酒廠廢水水量計(jì)算，啤酒場(chǎng)廢水量 的具體數(shù)據(jù)

我們啤酒廠設(shè)計(jì)日進(jìn)水量3500立方，進(jìn)水COD濃度為2200mg/L，采用IC+生物接觸氧化工藝，現(xiàn)要求厭氧系統(tǒng)上水量為150m3/h（24h），出水COD濃度700mg/L，問(wèn)是否可以滿足生產(chǎn)需要。

20噸。酒廠日用水量大約在20噸。酒廠平均每月釀造15噸酒。每日釀酒0.5噸。每噸酒用水量40噸，0.5噸用量20噸。

排放標(biāo)準(zhǔn) 1 CODcr（mg/L） 100 2 BOD5（mg/L） 30 3 SS（mg/L） 60 4 pH 6~9污水排放一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

重co再看看別人怎么說(shuō)的。

咨詢記錄 · 回答于2021-10-15 一立方白酒廠廢水有多少噸？ 生產(chǎn)白酒產(chǎn)生的廢水要分幾個(gè)過(guò)程，主要有冷卻廢水和蒸餾底鍋廢水，那么多大概有11-13噸廢水排出，如果有儲(chǔ)水池，就可以循環(huán)利用

員工用水按人員用水定額算啊，綠化用水按綠化面積算設(shè)備清洗可能要問(wèn)廠家了

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污水廠,廠自用水量主要消耗在沉淀池的排泥和濾池及生物活性炭濾池反沖洗用水。按常規(guī)水廠自用水量一般為產(chǎn)水量的8-10%

