的空氣不再排出，灌裝就此停止。這種灌裝機(jī)的定量方式為液面高　　度定位，優(yōu)點(diǎn)是無(wú)瓶不灌裝?！　《勘嘌b也稱(chēng)容積式灌裝，從定量杯的結(jié)構(gòu)上可分為：敞口定量杯、半封閉　　定量杯、全封閉定量杯。定量杯式灌裝與定液面式灌裝相比，提高了灌裝精度，因　　為它不受瓶形誤差的影響。它的灌裝原理是：瓶子上升，瓶口先接觸灌裝閥，使閥　　芯向上移動(dòng)，移動(dòng)過(guò)程中先封閉進(jìn)酒口，然后再打開(kāi)灌裝口，液體靠自重流入瓶?jī)?nèi)　　，瓶?jī)?nèi)的空氣從瓶口處排入大氣，瓶子灌裝結(jié)束后，開(kāi)始下降，閥芯同時(shí)下降，先　　關(guān)閉灌裝口，再打開(kāi)進(jìn)酒口，待酒進(jìn)滿(mǎn)后，等待下一個(gè)灌裝過(guò)程。敞口定量杯的灌　　裝原理是：瓶子上升將定量杯托出酒缸液面，然后打開(kāi)出酒口，使液體流入瓶?jī)?nèi)，　　灌裝結(jié)束后，瓶子下降，封閉出酒口，定量杯隨之沒(méi)入酒中，使液體充滿(mǎn)定量杯，　　等待下一個(gè)灌裝過(guò)程。敞口定量杯及半封閉定量杯的灌裝精度一般為±0．5％，新　　鄉(xiāng)輕機(jī)最新研制的全封閉式定量杯的灌裝精度有了更進(jìn)一步的提高，經(jīng)檢測(cè)平均誤　　差不大于±0．15％，已大大高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。這種灌裝機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：無(wú)瓶不灌裝，　　灌裝精度高。　　柱塞式灌裝是定量杯灌裝的另一種形式，主要適用于黏度較大液體的灌裝，而　　且定量精度較高，它的灌裝原理是：在非灌裝工位柱塞向上運(yùn)動(dòng)，將液體吸入柱塞　　缸內(nèi)，在灌裝工位，柱塞向下運(yùn)動(dòng)將液體注入瓶?jī)?nèi)，根據(jù)此原理，只要柱塞缸的直　　徑與行程確定，則吸入的液體容量也確定。　　虹吸式灌裝在我國(guó)較為少見(jiàn)，它的酒閥出酒口低于酒缸液面，灌裝量的多少是　　酒缸液面高度定位，首次灌裝時(shí)需將液體吸出，正式灌裝開(kāi)始時(shí)，酒瓶將閥打開(kāi)，　　液體則靠虹吸現(xiàn)象注入瓶?jī)?nèi)，當(dāng)瓶?jī)?nèi)液面與酒缸液面持平時(shí)，灌裝結(jié)束，瓶子下降　　同時(shí)關(guān)閉下酒口，使酒液被密封在酒管中。不會(huì)回到缸內(nèi)，但該機(jī)灌裝精度受酒缸　　液位的影響，密封不嚴(yán)時(shí)容易滴漏或回酒?！　×髁克俣仁焦嘌b是一種簡(jiǎn)易的灌裝設(shè)備，它的灌裝原理是：液體以一定的速度　　流入接酒盤(pán)，接酒盤(pán)是一個(gè)根據(jù)灌裝閥均分并勻速轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)體，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，　　則流入每個(gè)閥區(qū)域內(nèi)液體的數(shù)量是相等的，然后流入瓶?jī)?nèi)，灌裝數(shù)量的調(diào)整也很方　　便，即改變液體流速或改變接酒盤(pán)轉(zhuǎn)速。它的最大優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，灌裝閥無(wú)相對(duì)　　運(yùn)動(dòng)，最大缺點(diǎn)是有瓶沒(méi)瓶全灌裝，酒損較高?！　“拙乒嘌b機(jī)械絕大多數(shù)是轉(zhuǎn)動(dòng)式灌裝，因?yàn)檗D(zhuǎn)動(dòng)更容易實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)、均勻的連續(xù)　　化生產(chǎn)。直線(xiàn)式灌裝屬間歇式生產(chǎn)，對(duì)異形瓶灌裝較為有利。