酒廠蒸餾鍋,蒸餾釀酒的天鍋使用紫銅材質(zhì)好還是錫質(zhì)好

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1,蒸餾釀酒的天鍋使用紫銅材質(zhì)好還是錫質(zhì)好

不建議用后者
你好!不銹鋼好僅代表個(gè)人觀點(diǎn),不喜勿噴,謝謝。

蒸餾釀酒的天鍋使用紫銅材質(zhì)好還是錫質(zhì)好

2,燒酒的蒸餾鍋什么原理

用特制的蒸餾器將酒液,酒醪或酒醅加熱,由于它們所含的各種物質(zhì)的揮發(fā)性不同,在加熱蒸餾時(shí),在蒸汽中和酒液中,各種物質(zhì)的相對(duì)含量就有所不同。酒精(乙醇)較易揮發(fā),則加熱后產(chǎn)生的蒸汽中含有的酒精濃度增加,而酒液或酒醪中酒精濃度就下降。收集酒氣并經(jīng)過冷卻,得到的酒液雖然無色,氣味卻辛辣濃烈。其酒度比原酒液的酒度要高得多,一般的釀造酒,酒度低于20%。蒸餾酒則可高達(dá) 60%以上。我國(guó)的蒸餾酒主要是用谷物原料釀造后經(jīng)蒸餾得到的。

