林芝酒廠用活性炭使用條件，西藏林芝啤酒廠是國企么

是的。

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冷凍過濾法根據(jù)3種脂肪酸酯的溶解度隨著溫度的降低而減少，將加水渾濁后的白酒冷凍到-12~-15℃，并保持數(shù)小時，使高級脂肪酸乙酯絮凝、析出，顆粒增大，并在低溫度條件下過濾除去上清液的混合物，便可獲得澄清透明的低度白酒。由于沉淀物是油性物質，過濾時困難，可加石棉、纖維粉作助濾劑。

酒是醇、酸、酯、醛等有機物質和水的混合體。各種香型白酒的主體香味物質與其他微量香味成分間的平衡、匹配構成了諸味協(xié)調的酒體。如前所述，沉淀物質實際上是白酒中的某些香味成分或其前體物質。除濁和保持香味風格是低度白酒生產所面對的一對矛盾。因此應在盡可能保持酒體的香味風格前提下，除去低度白酒中的沉淀物質，或除去低度白酒中潛在的會引起沉淀的物質，以免出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象。再看看別人怎么說的。

高度白酒降度后，酒體中醇溶性高、水溶性低的物質析出而產生渾濁或絮狀沉淀。當酒精度降到40％vol以下時。白色渾濁的出現(xiàn)更為明顯。引起低度酒出現(xiàn)渾濁或沉淀的物質有棕櫚酸乙酯、油酸乙酯、亞油酸乙酯等高級脂肪酸乙酯。還有一些雜醇油和其他酯類、酸類等70余種物質。但主要是前3種高級脂肪酸乙酯。關于如何處理低度酒的渾濁問題的解決辦法：（1）冷凍過濾法冷凍法是國內研究應用推廣較早的低度白酒除濁方法之一。此法對白酒中的各種呈香物質雖有不同程度的去除，但一般認為原有的風格保持較好。缺點是冷凍設備投資大，生產時能耗高。（2）淀粉吸附法淀粉的大小與形狀影響著其吸附除濁作用的效果。玉米淀粉較優(yōu)，糯米淀粉更好，糊化熟淀粉優(yōu)于生淀粉。（3）活性炭吸附法選擇適宜的酒用活性炭至關重要?；钚蕴康姆N類、使用量及作用對產品的酸酯等香氣成分保留均有影響。應用優(yōu)質酒用活性炭除濁，在除濁的同時還可除去酒中的苦雜味。促進新酒老熟，使酒體變柔和。（4）再蒸餾法固體發(fā)酵的白酒若采用復蒸法，雖可除去油性物質，解決低度白酒的渾濁問題，但另一方面其他香氣成分可能變化也較大。因而影響風味質量。（5）分子篩及超濾法分子篩常用于有機物的分離，它能將大小不等的分子分開。凈化過程中酒度的高低會影響著口感的好壞，因此。在凈化時應注意對原酒酒度的選擇。超濾是一種膜分離過程，超濾膜通過膜表面微孔的篩選，達到對一定分子量物質的分離。但其處理能力較小，使用中尚需不斷完善?！。?）催陳機過濾法唐三鏡催陳機的特點是具有效率高、效果好、浪費少、功能多，有催陳、澄清、除雜增香，即將新酒轉化成陳酒，將渾濁的酒轉化成清澈透亮的白酒、將邪雜味的酒轉化成酒香濃郁的白酒等特點。

。各種香型白酒的主體香味物質與其他微量香味成分間的平衡、匹配構成了諸味協(xié)調的酒體。如前所述，沉淀物質實際上是白酒中的某些香味成分或其前體物質。除濁和保持香味風格是低度白酒生產所面對的一對矛盾。因此應在盡可能保持酒體的香味風格前提下，除去低度白酒中的沉淀物質，或除去低度白酒中潛在的會引起沉淀的物質，以免出現(xiàn)沉淀現(xiàn)

