什么是白酒灌裝機工藝，白酒灌裝后工序組長主要負責什么

車間班組長質量責任制1、組織生產(chǎn)工人嚴格執(zhí)行工藝紀律，對違反工藝紀律忽視質量而造成的質量事故負責；2、組織產(chǎn)品自檢、互檢，嚴把質量關，不合格品不轉出車間不出班組；3、全面完成產(chǎn)量、質量、消耗等指標，并進行統(tǒng)計、考核工作；4、開展質量管理小組活動，使產(chǎn)品質量不斷提高。

1、酒水灌裝機http://www.jiushuiguanzhuangji.com/灌裝閥采用灌裝行業(yè)最先進的灌裝原理，合理的設計，過硬的質量、精確的加工零部件，確保灌裝后的液面要求。 　　2、在不拆卸灌裝閥的情況下，只需將閥向上托起，順時針轉取15度可將灌裝閥處于常開狀態(tài)，此時可方便的對灌裝桶及灌裝閥進行反向沖洗。酒水灌裝機采用單銷固定閥體式結構，輕拉銷軸可將閥芯整體抽出，原理簡單，檢修極其方便。 　　3、采用低真空灌裝原理，貼瓶壁灌裝，不嗆酒、不起沫、保證灌裝后液面的一致。 　　4、酒水灌裝機瓶身及瓶口有殘缺的瓶子自動不灌，不灑液，不破瓶、瓶高誤差自動適應。精心設計的托瓶裝置取材考究，用料上乘，以合理的設計、高端的加工工藝、精確的壓縮減震比確保托瓶裝置的使用壽命。

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灌裝機如果銷售的話你要了解它的生產(chǎn)效率，還有耗電量，設備技術，材料，耗損情況等等要說詳細清楚，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品合格性等等，能達到什么指標。滿產(chǎn) 和平均生產(chǎn)情況都要做了解。要把生產(chǎn)的利潤和設備消耗做比較，讓客戶滿意，還有就是自己人事關系到位。希望能幫到你。

一、符合食品衛(wèi)生的原則：由于酒水、飲料行業(yè)的特殊衛(wèi)生要求。因此所選灌裝機在結構上直接接觸物料的部件應便于裝拆和清洗，不允許有死角。而且要有可靠的密封措施，嚴防雜物混入和物料散失。 二、生產(chǎn)率高和產(chǎn)品質量好的原則：選擇適宜的灌裝機，以滿足生產(chǎn)工藝要求。例如對于芳香較濃的酒液，為避免揮發(fā)性芳香物質受到損失，一般應采用容杯式或常壓灌裝機；對于果汁類料液，為了減少與空氣接觸，保證產(chǎn)品質量，一般應采用真空加汁類灌裝機 三、使用安全，維修方便的原則。灌裝機的操作、調整應方便省力，使用安全可靠。而且其結構應便于拆裝組合，零部件應通用化、標準化，另外還應優(yōu)先選擇價格低、重量輕、體積小的灌裝機。

這工作只是調和粘膠劑才會接觸有害氣體，一般的崗位對身體沒有太大傷害的，只要不要太勞累了

付費內容限時免費查看回答您好，方便問下，您想知道的是車間環(huán)境要求，還是設備要求，或者是人員等方面的要求呢？白酒灌裝車間工序質量要求：一、上瓶:上瓶前核實瓶子類型、顏色是否與當天所灌的酒一致,上瓶時挑出破損的瓶子。返工瓶或包裝破損進水的瓶子更要多加意。二、洗瓶:經(jīng)常檢查臭氧發(fā)生器,保證臭氧濃度,經(jīng)常檢查噴水嘴出水是否正常。三、灌酒:注意瓶內液面高度不滿或過量的要及時拿回重灌。四、壓塞:要求木塞進瓶時要垂直、端正,木塞超過瓶口1毫米,隨時清理機頭上的木渣。五、封蓋:扣蓋時瓶蓋與瓶口接觸到位,并保證瓶蓋端正。旋蓋時羅口紋路要清晰。瓶蓋緊固的標準是用手擰不動為準。六、熱縮帽:封帽前核實瓶帽與所灌裝產(chǎn)品是否相符,封帽時做到瓶帽扣到位,溫度適宜,瓶帽收縮后要端正、平整、無皺紋、無裂開。七、噴碼:噴碼日期與生產(chǎn)日期相同,噴碼字體端正、清楚、字體大小適宜。八、貼標:無論是手工貼標還是機器貼標,都要做到前后標間距一致。商標與瓶子底線距離固定、一致,商標端正,不起皺。標膠再能貼上標的基礎上使用量用到最小,不能沾上標簽后還能擠出標膠。更多8條