半自動(dòng)灌裝機(jī)主要是　　針對(duì)異形瓶，不便采用全自動(dòng)灌裝機(jī)，因而采用手工上、下瓶進(jìn)行生產(chǎn)，另外半自　　動(dòng)灌裝結(jié)構(gòu)相對(duì)比較簡(jiǎn)單，因此價(jià)格較低。全自動(dòng)灌裝機(jī)包括自動(dòng)進(jìn)瓶、自動(dòng)灌裝　　、自動(dòng)出瓶、酒缸液位自動(dòng)控制、故障自動(dòng)停機(jī)，從而進(jìn)行連續(xù)化生產(chǎn)，有些自動(dòng)　　化程度更高的灌裝可以根據(jù)瓶子的多少自動(dòng)調(diào)速，非故障性停機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)，從而進(jìn)　　一步降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，并增加了正常運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性?！　∫陨细鞣N灌裝機(jī)械對(duì)液體裝瓶的定量無(wú)非兩種方式：一種是液面高度的定量，　　這種定量方法裝出來(lái)的酒液面高度一致，感觀上好看，但灌裝液體的多少受瓶子影　　響較大。另一種是定量杯定量，用這種方式裝出來(lái)的酒定量較準(zhǔn)，但因瓶子問(wèn)題而　　液面高度不一致，這是一對(duì)相當(dāng)大的矛盾，要想既定量準(zhǔn)確，又要液面高度一致，　　這就必須要提高瓶子的制造質(zhì)量，否則是難以實(shí)現(xiàn)的。　　目前我國(guó)用于白酒灌裝的瓶子有上千種，普遍都存在著質(zhì)量不高的現(xiàn)象，如：　　瓶子不規(guī)則，瓶口偏離中心，瓶口內(nèi)徑較小，瓶子高低相差較大，瓶壁厚薄不均等　　等，這些都對(duì)正常使用灌裝設(shè)備存在著威脅。為了使灌裝設(shè)備能在出現(xiàn)這些非正?！　∏闆r下仍正常工作，一定要選擇有彈性瓶托的、發(fā)生故障能自動(dòng)停機(jī)的灌裝機(jī)，或　　有其他方法避免這種情況發(fā)生的設(shè)備，以減少事故的發(fā)生，保證灌裝機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)　　?！　\談對(duì)老包裝線(xiàn)改造　　公司93年購(gòu)進(jìn)廣東省第一輕工機(jī)械廠的一條每小時(shí)2萬(wàn)瓶的包裝生產(chǎn)線(xiàn)，到99年時(shí)，設(shè)備性能指標(biāo)嚴(yán)重下降，生產(chǎn)能力只能達(dá)到每小時(shí)1.2萬(wàn)瓶，整體包裝合格率也僅在85%左右，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度明顯增大，制約了公司產(chǎn)量、質(zhì)量的發(fā)展，為此，我們對(duì)該線(xiàn)進(jìn)行了技術(shù)改造，取得了相當(dāng)滿(mǎn)意的效果，在同等條件下設(shè)備性能超過(guò)98年底安裝的新線(xiàn)?，F(xiàn)將技改項(xiàng)目介紹如下，以供同行參考?！　?對(duì)RMZ—B30/356型洗瓶機(jī)的改造　　1.1將堿I區(qū)的溫度控制閥門(mén)由電動(dòng)閥改為氣動(dòng)薄膜閥　　由于用電動(dòng)閥時(shí)溫度波動(dòng)較大，影響了對(duì)洗瓶工藝的控制精度。溫度偏高時(shí)，破瓶率會(huì)增加；溫度偏低時(shí)，回收瓶不易洗凈，改造前，洗瓶機(jī)是制約整條包裝線(xiàn)產(chǎn)量的“瓶頸”。　　改為氣動(dòng)薄膜后，溫度控制精度在±1℃以?xún)?nèi)，在此設(shè)備條件下，公司技術(shù)部及時(shí)將堿I區(qū)的溫度由70~80℃提高到了80~88℃，大大提高了洗滌劑的熱力作用。