白酒生產(chǎn)糖化控制有哪些內(nèi)容，白酒釀造中什么是糖化

淀粉質(zhì)原料在糖化酶的作用下，轉(zhuǎn)化成葡萄糖，酒精酵母才會利用發(fā)酵。所以淀粉質(zhì)原料做酒必須有糖化過程。

B 試題分析：白酒釀造的過程是制曲→糖化→發(fā)酵→蒸餾，故選B。

釀酒基本原理是酵母菌發(fā)酵產(chǎn)生酒精和二氧化碳，過程主要包括：酒精發(fā)酵、淀粉糖化、制曲、原料處理、蒸餾取酒、老熟陳釀、勾兌調(diào)味等．故選：d

釀酒和酒精生產(chǎn)不一樣。酒精是先加糖化酶糖化，后加酵母發(fā)酵。而釀酒的酒曲里能糖化的霉菌和酵母是混在一起的，其過程是邊糖化邊發(fā)酵，稱為雙邊發(fā)酵。

你這個是不是先灘涼，在下曲藥糖化，糖化好了，在出相進(jìn)在桶里頭。

全國大多數(shù)地方家庭養(yǎng)豬不需要辦手續(xù)，除非當(dāng)?shù)赜协h(huán)評或者您本人需要申請貸款而成立類似合作社的組織

主要是糖化酶使用量的控制和酒的儲存時間，一般像這樣加了糖化酶的白酒，雖然出酒率較高，但對下一排出酒率會有影響的，而且酒質(zhì)量不太好，需要生產(chǎn)后儲存一段時間再用于調(diào)酒。

白酒發(fā)酵不放糖化酶可以，只要加入把淀粉轉(zhuǎn)化成糖的其他酶制劑，都是可以的。傳統(tǒng)釀酒（對糖化酶的認(rèn)識還不是很高的時候），加入大曲釀酒，大曲里面含有細(xì)菌、酵母菌、根酶等等。隨著技術(shù)進(jìn)步出現(xiàn)了河內(nèi)白曲、黑曲，酵母菌分為產(chǎn)酯酵母、產(chǎn)酒酵母的分類。

纖維素就是一種多糖，纖維素酶只是把纖維素內(nèi)某些化學(xué)鍵破壞掉，使之變?yōu)檩^低聚度的糖，也就是使原料糖化啦（纖維素酶是一種復(fù)合酶，里邊含有多種酶的）

ipusexmjji纖維素酶如何在酒生產(chǎn)過程中使原料糖化。大家G回答6的不錯咯！k，可以實(shí)踐一下-ycellulase 是酶的一種，在分解纖維素時起生物催化作用。 纖維素酶廣泛存在于自然界的生物體中。細(xì)菌、真菌、動物體內(nèi)等都能產(chǎn)生纖維素酶。一般用于生產(chǎn)的纖維素酶來自于真菌，比較典型的有木酶屬(Trichoderma)、曲霉屬（Aspergillus）和青霉屬(Penicillium）。 產(chǎn)生纖維素酶的菌種容易退化，導(dǎo)致產(chǎn)酶能力降低。 纖維素酶在食品行業(yè)和環(huán)境行業(yè)均有廣泛應(yīng)用。在進(jìn)行酒精發(fā)酵時，纖維素酶的添加可以增加原料的利用率，并對酒質(zhì)有所提升。 由于纖維素酶難以提純，實(shí)際應(yīng)用時一般還含有半纖維素酶和其他相關(guān)的酶，如淀粉酶（amylase）、蛋白酶（Protease）等 纖維素酶種類繁多，來源很廣。不同來源的纖維素酶其結(jié)構(gòu)和功能相差很大。由于真菌纖維素酶產(chǎn)量高、活性大，故在畜牧業(yè)和飼料工業(yè)中應(yīng)用的纖維素酶主要是真菌纖維素酶

