林芝酒廠用活性炭使用條件，西藏林芝啤酒廠是國(guó)企么

是的。

我。。知。。道加。。我。。私。。聊

冷凍過(guò)濾法根據(jù)3種脂肪酸酯的溶解度隨著溫度的降低而減少，將加水渾濁后的白酒冷凍到-12~-15℃，并保持?jǐn)?shù)小時(shí)，使高級(jí)脂肪酸乙酯絮凝、析出，顆粒增大，并在低溫度條件下過(guò)濾除去上清液的混合物，便可獲得澄清透明的低度白酒。由于沉淀物是油性物質(zhì)，過(guò)濾時(shí)困難，可加石棉、纖維粉作助濾劑。

酒是醇、酸、酯、醛等有機(jī)物質(zhì)和水的混合體。各種香型白酒的主體香味物質(zhì)與其他微量香味成分間的平衡、匹配構(gòu)成了諸味協(xié)調(diào)的酒體。如前所述，沉淀物質(zhì)實(shí)際上是白酒中的某些香味成分或其前體物質(zhì)。除濁和保持香味風(fēng)格是低度白酒生產(chǎn)所面對(duì)的一對(duì)矛盾。因此應(yīng)在盡可能保持酒體的香味風(fēng)格前提下，除去低度白酒中的沉淀物質(zhì)，或除去低度白酒中潛在的會(huì)引起沉淀的物質(zhì)，以免出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象。再看看別人怎么說(shuō)的。

高度白酒降度后，酒體中醇溶性高、水溶性低的物質(zhì)析出而產(chǎn)生渾濁或絮狀沉淀。當(dāng)酒精度降到40％vol以下時(shí)。白色渾濁的出現(xiàn)更為明顯。引起低度酒出現(xiàn)渾濁或沉淀的物質(zhì)有棕櫚酸乙酯、油酸乙酯、亞油酸乙酯等高級(jí)脂肪酸乙酯。還有一些雜醇油和其他酯類(lèi)、酸類(lèi)等70余種物質(zhì)。但主要是前3種高級(jí)脂肪酸乙酯。關(guān)于如何處理低度酒的渾濁問(wèn)題的解決辦法：（1）冷凍過(guò)濾法冷凍法是國(guó)內(nèi)研究應(yīng)用推廣較早的低度白酒除濁方法之一。此法對(duì)白酒中的各種呈香物質(zhì)雖有不同程度的去除，但一般認(rèn)為原有的風(fēng)格保持較好。缺點(diǎn)是冷凍設(shè)備投資大，生產(chǎn)時(shí)能耗高。（2）淀粉吸附法淀粉的大小與形狀影響著其吸附除濁作用的效果。玉米淀粉較優(yōu)，糯米淀粉更好，糊化熟淀粉優(yōu)于生淀粉。（3）活性炭吸附法選擇適宜的酒用活性炭至關(guān)重要?；钚蕴康姆N類(lèi)、使用量及作用對(duì)產(chǎn)品的酸酯等香氣成分保留均有影響。應(yīng)用優(yōu)質(zhì)酒用活性炭除濁，在除濁的同時(shí)還可除去酒中的苦雜味。促進(jìn)新酒老熟，使酒體變?nèi)岷?。?）再蒸餾法固體發(fā)酵的白酒若采用復(fù)蒸法，雖可除去油性物質(zhì)，解決低度白酒的渾濁問(wèn)題，但另一方面其他香氣成分可能變化也較大。因而影響風(fēng)味質(zhì)量。（5）分子篩及超濾法分子篩常用于有機(jī)物的分離，它能將大小不等的分子分開(kāi)。凈化過(guò)程中酒度的高低會(huì)影響著口感的好壞，因此。在凈化時(shí)應(yīng)注意對(duì)原酒酒度的選擇。超濾是一種膜分離過(guò)程，超濾膜通過(guò)膜表面微孔的篩選，達(dá)到對(duì)一定分子量物質(zhì)的分離。但其處理能力較小，使用中尚需不斷完善。?。?）催陳機(jī)過(guò)濾法唐三鏡催陳機(jī)的特點(diǎn)是具有效率高、效果好、浪費(fèi)少、功能多，有催陳、澄清、除雜增香，即將新酒轉(zhuǎn)化成陳酒，將渾濁的酒轉(zhuǎn)化成清澈透亮的白酒、將邪雜味的酒轉(zhuǎn)化成酒香濃郁的白酒等特點(diǎn)。

。各種香型白酒的主體香味物質(zhì)與其他微量香味成分間的平衡、匹配構(gòu)成了諸味協(xié)調(diào)的酒體。如前所述，沉淀物質(zhì)實(shí)際上是白酒中的某些香味成分或其前體物質(zhì)。除濁和保持香味風(fēng)格是低度白酒生產(chǎn)所面對(duì)的一對(duì)矛盾。因此應(yīng)在盡可能保持酒體的香味風(fēng)格前提下，除去低度白酒中的沉淀物質(zhì)，或除去低度白酒中潛在的會(huì)引起沉淀的物質(zhì)，以免出現(xiàn)沉淀現(xiàn)