白酒廢水調(diào)研報(bào)告一、 概述 白酒是一種含有較高酒精濃度的無(wú)色透明的飲料酒，是利用淀粉質(zhì)原料和糖質(zhì)原料經(jīng)過(guò)發(fā)酵、蒸餾而制成，根據(jù)原料和工藝的不同，具有各自獨(dú)特的風(fēng)味，近年來(lái)，隨著人民生活水平的提高，白酒的需求量增大，全國(guó)各大酒廠紛紛擴(kuò)建，增加產(chǎn)量，以滿足市場(chǎng)的需求，白酒生產(chǎn)過(guò)程中排出大量有機(jī)廢水，如直接排放將對(duì)環(huán)境造成污染。二、 白酒生產(chǎn)工藝　　我國(guó)白酒生產(chǎn)大多數(shù)以高梁、小麥、玉米等作為原輔料，經(jīng)過(guò)四道基本工序釀制而成，即原料的預(yù)處理、糖化發(fā)酵、蒸餾出酒、裝瓶。白酒的生產(chǎn)工藝有固態(tài)發(fā)酵法、半固態(tài)發(fā)酵法和液態(tài)發(fā)酵法，下圖是典型的固態(tài)發(fā)酵法：三、 廢水的來(lái)源 白酒廢水是指從生產(chǎn)到貯存陳化過(guò)程中所產(chǎn)生的工業(yè)廢水，各個(gè)廠生產(chǎn)工藝有所不同，但都是屬于間歇式排放，廢水主要來(lái)自以下幾個(gè)方面：釀造車間的冷卻水、蒸餾操作工具的沖洗水、蒸餾鍋底水、蒸餾工段地面沖洗水以及發(fā)酵池滲瀝水、地下酒庫(kù)滲漏水、發(fā)酵池盲溝水、灌裝車間酒瓶清洗水、“下沙”和“糙沙”工藝工程中原料沖洗、浸泡排放水等。四、 白酒廢水的水質(zhì)水量 白酒廢水按污染程度可分為兩部分，一部分為高濃度廢水，所含有機(jī)物濃度非常高如蒸餾鍋底水、發(fā)酵池盲溝水、蒸餾工段地面沖洗水、地下酒庫(kù)滲漏水、“下沙”和“糙沙”工藝工程中原料沖洗、浸泡排放水等，其COD高達(dá)100000mg/l左右，BOD高達(dá)44000 mg/l，pH呈酸性，但這部分廢水量很小，占廢水總量不到5％，其他屬于低濃度廢水，污染物濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，可直接排放，一般高低濃度廢水分開排放。以下是某酒廠排放的廢水水質(zhì)表，該廠以高梁為原料釀酒。釀酒車間及酒庫(kù)排放廢水水質(zhì)廢水類別 pH COD（g/l） BOD（g/l） TN（g/l） TP（mg/l） SS（g/l）冷卻水 7.3～7.9 0.011～0.025 蒸餾鍋底水 3.7～3.8 10～100 5.8～66 0.3～1.1 31.4~664 1.35~31發(fā)酵池盲溝水 4.0～4.8 43～130 21～67 1.0 703 0.2~6.0蒸餾工段地面沖洗水 4.5～5.8 4～17 1.6～8.1 0.2～1.0 158~597 2.5~6.3地下酒庫(kù)滲水 5.7～6.0 61 31 0.15 0.3 0.4下沙、糙沙工藝廢水水質(zhì)廢水類別 水溫 水色 pH COD（mg/l） BOD（mg/l）高梁沖洗水 40 紅褐色渾 4.8 1781 高梁浸泡水 33 紅色 3.7 7192 2700蒸餾鍋底水 80 灰黑色渾 6.5 7809 2665五、 高濃度白酒廢水常見處理工藝設(shè)計(jì)參數(shù)一覽表厭氧反應(yīng)池 容積負(fù)荷：3.0～6.0kgCOD/m3.d，BOD去除率：80％，接觸氧化池 容積負(fù)荷：1.0～1.5kgBOD5/m3.d，BOD去除率：95％，產(chǎn)泥量：0.3～0.5 kg/ kgBOD5六、 工程實(shí)例 常德市武陵酒廠日排放廢水量2000噸，工程設(shè)計(jì)采取了清污分流制，高濃度廢水采用“厭氧－好氧－物化”三級(jí)處理工藝，見下圖： 高濃度廢水匯合后，水質(zhì)情況如下：COD＝17700mg/L，BOD＝8900 mg/L，SS＝5500 mg/L，pH＝3.8～5.0，厭氧采用厭氧流化床反應(yīng)器，該反應(yīng)器以砂為載體，有機(jī)負(fù)荷為15kgCOD/m3.d，COD、BOD去除率為80％，厭氧出水經(jīng)生物濾池、接觸氧化、氣浮池后，COD降至70.8 mg/L，BOD降至53.4 mg/L，全流程COD、BOD的總?cè)コ史謩e為99.5％、99.4％，處理效果比較好。本工程要求處理的酒精廢液，是一種高懸浮物、高濃度的有機(jī)廢液，對(duì)于這種生產(chǎn)廢液實(shí)際工程中有采用全糟處理工藝也有采用半糟處理工藝的成功實(shí)例。所謂全糟處理工藝是指生產(chǎn)廢液不經(jīng)固液分離全部的酒糟都進(jìn)入?yún)捬醢l(fā)酵系統(tǒng)。半糟處理工藝是指酒精糟液先經(jīng)固液分離，粗渣作飼料，剩余濾液（半糟）進(jìn)厭氧處理工藝。全糟處理工藝不產(chǎn)生可回用作飼料的粗渣，但沼氣產(chǎn)量遠(yuǎn)高于半糟處理工藝。全糟處理工藝由于節(jié)省了固液分離機(jī)械設(shè)備，具有投資省、運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)。但由于全部糟液都厭氧發(fā)酵，造成厭氧發(fā)酵反應(yīng)器較大，整個(gè)工程占地面積大。