啤酒廠氨的溫度與壓力，啤酒廠用液氨干什么

液氨可以降溫

4xNH3+6NOx=====（2x+3）N2+6xH2O

搜一下：NOx和氨水反應溫度和壓力

氨制冷，冷凝下液溫度與冷凝壓力理論值不對應，壓力偏高，懷疑系統(tǒng)進氣體的溫度,從而降低了高壓級壓縮機排氣溫度、改善了...氨制冷系統(tǒng)冷凝部分 冷凝部分由油分離器、冷凝器

不對。冷凝器壓力是由氨制冷系統(tǒng)決定的，而不是由冷凝溫度決定的。決定冷凝壓力的因素有冷凝器換熱能力、冷媒量、壓縮機能力等等。而冷凝溫度只是冷凝壓力對應的一個飽和溫度值，它不具有決定性。

可能是流程不一樣吧，不清楚吸氨開度是什么。我們是天然氣蒸汽轉化凱珞歌流程，冷凍是一臺氨冷壓縮機，三級氨冷。正常操作中，當氨冷溫度升高時，首先是合成塔進口氨濃度升高，循環(huán)氣量有所增加。合成反應降低。對于氣氨的影響不是太大，因為，氨冷溫度高，冷凝下來的液氨減少，蒸發(fā)器中氣量就多，但因為我們冷凍系統(tǒng)氣相是由一不凝氣伐自動控制，閥門會自動開打，調節(jié)與冷凝量相適應的開度。但這樣損失比較大如果不是這樣，氨冷溫度上升，冷凝氨量減少，氣相中組分增加，必然會造成氣氨壓力升高，且氨冷凝分離不徹底，造成冰機帶氨。壓縮功耗增加，嚴重時會造成冰機損壞

COD數(shù)千，最高在5000，BC比高，容易生化處理

焦化廢水主要污染物來自蒸氨廢水，cod一般5000左右，bod1500左右，氨氮50-500（主要看蒸氨段效果），另外揮發(fā)酚和氰化物含量也比較高。出水的話工藝不同處理效果不同，比較成熟的工藝出水能降到cod100，bod20，氨氮15。

啤酒廠的進水COD 一般在1500-3000之間，1500-2000的居多。BOD占COD的60%以上?？偟獏?shù)基本上有30-70mg/L。出水的標準，一般看地方環(huán)保部門上的要求，排入水域的要求。現(xiàn)在行業(yè)標準國家出了一個征求意見稿，尚未公布。沒有要求可能執(zhí)行國家污水綜合排放標準的一級標準。這種水洗瓶洗罐的酸堿沖擊較大，應做好預處理。

因為氨的臨界溫度為132.4℃,低于此溫度只要予以適當壓力即可將其液化。 在常溫下，大概需要7～8個大氣壓即可將氨液化為液氨存放。 但實際使用溫度未必是常溫，我國規(guī)定設計時要求不低于50℃的飽和蒸氣壓力。液氨容器的設計壓力應該為2.16MPa?！皹藴蚀髿鈮骸钡暮喎Q。實用上規(guī)定為760乇(mmHg)。工程上為方便起見，規(guī)定1公斤每平方厘米(＝735.6乇)為壓強單位，稱為“工程大氣壓”或“大氣壓” 1標準大氣壓＝101325牛頓／米2，即為101325帕斯卡（Pa)

因為氨的臨界溫度為132.4℃,低于此溫度只要予以適當壓力即可將其液化。 在常溫下，大概需要7～8個大氣壓即可將氨液化為液氨存放。 但實際使用溫度未必是常溫，我國規(guī)定設計時要求不低于50℃的飽和蒸氣壓力。

液態(tài)吧 氨氣極易液化 做制冷劑

氨冷器的溫度指標沒有一個統(tǒng)一的數(shù)據(jù)，它的制定需要根據(jù)工藝條件及總體消耗來訂。夏天高些，冬天低些

氨冷溫度越低,進口氣中的氨含量越低.而合成反應是一個可逆反應,生成物(氨)含量越低,對反應肯定越有利.所以,一般要求氨冷溫度在-5以下.但氨冷溫度越低,對材質的要求也越高,冷凍功也越大.所以一般控制在-15以上.

氨冷器出口溫度的控制的高低必須根據(jù)氨冷器材質確定，一定要防止溫度太低產生冷脆。

氨冷器使用范圍廣泛，液氨通過截流閥閃蒸溫度下降，其溫度和壓力相對應，根據(jù)工藝需要的溫度來調節(jié)閃蒸氣氨壓力。溫度控制高就達不到冷凝效果，溫度低會增加冰機功耗，甚至使管道結冰堵塞。

各位的氨冷溫度控制的都很好，我們的在-5度以上，夏天甚至達到10度，效果非常差。我們明年也要增加冰機

氨冷器出口溫度指標要根據(jù)各自的生產工藝不同而有所區(qū)別。我們的氨冷溫度是-3—-8度。氨冷溫度過高，冷卻效果不好，循環(huán)氣中的氨冷卻不下來，造成入塔氨含量升高，是合成回路中的壓力升高，觸媒層溫度降低，氨凈值降低；當氨冷溫度過低，雖然可以得到很好的冷卻效果，但是增加了冷凍功耗。