車間衛(wèi)生制度 1、所有員工必須經(jīng)年度健康檢查，取得健康證后方可上崗； 2、進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須戴好統(tǒng)一的工作服、工作帽、頭發(fā)須全部戴入帽中，并佩帶好工號牌，做好個人衛(wèi)生，整理好個人儀容； 3、所有上崗人員不得留長指甲、胡須、須勤換洗工作服、工作帽、勤洗澡理發(fā)； 4、嚴禁穿拖鞋、裙子、短褲、背心進入車間，嚴禁穿工作服上廁所，嚴禁穿工作服出廠區(qū)； 5、進入灌裝室必須穿雨鞋，經(jīng)消毒池消毒后，并戴好口罩，在消毒液中，洗手后方可進入，大小便后須嚴格洗手，并在消毒液中浸泡數(shù)分鐘進行消毒； 6、現(xiàn)場操作過程中，不得化濃妝、不得涂指甲油、不得戴戒指、手鐲、手表、手鏈、耳環(huán)、項鏈等首飾； 7、生產(chǎn)現(xiàn)場（含更衣室）嚴禁吃零食、吃飯、吸煙； 8、生產(chǎn)現(xiàn)場不準隨地吐痰、撓鼻、掏耳、撓眼、不對半成品、成品打噴嚏； 9、生產(chǎn)現(xiàn)場各種物品須擺放整齊、不允許存放私人物品，嚴禁各種原材料、雜物； 10、生產(chǎn)垃圾須及時清理，保持地面干凈、整潔、無積水，地面無煙頭、泥沙等雜物； 11、生產(chǎn)設備、設施須保持干凈，不準亂寫亂畫或貼不干膠等，不在設備、設施上亂放東西； 12、各種次品、返修品分類放入塑料筐中且塑料筐必須整齊擺放，嚴禁亂扔、亂放； 13、每交接班時須對生產(chǎn)現(xiàn)場進行徹底清掃，做到清潔衛(wèi)生交班； 14、每周須至少進行一次大掃除，對生產(chǎn)現(xiàn)場及設備進行三、二級清洗，做到無衛(wèi)生死角，保障符合食品工廠的衛(wèi)生條件； 15、各班做好交接班記錄、詳細、準確記錄生產(chǎn)及衛(wèi)生情況，交接現(xiàn)本應整潔，不得亂涂、亂畫；

