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1,大家誰(shuí)知道酒廠廢水的成分是什么啊我家附近有一家大型酒廠開(kāi)了能
百度百科希望幫到你,酒精廠污水都具備如下特點(diǎn): [1] 1、懸浮物含量高,平均懸浮物含量高達(dá)40000mg/L;2、溫度高,平均水溫達(dá)70℃,蒸餾釜底排出的廢水溫度高達(dá)100℃;3、濃度高,廢水的COD高達(dá)2-3萬(wàn),包括懸浮固體、溶解性COD和膠體,有機(jī)物占93%-94%,無(wú)機(jī)物占6%-7%,有機(jī)物的成分是碳水化合物,其次是含氮化合物,生物菌和未分解出去的產(chǎn)品:如丁醇、乙醇等,此外還有500mg/L的有機(jī)酸;4、廢水含有約500mg/L左右的有機(jī)酸,廢水呈酸性,運(yùn)行初期可考慮加堿或污泥的回流以平衡廢水的酸堿度,運(yùn)行穩(wěn)定后系統(tǒng)具備足夠的緩沖能力,則不需要加堿或回流;5、無(wú)機(jī)物主要是來(lái)自原料中的灰塵和雜質(zhì)。
2,酒廠廢水有什么特點(diǎn)及處理方法有哪些
白酒釀造大多以高粱、小麥、玉米等作為原輔料,采用人工培養(yǎng)老窖、發(fā)酵、蒸餾、分級(jí)貯存、精心勾兌等基本工序釀制而成。白酒廢水是指從生產(chǎn)到貯存陳化過(guò)程中所產(chǎn)生的工業(yè)廢水,通常分為高濃度有機(jī)廢水和低濃度有機(jī)廢水。低濃度有機(jī)廢水有冷卻水、洗瓶水、場(chǎng)地沖洗水,其污染物濃度低于排放標(biāo)準(zhǔn),可以循環(huán)利用或直接排放;高濃度有機(jī)廢水指底鍋水、黃水、糧食浸泡水等,其富含殘留淀粉、蛋白質(zhì)、糖類(lèi)等有機(jī)物。白酒釀造污水特點(diǎn):白酒釀造污水比較復(fù)雜、主要為乙醇、戊醇、丙醇、丁醇、脂肪酸、氨基酸、酯、醛;污水濃度高、釀酒在固態(tài)發(fā)酵、蒸餾過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生不同濃度的污水,水質(zhì)濃度高、色度高;污水污染嚴(yán)重、污水可生化性好;污水混排、噸酒產(chǎn)污量大、污染嚴(yán)重的特點(diǎn)。白酒釀造廢水可分為兩類(lèi):1.原料麥的清洗,麥芽培養(yǎng)及舊瓶洗刷廢水;2.釀造過(guò)程排出的廢水。第一種廢水是主要廢水來(lái)源,每利用1噸大麥約排出0.86m3廢水,水中含有洗麥劑,pH10-13,呈強(qiáng)堿性。第二種廢水是在麥芽等的壓榨和分離過(guò)程排出的清洗廢水,水中BOD達(dá)130000mg/L,pH3-4,呈酸性。白酒釀造污水處理方法:白酒廢水處理方法有物理法、化學(xué)法和生化法,處理技術(shù)包含過(guò)濾、重力沉降、氣浮、離心、酸堿中和、厭氧降解、好氧降解、厭氧-好氧降解等。1、好氧處理法用好氧微生物降解有機(jī)物實(shí)現(xiàn)廢水處理,不產(chǎn)生帶臭味的物質(zhì),處理時(shí)間短,適應(yīng)范圍廣,處理效率高;2、物理處理法不投加藥劑,最大限度地減少污泥產(chǎn)生量,工藝簡(jiǎn)單;3、生化處理法不改工藝,直接投加化學(xué)藥劑,操作簡(jiǎn)單,并采取必要措施從而避免了產(chǎn)生二次污染,同時(shí)也實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放處理。
3,酒廠廢水處理