自己制作高度酒方法：一、材料比例：大米 10斤、酒曲25克（環(huán)境溫度高于28度時20克）、水13-15斤。二、制作流程：大米-浸泡-蒸熟-冷卻-攪拌酒曲-糖化-加水密封-蒸餾出酒。三、器具準(zhǔn)備：1、發(fā)酵設(shè)備，缸。2、酒曲（隨蒸餾設(shè)備購買）。3、蒸餾設(shè)備。4、紗布。四、流程步驟：1、大米 浸泡8-10小時(早上泡，晚上蒸，或者周五晚上泡，轉(zhuǎn)天早上蒸)，泡米的目的是讓大米吸足水分，可以用發(fā)酵的缸泡米。2、取一大塊紗布，藥店有賣90X90CM的，將浸泡好的米倒入紗布中包裹 ，用家里的蒸鍋蒸米，蒸20分鐘。15分鐘左右時，揭開鍋，淋一次開水。淋開水的目的還是讓米吸足水。然后拎著蒸熟的米，迅速過一下冷水，擱置到一邊。3、冷卻到室溫，這點(diǎn)特別重要，不要以為手摸著不熱就行了，手摸著不熱30多度，還是太熱，慢慢冷卻，別急。4、冷卻好后，把酒曲用冷水化開，拌入米中，攪拌均勻，拌曲。5、然后裝缸，像做醪糟一樣，中間做個“井”。（釀酒前面的步驟和做醪糟幾乎是一樣的），大約放置到一邊糖化為了保溫，更好的發(fā)酵，缸的外面用棉被啊羽絨服之類的包裹好，甚至在缸底diy低溫加熱片輔助溫度。發(fā)酵的環(huán)境溫度最好在25度以上。所謂糖化其實(shí)就是發(fā)酵的第一個過程。大約三天-五天后，看到“井”中出水了，說明糖化好了。要是做醪糟現(xiàn)在就可以吃了。6、加水，不要加自來水，自來水含氯，對發(fā)酵不利。用純凈水，然后封缸發(fā)酵。7、封缸的開始幾天，米總是漂的水上面，每天用手把上面的米按下去一次，大約5天后就基本穩(wěn)定了，不需要再按了。8、等封缸到15天左右，看幾乎所有的米都已經(jīng)沉底了，水也清亮了，說明發(fā)酵完畢。9、蒸餾，蒸餾其實(shí)就是利用酒的逃逸溫度低于水的原理把水里的酒精蒸餾出來，用蒸餾設(shè)備，準(zhǔn)備好大量的冷卻水，可以用浴缸。