一、工藝規(guī)程： 1、原料采用綠色食品基地生產(chǎn)的玉米、大米，選用無霉變、籽粒飽滿者制酒。 2、粉碎：大米、玉米分別粉碎，玉米去胚、皮處理后，篩選粒度為1－1.5mm，小查為釀酒原料。大米粉碎成小查后，作釀酒原料。 3、潤料糊化：粉碎后的原料，加入70－80℃的熱水拌料，加水量是原料重量的55－60％，潤料3－4小時，然后入甑蒸料，裝甑時要求均勻壓汽撒入，裝甑后，待蒸汽上勻后，再用60℃熱水潑在表面，以促進糊化，時間以裝完甑算80－100分鐘，蒸煮后要求達到熟而不粘，內無生心。 4、混料：將糊化好的料出鍋冷卻到27－30℃，加入半成品拌勻，取酒后的中糟攤涼至27－30℃，與上述熟料進行混合，糧醅比1：3：3.5混合后入堆積室。 5、入窖發(fā)酵：降溫至20－22℃（冬季25－26℃）拌入4萬單位曲子，用量5‰，釀酒高活性干酵母，用量1‰，即可入窖發(fā)酵，入窖時中糟和蓋糟之間用少量熱稻殼隔開。入完后用塑料布封好，自封窖之日起發(fā)酵3－15天。入窖原料要求如下： 水份：50－52％；淀粉：16－18％；酸度：1.0－1.5。 6、蒸餾：開窖時將霉糟取出丟掉，蓋糟、中糟及窖底糟分開蒸餾，分開貯存。蒸酒時間汽裝甑，要做到輕撒勻鋪，避免塌氣。蒸餾時要求緩火蒸酒，火力均勻，入庫酒度在50－52℃。 7、貯存：新酒在陳貯過程中發(fā)生著緩慢的物理變化和化學變化，這兩種變化的快慢受溫度的影響較大，為了加快酒的老熟，即使在冬季貯存溫度也必須控制在15℃以上，新酒入庫時應評定等級，分別貯存，對各級別不同的酒和調味酒應編號，在容器上掛上標簽，詳細建立庫存檔案。貯存期為一年，調味酒二年。 8、勾兌：貯存到期的酒，用色譜分析其微量成分，并品嘗口感特點，勾兌小樣，勾兌出符合基礎酒標準的樣品，再經(jīng)色譜分析和品嘗評定。才能進行大批量勾兌，大批量勾兌要按小樣勾兌比例進行，大批樣組合后，再進行色譜分析和品嘗評定，直到符合質量要求為止。 9、調味：勾兌出合格基礎酒后，加入少量精華酒調味，突出本品風格，再品嘗、檢驗、合格后貯存10－15天。 二、灌裝工藝規(guī)程 1、過濾：半成品酒達到貯存期后，即可過濾。要求過濾后酒質清亮透明，無懸浮物，達到標準的酒即可進入下道工序。 2、選瓶：選擇符合產(chǎn)品標準，無破損的新酒瓶，進入下道工序。破損率不超過1％。 3、刷瓶、沖瓶、控瓶：選瓶后，酒瓶直接進入刷、沖瓶機，刷洗。標準：瓶中剩水不超0.5ml，瓶內外無異雜物。 4、灌裝：空瓶空檢合格后。進入灌裝機灌裝，要求：灌裝量不多于或少于標準量10毫升。 5、燈檢：灌裝后，進入燈檢工序，合格酒才能進入下道工序， 6、壓蓋：標準，壓蓋后檢驗瓶蓋無歪斜現(xiàn)象，瓶破損率不超千分之一。 7、貼標、裝盒、裝箱：標，必須貼正不許歪斜，圓瓶貼標位置離瓶底15cm。盒，必須方正。箱，封口要對齊，縫隙不許超過2mm。 8、產(chǎn)品質量指標符合NY/T432－2000標準。

白酒分很多種,工藝各不相同! 按生產(chǎn)工藝分分為固態(tài)法白酒、固液結合法白酒和液態(tài)法白酒三類。 按酒的香型可分為: 1．醬香型白酒 也稱為茅香型白酒，以茅臺酒為代表。醬香柔潤為其主要特點。發(fā)酵工藝最為復雜。所用的大曲多為超高溫酒曲。 2．濃香型白酒 以瀘州老窖特曲、五糧液、洋河大曲等酒為代表，以濃香甘爽為特點，發(fā)酵原料是多種原料，以高梁為主，發(fā)酵使用混蒸續(xù)渣工藝。發(fā)酵采用陳年老窖，也有人工培養(yǎng)的老窖。在名優(yōu)酒中，濃香型白酒的產(chǎn)量最大。四川，江蘇等地的酒廠所產(chǎn)的酒均是這種類型。 3．清香型白酒 以汾酒為代表，其特點是清香純正，采用清蒸清渣發(fā)酵工藝，發(fā)酵采用地缸。 4．米香型白酒 以桂林三花酒為代表，特點是米香純正，以大米為原料，小曲為糖化劑。 5．其它香型白酒 這類酒的主要代表有西鳳酒、董酒、白沙液等，香型各有特征，這些酒的釀造工藝采用濃香型、醬香型、或清香型白酒的一些工藝，有的酒的蒸餾工藝也采用串香法。

