啤酒廠濾酒步驟圖，過濾啤酒時(shí)一般應(yīng)用什么器械配件進(jìn)行過濾是經(jīng)過怎樣的過程

首先，啤酒要進(jìn)行發(fā)酵。發(fā)酵后會有少量的酵母和蛋白質(zhì)等凝固物懸浮于酒液中，導(dǎo)致啤酒在存儲期間渾濁，接下來就必須經(jīng)過過濾工序?qū)⑵淙コＴ谶^濾過程中澄清（或者精細(xì)）過濾紙板搭配硅藻土板框過機(jī)使用。基本步驟為 預(yù)涂---過濾---排土---清洗---殺菌等一系列步驟。

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因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)原理不同，硅藻土過濾機(jī)分為柱式硅藻土過濾機(jī)和板框式硅藻土過濾機(jī)兩種，但使用原理和操作方法基本相同，都包含拌土罐、供土泵和自動(dòng)控制系統(tǒng)。 硅藻土過濾機(jī)的操作步驟包括：CO2備壓→充水→排氣→預(yù)涂粗硅藻土1-3.5mm→預(yù)涂混合硅藻土400-500g/m2→泵酒土混合液80-300g/100L→循環(huán)→濾酒生產(chǎn)→壓差保持0.02-0.04MPa/h→結(jié)束→頂酒→排土→清洗→更新硅藻土

這是因?yàn)楣柙逋恋倪^濾機(jī)理決定了，要不斷的添加硅藻土。硅藻土過濾包括三個(gè)基本的過程：預(yù)涂、過濾、反沖洗。 所謂預(yù)涂就是把一定的硅藻土與水混合成泥漿，由泵打入濾池中循環(huán)，直到硅藻土顆粒由于“架橋作用”在過濾元件表面形成一層均勻的硅藻土濾料餅層。 過濾則是當(dāng)原水經(jīng)過硅藻土預(yù)涂膜時(shí)，水中固體雜質(zhì)被截留，水質(zhì)得到凈化的過程。為了減少雜質(zhì)堵塞預(yù)涂層的影響，需另外用一部分硅藻土投加到待過濾的水中，這部分硅藻土稱為助濾劑。 反沖洗就是硅藻土操作一定程度后，停止過濾、清洗濾膜的過程。

啤酒生產(chǎn)大致可分為麥芽制造、啤酒釀造、啤酒灌裝3個(gè)主要過程 。

水,啤酒花,酒精做成的

簡單.配料是 麥蚜.大米.水主要配料這是. 1先將他們粉碎在鍋里煮大約6個(gè)小時(shí).在放麥汁(放出來的是甜的)由于加了酒花才變苦的. 2 在將他們發(fā)孝.制一個(gè)月.之后就是罐裝了.酒出來是熱的

小麥

啤酒的釀造過程，首先把發(fā)芽的大麥在滾筒碾碎機(jī)中碾碎，注入熱水混合，旋轉(zhuǎn)入麥芽汁桶（這是一種置于釀造車間的銅制或木制或不銹鋼制的大容器）。麥芽汁就像燕麥粥，呈金黃色，有點(diǎn)甜。煎熬麥芽汁的方法是由德國的釀酒師針對他們的麥芽類型開發(fā)的，他們先把麥芽汁抽入一個(gè)罐中，煮沸促使蛋白質(zhì)分解，然后再抽回到麥芽汁桶，幾個(gè)小時(shí)內(nèi)慢慢的上升溫度。 現(xiàn)在許多啤酒廠在傳統(tǒng)方法的基礎(chǔ)上又作了一些調(diào)整，其麥芽汁加溫過程只在一個(gè)容器中進(jìn)行，所不同的是溫控步驟精確多了。麥芽汁制備完成后，甜甜的麥芽汁被過濾后流入釀造罐，通常再用熱水噴射麥芽汁沉淀物，以帶走剩余的麥芽汁。 在釀造罐中，再煮沸麥芽汁并添加啤酒花，通常要煮一個(gè)半小時(shí)到三個(gè)小時(shí)。然后，過濾掉啤酒花沉淀，再用離心法分離掉沉淀的蛋白質(zhì)，冷卻至發(fā)酵溫度，麥芽汁輸送至初級發(fā)酵罐中，在那里加入一定量的新鮮酵母。大多數(shù)情況下，發(fā)酵過程要持續(xù)五至十天，然后“清”啤酒被注入后熟罐，在那里需要進(jìn)一步凈化和老化一至二周。拉格啤酒通常要經(jīng)歷更長時(shí)間的發(fā)酵期；二周的初級發(fā)酵，二周的二級發(fā)酵以及一到六個(gè)月的后熟。熟啤酒離開啤酒廠之前，經(jīng)過過濾和罐裝，并加入二氧化碳，最后成為我們見到的啤酒

