白酒液化酶加多久，低溫雙酶半糖化法生產酒精液化時間大約是多少啊

十分鐘就可以了，一般這個時間在超過十五分鐘效果最好

是的，因為添加了糖化酶和干酵母縮短了酵母繁殖時間和糖化時間！

你說呢...

玉米白酒發(fā)酵，多數采用窖池進行，這個過程叫雙邊發(fā)酵，即邊糖化邊發(fā)酵。入池溫度17～20度之間。

我不會~~~但還是要微笑~~~：）

糖化酶又稱葡萄糖淀粉酶，是由曲霉優(yōu)良菌種經深層發(fā)酵提煉而成，它能緩慢水解葡萄糖苷鍵，把淀粉轉化為葡萄糖。淀粉、糊精必需進行酶的水解才能被利用，轉化為葡萄糖之后才能再生成酒精。一般在酒精生產中用的多，白酒釀造中用量很小，一般也是在普通白酒生產中適量用。

白酒釀造沒聽說用液化酶的，都是糖化酶、酵母之類的。你在核實一下，是不是液化酶??！

糖化： 淀粉加水分解成甜味產物的過程。是淀粉糖品制造過程的主要過程。也是食品發(fā)酵過程中許多中間產物的主要過程。 　　糖化的方法，視要求產物的甜度以及相應的理化性質而定，基本上分為三類。 　　(1)酸法。系以無機酸作催化劑，使淀粉水解，先生成中間產物糊精、麥芽糖等類低聚糖——寡糖，最終生成葡萄糖等單糖。有批量作業(yè)的加壓罐法和連續(xù)作業(yè)的管道法。 　　(2)酶法。系采用淀粉酶進行淀粉的水解。淀粉先經液化酶液化生成糊精等中間產物，再經糖化酶糖化生成麥芽糖以至葡萄糖。這樣，由于全用酶水解故稱全酶法。用液化酶和糖化酶，也稱雙酶法。 　　(3)酸酶結合法。采用酸法液化，酶法糖化，互相結合的方法。由淀粉糖化制取的產品為淀粉糖品。通常以水解程度或糖化程度，按葡萄糖當量計值(簡稱DE值)為淀粉糖品的特征指標。淀粉糖品有糖漿、糖漿粉、結晶糖等。除高純度結晶糖品外，多為各以葡萄糖、麥芽糖或果糖等為主的混合糖品?？芍苯幼魈鹞秳┦秤?，或用作食品工業(yè)的配料，作醫(yī)藥工業(yè)中工業(yè)發(fā)酵的糖原基料。 發(fā)酵： 　　復雜的有機化合物在微生物的作用下分解成比較簡單的物質。發(fā)面、釀酒等都是發(fā)酵的應用。也作酦酵。 　　漢詞“發(fā)酵”作為名詞表示一個過程，作為動詞表示一種行動。 　　微生物生理學嚴格定義的“發(fā)酵”： 　　有機物被生物體氧化降解成氧化產物并釋放能量的過程統(tǒng)稱為生物氧化。 　　微生物生理學把生物氧化區(qū)分為呼吸和發(fā)酵，呼吸又可進一步區(qū)分為有氧呼吸和無氧呼吸。因此，發(fā)酵是生物氧化的一種方式。 　　發(fā)酵是這樣一種生物氧化方式：在沒有外源最終電子受體的條件下，化能異養(yǎng)型微生物細胞對能源有機化合物的氧化與內源的（已經經過該細胞代謝的）有機化合物的還原相耦合，一般并不發(fā)生經包含細胞色素等的電子傳遞鏈上的電子傳遞和電子傳遞磷酸化，而是通過底物（激酶的底物）水平磷酸化來獲得代謝能ATP；能源有機化合物釋放的電子的一級電子載體NAD，以NADH的形式直接將電子交給內源的有機電子受體而再生成NAD，同時將后者還原成發(fā)酵產物（不完全氧化的產物）。 　　細胞中的NAD是有限的，如果作為一級電子載體的輔酶NAD不能得到再生，就不能被回用，有效的電子載體就會愈來愈少，脫氫反應就不能持續(xù)進行下去了。因此輔酶NAD的再生是生物氧化（包括發(fā)酵）繼續(xù)進行下去的必要條件。 主要區(qū)別：糖化屬于化學反應，而發(fā)酵是生物化學反應。