已經被利用了，而且已經有了成型工藝 酒廠用活性炭炭化工藝條件：炭化本應是在隔絕空氣的條件下加熱干餾，但在實際生產中，由于炭化爐內是負壓狀態(tài)，生產系統(tǒng)又不可能絕對嚴密，導致必須有部分空氣帶入炭化系統(tǒng)，及造成爐內炭化料的燃燒，甚至抽出物料堵塞設備管道。根據(jù)經驗炭化爐內負壓應控制在30~100Pa之間。炭化過程中最重要的因素是炭化最終溫度和炭化升溫速度，在實際生產過程中，炭化升溫速度一般粒徑5.0~7.0mm的粗粒為8℃/min為好；粒徑3.0~5.0mm的中等料以10℃/min為好；粒徑小于3.0mm以12℃/min為好。炭化是生產活性炭的重要工序之一，炭化質量好壞直接影響下一步活化的操作以及最終產品的質量。成型物料的炭化，是指在較低溫度（600℃以下）條件下，物料中煤焦油低分子物質的揮發(fā)和煤及瀝青的熱分解和固化的過程。由于從進炭化爐的低溫到出爐的高溫，成型物料在前進、上下運動中除了使顆粒變短變均勻外，更為重要的是將條料中的揮發(fā)分隨溫度的不斷升高由炭粒間不斷逸出，當炭化料最終出爐時達到規(guī)定要求。 酒廠用活性炭活化工序是活性炭生產過程中最關鍵的工序，它直接影響到活性炭產品的性能、成本和質量?；罨捎盟沽衅栈罨癄t活化，這是一種以水蒸汽和煙道氣為活化劑的爐型?；罨瘻囟仁菦Q定活性炭孔隙結構形成速度的主要因素之一?；罨鞣磻獮榭赡嫖鼰岱磻?根據(jù)熱力學反應定律，提高反應溫度有利于正反應進行，即可提高活化反應速度。但溫度過高，活性炭的孔隙結構易發(fā)生變化，微孔減小，大孔增加，強度下降，得率減小。而水處理用柱狀活性炭對強度有較嚴格的要求，因此，活化溫度的選擇應兼顧吸附能力和強度二者的關系。表7為活化溫度對活性炭吸附性能的影響。為維持正常的活化反應溫度，須向活化爐加熱半爐的不同位置加入二次空氣，與混合氣體中的可燃氣體燃燒放出大量熱量，主要反應如下：由于放出的熱量足以使活化反應處于熱平衡狀態(tài)，兩半爐之間定期交替運行，使活化溫度穩(wěn)定、活化效果好，產品質量均勻、吸附能力強。是斯列普活化爐的工藝條件。 以上資料源自：鄭州椰島環(huán)?？萍加邢薰?，有興趣的話，可以上它們的網站上了解一下！

早已有用到。酒廠用活性炭活化工序是活性炭生產過程中最關鍵的工序，它直接影響到活性炭產品的性能、成本和質量?；罨捎盟沽衅栈罨癄t活化，這是一種以水蒸汽和煙道氣為活化劑的爐型?；罨瘻囟仁菦Q定活性炭孔隙結構形成速度的主要因素之一?；罨鞣磻獮榭赡嫖鼰岱磻?根據(jù)熱力學反應定律，提高反應溫度有利于正反應進行，即可提高活化反應速度。但溫度過高，活性炭的孔隙結構易發(fā)生變化，微孔減小，大孔增加，強度下降，得率減小。而水處理用柱狀活性炭對強度有較嚴格的要求，因此，活化溫度的選擇應兼顧吸附能力和強度二者的關系。表7為活化溫度對活性炭吸附性能的影響。為維持正常的活化反應溫度，須向活化爐加熱半爐的不同位置加入二次空氣，與混合氣體中的可燃氣體燃燒放出大量熱量，主要反應如下：由于放出的熱量足以使活化反應處于熱平衡狀態(tài)，兩半爐之間定期交替運行，使活化溫度穩(wěn)定、活化效果好，產品質量均勻、吸附能力強。是斯列普活化爐的工藝條件。鄭州市益源水處理材料有限公司1383839電話咨詢7536或者百度搜一下公司名。

白酒企業(yè)生產中不用活性炭吸附白酒中的雜質。