同時(shí)為了解決溫差增大的問(wèn)題，在洗瓶機(jī)鏈帶上添加了一道溫水噴淋。此項(xiàng)改造使回收瓶的洗滌合格率達(dá)到98%以上?！　?.2洗瓶機(jī)調(diào)速由機(jī)械調(diào)速改為變頻器調(diào)速　　將原來(lái)的寬三角帶機(jī)械調(diào)速改為變頻器調(diào)速后，設(shè)備啟動(dòng)噪音明顯降低，平衡性顯著提高。同時(shí)故障率下降，提高了設(shè)備的有效運(yùn)行時(shí)間，提高了班產(chǎn)量?！　?.3在最后一道噴淋添加管道泵　　添加管道泵后將噴淋管壓力由0.05MPa升到0.2~0.3MPa，確保將粘于瓶?jī)?nèi)的紙纖維沖凈?！　?.4在洗瓶機(jī)清水區(qū)外溫水添加的噴淋裝置，提高了回收瓶的洗瓶質(zhì)量。其主要效果如下：（1）提高了水的回收利用率，降低了生產(chǎn)成本；（2）減少了回收瓶表面灰塵對(duì)洗滌劑的負(fù)面影響；（3）對(duì)回收瓶進(jìn)行了預(yù)浸和預(yù)熱，降低了破瓶率，提高了除標(biāo)率?！　⊥ㄟ^(guò)以（文章來(lái)源：華夏酒報(bào)·中國(guó)酒業(yè)新聞網(wǎng)）上改造，洗瓶機(jī)的生產(chǎn)能力達(dá)到了1.8~2.1萬(wàn)瓶/小時(shí)，洗瓶合格率（回收瓶）達(dá)到99%以上?！　?對(duì)VVF60/12型裝瓶壓蓋機(jī)的改造　　2.1改變酒缸的固定方式　　原酒缸的固定裝置磨損嚴(yán)重，且難購(gòu)到配件，使裝酒水平線(xiàn)浮動(dòng)較大，影響裝酒的穩(wěn)定性，考慮到所裝均為640mL瓶的特點(diǎn)，將環(huán)形缸提降裝置用四根鋼柱替代，并將酒缸以法蘭固定其上。此法雖然落后，卻使水平線(xiàn)的均勻度、CO2含量的穩(wěn)定性得到了很大提高，同時(shí)降低了酒損。　　2.2添加二次抽真空裝置　　增加二次抽真空裝置后，將原瓶頸空氣含量由6~7mL降到1~2mL?！　?對(duì)PⅡS/2S—150殺菌機(jī)的改造　　將步移距離由9cm增大到12cm，將步移時(shí)間由22秒44縮短到20秒44，使殺菌機(jī)的生產(chǎn)能力每小時(shí)增加了2噸達(dá)到13噸，并將啤酒殺菌PU值保持在18~25之間，降低了酒體的老化味?！　?對(duì)J23—15—4—16貼標(biāo)機(jī)的改造　　4.1由單段取膠改為兩段式取膠，在采用雙段取膠后克服了頸標(biāo)、身標(biāo)對(duì)紙質(zhì)的要求不一致矛盾，降低了歪標(biāo)發(fā)生率，提高了標(biāo)機(jī)的運(yùn)行效率。　　4.2將鋁合金標(biāo)板改為包膠標(biāo)板，將橡膠膠輥改為不銹鋼膠輥，有效地避免了因刮刀（鋼質(zhì)材料）卡死膠輥，造成標(biāo)鼓與托瓶臺(tái)錯(cuò)位現(xiàn)象的發(fā)生?！　?.3將輸瓶鏈帶主傳動(dòng)輪由安裝在中間位置改為前端位置，增加一臺(tái)變頻器共同控制鏈帶與主機(jī)的速度，解決了鏈帶傳動(dòng)不穩(wěn)且易被拉斷的毛病?！　⊥ㄟ^(guò)以上改造，使貼標(biāo)合格率達(dá)到99.5%以上，且保證了均衡生產(chǎn)，防止了因貼標(biāo)機(jī)故障造成半成品在殺菌機(jī)中滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致口味惡化的問(wèn)題。在2000年旺季生產(chǎn)中，改造后的包裝線(xiàn)整體合格率在99.2%以上，酒損、瓶損、標(biāo)損、電耗、水耗及產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量都可與新線(xiàn)相比，通過(guò)技術(shù)改造，包裝線(xiàn)的生產(chǎn)效率提高了60%，包裝質(zhì)量提高了近20%，并創(chuàng)雙班月產(chǎn)4500噸的歷史最高記錄，保證了公司全年生產(chǎn)任務(wù)的圓滿(mǎn)完成。