說了很多上邊的我懂了蒸餾以后酒從哪里出來呀？

糖化酶又稱葡萄糖淀粉酶,糖化酶是一種習慣上的名稱,學名為α-1,4-葡萄糖水解酶(α-1,4-Glucan glucohydrolace)。本品應用于酒精、淀粉糖、味精、抗菌素、檸檬酸、啤酒等工業(yè)以及白酒、黃酒。 高轉化率液體型、固體型糖化酶概述。 糖化酶是由曲霉優(yōu)良菌種（Aspergilusniger）經深層發(fā)酵提煉而成。糖化酶，又稱葡萄糖淀粉酶[Glucoamylase,(EC.3.2.1.3.)]它能把淀粉從非還原性未端水介a-1.4葡萄糖苷鍵產生葡萄糖，也能緩慢水解a-1.6葡萄糖苷鍵，轉化為葡萄糖。 本產品廣泛用于生產白酒、黃酒、酒精、啤酒；用于以葡萄糖作發(fā)酵培養(yǎng)基的各種抗生素、有機酸、氨基酸、維生素的發(fā)酵；本品還大量用于生產各種規(guī)格的葡萄糖?？傊矊Φ矸?、糊精必需進行酶水解的工業(yè)上，都可適用。 產品特性 1. 作用方式：糖化酶的底物專一性較低，它除了能從淀粉鏈的非還原性未端切開a-1.4鍵處，也能緩慢切開a-1.6。因此，它能很快的把直鏈淀粉從非還原性未端依次切下葡萄單位，在遇到1.6鍵分割，先將a-1.6鍵分割，再將a-1.4鍵分割，從而使支鏈淀粉水解成葡萄糖 2. 作用條件：本品隨作用的溫度升高活力增大，超過65℃又隨溫度升高而活力急劇下降，本品是最適作用溫度是60-62℃。最適作用PH舒值在4.0-4.5左右 酶活力定義 1克酶粉或1毫升酶液在40℃，PH4.6條件下，1小時水解可溶性淀粉產生1毫克葡萄糖的酶 量為1個酶活力單位（U）. 產品規(guī)格 本產品固體糖化酶為米黃色粉末，液體糖化酶為棕紅色液體。 固體型50000u/g;100000u/g； 液體型50000u/ml;100000u/ml;86000u/ml;- 液體型化酶86000u/ml相當于NOVOAMG300L 。 使用方法和參考用量 酒精工業(yè)：原料經蒸煮冷卻到60℃，調PH值至4.0-4.5左右，加糖化酶，參考用量為80-200單位/克原料，保溫30-60分鐘，冷卻后進入發(fā)酵。 淀粉糖工業(yè)：原料經液化后，調PH值到4.0-4.5左右，冷卻到60℃，加糖化酶，參考用量為100-300單位/克原料，保溫糖化。 啤酒工業(yè)：在生產“干啤酒”時在糖化或發(fā)酵前加入糖化酶，可以提高發(fā)酵度。 釀造工業(yè)：在白酒、黃酒、曲酒等酒類生產中，以酶代曲，可以提高出酒，并應用于食醋工業(yè)。 其他工業(yè)：在味精、抗菌素、檸檬酸等其他工業(yè)應用時，淀粉液化冷卻到60℃，調PH4.0-4.5，加糖化酶，參考用量100-300單位/克原料。 使用糖化酶的優(yōu)點 1、 糖化酶對設備沒有腐蝕性，使用安全。使用糖化酶工藝簡單、性能穩(wěn)定、有利于各廠的穩(wěn)定生產。 2、 使用糖化酶對淀粉水銀比較安全，可提高出酒率，麩曲法能減少雜菌感染，節(jié)約糧食可降低勞動強度，改善勞動條件。 3、 使用糖化酶有利于生產機械化，有利于實現文明生產。 注意事項 本品使用時最適PH4.0-4.5，淀粉糖和味精生產時應先調PH，后加酶糖化。用酶量隨原料、工藝不同而變化，要縮短糖化時間需增加用量。 淀粉質原料必須與酶充分接觸，接觸面積大，時間長，效果好。間歇糖化要攪拌充分，連續(xù)化必須流量均勻。溫度需嚴格控制60℃-62℃，保溫時溫度均勻，嚴禁短期高溫。 運輸、貯存 本品對溫度、光線、濕度都很敏感，運輸貯存時盡可能做到避免曝曬、高溫、潮濕、保持清潔、陰涼和干燥，能低溫保存更好。采納哦