青州市惠聯(lián)灌裝機械有限公司生產(chǎn)的白酒灌裝機主要有量杯式和時間式兩種計量方式，灌裝精度根據(jù)不同的容量確定。 一、主要技術參數(shù)： 適應瓶型： 瓶高180—360mm 瓶徑50－110mm 額定效率： （50-500ml）5000瓶／h 調速形式： 變頻無級調速 電機功率： 1.1KW 外型尺寸： 1000×1000×1800（長×寬×高） 灌裝精度 ： 500ml±1.5ml(20o) 重量 ： 1000kg 二、主要結構及工作原理： GZD18Q型液體定量灌裝機主要由以下部分組成： （1）機體部分；（2）傳動部分；（3）頂瓶部分；（4）注閥部 分；（5）酒罐及液位控制部分。 本機為回轉式結構，全自動有進出瓶撥輪，半自動人工上下瓶。本機采用重力原理，灌注閥定量灌裝，工作時液體將注閥充滿,瓶托頂著待灌裝的瓶子上升,然后,關閉上灌裝閥，打開下灌裝閥,液體由下灌裝閥流入瓶內,以達到灌裝的目的。灌裝完畢后，瓶子隨瓶托下降出瓶，進入下道工序。 本機傳動系統(tǒng)，由電動機帶動減速機,減速機帶動齒輪傳給齒輪，齒輪帶動灌裝部分回轉。本機采用臺灣產(chǎn)變頻器及減速機 。 三、安裝與調試： 1.本機安裝時不需地腳螺栓固定，只需硬化平整地面即可，機體底部四角裝有調整螺桿，以調整高度，機體上平面水平偏差不得大于1/1000. 2.調試： a.灌裝嘴高度調整。打開灌裝機底座右下邊擋板，用專用手把調整升降機構。調整高度是：瓶嘴離瓶口頂套下平面10mm—20mm 。 b.全自動灌裝機拔瓶輪的調整：松開緊固撥輪的螺釘，轉動撥輪，使瓶子準確送入回轉部分的瓶托中，調好后，擰緊緊固螺釘。 出瓶輪的調整： 松開緊固撥輪的螺釘，轉動撥輪，調至灌裝完畢后瓶子能順暢進入出瓶撥輪，然后把螺釘緊固。 c.半自動灌裝應將瓶托上撥叉按瓶子在瓶托中心定位后固定好. 四、使用與操作： 1、先將一個空瓶放在瓶托上，讓其空轉一圈，觀察空瓶是否 順利通過。 2、使用本設備時，每班工作前，應先空轉一分鐘，檢查確無 故障后方可開始生產(chǎn)。每班下班前應將設備擦拭干凈，檢查螺 栓有無松動,關閉與機器相連的進液閥門. 3、本機電控部分采用高精度多功能變頻器控制, 變速快且平 穩(wěn).變頻器在出廠時均已調好并鎖定。用戶無須調整。 4、進出瓶撥輪設有過載保護裝置，當出現(xiàn)卡瓶停車時只須將撥輪調正即可繼續(xù)開機工作。 五、潤滑： 1、各軸承潤滑每月視情況添加一次。 2、升降桿部位每兩個班進行一次潤滑。 3、電動機及減速器的潤滑按其說明書要求進行。 六、維護與保養(yǎng)： 1.為使設備有最佳的可靠度與壽命，定期保養(yǎng)使設備處在最佳狀態(tài)是必要的。在維修及保養(yǎng)期間應停機進行。 2.電機、減速機等的保養(yǎng)按說明書進行。 3.在清洗液缸時，可將液缸內存留液體從液缸底部閥門放凈， 由進液管注入50—60度的清水，進行清洗液缸及灌裝閥，最 后將液缸內的殘液排放干凈。 七、設備吊裝及運輸： 1、本機可用汽車，火車.輪船等運輸。 2、帶包裝箱時，應按箱面標志進行，不允許傾斜或碰擊。最 好用3噸以上叉車鏟裝和搬運,如果吊裝時,吊繩的夾角應小于 55度，并墊以橡膠或木板保護.在吊裝過程中要平穩(wěn),不允許傾 斜或碰擊。 3、用滾杠短距離搬運時，傾斜度不得大于10度,底腳調整絲 杠不得接觸地面滑動。 八、工作條件： 1、灌裝液體最高灌裝溫度不超過90度。 2、進入液缸的液體入口壓力為0.1—0.15Mpa