已經(jīng)被利用了，而且已經(jīng)有了成型工藝 酒廠用活性炭炭化工藝條件：炭化本應(yīng)是在隔絕空氣的條件下加熱干餾，但在實(shí)際生產(chǎn)中，由于炭化爐內(nèi)是負(fù)壓狀態(tài)，生產(chǎn)系統(tǒng)又不可能絕對(duì)嚴(yán)密，導(dǎo)致必須有部分空氣帶入炭化系統(tǒng)，及造成爐內(nèi)炭化料的燃燒，甚至抽出物料堵塞設(shè)備管道。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)炭化爐內(nèi)負(fù)壓應(yīng)控制在30~100Pa之間。炭化過(guò)程中最重要的因素是炭化最終溫度和炭化升溫速度，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，炭化升溫速度一般粒徑5.0~7.0mm的粗粒為8℃/min為好；粒徑3.0~5.0mm的中等料以10℃/min為好；粒徑小于3.0mm以12℃/min為好。炭化是生產(chǎn)活性炭的重要工序之一，炭化質(zhì)量好壞直接影響下一步活化的操作以及最終產(chǎn)品的質(zhì)量。成型物料的炭化，是指在較低溫度（600℃以下）條件下，物料中煤焦油低分子物質(zhì)的揮發(fā)和煤及瀝青的熱分解和固化的過(guò)程。由于從進(jìn)炭化爐的低溫到出爐的高溫，成型物料在前進(jìn)、上下運(yùn)動(dòng)中除了使顆粒變短變均勻外，更為重要的是將條料中的揮發(fā)分隨溫度的不斷升高由炭粒間不斷逸出，當(dāng)炭化料最終出爐時(shí)達(dá)到規(guī)定要求。 酒廠用活性炭活化工序是活性炭生產(chǎn)過(guò)程中最關(guān)鍵的工序，它直接影響到活性炭產(chǎn)品的性能、成本和質(zhì)量?；罨捎盟沽衅栈罨癄t活化，這是一種以水蒸汽和煙道氣為活化劑的爐型?；罨瘻囟仁菦Q定活性炭孔隙結(jié)構(gòu)形成速度的主要因素之一?；罨鞣磻?yīng)為可逆吸熱反應(yīng),根據(jù)熱力學(xué)反應(yīng)定律，提高反應(yīng)溫度有利于正反應(yīng)進(jìn)行，即可提高活化反應(yīng)速度。但溫度過(guò)高，活性炭的孔隙結(jié)構(gòu)易發(fā)生變化，微孔減小，大孔增加，強(qiáng)度下降，得率減小。而水處理用柱狀活性炭對(duì)強(qiáng)度有較嚴(yán)格的要求，因此，活化溫度的選擇應(yīng)兼顧吸附能力和強(qiáng)度二者的關(guān)系。表7為活化溫度對(duì)活性炭吸附性能的影響。為維持正常的活化反應(yīng)溫度，須向活化爐加熱半爐的不同位置加入二次空氣，與混合氣體中的可燃?xì)怏w燃燒放出大量熱量，主要反應(yīng)如下：由于放出的熱量足以使活化反應(yīng)處于熱平衡狀態(tài)，兩半爐之間定期交替運(yùn)行，使活化溫度穩(wěn)定、活化效果好，產(chǎn)品質(zhì)量均勻、吸附能力強(qiáng)。是斯列普活化爐的工藝條件。 以上資料源自：鄭州椰島環(huán)?？萍加邢薰?，有興趣的話，可以上它們的網(wǎng)站上了解一下！

早已有用到。酒廠用活性炭活化工序是活性炭生產(chǎn)過(guò)程中最關(guān)鍵的工序，它直接影響到活性炭產(chǎn)品的性能、成本和質(zhì)量?；罨捎盟沽衅栈罨癄t活化，這是一種以水蒸汽和煙道氣為活化劑的爐型?；罨瘻囟仁菦Q定活性炭孔隙結(jié)構(gòu)形成速度的主要因素之一。活化主反應(yīng)為可逆吸熱反應(yīng),根據(jù)熱力學(xué)反應(yīng)定律，提高反應(yīng)溫度有利于正反應(yīng)進(jìn)行，即可提高活化反應(yīng)速度。但溫度過(guò)高，活性炭的孔隙結(jié)構(gòu)易發(fā)生變化，微孔減小，大孔增加，強(qiáng)度下降，得率減小。而水處理用柱狀活性炭對(duì)強(qiáng)度有較嚴(yán)格的要求，因此，活化溫度的選擇應(yīng)兼顧吸附能力和強(qiáng)度二者的關(guān)系。表7為活化溫度對(duì)活性炭吸附性能的影響。為維持正常的活化反應(yīng)溫度，須向活化爐加熱半爐的不同位置加入二次空氣，與混合氣體中的可燃?xì)怏w燃燒放出大量熱量，主要反應(yīng)如下：由于放出的熱量足以使活化反應(yīng)處于熱平衡狀態(tài)，兩半爐之間定期交替運(yùn)行，使活化溫度穩(wěn)定、活化效果好，產(chǎn)品質(zhì)量均勻、吸附能力強(qiáng)。是斯列普活化爐的工藝條件。鄭州市益源水處理材料有限公司1383839電話咨詢7536或者百度搜一下公司名。

白酒企業(yè)生產(chǎn)中不用活性炭吸附白酒中的雜質(zhì)。