啤酒生產(chǎn) 啤酒生產(chǎn)大致可分為麥芽制造﹑啤酒釀造﹑啤酒灌裝3個(gè)主要過程 。 麥芽制造 有以下6道工序。大麥貯存﹕剛收獲的大麥有休眠期﹐發(fā)芽力低﹐要進(jìn)行貯存後熟。大麥精選﹕用風(fēng)力﹑篩機(jī)除去雜物﹐按麥粒大小篩分成一級﹑二級﹑三級。浸麥﹕在浸麥槽中用水浸泡2～3日﹐同時(shí)進(jìn)行洗凈﹐除去浮麥﹐使大麥的水分(浸麥度)達(dá)到42～48％。發(fā)芽﹕浸水後的大麥在控溫通風(fēng)條件下進(jìn)行發(fā)芽﹐形成各種﹐使麥粒內(nèi)容物質(zhì)進(jìn)行溶解。發(fā)芽適宜溫度為13～18℃﹐發(fā)芽周期為4～6日﹐根芽的伸長為粒長的1～1.5倍。長成的濕麥芽稱綠麥芽。焙燥﹕目的是降低水分﹐終止綠麥芽的生長和的分解作用﹐以便長期貯存﹔使麥芽形成賦予啤酒色﹑香﹑味的物質(zhì)﹔易于除去根芽﹐焙燥後的麥芽水分為3～5％。貯存﹕焙燥後的麥芽﹐在除去麥根﹐精選﹐冷卻之後放入混凝土或金屬貯倉中貯存。 啤酒釀造 有以下5道工序。主要是糖化﹑發(fā)酵﹑貯酒後熟3個(gè)過程。 原料粉碎﹕將麥芽﹑大米分別由粉碎機(jī)粉碎至適于糖化操作的粉碎度。糖化﹕將粉碎的麥芽和淀粉質(zhì)輔料用溫水分別在糊化鍋﹑糖化鍋中混合﹐調(diào)節(jié)溫度。糖化鍋先維持在適于蛋白質(zhì)分解作用的溫度(45～52℃)(蛋白休止)。將糊化鍋中液化完全的醪液兌入糖化鍋後﹐維持在適于糖化(β-淀粉和α-淀粉)作用的溫度(62～70℃)(糖化休止)﹐以制造麥醪。麥醪溫度的上升方法有浸出法和煮出法兩種。蛋白﹑糖化休止時(shí)間及溫度上升方法﹐根據(jù)啤酒的性質(zhì)﹑使用的原料﹑設(shè)備等決定用過濾槽或過濾機(jī)濾出麥汁後﹐在煮沸鍋中煮沸﹐添加酒花﹐調(diào)整成適當(dāng)?shù)柠溨瓭舛柔岍o進(jìn)入回旋沉淀槽中分離出熱凝固物﹐澄清的麥汁進(jìn)入冷卻器中冷卻到5～8℃。發(fā)酵﹕冷卻後的麥汁添加酵母送入發(fā)酵池或圓柱錐底發(fā)酵罐中進(jìn)行發(fā)酵﹐用蛇管或夾套冷卻并控制溫度。進(jìn)行下面發(fā)酵時(shí)﹐最高溫度控制在8～13℃﹐發(fā)酵過程分為起泡期﹑高泡期﹑低泡期﹐一般發(fā)酵5～10日。發(fā)酵成的啤酒稱為嫩啤酒﹐苦味犟﹐口味粗糙﹐CO2含量低﹐不宜飲用。後酵﹕為了使嫩啤酒後熟﹐將其送入貯酒罐中或繼續(xù)在圓柱錐底發(fā)酵罐中冷卻至0℃左右﹐調(diào)節(jié)罐內(nèi)壓力﹐使CO2溶入啤酒中。貯酒期需1～2月﹐在此期間殘存的酵母﹑冷凝固物等逐漸沉淀﹐啤酒逐漸澄清﹐CO2在酒內(nèi)飽和﹐口味醇和﹐適于飲用。過濾﹕為了使啤酒澄清透明成為商品﹐啤酒在-1℃下進(jìn)行澄清過濾。對過濾的要求為﹕過濾能力大﹑質(zhì)量好﹐酒和CO2的損失少﹐不影響酒的風(fēng)味。過濾方式有硅藻土過濾﹑紙板過濾﹑微孔薄膜過濾等。 啤酒灌裝 灌裝是啤酒生產(chǎn)的最後一道工序﹐對保持啤酒的質(zhì)量﹐賦予啤酒的商品外觀形像有直接影響。灌裝後的啤酒應(yīng)符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)﹐盡量減少CO2損失和減少封入容器內(nèi)的空氣含量。 桶裝﹕桶的材質(zhì)為鋁或不銹鋼﹐容量為15﹑20﹑25﹑30﹑50l。其中30l為常用規(guī)格。桶裝啤酒一般是未經(jīng)巴氏殺菌的鮮啤酒。鮮啤酒口味好﹐成本低﹐但保存期不長﹐適于當(dāng)?shù)劁N售。 