靠時間來控制的?？梢跃_到0.0001秒

機械很多是用光電眼，還有PLc控制的

主要是時間控制的，通過灌裝工序的過流量，根據(jù)瓶子需要灌裝的容量來進行時間調節(jié)。

灌裝機工作原理：灌裝機為半自動活塞式灌裝機。通過氣缸帶動一個活塞來抽取和打出物料用單向閥控制物料流向，用磁簧開關控制氣缸的行程，即可調節(jié)灌裝量。廈門科睿特儀器有限公司一直致力于實驗室儀器，產(chǎn)品涵蓋，實驗室通用儀器，生命科學，化學分析，物理測試，實驗室裝修設計工程，產(chǎn)業(yè)機器設備（光電行業(yè)、鋰電池、光伏產(chǎn)業(yè)、FPD行業(yè)等專用設備），涉及到石化，精細化工，制藥，日化，食品，涂料，建材，電子，汽車，農(nóng)業(yè)等眾多生產(chǎn)行業(yè)，以及高校，研究所等科研機構的實驗室。公司灌裝機采用智能版流量型工業(yè)蠕動泵，ABS工程塑料外殼,流線形機身設計，工業(yè)級4.3英寸真彩色液晶屏顯示，觸摸屏操控，轉速范圍：0.1-350轉/分鐘，流量范圍0.000067-1330毫升/分鐘；動畫顯示傳輸狀態(tài)，流量數(shù)據(jù)、設定參數(shù)、系統(tǒng)配置同屏顯示；具備智能校準和在線微調功能，三種計量模式：定量計量、定時定量、定時啟停滿足各種復雜的傳輸及分配要求。特有電機運行狀態(tài)輸出信號，可供其他設備實時監(jiān)測當前蠕動泵運行狀態(tài)。豐富的外控模式任意選擇，兼具獨有的可編程外控模式；同時支持RS232和RS485兩種通信接口，標準MODBUS通信協(xié)議，可實現(xiàn)各種工業(yè)條件下的遠程控制，是實驗室應用、儀器配套、工業(yè)生產(chǎn)的理想選擇。

灌裝機有常壓式，負壓式，柱塞式等多種

灌裝機的工作原理：由傳動機械帶動，使各方面能協(xié)調分工，真正達到聯(lián)動的效果。在進瓶軌道上有專門的紅外傳感器來接收感應，當瓶子到一定數(shù)量時，自動將后面的瓶子卡住，當前面的瓶子灌裝完畢后，又自動放行，讓后面的瓶子補空位，實現(xiàn)無瓶不灌裝，當瓶子進入灌裝頭下位置時，其他工作段停止，僅灌裝頭工作，當瓶子離開時，灌裝機頭停止工作，軌道部分工作，擋瓶器放行。從洗瓶機出來的潔凈瓶子由輸瓶帶送入灌裝機的進瓶螺旋，經(jīng)進瓶星輪送至回轉臺的托瓶氣缸上并升高。瓶口在定中裝置的導向下緊壓灌裝閥的下料口，形成密封。瓶子在被抽真空后，貯液缸內的背壓氣體（CO,）被沖入瓶中，當瓶中氣體壓力與貯液缸內氣體壓力相等時，液閥在液閥彈簧的作用下開啟。此時物體通過回氣管上傘型反射環(huán)的導向作用。自動沿瓶壁灌入玻璃瓶內，玻璃瓶中的CO,通過回氣管被置換回貯液缸內。當物體上升到一定高度并將回氣管口封閉時。自動停止下物體。然后將液閥和氣閥關閉，排掉瓶頸部位的壓力氣體以防止帶氣物體在玻璃瓶下降時的噴涌，這樣便完成了整個灌裝過程。灌裝機結構特點：該光軒灌裝機設計合理，機型小巧，操作方便，氣動部分均采用德國FESTO和日本SMC的氣動元件；氣缸的活塞和缸體均由聚四氟乙烯和不銹鋼材料制成，符合GMP要求；灌裝量和灌裝速度均可任意調節(jié)，精度高；灌裝悶頭采用防滴漏、防拉絲及升降灌裝裝置；本機可根據(jù)客戶的需求改裝成為多頭、防爆式、溢流式灌裝系統(tǒng)。技術參數(shù)：電源：220V50Hz氣壓：6kg灌裝速度：0-50瓶/分灌裝精度：±1%以內灌裝范圍：2-60ml5-125ml5-250ml10-500ml30-1000ml100-2000ml150-5000ml