白酒廢水調(diào)研報(bào)告一、 概述 白酒是一種含有較高酒精濃度的無(wú)色透明的飲料酒,是利用淀粉質(zhì)原料和糖質(zhì)原料經(jīng)過(guò)發(fā)酵、蒸餾而制成,根據(jù)原料和工藝的不同,具有各自獨(dú)特的風(fēng)味,近年來(lái),隨著人民生活水平的提高,白酒的需求量增大,全國(guó)各大酒廠紛紛擴(kuò)建,增加產(chǎn)量,以滿足市場(chǎng)的需求,白酒生產(chǎn)過(guò)程中排出大量有機(jī)廢水,如直接排放將對(duì)環(huán)境造成污染。二、 白酒生產(chǎn)工藝 我國(guó)白酒生產(chǎn)大多數(shù)以高梁、小麥、玉米等作為原輔料,經(jīng)過(guò)四道基本工序釀制而成,即原料的預(yù)處理、糖化發(fā)酵、蒸餾出酒、裝瓶。白酒的生產(chǎn)工藝有固態(tài)發(fā)酵法、半固態(tài)發(fā)酵法和液態(tài)發(fā)酵法,下圖是典型的固態(tài)發(fā)酵法:三、 廢水的來(lái)源 白酒廢水是指從生產(chǎn)到貯存陳化過(guò)程中所產(chǎn)生的工業(yè)廢水,各個(gè)廠生產(chǎn)工藝有所不同,但都是屬于間歇式排放,廢水主要來(lái)自以下幾個(gè)方面:釀造車(chē)間的冷卻水、蒸餾操作工具的沖洗水、蒸餾鍋底水、蒸餾工段地面沖洗水以及發(fā)酵池滲瀝水、地下酒庫(kù)滲漏水、發(fā)酵池盲溝水、灌裝車(chē)間酒瓶清洗水、“下沙”和“糙沙”工藝工程中原料沖洗、浸泡排放水等。四、 白酒廢水的水質(zhì)水量 白酒廢水按污染程度可分為兩部分,一部分為高濃度廢水,所含有機(jī)物濃度非常高如蒸餾鍋底水、發(fā)酵池盲溝水、蒸餾工段地面沖洗水、地下酒庫(kù)滲漏水、“下沙”和“糙沙”工藝工程中原料沖洗、浸泡排放水等,其COD高達(dá)100000mg/l左右,BOD高達(dá)44000 mg/l,pH呈酸性,但這部分廢水量很小,占廢水總量不到5%,其他屬于低濃度廢水,污染物濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn),可直接排放,一般高低濃度廢水分開(kāi)排放。以下是某酒廠排放的廢水水質(zhì)表,該廠以高梁為原料釀酒。釀酒車(chē)間及酒庫(kù)排放廢水水質(zhì)廢水類(lèi)別 pH COD(g/l) BOD(g/l) TN(g/l) TP(mg/l) SS(g/l)冷卻水 7.3~7.9 0.011~0.025 蒸餾鍋底水 3.7~3.8 10~100 5.8~66 0.3~1.1 31.4~664 1.35~31發(fā)酵池盲溝水 4.0~4.8 43~130 21~67 1.0 703 0.2~6.0蒸餾工段地面沖洗水 4.5~5.8 4~17 1.6~8.1 0.2~1.0 158~597 2.5~6.3地下酒庫(kù)滲水 5.7~6.0 61 31 0.15 0.3 0.4下沙、糙沙工藝廢水水質(zhì)廢水類(lèi)別 水溫 水色 pH COD(mg/l) BOD(mg/l)高梁沖洗水 40 紅褐色渾 4.8 1781 高梁浸泡水 33 紅色 3.7 7192 2700蒸餾鍋底水 80 灰黑色渾 6.5 7809 2665五、 高濃度白酒廢水常見(jiàn)處理工藝設(shè)計(jì)參數(shù)一覽表厭氧反應(yīng)池 容積負(fù)荷:3.0~6.0kgCOD/m3.d,BOD去除率:80%,接觸氧化池 容積負(fù)荷:1.0~1.5kgBOD5/m3.d,BOD去除率:95%,產(chǎn)泥量:0.3~0.5 kg/ kgBOD5六、 工程實(shí)例 常德市武陵酒廠日排放廢水量2000噸,工程設(shè)計(jì)采取了清污分流制,高濃度廢水采用“厭氧-好氧-物化”三級(jí)處理工藝,見(jiàn)下圖: 高濃度廢水匯合后,水質(zhì)情況如下:COD=17700mg/L,BOD=8900 mg/L,SS=5500 mg/L,pH=3.8~5.0,厭氧采用厭氧流化床反應(yīng)器,該反應(yīng)器以砂為載體,有機(jī)負(fù)荷為15kgCOD/m3.d,COD、BOD去除率為80%,厭氧出水經(jīng)生物濾池、接觸氧化、氣浮池后,COD降至70.8 mg/L,BOD降至53.4 mg/L,全流程COD、BOD的總?cè)コ史謩e為99.5%、99.4%,處理效果比較好。