雙酶法玉米酒精生產(chǎn)的液化和糖化工藝條件。最佳液化工藝條件為：液化溫度90℃，pH值5.5，液化時間3.5h，液化酶的添加量0.035g／100g玉米粉；最佳糖化工藝條件為糖化溫度58℃，pH值4.5，糖化時間2.5h，糖化酶的添加量0.3g／100g玉米粉?！　‰p酶法生產(chǎn)玉米酒精液化及糖化工藝條件的研究http://www.zgfjw.com.cn 中國發(fā)酵網(wǎng)　　玉米作為酒精生產(chǎn)的主要原料在國內(nèi)外都得到了普遍的應(yīng)用。目前，為簡化生產(chǎn)工藝，便于工業(yè)化生產(chǎn)，世界范圍內(nèi)普遍采用添加液化酶和糖化酶即所謂雙酶法的生產(chǎn)工藝。此種生產(chǎn)工藝根據(jù)液化溫度不同，有高溫和低溫之分，高溫法生產(chǎn)酒精不但水、電、汽消耗量較大，而且由于在高溫蒸煮過程中原料里的果糖會轉(zhuǎn)化為焦糖，阻礙糖化酶對淀粉的作用，影響酵母的生長，進(jìn)而影響酒精的產(chǎn)量。本實(shí)驗(yàn)的目的在于探討并優(yōu)化低溫雙酶法玉米酒精生產(chǎn)工藝?！　? 材料與方法　　1.1 材料　　原料：（市售）玉米粉；液化酶：耐高溫a－淀粉酶，20 000 U/m1；糖化酶：β－淀粉酶，80 000 U/m1；酵母菌：安琪牌高溫酒精活性干酵母。　　1.2 雙酶法玉米酒精生產(chǎn)工藝流程　　液化酶 糖化酶 酵母菌　　↓ ↓ ↓　　玉米粉→加水→液化→糖化→發(fā)酵→蒸餾→成品酒精　　1.3 檢測方法　　外觀糖度：手持糖度儀?！　∵€原糖、酒精.含量測定：參考文獻(xiàn)?！　? 結(jié)果與討論　　2.1 液化工藝條件的確定　　取100g玉米粉，加入300ml的水，同時加入液化酶，充分?jǐn)嚢韬螅〖訜?，以液化溫度、pH值、時間、液化酶添加量為討論因素，根據(jù)所選用酶的作用條件范圍各取3個水平，擬定液化因素水平表，因素水平表見表1?！　“凑諗M定的因素、水平，設(shè)計(jì)正交實(shí)驗(yàn)L9（34），液化效果以物料的粘度為依據(jù)，對數(shù)據(jù)進(jìn)行極差法分析，進(jìn)而確定最佳的液化工藝條件。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)與處理結(jié)果見表2。由表2中的極差分析結(jié)果可以看出對液化影響最大的因素是液化時間（S=112 338.89），液化溫度次之，液化酶的添加量又次之，pH值的影響最小。根據(jù)表2中的數(shù)據(jù)，可以確定液化的最佳工藝條件為：液化溫度90℃，pH值5.5，液化時間3.5 h,液化酶的添加量為0.035 g/100 g玉米粉?！　?.2 糖化工藝條件的確定　　按照2.1中得到的最適液化條件，以100 g玉米粉為原料進(jìn)行液化，將液化得到的醒液冷卻到設(shè)定的糖化溫度后，加入糖化酶，保溫進(jìn)行糖化，以糖化溫度、PH值、糖化時間、糖化酶添加時為討論因素，各取3個水平，確定糖化因素水平如表3?！　“凑諗M定的因素、水平，設(shè)計(jì)正交實(shí)驗(yàn)L9（34），糖化效果以實(shí)驗(yàn)得到的還原糖含量為依據(jù)，對實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行極差法分析，用以確定最佳的糖化工藝條件。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)與處理結(jié)果見表4?！　∮杀?中的極差分析結(jié)果可以看出，對糖化影響最大的因素是糖化時間（S=52.57），時間長則還原糖含量增大；pH值的影響次之，糖化酶的添加量又次之，液化溫度對糖化結(jié)果的影響最小。　　根據(jù)表4中的數(shù)據(jù)，可以確定糖化的最佳工藝條件為：糖化溫度58℃、pH值4.5、糖化時間2.5 h,糖化酶的添加量0.3擴(kuò)100g玉米粉?！　?.3 酒精發(fā)酵　　利用實(shí)驗(yàn)2.1、2.2確定的最佳液化和糖化工藝條件進(jìn)行玉米粉的液化和糖化，然后降溫至38℃，接入0.05%的干酵母攪拌均勻，發(fā)酵48h，對發(fā)酵液進(jìn)行測定，實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表5?！　? 結(jié)論　　采用正交實(shí)驗(yàn)，確定了液化的最佳工藝條件為：液化溫度90℃、pH值5.5，液化時間3. 5 h,液化酶的添加量為0.035g/100玉米粉。通過低溫液化，可達(dá)到液化的要求?！　⊥ㄟ^正交實(shí)驗(yàn)，確定了糖化的最佳工藝條件為：糖化溫度58℃、pH值4.5,糖化時間2.5 h，糖化酶的添加量為0.3g/100玉米粉。　　[作者：李大鵬，羅文斌]

求采納 使用糖化酶的優(yōu)點(diǎn)1、 糖化酶對設(shè)備沒有腐蝕性，使用安全。使用糖化酶工藝簡單、性能穩(wěn)定、有利于各廠的穩(wěn)定生產(chǎn)。2、 使用糖化酶對淀粉水銀比較安全，可提高出酒率，麩曲法能減少雜菌感染，節(jié)約糧食可降低勞動強(qiáng)度，改善勞動條件。3、 使用糖化酶有利于生產(chǎn)機(jī)械化，有利于實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)。注意事項(xiàng)本品使用時最適ph4.0-4.5，淀粉糖和味精生產(chǎn)時應(yīng)先調(diào)ph，后加酶糖化。用酶量隨原料、工藝不同而變化，要縮短糖化時間需增加用量。淀粉質(zhì)原料必須與酶充分接觸，接觸面積大，時間長，效果好。間歇糖化要攪拌充分，連續(xù)化必須流量均勻。溫度需嚴(yán)格控制60℃-62℃，保溫時溫度均勻，嚴(yán)禁短期高溫。運(yùn)輸、貯存