燒酒的蒸餾鍋什么原理

3,我想做一篇關(guān)于酒廠 廢水治理方案設(shè)計(jì)的綜述

白酒廢水調(diào)研報(bào)告 一、 概述 白酒是一種含有較高酒精濃度的無色透明的飲料酒,是利用淀粉質(zhì)原料和糖質(zhì)原料經(jīng)過發(fā)酵、蒸餾而制成,根據(jù)原料和工藝的不同,具有各自獨(dú)特的風(fēng)味,近年來,隨著人民生活水平的提高,白酒的需求量增大,全國(guó)各大酒廠紛紛擴(kuò)建,增加產(chǎn)量,以滿足市場(chǎng)的需求,白酒生產(chǎn)過程中排出大量有機(jī)廢水,如直接排放將對(duì)環(huán)境造成污染。 二、 白酒生產(chǎn)工藝 ??我國(guó)白酒生產(chǎn)大多數(shù)以高梁、小麥、玉米等作為原輔料,經(jīng)過四道基本工序釀制而成,即原料的預(yù)處理、糖化發(fā)酵、蒸餾出酒、裝瓶。白酒的生產(chǎn)工藝有固態(tài)發(fā)酵法、半固態(tài)發(fā)酵法和液態(tài)發(fā)酵法,下圖是典型的固態(tài)發(fā)酵法: 三、 廢水的來源 白酒廢水是指從生產(chǎn)到貯存陳化過程中所產(chǎn)生的工業(yè)廢水,各個(gè)廠生產(chǎn)工藝有所不同,但都是屬于間歇式排放,廢水主要來自以下幾個(gè)方面:釀造車間的冷卻水、蒸餾操作工具的沖洗水、蒸餾鍋底水、蒸餾工段地面沖洗水以及發(fā)酵池滲瀝水、地下酒庫滲漏水、發(fā)酵池盲溝水、灌裝車間酒瓶清洗水、“下沙”和“糙沙”工藝工程中原料沖洗、浸泡排放水等。 四、 白酒廢水的水質(zhì)水量 白酒廢水按污染程度可分為兩部分,一部分為高濃度廢水,所含有機(jī)物濃度非常高如蒸餾鍋底水、發(fā)酵池盲溝水、蒸餾工段地面沖洗水、地下酒庫滲漏水、“下沙”和“糙沙”工藝工程中原料沖洗、浸泡排放水等,其COD高達(dá)100000mg/l左右,BOD高達(dá)44000 mg/l,pH呈酸性,但這部分廢水量很小,占廢水總量不到5%,其他屬于低濃度廢水,污染物濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn),可直接排放,一般高低濃度廢水分開排放。以下是某酒廠排放的廢水水質(zhì)表,該廠以高梁為原料釀酒。 釀酒車間及酒庫排放廢水水質(zhì) 廢水類別 pH COD(g/l) BOD(g/l) TN(g/l) TP(mg/l) SS (g/l) 冷卻水 7.3~7.9 0.011~0.025 蒸餾鍋底水 3.7~3.8 10~100 5.8~66 0.3~1.1 31.4~664 1.35~31 發(fā)酵池盲溝水 4.0~4.8 43~130 21~67 1.0 703 0.2~6.0 蒸餾工段地面沖洗水 4.5~5.8 4~17 1.6~8.1 0.2~1.0 158~597 2.5~6.3 地下酒庫滲水 5.7~6.0 61 31 0.15 0.3 0.4 下沙、糙沙工藝廢水水質(zhì) 廢水類別 水溫 水色 pH COD(mg/l) BOD(mg/l) 高梁沖洗水 40 紅褐色渾 4.8 1781 高梁浸泡水 33 紅色 3.7 7192 2700 蒸餾鍋底水 80 灰黑色渾 6.5 7809 2665 五、 高濃度白酒廢水常見處理工藝 設(shè)計(jì)參數(shù)一覽表 厭氧反應(yīng)池 容積負(fù)荷:3.0~6.0kgCOD/m3.d, BOD去除率:80%, 接觸氧化池 容積負(fù)荷:1.0~1.5kgBOD5/m3.d, BOD去除率:95%, 產(chǎn)泥量:0.3~0.5 kg/ kgBOD5 六、 工程實(shí)例 常德市武陵酒廠日排放廢水量2000噸,工程設(shè)計(jì)采取了清污分流制,高濃度廢水采用“厭氧-好氧-物化”三級(jí)處理工藝,見下圖: 高濃度廢水匯合后,水質(zhì)情況如下:COD=17700mg/L,BOD=8900 mg/L,SS=5500 mg/L,pH=3.8~5.0,厭氧采用厭氧流化床反應(yīng)器,該反應(yīng)器以砂為載體,有機(jī)負(fù)荷為15kgCOD/m3.d,COD、BOD去除率為80%,厭氧出水經(jīng)生物濾池、接觸氧化、氣浮池后,COD降至70.8 mg/L,BOD降至53.4 mg/L,全流程COD、BOD的總?cè)コ史謩e為99.5%、99.4%,處理效果比較好。 本工程要求處理的酒精廢液,是一種高懸浮物、高濃度的有機(jī)廢液,對(duì)于這種生產(chǎn)廢液實(shí)際工程中有采用全糟處理工藝也有采用半糟處理工藝的成功實(shí)例。所謂全糟處理工藝是指生產(chǎn)廢液不經(jīng)固液分離全部的酒糟都進(jìn)入?yún)捬醢l(fā)酵系統(tǒng)。半糟處理工藝是指酒精糟液先經(jīng)固液分離,粗渣作飼料,剩余濾液(半糟)進(jìn)厭氧處理工藝。 全糟處理工藝不產(chǎn)生可回用作飼料的粗渣,但沼氣產(chǎn)量遠(yuǎn)高于半糟處理工藝。全糟處理工藝由于節(jié)省了固液分離機(jī)械設(shè)備,具有投資省、運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)。但由于全部糟液都厭氧發(fā)酵,造成厭氧發(fā)酵反應(yīng)器較大,整個(gè)工程占地面積大。 