由于該廠酒精生產(chǎn)原料采用木薯，木薯為原料產(chǎn)生的粗糟回用作飼料原料市場(chǎng)銷路不好，粗糟如果不能及時(shí)銷售出去，不但不能給公司帶來(lái)效益，而且勢(shì)必造成嚴(yán)重的二次污染。相反，甲方對(duì)沼氣需求量較大（甲方計(jì)劃將廢液處理過(guò)程中產(chǎn)生的沼氣回用作鍋爐燃料），全糟厭氧工藝產(chǎn)生的所有沼氣都能吸納，從而很大程度上減少了煤的用量，為公司帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益。綜合以上分析，本方案選擇全糟厭氧處理工藝。經(jīng)過(guò)厭氧發(fā)酵處理后的廢水有機(jī)污染物濃度還較高，可生化性較好，需進(jìn)一步進(jìn)行好氧生化處理才能達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-96中一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。3.1厭氧工藝選擇目前在廢水處理工程中，采用的厭氧處理工藝較多，如普通厭氧消化池、厭氧接觸工藝、厭氧生物濾器、上流式厭氧污泥床（UASB）和厭氧折流板反應(yīng)器等。從容積負(fù)荷、去除效率來(lái)進(jìn)行比較分析，目前應(yīng)用較為廣泛的是UASB反應(yīng)器。但是，UASB反應(yīng)器抗懸浮物沖擊性能較差，當(dāng)廢水中懸浮物含量太高時(shí)，顆粒污泥很難形成，而絮狀污泥的沉降性能較差，三相分離器很難保證厭氧污泥的濃度，無(wú)法實(shí)現(xiàn)UASB反應(yīng)器高容積負(fù)荷的特點(diǎn)。考慮到酒精廢液高懸浮物、高濃度有機(jī)物的特點(diǎn)，本方案采用兩級(jí)厭氧處理工藝，第一級(jí)厭氧工藝采用適應(yīng)懸浮物濃度高的厭氧接觸工藝。厭氧接觸工藝出水經(jīng)過(guò)脫氣沉淀后出水再進(jìn)后續(xù)的UASB厭氧反應(yīng)器進(jìn)行進(jìn)一步的有機(jī)物降解，使好氧生化段進(jìn)水有機(jī)物濃度更低，減少能耗。結(jié)合本工程的特點(diǎn)，下面對(duì)這兩種工藝介紹如下：厭氧接觸工藝厭氧接觸工藝是普通消化池改進(jìn)的一種工藝，它包含消化池、脫氣池、沉淀池三部分。消化池是厭氧接觸工藝的反應(yīng)主體，酒糟廢液從消化池上部進(jìn)入池內(nèi)，經(jīng)與池中原有的厭氧微生物混合、接觸后，通過(guò)厭氧微生物的吸附、吸收和生物降解作用，使廢水中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為甲烷、 二氧化碳為主的氣體（俗稱沼氣）。消化池排出的混合液先經(jīng)脫氣池脫除未分離干凈的氣體，再進(jìn)沉淀池進(jìn)行泥水分離。沉淀池出水進(jìn)入下一級(jí)處理，沉淀池污泥回流至消化池。為了保證消化池厭氧微生物與有機(jī)物的充分接觸，池內(nèi)溫度、水質(zhì)的均勻，同時(shí)防止形成浮渣層（形成浮渣層會(huì)阻礙沼氣的及時(shí)排出），消化池需設(shè)攪拌裝置。攪拌方式較多，本方案采用泵加水射器的攪拌方式，主要居于如下考慮。由于酒糟廢液pH較低，僅僅為4~5，而厭氧微生物特別是產(chǎn)甲烷菌對(duì)系統(tǒng)內(nèi)泥水的pH非常敏感，其最佳要求為6.8～7.2，因此為了保證厭氧系統(tǒng)的處理效果，需要對(duì)來(lái)水pH進(jìn)行調(diào)節(jié)，這樣必將消耗大量的藥劑，增加了整個(gè)污水處理系統(tǒng)的運(yùn)行成本，而厭氧系統(tǒng)出水pH相對(duì)較高，堿度含量較大，卻不能得到充分的利用。通過(guò)消化池出水回流，不但能減少堿的投加量，而且經(jīng)水射器釋放，還有很好的攪拌作用。UASB工藝升流式厭氧污泥床（UASB）反應(yīng)器是荷蘭學(xué)者Lettinga等人于20世紀(jì)70年代初開發(fā)的。由于這種反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不用填料，沒(méi)有懸浮物堵塞等問(wèn)題，因此一出現(xiàn)便立即引起了廣大廢水處理工作者的極大興趣，并很快被廣泛應(yīng)用到工業(yè)廢水和生活污水的處理中。UASB反應(yīng)器在處理各種有機(jī)廢水時(shí)，反應(yīng)器內(nèi)一般情況下均能形成厭氧顆粒污泥，而厭氧顆粒污泥不僅具有良好的沉降性能，而且有較高的比產(chǎn)甲烷活性。由于UASB反應(yīng)器設(shè)有三相分離器，使得反應(yīng)器內(nèi)的污泥不易流失，所以反應(yīng)器內(nèi)能維持很高的生物量，平均濃度能達(dá)到80gSS/L左右。同時(shí)，反應(yīng)器的STR很大，HRT很小，這使反應(yīng)器有很高的容積負(fù)荷率和處理效率以及運(yùn)行穩(wěn)定性。待處理的廢水被引入U(xiǎn)ASB反應(yīng)器的底部，向上流過(guò)由絮狀或顆粒狀污泥組成的污泥床。隨著污水與污泥相接觸而發(fā)生厭氧反應(yīng)，產(chǎn)生沼氣（氣體是甲烷和二氧化碳）引起污泥床擾動(dòng)。在污泥床產(chǎn)生的氣體中有一部分附著在污泥顆粒上，自由氣泡和附著在污泥顆粒上的氣泡上升至反應(yīng)器的頂部。