本工程要求處理的酒精廢液,是一種高懸浮物、高濃度的有機(jī)廢液,對(duì)于這種生產(chǎn)廢液實(shí)際工程中有采用全糟處理工藝也有采用半糟處理工藝的成功實(shí)例。所謂全糟處理工藝是指生產(chǎn)廢液不經(jīng)固液分離全部的酒糟都進(jìn)入?yún)捬醢l(fā)酵系統(tǒng)。半糟處理工藝是指酒精糟液先經(jīng)固液分離,粗渣作飼料,剩余濾液(半糟)進(jìn)厭氧處理工藝。全糟處理工藝不產(chǎn)生可回用作飼料的粗渣,但沼氣產(chǎn)量遠(yuǎn)高于半糟處理工藝。全糟處理工藝由于節(jié)省了固液分離機(jī)械設(shè)備,具有投資省、運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)。但由于全部糟液都厭氧發(fā)酵,造成厭氧發(fā)酵反應(yīng)器較大,整個(gè)工程占地面積大。由于該廠酒精生產(chǎn)原料采用木薯,木薯為原料產(chǎn)生的粗糟回用作飼料原料市場(chǎng)銷(xiāo)路不好,粗糟如果不能及時(shí)銷(xiāo)售出去,不但不能給公司帶來(lái)效益,而且勢(shì)必造成嚴(yán)重的二次污染。相反,甲方對(duì)沼氣需求量較大(甲方計(jì)劃將廢液處理過(guò)程中產(chǎn)生的沼氣回用作鍋爐燃料),全糟厭氧工藝產(chǎn)生的所有沼氣都能吸納,從而很大程度上減少了煤的用量,為公司帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益。綜合以上分析,本方案選擇全糟厭氧處理工藝。經(jīng)過(guò)厭氧發(fā)酵處理后的廢水有機(jī)污染物濃度還較高,可生化性較好,需進(jìn)一步進(jìn)行好氧生化處理才能達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-96中一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。3.1厭氧工藝選擇目前在廢水處理工程中,采用的厭氧處理工藝較多,如普通厭氧消化池、厭氧接觸工藝、厭氧生物濾器、上流式厭氧污泥床(UASB)和厭氧折流板反應(yīng)器等。從容積負(fù)荷、去除效率來(lái)進(jìn)行比較分析,目前應(yīng)用較為廣泛的是UASB反應(yīng)器。但是,UASB反應(yīng)器抗懸浮物沖擊性能較差,當(dāng)廢水中懸浮物含量太高時(shí),顆粒污泥很難形成,而絮狀污泥的沉降性能較差,三相分離器很難保證厭氧污泥的濃度,無(wú)法實(shí)現(xiàn)UASB反應(yīng)器高容積負(fù)荷的特點(diǎn)。考慮到酒精廢液高懸浮物、高濃度有機(jī)物的特點(diǎn),本方案采用兩級(jí)厭氧處理工藝,第一級(jí)厭氧工藝采用適應(yīng)懸浮物濃度高的厭氧接觸工藝。厭氧接觸工藝出水經(jīng)過(guò)脫氣沉淀后出水再進(jìn)后續(xù)的UASB厭氧反應(yīng)器進(jìn)行進(jìn)一步的有機(jī)物降解,使好氧生化段進(jìn)水有機(jī)物濃度更低,減少能耗。結(jié)合本工程的特點(diǎn),下面對(duì)這兩種工藝介紹如下:厭氧接觸工藝厭氧接觸工藝是普通消化池改進(jìn)的一種工藝,它包含消化池、脫氣池、沉淀池三部分。消化池是厭氧接觸工藝的反應(yīng)主體,酒糟廢液從消化池上部進(jìn)入池內(nèi),經(jīng)與池中原有的厭氧微生物混合、接觸后,通過(guò)厭氧微生物的吸附、吸收和生物降解作用,使廢水中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為甲烷、 二氧化碳為主的氣體(俗稱(chēng)沼氣)。消化池排出的混合液先經(jīng)脫氣池脫除未分離干凈的氣體,再進(jìn)沉淀池進(jìn)行泥水分離。