由于該廠酒精生產(chǎn)原料采用木薯,木薯為原料產(chǎn)生的粗糟回用作飼料原料市場(chǎng)銷路不好,粗糟如果不能及時(shí)銷售出去,不但不能給公司帶來效益,而且勢(shì)必造成嚴(yán)重的二次污染。相反,甲方對(duì)沼氣需求量較大(甲方計(jì)劃將廢液處理過程中產(chǎn)生的沼氣回用作鍋爐燃料),全糟厭氧工藝產(chǎn)生的所有沼氣都能吸納,從而很大程度上減少了煤的用量,為公司帶來經(jīng)濟(jì)效益。綜合以上分析,本方案選擇全糟厭氧處理工藝。 經(jīng)過厭氧發(fā)酵處理后的廢水有機(jī)污染物濃度還較高,可生化性較好,需進(jìn)一步進(jìn)行好氧生化處理才能達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-96中一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。 3.1厭氧工藝選擇 目前在廢水處理工程中,采用的厭氧處理工藝較多,如普通厭氧消化池、厭氧接觸工藝、厭氧生物濾器、上流式厭氧污泥床(UASB)和厭氧折流板反應(yīng)器等。從容積負(fù)荷、去除效率來進(jìn)行比較分析,目前應(yīng)用較為廣泛的是UASB反應(yīng)器。但是,UASB反應(yīng)器抗懸浮物沖擊性能較差,當(dāng)廢水中懸浮物含量太高時(shí),顆粒污泥很難形成,而絮狀污泥的沉降性能較差,三相分離器很難保證厭氧污泥的濃度,無法實(shí)現(xiàn)UASB反應(yīng)器高容積負(fù)荷的特點(diǎn)??紤]到酒精廢液高懸浮物、高濃度有機(jī)物的特點(diǎn),本方案采用兩級(jí)厭氧處理工藝,第一級(jí)厭氧工藝采用適應(yīng)懸浮物濃度高的厭氧接觸工藝。 厭氧接觸工藝出水經(jīng)過脫氣沉淀后出水再進(jìn)后續(xù)的UASB厭氧反應(yīng)器進(jìn)行進(jìn)一步的有機(jī)物降解,使好氧生化段進(jìn)水有機(jī)物濃度更低,減少能耗。 結(jié)合本工程的特點(diǎn),下面對(duì)這兩種工藝介紹如下: 厭氧接觸工藝 厭氧接觸工藝是普通消化池改進(jìn)的一種工藝,它包含消化池、脫氣池、沉淀池三部分。消化池是厭氧接觸工藝的反應(yīng)主體,酒糟廢液從消化池上部進(jìn)入池內(nèi),經(jīng)與池中原有的厭氧微生物混合、接觸后,通過厭氧微生物的吸附、吸收和生物降解作用,使廢水中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為甲烷、 二氧化碳為主的氣體(俗稱沼氣)。消化池排出的混合液先經(jīng)脫氣池脫除未分離干凈的氣體,再進(jìn)沉淀池進(jìn)行泥水分離。沉淀池出水進(jìn)入下一級(jí)處理,沉淀池污泥回流至消化池。 為了保證消化池厭氧微生物與有機(jī)物的充分接觸,池內(nèi)溫度、水質(zhì)的均勻,同時(shí)防止形成浮渣層(形成浮渣層會(huì)阻礙沼氣的及時(shí)排出),消化池需設(shè)攪拌裝置。攪拌方式較多,本方案采用泵加水射器的攪拌方式,主要居于如下考慮。由于酒糟廢液pH較低,僅僅為4~5,而厭氧微生物特別是產(chǎn)甲烷菌對(duì)系統(tǒng)內(nèi)泥水的pH非常敏感,其最佳要求為6.8~7.2,因此為了保證厭氧系統(tǒng)的處理效果,需要對(duì)來水pH進(jìn)行調(diào)節(jié),這樣必將消耗大量的藥劑,增加了整個(gè)污水處理系統(tǒng)的運(yùn)行成本,而厭氧系統(tǒng)出水pH相對(duì)較高,堿度含量較大,卻不能得到充分的利用。通過消化池出水回流,不但能減少堿的投加量,而且經(jīng)水射器釋放,還有很好的攪拌作用。 UASB工藝 升流式厭氧污泥床(UASB)反應(yīng)器是荷蘭學(xué)者Lettinga等人于20世紀(jì)70年代初開發(fā)的。由于這種反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,不用填料,沒有懸浮物堵塞等問題,因此一出現(xiàn)便立即引起了廣大廢水處理工作者的極大興趣,并很快被廣泛應(yīng)用到工業(yè)廢水和生活污水的處理中。UASB反應(yīng)器在處理各種有機(jī)廢水時(shí),反應(yīng)器內(nèi)一般情況下均能形成厭氧顆粒污泥,而厭氧顆粒污泥不僅具有良好的沉降性能,而且有較高的比產(chǎn)甲烷活性。由于UASB反應(yīng)器設(shè)有三相分離器,使得反應(yīng)器內(nèi)的污泥不易流失,所以反應(yīng)器內(nèi)能維持很高的生物量,平均濃度能達(dá)到80gSS/L左右。同時(shí),反應(yīng)器的STR很大,HRT很小,這使反應(yīng)器有很高的容積負(fù)荷率和處理效率以及運(yùn)行穩(wěn)定性。 待處理的廢水被引入U(xiǎn)ASB反應(yīng)器的底部,向上流過由絮狀或顆粒狀污泥組成的污泥床。隨著污水與污泥相接觸而發(fā)生厭氧反應(yīng),產(chǎn)生沼氣(氣體是甲烷和二氧化碳)引起污泥床擾動(dòng)。在污泥床產(chǎn)生的氣體中有一部分附著在污泥顆粒上,自由氣泡和附著在污泥顆粒上的氣泡上升至反應(yīng)器的頂部。