污泥顆粒上升撞擊到脫氣擋板的底部，這引起附著的氣泡釋放；脫氣的污泥顆粒沉淀回到污泥床的表面。自由氣體和從污泥顆粒釋放的氣體被收集在反應(yīng)器頂部的集氣室內(nèi)。液體中包含一些剩余的固體和生物顆粒進(jìn)入到沉淀室內(nèi)，剩余固體和生物顆粒從液體中分離并通過(guò)反射板落回到污泥層的上面。分離氣體、固體后的液體繼續(xù)上升，最后從出水堰溢流，經(jīng)集水槽排出。沼氣聚集于三相分離器頂部，通過(guò)氣管排出。高濃度有機(jī)生產(chǎn)廢水經(jīng)過(guò)兩級(jí)厭氧反應(yīng)器預(yù)處理后，有機(jī)物得到大量去除，但出水還含有一定有機(jī)污染物，本方案選用好氧系統(tǒng)進(jìn)行后續(xù)處理。3.2好氧工藝選擇好氧生化處理工藝主要包含兩種形式：活性污泥法和生物膜法?；钚晕勰喾ǔＳ霉に嚻胀ɑ钚晕勰喾?、SBR及各類變形工藝如CASS、DAT-IAT等、氧化溝、A/O、A2/O等。生物膜法常用工藝有生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤、生物接觸氧化池和曝氣生物濾池，代表工藝為生物接觸氧化工藝。下面就本工程的特點(diǎn)對(duì)以上幾種工藝進(jìn)行比選，確定出最適宜的工藝。普通活性污泥法普通活性污泥法又稱普曝法，是采用普通曝氣池為主體構(gòu)筑物，對(duì)污水進(jìn)行生化處理的方法。廢水及回流污泥從曝氣池首端進(jìn)入，沿池長(zhǎng)方向推流式前進(jìn)，需氧量首端高，末端低，利用好氧微生物對(duì)廢水中有機(jī)物進(jìn)行降解，達(dá)到凈化廢水的目的。其工藝比較簡(jiǎn)單，運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)成熟，此工藝對(duì)COD，BOD，SS的去除率均可達(dá)到預(yù)期效果，但該工藝BOD負(fù)荷低，抗擊負(fù)荷的能力較弱，占地面積大。SBR工藝SBR法是間歇式活性污泥法（Sequence Batch Reactor Activated Sludge Process縮寫為SBR），又稱序批式活性污泥法。其特點(diǎn)是集生化反應(yīng)池和沉淀池于一體，不需設(shè)初沉池和二沉池，亦避免回流污泥泵房等裝置?；静僮鳛檫M(jìn)水，反應(yīng)，沉淀，出水等過(guò)程組成。從廢水流入開始到出水排泥結(jié)束為一個(gè)周期。在周期內(nèi)一切過(guò)程都在一個(gè)設(shè)有曝氣裝置的反應(yīng)池中依次進(jìn)行。該法不易產(chǎn)生污泥膨脹，處理構(gòu)筑物簡(jiǎn)單，同時(shí)對(duì)運(yùn)行參數(shù)調(diào)整后可有效進(jìn)行生物脫氮除磷。但由于其運(yùn)行的周期性，一般要設(shè)置多池，池體內(nèi)有效利用率低，占地面積較大，運(yùn)行控制較復(fù)雜。接觸氧化工藝生物接觸氧化是一種好氧生物膜法工藝，池內(nèi)設(shè)有填料，部分微生物以生物膜的形式固著生長(zhǎng)在填料表面，部分則是絮狀懸浮生長(zhǎng)于水中。該工藝兼有活性污泥法與生物膜法二者的特點(diǎn)，其優(yōu)點(diǎn)有：? 容積負(fù)荷高，處理時(shí)間短；? 生物活性高；? 污泥產(chǎn)量低，無(wú)需污泥回流；? 出水水質(zhì)好且穩(wěn)定；? 不存在污泥膨脹問(wèn)題；該工藝成熟穩(wěn)定，占地面積省，設(shè)備國(guó)產(chǎn)化，在小規(guī)模廢水處理工程中得到了廣泛的應(yīng)用。但對(duì)于水量較大時(shí)，存在填料用量大、安裝、維護(hù)復(fù)雜，填料費(fèi)用高等不利因數(shù)。各種工藝的綜合比較見下表：幾種好氧技術(shù)或工藝在工業(yè)廢水處理應(yīng)用的比較序號(hào) 工藝或技術(shù) 普通活性污泥法 生物接觸氧化法 SBR1 BOD負(fù)荷 低 較高 較低2 抗沖擊負(fù)荷 較差 一般 好3 抗絲狀膨脹 較差 好 較好4 投資 大 較大 一般5 占地面積 大 較小 小6 運(yùn)行控制 一般 簡(jiǎn)單 復(fù)雜7 自控要求 簡(jiǎn)單 簡(jiǎn)單 復(fù)雜8 設(shè)備維修 一般 一般 復(fù)雜9 運(yùn)行費(fèi)用 較高 一般 一般綜合比較以上工藝，對(duì)于本工程日處理水量3500噸采用SBR工藝較合理。因此，在本方案中，好氧段我們采用SBR工藝對(duì)廢水進(jìn)行處理。好氧處理系統(tǒng)出水各項(xiàng)污染物指標(biāo)都有很大程度的降低，基本能夠保證出水達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-96中一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。考慮到一定沖擊負(fù)荷，為了確保出水水質(zhì)的達(dá)標(biāo)，SBR出水再經(jīng)絮凝過(guò)濾處理后排放，如果SBR出水長(zhǎng)期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，可以超越絮凝過(guò)濾裝置，SBR出水直接排放。