沉淀池出水進(jìn)入下一級(jí)處理,沉淀池污泥回流至消化池。為了保證消化池厭氧微生物與有機(jī)物的充分接觸,池內(nèi)溫度、水質(zhì)的均勻,同時(shí)防止形成浮渣層(形成浮渣層會(huì)阻礙沼氣的及時(shí)排出),消化池需設(shè)攪拌裝置。攪拌方式較多,本方案采用泵加水射器的攪拌方式,主要居于如下考慮。由于酒糟廢液pH較低,僅僅為4~5,而厭氧微生物特別是產(chǎn)甲烷菌對(duì)系統(tǒng)內(nèi)泥水的pH非常敏感,其最佳要求為6.8~7.2,因此為了保證厭氧系統(tǒng)的處理效果,需要對(duì)來(lái)水pH進(jìn)行調(diào)節(jié),這樣必將消耗大量的藥劑,增加了整個(gè)污水處理系統(tǒng)的運(yùn)行成本,而厭氧系統(tǒng)出水pH相對(duì)較高,堿度含量較大,卻不能得到充分的利用。通過(guò)消化池出水回流,不但能減少堿的投加量,而且經(jīng)水射器釋放,還有很好的攪拌作用。UASB工藝升流式厭氧污泥床(UASB)反應(yīng)器是荷蘭學(xué)者Lettinga等人于20世紀(jì)70年代初開(kāi)發(fā)的。由于這種反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,不用填料,沒(méi)有懸浮物堵塞等問(wèn)題,因此一出現(xiàn)便立即引起了廣大廢水處理工作者的極大興趣,并很快被廣泛應(yīng)用到工業(yè)廢水和生活污水的處理中。UASB反應(yīng)器在處理各種有機(jī)廢水時(shí),反應(yīng)器內(nèi)一般情況下均能形成厭氧顆粒污泥,而厭氧顆粒污泥不僅具有良好的沉降性能,而且有較高的比產(chǎn)甲烷活性。由于UASB反應(yīng)器設(shè)有三相分離器,使得反應(yīng)器內(nèi)的污泥不易流失,所以反應(yīng)器內(nèi)能維持很高的生物量,平均濃度能達(dá)到80gSS/L左右。同時(shí),反應(yīng)器的STR很大,HRT很小,這使反應(yīng)器有很高的容積負(fù)荷率和處理效率以及運(yùn)行穩(wěn)定性。待處理的廢水被引入U(xiǎn)ASB反應(yīng)器的底部,向上流過(guò)由絮狀或顆粒狀污泥組成的污泥床。隨著污水與污泥相接觸而發(fā)生厭氧反應(yīng),產(chǎn)生沼氣(氣體是甲烷和二氧化碳)引起污泥床擾動(dòng)。在污泥床產(chǎn)生的氣體中有一部分附著在污泥顆粒上,自由氣泡和附著在污泥顆粒上的氣泡上升至反應(yīng)器的頂部。污泥顆粒上升撞擊到脫氣擋板的底部,這引起附著的氣泡釋放;脫氣的污泥顆粒沉淀回到污泥床的表面。自由氣體和從污泥顆粒釋放的氣體被收集在反應(yīng)器頂部的集氣室內(nèi)。液體中包含一些剩余的固體和生物顆粒進(jìn)入到沉淀室內(nèi),剩余固體和生物顆粒從液體中分離并通過(guò)反射板落回到污泥層的上面。分離氣體、固體后的液體繼續(xù)上升,最后從出水堰溢流,經(jīng)集水槽排出。沼氣聚集于三相分離器頂部,通過(guò)氣管排出。高濃度有機(jī)生產(chǎn)廢水經(jīng)過(guò)兩級(jí)厭氧反應(yīng)器預(yù)處理后,有機(jī)物得到大量去除,但出水還含有一定有機(jī)污染物,本方案選用好氧系統(tǒng)進(jìn)行后續(xù)處理。3.2好氧工藝選擇好氧生化處理工藝主要包含兩種形式:活性污泥法和生物膜法。活性污泥法常用工藝普通活性污泥法、SBR及各類(lèi)變形工藝如CASS、DAT-IAT等、氧化溝、A/O、A2/O等。生物膜法常用工藝有生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤(pán)、生物接觸氧化池和曝氣生物濾池,代表工藝為生物接觸氧化工藝。下面就本工程的特點(diǎn)對(duì)以上幾種工藝進(jìn)行比選,確定出最適宜的工藝。普通活性污泥法普通活性污泥法又稱(chēng)普曝法,是采用普通曝氣池為主體構(gòu)筑物,對(duì)污水進(jìn)行生化處理的方法。