瓶裝﹕為了保持啤酒質(zhì)量﹐減少紫外線的影響﹐一般采用棕色或深綠色的玻璃瓶。空瓶經(jīng)浸瓶槽(鹼液2～5％﹐40～70℃)浸泡﹐然後通過洗瓶機(jī)洗凈﹐再經(jīng)灌裝機(jī)灌入啤酒﹐壓蓋機(jī)壓上瓶蓋。經(jīng)殺菌機(jī)巴氏殺菌後﹐檢查合格即可裝箱出廠。 罐裝﹕罐裝啤酒于1935年起始于美國。第二次世界大戰(zhàn)中因軍需而發(fā)展很快。戰(zhàn)後經(jīng)一系列技術(shù)改造﹐需要量逐步上升。1966年﹐美國的瓶裝與罐裝之比已為52﹕46。罐體材料為鋁或銅。罐裝啤酒體輕﹐運(yùn)輸攜帶和開啟飲用方便﹐因此很受消費(fèi)者歡迎﹐發(fā)展很快。 PET(聚對苯二甲酸乙二酯)塑料瓶裝﹕自1980年後投放市場﹐數(shù)量逐年增加。其優(yōu)點(diǎn)為高度透明﹐重量輕﹐啟封後可再次密封﹐價(jià)格合理。主要缺點(diǎn)為保氣性差﹐在存放過程中﹐CO2逐漸減少。增添涂層能改善保氣性﹐但貯存時(shí)間也不能太長。PET瓶不能預(yù)先抽空或巴氏殺菌﹐需采用特殊的灌裝程序﹐以避免攝入空氣和污染雜菌。 啤酒生產(chǎn)新技術(shù) 主要有7種。濃醪發(fā)酵﹕1967年開始應(yīng)用于生產(chǎn)。是采用高濃度麥汁進(jìn)行發(fā)酵﹐然後再稀釋成規(guī)定濃度成品啤酒的方法。它可在不增加或少增加生產(chǎn)設(shè)備的條件下提高產(chǎn)量。原麥汁濃度一般為16°P左右?？焖侔l(fā)酵﹕通過控制發(fā)酵條件﹐在保持原有風(fēng)味的基礎(chǔ)上﹐縮短發(fā)酵周期﹐提高設(shè)備利用率﹐增加產(chǎn)量。快速發(fā)酵法工藝控制條件為﹕在發(fā)酵過程某階段提高溫度﹔增加酵母接種量﹔進(jìn)行攪拌。連續(xù)發(fā)酵﹕1906年已有啤酒連續(xù)發(fā)酵的方案﹐但直到1967年才得到工業(yè)化的應(yīng)用。主要應(yīng)用國家有新西蘭﹑英國等。由于菌種易變異和雜菌的污染以及啤酒的風(fēng)味等問題﹐使啤酒連續(xù)發(fā)酵工藝的推廣受到限制。固定化酵母生產(chǎn)啤酒的研究﹕70年代開始研究﹐目的在于大幅度縮短發(fā)酵周期。實(shí)質(zhì)上是為了克服菌種變異﹑雜菌污染問題﹐而且是更為快速的連續(xù)發(fā)酵工藝。已取得的成果為﹕前發(fā)酵由傳統(tǒng)法的5～10日縮短為1日﹐可連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行3個(gè)月。圓柱圓錐露天發(fā)酵罐﹕1966年起開始應(yīng)用于生產(chǎn)。其主要優(yōu)點(diǎn)為﹕可縮短發(fā)酵周期﹐節(jié)約投資﹐回收CO2和酵母簡便﹐有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。目前單罐容積在600Kl的已很普遍﹐材質(zhì)一般為不銹鋼。純生啤酒的開發(fā)﹕隨著除菌過濾﹑無菌包裝技術(shù)的成功﹐自70年代開始開發(fā)了不經(jīng)巴氏殺菌而能長期保存的純生啤酒。由于口味好﹐很受消費(fèi)者歡迎。目前有的國家純生啤酒已占整個(gè)啤酒產(chǎn)量的50％。低醇﹑無醇啤酒的開發(fā)﹕為汽車司機(jī)﹑婦女﹑兒童和老年人飲用的一種清涼飲料。它的特點(diǎn)是酒精含量低。無醇啤酒酒精含量一般在0.5～1％﹐泡沫豐富﹐口味淡爽﹐有較好的酒花香味﹐保持了啤酒的特色。