灌裝機采用活塞式灌裝原理，適用于調味品中帶顆粒并且濃度較大的辣椒醬、豆瓣醬、花生醬、香菇醬、果醬、牛油火鍋底料、紅油火鍋底料、蝦醬等較為粘稠醬類的灌裝。 設備特點：灌裝部分：1、 灌裝轉閥可以根據(jù)客戶物料定做加大，以適應不同客戶物料的灌裝需求。2、 配備臥式攪拌料斗，雙螺旋正反轉攪拌，攪拌時間可以自由設定，最大限度的保障在灌裝過程中物料均勻、無油醬分離，確保每一瓶的灌裝精確度。3、 該設備在設計上大大縮短了下料斗到灌裝頭的灌裝距離，克服了含油量大的物料（如：含芝麻粒的辣椒油）在灌裝過程中出現(xiàn)的有些瓶油多，有些瓶醬多的灌裝誤差大的缺點。

灌裝機按灌裝原理可分為常壓灌裝機、壓力灌裝機、液體灌裝機、油類灌裝機、膏體灌裝機、醬類灌裝機、顆粒漿狀灌裝機、粉劑灌裝機、大桶水灌裝機和真空灌裝機。　　常壓灌裝機　　是在大氣壓力下靠液體自重進行灌裝。這類灌裝機又分為定時灌裝和定容灌裝兩種，只適用于灌裝低粘度不含氣體的液體如牛奶、白酒、礦泉水等?！　∈窃诟哂诖髿鈮毫ο逻M行灌裝，也可分為兩種：一種是貯液缸內的壓力與瓶中的壓力相等，靠液體自重流入瓶中而灌裝，稱為等壓灌裝；另一種是貯液缸內的壓力高于瓶中的壓力，液體靠壓差流入瓶內，高速生產(chǎn)線多采用這種方法。壓力灌裝機適用于含氣體的液體灌裝，如啤酒、汽水、香檳酒等?！　≌婵展嘌b機　　是在瓶中的壓力低于大氣壓力下進行灌裝。這種灌裝機結構簡單，效率較高，對物料的粘度適應范圍較廣，如油類、糖漿、果酒等均可適用?！　∮皖惞嘌b機　　可以灌裝各類油品，如食用油、潤滑油、花生油、豆油等。該類灌裝機是針對油品物料灌裝專門開發(fā)研制的灌裝機械，可實現(xiàn)人工操作和無人化操作的靈活配置，例如食用油灌裝機。按計量方式可分為流量計式?；钊健７Q重式等。按設備樣式可分為直線式和旋轉式等。目前國內制造油類灌裝機廠商多數(shù)分布在山東省。廣東省。江蘇省等地。　　注塞式灌裝機　　該類灌裝機廣泛適用于醫(yī)藥、食品、日化、油脂、農(nóng)藥及其他特殊行業(yè)，可灌裝各種液體、膏體類產(chǎn)品，如消毒液、洗手液、牙膏、藥膏、各種化妝品等物品.　　液體灌裝機　　全新臥式設計，輕巧方便，自動抽料，對于黏稠較大的膏體可加料斗加料?！　×⑹揭后w灌裝機　　手動及自動相互切換功能：當機器處于“自動”狀態(tài)，機器按設定速度，自動進行連續(xù)灌裝。而當機器處于"手動"狀態(tài)，操作人員踩動踏板，來實現(xiàn)灌裝，若一直踩住不放，則也變?yōu)樽詣舆B續(xù)灌裝的狀態(tài)。防滴漏灌裝系統(tǒng)：灌裝時氣缸上下動作，帶動悶頭?！　?、可選配件　　a.針式灌裝頭：適用于小口徑瓶和軟管包裝產(chǎn)品的灌裝。針頭部分口徑、長度可根據(jù)容器的具體尺寸定制?！　.轉/球閥控制系統(tǒng)：適合不同黏度及包含顆粒的物料，并能解決高位、高壓供料等帶來的各種壓力問題?！　