廢水及回流污泥從曝氣池首端進(jìn)入,沿池長(zhǎng)方向推流式前進(jìn),需氧量首端高,末端低,利用好氧微生物對(duì)廢水中有機(jī)物進(jìn)行降解,達(dá)到凈化廢水的目的。其工藝比較簡(jiǎn)單,運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)成熟,此工藝對(duì)COD,BOD,SS的去除率均可達(dá)到預(yù)期效果,但該工藝BOD負(fù)荷低,抗擊負(fù)荷的能力較弱,占地面積大。SBR工藝SBR法是間歇式活性污泥法(Sequence Batch Reactor Activated Sludge Process縮寫(xiě)為SBR),又稱(chēng)序批式活性污泥法。其特點(diǎn)是集生化反應(yīng)池和沉淀池于一體,不需設(shè)初沉池和二沉池,亦避免回流污泥泵房等裝置?;静僮鳛檫M(jìn)水,反應(yīng),沉淀,出水等過(guò)程組成。從廢水流入開(kāi)始到出水排泥結(jié)束為一個(gè)周期。在周期內(nèi)一切過(guò)程都在一個(gè)設(shè)有曝氣裝置的反應(yīng)池中依次進(jìn)行。該法不易產(chǎn)生污泥膨脹,處理構(gòu)筑物簡(jiǎn)單,同時(shí)對(duì)運(yùn)行參數(shù)調(diào)整后可有效進(jìn)行生物脫氮除磷。但由于其運(yùn)行的周期性,一般要設(shè)置多池,池體內(nèi)有效利用率低,占地面積較大,運(yùn)行控制較復(fù)雜。接觸氧化工藝生物接觸氧化是一種好氧生物膜法工藝,池內(nèi)設(shè)有填料,部分微生物以生物膜的形式固著生長(zhǎng)在填料表面,部分則是絮狀懸浮生長(zhǎng)于水中。該工藝兼有活性污泥法與生物膜法二者的特點(diǎn),其優(yōu)點(diǎn)有:? 容積負(fù)荷高,處理時(shí)間短;? 生物活性高;? 污泥產(chǎn)量低,無(wú)需污泥回流;? 出水水質(zhì)好且穩(wěn)定;? 不存在污泥膨脹問(wèn)題;該工藝成熟穩(wěn)定,占地面積省,設(shè)備國(guó)產(chǎn)化,在小規(guī)模廢水處理工程中得到了廣泛的應(yīng)用。但對(duì)于水量較大時(shí),存在填料用量大、安裝、維護(hù)復(fù)雜,填料費(fèi)用高等不利因數(shù)。各種工藝的綜合比較見(jiàn)下表:幾種好氧技術(shù)或工藝在工業(yè)廢水處理應(yīng)用的比較序號(hào) 工藝或技術(shù) 普通活性污泥法 生物接觸氧化法 SBR1 BOD負(fù)荷 低 較高 較低2 抗沖擊負(fù)荷 較差 一般 好3 抗絲狀膨脹 較差 好 較好4 投資 大 較大 一般5 占地面積 大 較小 小6 運(yùn)行控制 一般 簡(jiǎn)單 復(fù)雜7 自控要求 簡(jiǎn)單 簡(jiǎn)單 復(fù)雜8 設(shè)備維修 一般 一般 復(fù)雜9 運(yùn)行費(fèi)用 較高 一般 一般綜合比較以上工藝,對(duì)于本工程日處理水量3500噸采用SBR工藝較合理。因此,在本方案中,好氧段我們采用SBR工藝對(duì)廢水進(jìn)行處理。好氧處理系統(tǒng)出水各項(xiàng)污染物指標(biāo)都有很大程度的降低,基本能夠保證出水達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-96中一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)??紤]到一定沖擊負(fù)荷,為了確保出水水質(zhì)的達(dá)標(biāo),SBR出水再經(jīng)絮凝過(guò)濾處理后排放,如果SBR出水長(zhǎng)期穩(wěn)定達(dá)標(biāo),可以超越絮凝過(guò)濾裝置,SBR出水直接排放。