　　雙酶法玉米酒精生產的液化和糖化工藝條件。最佳液化工藝條件為：液化溫度90℃，pH值5.5，液化時間3.5h，液化酶的添加量0.035g／100g玉米粉；最佳糖化工藝條件為糖化溫度58℃，pH值4.5，糖化時間2.5h，糖化酶的添加量0.3g／100g玉米粉。 　　雙酶法生產玉米酒精液化及糖化工藝條件的研究 　　http://www.zgfjw.com.cn 中國發(fā)酵網 　　玉米作為酒精生產的主要原料在國內外都得到了普遍的應用。目前，為簡化生產工藝，便于工業(yè)化生產，世界范圍內普遍采用添加液化酶和糖化酶即所謂雙酶法的生產工藝。此種生產工藝根據液化溫度不同，有高溫和低溫之分，高溫法生產酒精不但水、電、汽消耗量較大，而且由于在高溫蒸煮過程中原料里的果糖會轉化為焦糖，阻礙糖化酶對淀粉的作用，影響酵母的生長，進而影響酒精的產量。本實驗的目的在于探討并優(yōu)化低溫雙酶法玉米酒精生產工藝。 　　1 材料與方法 　　1.1 材料 　　原料：（市售）玉米粉；液化酶：耐高溫a－淀粉酶，20 000 U/m1；糖化酶：β－淀粉酶，80 000 U/m1；酵母菌：安琪牌高溫酒精活性干酵母。 　　1.2 雙酶法玉米酒精生產工藝流程 　　液化酶 糖化酶 酵母菌 　　↓ ↓ ↓ 　　玉米粉→加水→液化→糖化→發(fā)酵→蒸餾→成品酒精 　　1.3 檢測方法 　　外觀糖度：手持糖度儀。 　　還原糖、酒精.含量測定：參考文獻。 　　2 結果與討論 　　2.1 液化工藝條件的確定 　　取100g玉米粉，加入300ml的水，同時加入液化酶，充分攪拌后，水浴加熱，以液化溫度、pH值、時間、液化酶添加量為討論因素，根據所選用酶的作用條件范圍各取3個水平，擬定液化因素水平表，因素水平表見表1。 　　按照擬定的因素、水平，設計正交實驗L9（34），液化效果以物料的粘度為依據，對數據進行極差法分析，進而確定最佳的液化工藝條件。實驗數據與處理結果見表2。由表2中的極差分析結果可以看出對液化影響最大的因素是液化時間（S=112 338.89），液化溫度次之，液化酶的添加量又次之，pH值的影響最小。根據表2中的數據，可以確定液化的最佳工藝條件為：液化溫度90℃，pH值5.5，液化時間3.5 h,液化酶的添加量為0.035 g/100 g玉米粉。 　　2.2 糖化工藝條件的確定 　　按照2.1中得到的最適液化條件，以100 g玉米粉為原料進行液化，將液化得到的醒液冷卻到設定的糖化溫度后，加入糖化酶，保溫進行糖化，以糖化溫度、PH值、糖化時間、糖化酶添加時為討論因素，各取3個水平，確定糖化因素水平如表3。 　　按照擬定的因素、水平，設計正交實驗L9（34），糖化效果以實驗得到的還原糖含量為依據，對實驗數據進行極差法分析，用以確定最佳的糖化工藝條件。實驗數據與處理結果見表4。 　　由表4中的極差分析結果可以看出，對糖化影響最大的因素是糖化時間（S=52.57），時間長則還原糖含量增大；pH值的影響次之，糖化酶的添加量又次之，液化溫度對糖化結果的影響最小。 　　根據表4中的數據，可以確定糖化的最佳工藝條件為：糖化溫度58℃、pH值4.5、糖化時間2.5 h,糖化酶的添加量0.3擴100g玉米粉。 　　2.3 酒精發(fā)酵 　　利用實驗2.1、2.2確定的最佳液化和糖化工藝條件進行玉米粉的液化和糖化，然后降溫至38℃，接入0.05%的干酵母攪拌均勻，發(fā)酵48h，對發(fā)酵液進行測定，實驗結果見表5。 　　3 結論 　　采用正交實驗，確定了液化的最佳工藝條件為：液化溫度90℃、pH值5.5，液化時間3. 5 h,液化酶的添加量為0.035g/100玉米粉。通過低溫液化，可達到液化的要求。 　　通過正交實驗，確定了糖化的最佳工藝條件為：糖化溫度58℃、pH值4.5,糖化時間2.5 h，糖化酶的添加量為0.3g/100玉米粉。 　　[作者：李大鵬，羅文斌]