污泥顆粒上升撞擊到脫氣擋板的底部,這引起附著的氣泡釋放;脫氣的污泥顆粒沉淀回到污泥床的表面。自由氣體和從污泥顆粒釋放的氣體被收集在反應(yīng)器頂部的集氣室內(nèi)。液體中包含一些剩余的固體和生物顆粒進(jìn)入到沉淀室內(nèi),剩余固體和生物顆粒從液體中分離并通過反射板落回到污泥層的上面。分離氣體、固體后的液體繼續(xù)上升,最后從出水堰溢流,經(jīng)集水槽排出。沼氣聚集于三相分離器頂部,通過氣管排出。 高濃度有機(jī)生產(chǎn)廢水經(jīng)過兩級(jí)厭氧反應(yīng)器預(yù)處理后,有機(jī)物得到大量去除,但出水還含有一定有機(jī)污染物,本方案選用好氧系統(tǒng)進(jìn)行后續(xù)處理。 3.2好氧工藝選擇 好氧生化處理工藝主要包含兩種形式:活性污泥法和生物膜法?;钚晕勰喾ǔS霉に嚻胀ɑ钚晕勰喾āBR及各類變形工藝如CASS、DAT-IAT等、氧化溝、A/O、A2/O等。生物膜法常用工藝有生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤、生物接觸氧化池和曝氣生物濾池,代表工藝為生物接觸氧化工藝。 下面就本工程的特點(diǎn)對(duì)以上幾種工藝進(jìn)行比選,確定出最適宜的工藝。 普通活性污泥法 普通活性污泥法又稱普曝法,是采用普通曝氣池為主體構(gòu)筑物,對(duì)污水進(jìn)行生化處理的方法。廢水及回流污泥從曝氣池首端進(jìn)入,沿池長(zhǎng)方向推流式前進(jìn),需氧量首端高,末端低,利用好氧微生物對(duì)廢水中有機(jī)物進(jìn)行降解,達(dá)到凈化廢水的目的。其工藝比較簡(jiǎn)單,運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)成熟,此工藝對(duì)COD,BOD,SS的去除率均可達(dá)到預(yù)期效果,但該工藝BOD負(fù)荷低,抗擊負(fù)荷的能力較弱,占地面積大。 SBR工藝 SBR法是間歇式活性污泥法(Sequence Batch Reactor Activated Sludge Process縮寫為SBR),又稱序批式活性污泥法。其特點(diǎn)是集生化反應(yīng)池和沉淀池于一體,不需設(shè)初沉池和二沉池,亦避免回流污泥泵房等裝置?;静僮鳛檫M(jìn)水,反應(yīng),沉淀,出水等過程組成。從廢水流入開始到出水排泥結(jié)束為一個(gè)周期。在周期內(nèi)一切過程都在一個(gè)設(shè)有曝氣裝置的反應(yīng)池中依次進(jìn)行。該法不易產(chǎn)生污泥膨脹,處理構(gòu)筑物簡(jiǎn)單,同時(shí)對(duì)運(yùn)行參數(shù)調(diào)整后可有效進(jìn)行生物脫氮除磷。但由于其運(yùn)行的周期性,一般要設(shè)置多池,池體內(nèi)有效利用率低,占地面積較大,運(yùn)行控制較復(fù)雜。 接觸氧化工藝 生物接觸氧化是一種好氧生物膜法工藝,池內(nèi)設(shè)有填料,部分微生物以生物膜的形式固著生長(zhǎng)在填料表面,部分則是絮狀懸浮生長(zhǎng)于水中。該工藝兼有活性污泥法與生物膜法二者的特點(diǎn),其優(yōu)點(diǎn)有: ? 容積負(fù)荷高,處理時(shí)間短; ? 生物活性高; ? 污泥產(chǎn)量低,無需污泥回流; ? 出水水質(zhì)好且穩(wěn)定; ? 不存在污泥膨脹問題; 該工藝成熟穩(wěn)定,占地面積省,設(shè)備國(guó)產(chǎn)化,在小規(guī)模廢水處理工程中得到了廣泛的應(yīng)用。但對(duì)于水量較大時(shí),存在填料用量大、安裝、維護(hù)復(fù)雜,填料費(fèi)用高等不利因數(shù)。 各種工藝的綜合比較見下表: 幾種好氧技術(shù)或工藝在工業(yè)廢水處理應(yīng)用的比較 序號(hào) 工藝或技術(shù) 普通活性污泥法 生物接觸氧化法 SBR 1 BOD負(fù)荷 低 較高 較低 2 抗沖擊負(fù)荷 較差 一般 好 3 抗絲狀膨脹 較差 好 較好 4 投資 大 較大 一般 5 占地面積 大 較小 小 6 運(yùn)行控制 一般 簡(jiǎn)單 復(fù)雜 7 自控要求 簡(jiǎn)單 簡(jiǎn)單 復(fù)雜 8 設(shè)備維修 一般 一般 復(fù)雜 9 運(yùn)行費(fèi)用 較高 一般 一般 綜合比較以上工藝,對(duì)于本工程日處理水量3500噸采用SBR工藝較合理。因此,在本方案中,好氧段我們采用SBR工藝對(duì)廢水進(jìn)行處理。 好氧處理系統(tǒng)出水各項(xiàng)污染物指標(biāo)都有很大程度的降低,基本能夠保證出水達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-96中一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)??紤]到一定沖擊負(fù)荷,為了確保出水水質(zhì)的達(dá)標(biāo),SBR出水再經(jīng)絮凝過濾處理后排放,如果SBR出水長(zhǎng)期穩(wěn)定達(dá)標(biāo),可以超越絮凝過濾裝置,SBR出水直接排放。