.料斗：建議灌裝黏度較大產(chǎn)品時配置，以達到更好的灌裝效果。　　膏體灌裝機　　適合于灌制從水劑到膏霜的各種黏度產(chǎn)品，是廣大日化、醫(yī)藥、食品、農(nóng)藥等行業(yè)的理想填充機型。　　特點　　全新臥式設計，輕巧方便，自動抽料，對于黏稠較大的膏體可加料斗加料?！　∈謩蛹白詣酉嗷デ袚Q功能：當機器處于“自動”狀態(tài)，機器按設定速度，自動進行連續(xù)灌裝。而當機器處于"手動"狀態(tài)，操作人員踩動踏板，來實現(xiàn)灌裝，若一直踩住不放，則也變?yōu)樽詣舆B續(xù)灌裝的狀態(tài)。 防滴漏灌裝系統(tǒng)：灌裝時氣缸上下動作，帶動悶頭?！　♂u類灌裝機　　適用于調味品中帶顆粒并且濃度較大的辣椒醬、豆瓣醬、花生醬、芝麻醬、果醬、牛油火鍋底料、紅油火鍋底料等物質的粘稠醬類的灌裝?！　“凑詹僮髁鞒炭梢苑譃槿詣庸嘌b機和半自動灌裝機　　稱重式灌裝機，適用于黏度較低的液體物料。例如，油漆，涂料，樹脂，及各種化工原料?！　☆w粒漿狀灌裝機　　適用于醫(yī)藥、日化、食品、農(nóng)藥及特殊行業(yè)，是理想的顆粒漿狀粘度流體充填設備。 該機為半自動活塞式灌裝機，可灌裝顆粒漿狀流體物料?！　C型小巧，立式結構，節(jié)省場地?！　〔僮鞣奖悖瑲鈩釉捎玫聡鳩ESTO和臺灣AirTac氣動元件?！　∥锪辖佑|部分均采用316L不銹鋼材料制成，符合GMP要求?！　」嘌b閥由氣動閥控制，灌裝精度更高?！　」嘌b量和灌裝速度均可任意調節(jié)?！　」嘌b悶頭采用防拉絲及升降灌裝裝置?！　》蹌┕嘌b機　　該機適用于化工、食品、農(nóng)、副產(chǎn)品等行業(yè)的粉狀、小顆粒狀物料的定量灌裝。如：農(nóng)藥、獸藥、消毒劑、洗衣粉、糧食、種子、奶粉、調味品、味精、食鹽、白糖、添加劑等?！　‘a(chǎn)品特點：微電腦控制，定量準確。參數(shù)可調整，誤差可自動修正。強弱電分開，無干擾?？煽啃愿撸m應面廣。充填部件用全不銹鋼制做加工精度高，互換性好，分級合理。模塊式設計，組合靈活?！　〈笸八嘌b機　　大桶水灌裝生產(chǎn)線是引進美國公司的生產(chǎn)技術及工藝,融合了意大利、法國等國同類產(chǎn)品的優(yōu)點，經(jīng)技術改進而產(chǎn)生的全自動灌裝機生產(chǎn)線，本設備技術先進，性能可靠，工藝流程高，操作簡便，是各飲料生產(chǎn)廠家理想的灌裝設備，深受食品飲料行業(yè)的歡迎?！　”緳C機體全部采用優(yōu)質不銹鋼材料，其它部分也均采用無毒、耐用的組合材料，電氣、氣動系統(tǒng)采用進口元件，因此設備故障率低，可靠性高?！　」に嚵鞒蹋鹤詣影紊w機→自動刷桶機→自動上桶機→自動沖洗消毒→自動灌裝→自動理蓋、套蓋、壓蓋→燈檢→自動熱縮膜→自動套袋（含輸送帶）。