5大工具，物業(yè)的使用工具有那些

1,倒!物業(yè)公司只是服務性公司,和業(yè)主之間是服務合同關系,根本無權封網(wǎng)!2,比如:業(yè)主拒絕交物業(yè)費,物業(yè)公司就斷水斷電,物業(yè)公司的行為構(gòu)成了侵權,因為,水和電屬于自來水公司和電業(yè)局的職權范圍,就算是自來水公司和電業(yè)局要實施斷水斷電的行為也必須先履行一個通知和告知的程序...3,同理:網(wǎng)絡提供商甚至連自來水公司和電業(yè)局都不如,因為他們和用戶之間只是平等的民事主體,即使他們封網(wǎng)也是違約的行為,要承擔違約的民事責任.(因為,電信或鐵通等網(wǎng)絡提供商與用戶簽訂的合同屬于單方的格式合同,用戶沒有制定合同的權利,所以,網(wǎng)絡提供商的任何事后追加的服務限制都是無效和違約的)4,更何況網(wǎng)絡提供商又不是物業(yè)(如果是的話,物業(yè)就是非法經(jīng)營,要承擔行政責任!這是不可能的,物業(yè)根本不可能有網(wǎng)絡運營商的牌照!),物業(yè)不是網(wǎng)絡使用合同的相對方,只是負責管理網(wǎng)絡線路的合同相對方,(就像負責管理水電設施運轉(zhuǎn)的合同相對方)根本無權封網(wǎng).5,首先,物業(yè)主體不適格,其次,網(wǎng)絡提供商主體適格,但是它不能追加合同條款,也無權,實施即違約.所以,任何單位和個人都無權在網(wǎng)絡服務合同期未滿時,擅自封網(wǎng).

物業(yè)用具分幾大類:1電工電料;2空調(diào)水暖;3裝飾五金;4工具設備;5保潔用具,6消防工具,7保安通訊工具8其他.

鎬、鈀、鋤頭、十磅錘、k-a-n刀、方鏟、電筒、水鞋、防汛戰(zhàn)斗服、防寒雨衣、救生繩、雙背帶、救生衣、毛巾、水壺、頭盔、消防斧頭、信號燈其實一個防汛組合工具包基本上就夠用了，wo們有：防汛組合工具包7件套防汛組合工具包11件套防汛組合工具包19件套看你們經(jīng)理想用哪種了

精益生產(chǎn)十大工具如下：　　1、價值流分析(VSM)　　精益生產(chǎn)始終圍繞著價值這個核心，關于價值有兩個層面：　?、倏蛻粜枰Ц兜膬r值，　?、诳蛻粼敢舛喔兜膬r值(增值)?！　【嫔a(chǎn)的價值更趨向于第②個層面。價值流分析就是通過價值的2個層面對產(chǎn)品生產(chǎn)流程中的要素進行界定，首先去除浪費(客戶不支付的)，進而縮減客戶不愿意多付的要素，從而實現(xiàn)設備和員工有效時間的最大化和價值最大化?！　?、標準化作業(yè)(SOP)　　標準化是生產(chǎn)高效率和高質(zhì)量的最有效管理工具。生產(chǎn)流程經(jīng)過價值流分析后，根據(jù)科學的工藝流程和操作程序形成文本化標準，標準不僅是產(chǎn)品質(zhì)量判定的依據(jù)，也是培養(yǎng)員工規(guī)范操作的依據(jù)。這些標準包括現(xiàn)場目視化標準、設備管理標準、產(chǎn)品生產(chǎn)標準及產(chǎn)品質(zhì)量標準。精益生產(chǎn)要求的是“一切都要標準化”?！　?、5S與目視化管理　　5S(整理Seiri、整頓Seiton、清掃Seiso、清潔Seiketsu、素養(yǎng)Shitsuke)是現(xiàn)場目視化管理的有效工具，同時也是員工素養(yǎng)提升的有效工具。5S成功的關鍵是標準化，通過細化的現(xiàn)場標準和明晰的責任，讓員工首先做到維持現(xiàn)場的整潔，同時暴露從而解決現(xiàn)場和設備的問題，進而逐漸養(yǎng)成規(guī)范規(guī)矩的職業(yè)習慣和良好的職業(yè)素養(yǎng)?！　?、全員設備保全(TPM)　　全員設備保全(TPM)是準時化生產(chǎn)的必要條件，目的是通過全員的參與實現(xiàn)設備過程控制和預防。TPM的推行首先要具備設備的相關標準，如日常維護標準、部件更換標準等，隨之就是員工對標準的把握和執(zhí)行。TPM推行的目的是事前預防和發(fā)現(xiàn)問題，通過細致到位的全面維護確保設備的“零故障”，為均衡生產(chǎn)和準時化生產(chǎn)提供保障?！　?、精益質(zhì)量管理(LQM)　　精益質(zhì)量管理(LQM)更關注的是產(chǎn)品的過程質(zhì)量控制，尤其是對于流程型產(chǎn)品，在制品質(zhì)量不合格和返工會直接導致價值流的停滯和過程積壓，因此更需要產(chǎn)品過程質(zhì)量的控制標準，每個工序都是成品，堅決消除前工序的質(zhì)量問題后工序彌補的意識?！　?、TOC技術與均衡化生產(chǎn)　　均衡化生產(chǎn)是準時化生產(chǎn)(JIT)的前提，也是消除過程積壓和價值流停滯的有效工具。對離散型產(chǎn)品而言，TOC(瓶頸管理)技術是實現(xiàn)均衡化生產(chǎn)的最有效技術，TOC的核心就是識別生產(chǎn)流程的瓶徑并解除，做到工序產(chǎn)能匹配，提升整個流程的產(chǎn)能，瓶頸工序決定了整個流程的產(chǎn)能，系統(tǒng)中的要素不斷變化，流程中的瓶頸也永遠存在，需要持續(xù)改善。　　7、拉動式計劃(PULL)　　拉動是精益生產(chǎn)的核心理念，拉動式計劃(PULL)就是生產(chǎn)計劃只下達到最終(成品)工序，后工序通過展示板的形式給前工序下達指令拉動前工序，后工序就是客戶，這樣就避免了統(tǒng)一指揮因信息不到位所造成的混亂，同時也實現(xiàn)了各工序的自我管理，生產(chǎn)流程中物流管理也是通過拉動式計劃實現(xiàn)。拉動的理念同樣也適用于管理工作的流程管理?！　?、快速切換(SMED)　　快速切換的理論依據(jù)是運籌技術和并行工程，目的是通過團隊協(xié)作最大程度地減少設備停機時間。產(chǎn)品換線和設備調(diào)整時，能夠最大程度壓縮前置時間，快速切換的效果非常明顯?！　?、準時化生產(chǎn)(JIT)　　準時化生產(chǎn)(JIT)就是在需要的時間、按需要的量、生產(chǎn)客戶需要的產(chǎn)品，JIT是精益生產(chǎn)的最終目的，SOP、TPM、LQM、PULL和SMED等是JIT的必要條件，JIT是應對多品種小批量、定單頻繁變化、降低庫存的最有效工具?！　?0、全員革新管理(TIM)　　全員革新(TIM)是精益生產(chǎn)的循環(huán)和持續(xù)改進，通過全員革新不斷發(fā)現(xiàn)浪費，不斷解除浪費，是持續(xù)改善的源泉，是全員智慧的發(fā)揮，通過改善的實施也滿足了員工“自我價值實現(xiàn)”的心理需求，進而更加激發(fā)員工的自豪感和積極性。該工具的實施需要相關的考核和激勵措施。