我想做一篇關(guān)于酒廠 廢水治理方案設(shè)計(jì)的綜述

4,酒廠蒸餾酒什么鍋爐好

酒廠蒸餾酒,如果不是同時(shí)幾個(gè)班生產(chǎn),小型的地鍋鍋爐就可以,既簡(jiǎn)單又節(jié)省,四川很多酒企都是這樣的小鍋爐,很方便的。

5,怎么根據(jù)蒸餾原理自制釀酒設(shè)備

根據(jù)蒸餾原理自制釀酒設(shè)備,過程如下:1 買4M直徑8個(gè)的銅管截取2M進(jìn)行手工盤圈, 在直徑2.5寸摸管上共盤7圈2 裝好接頭連接母扣后再用銅管擴(kuò)口器將接頭擴(kuò)好.3 將盤好的銅管拿到鐵皮加工店加工了個(gè)直徑20CM高40CM的蒸餾桶4 用1.5M做了個(gè)連接蒸餾桶的排氣管管子的兩頭同樣裝好接頭擴(kuò)開口5 按照連接器公扣絲扣加工了出直徑14MM內(nèi)孔6MM黃銅的蒸餾鍋鍋蓋出氣口連接器
釀酒器具包括很多,有煮料用的陶鼎,發(fā)酵用的大口尊,濾酒用的漏缸,貯酒用的陶甕。我國(guó)古代釀酒的傳統(tǒng)工藝流程如下:1,糧食煮熟(使其淀粉糊化)。2,糧食攤涼,3,糧食復(fù)蒸,4,撒酒曲(按比例,不同酒曲比例不一),5攪拌均勻。6,裝桶發(fā)酵(注意控制溫度,注意衛(wèi)生,)7,等發(fā)酵時(shí)間7-10天.8蒸餾,9,成品酒

6,傳統(tǒng)釀酒1000斤投糧的酒甑要配多大的鍋爐

2.1到2.3的酒甑配0.25到0.3的鍋爐
傳統(tǒng)釀酒一千斤的投料酒胚。最大的也就四。五百斤的蒸餾。哪有一千斤做一次蒸的?,F(xiàn)代釀酒工藝都沒有一千斤一次下鍋的。
傳統(tǒng)釀酒最大的酒甑在甘福酒廠!春釀酒業(yè),單甑直徑達(dá)到3.4米,一次投料3000多斤!
過去白酒釀造用木甑、天鍋配合進(jìn)行蒸餾白酒;現(xiàn)在用白鋼甑鍋、冷卻器(水冷、風(fēng)冷)配合蒸餾白酒。兩者區(qū)別不是很大,原理其實(shí)都是一樣的。都是把酒蒸汽冷去下來。對(duì)于酒質(zhì)是否有影響,在清香、濃香、醬香幾大香型看影響不大,主要看流酒溫度都能得到控制。水冷還是風(fēng)冷的現(xiàn)代冷卻器都是可以調(diào)控的,類似蛇盤管的原理。操作簡(jiǎn)單對(duì)于過去的天鍋冷凝,要換水,換冷水,操作不方便,天鍋在甑鍋的正上方,沒有過容導(dǎo)管。酒蒸汽冷卻面積小,冷冷卻速度慢。易跑酒(酒蒸汽)。

7,釀酒用的蒸酒爐哪種比較省燃料我這里是小型的酒坊一天也就釀個(gè)一

博大高效節(jié)能式釀酒設(shè)備,有家用微型一體蒸餾設(shè)備,有家庭小作坊蒸餾設(shè)備,大型酒廠蒸餾設(shè)備等;提供的設(shè)備共有十大系列三十八個(gè)品種,價(jià)格從980到幾十萬不等,材料、規(guī)格、產(chǎn)量等不同,價(jià)格不同,你可根據(jù)自己實(shí)際情況和日產(chǎn)量購買。 性能特點(diǎn): 1、博大高效節(jié)能式釀酒設(shè)備蒸餾設(shè)備出酒快:只需半小時(shí)左右出酒,200斤糧食需2小時(shí)左右即可蒸餾完畢。 2、博大高效節(jié)能式釀酒設(shè)備蒸餾設(shè)備節(jié)約燃料:節(jié)約燃料50%。 3、博大高效節(jié)能式釀酒設(shè)備蒸餾設(shè)備出酒率高:比一般的設(shè)備提高出酒率10%左右。 4、博大高效節(jié)能式釀酒設(shè)備蒸餾設(shè)備酒質(zhì)好:蒸餾出來的酒不需任何勾兌,即可達(dá)到國(guó)家一級(jí)白酒標(biāo)準(zhǔn)。 功能特點(diǎn): 1、博大高效節(jié)能式釀酒設(shè)備自動(dòng)抽風(fēng),不用鼓風(fēng)機(jī),火力猛; 2、博大高效節(jié)能式釀酒設(shè)備自動(dòng)處理酒尾,無劣質(zhì)酒; 3、博大高效節(jié)能式釀酒設(shè)備自動(dòng)保香排雜味,自動(dòng)排糟; 4、博大高效節(jié)能式釀酒設(shè)備自動(dòng)排壓,常壓蒸餾,無爆現(xiàn)象,使用壽命長(zhǎng); 5、博大高效節(jié)能式釀酒設(shè)備自動(dòng)旋轉(zhuǎn)翻滾蒸餾,溫度穩(wěn)定,永不焦鍋,易清洗。

8,二鍋頭酒是蒸餾時(shí)經(jīng)什么方法留下來的酒

二鍋頭酒選用高粱為原料,還是以麩曲和酵母為糖化發(fā)酵劑,采用傳統(tǒng)的“老五曾瓦”工藝,經(jīng)原料清蒸、輔料清蒸,低溫入池,適當(dāng)發(fā)醇,緩火蒸餾,掐頭去尾,貯陳精釀而成。由于二鍋頭酒的酒液清亮透明,香氣芬芳,酒質(zhì)醇厚,入口甘潤(rùn)、爽洌,酒力強(qiáng)勁,后勁綿長(zhǎng),回味悠長(zhǎng),因此備受廣大消費(fèi)者的認(rèn)可,二鍋頭品牌家族也日漸豐富,其中“紅星”牌二鍋頭酒,執(zhí)行國(guó)家優(yōu)級(jí)和一級(jí)標(biāo)準(zhǔn),采取電話、電碼防偽,已受到越來越多飲酒者的喜愛。概述  1、每燒一鍋酒,開始流出的酒叫“鍋頭”,這酒的濃度比較高,可達(dá)到75度以上,而后濃度不斷地下降,到后來還能喝的酒,只有10幾度了,叫“酒稍子”。燒酒的原料一般可以經(jīng)過五到六次的發(fā)酵和上鍋。除了原材料有小麥、高粱、玉米等等,還有輔料,如玉米秸、玉米核、麥麩子和米糠什么的。按一定的比例經(jīng)過粉碎后加水,蒸熟,再加入酵母,攪拌均勻后入窖發(fā)酵,一般要5天后出窖、燒酒,這是第一鍋。出酒后,要把蒸鍋中的料取出,經(jīng)過揚(yáng)場(chǎng),把這些料冷卻、松散開,而后還要加入少量的新原料和酵母,攪拌均勻后再入窖發(fā)酵,這才完成一個(gè)班次的工作。5天后再取出用來燒酒,為第二鍋,這時(shí)開始流出的酒才是真正的“二鍋頭”。顧名思義,“二鍋頭”就是原材料在經(jīng)過第二鍋燒制時(shí)的“鍋頭”酒,這酒最為純正、無異味、濃度雖高卻不烈,真的醇厚綿香。如果只取60度的酒,并把它裝壇密封于地下,經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間醇化,那樣的酒就更好喝了,就是有名的“窖酒”了。 名稱由來   北京釀制白酒的歷史悠久。金朝將北京定為“中都”,傳來了蒸酒器,釀制燒酒。  到了清代中期,京師燒酒作坊為了提高燒酒質(zhì)量,進(jìn)行了工藝改革。在蒸酒時(shí)用作冷卻器的稱為錫鍋,也稱天鍋。蒸酒時(shí),需將蒸餾而得的酒汽,經(jīng)第一次放入錫鍋內(nèi)的涼水冷卻而流出的“酒頭”和經(jīng)第三次換入錫鍋里的涼水冷卻而流出的“酒尾”提出做其它處理,因?yàn)榈谝诲伜偷谌伬鋮s的酒含有多種低沸點(diǎn)和沸點(diǎn)的物質(zhì)成分,所以只摘取經(jīng)第二次換入錫鍋里的涼水冷卻而流出的酒,故起為“二鍋頭”。是一種很純凈的好酒,也是質(zhì)量最好的酒?,F(xiàn)在各地的白酒廠蒸酒時(shí)所采取的“掐頭去尾”、“按質(zhì)取酒”的方法就是沿承“二鍋頭”工藝原理而來的。清代末期,二鍋頭的工藝已傳遍北京各地,頗受文人墨客贊譽(yù)。吳延祁在詩中贊道,“自古人才千載恨,至今甘醴二鍋頭?!睂⒍侇^比作“甘醴”。
蒸餾鍋是雙層的?!九磕懶再|(zhì)】里面是酒料、夾層是蠟、外面加熱。蒸餾塔的管也兩層,里面走蒸餾出來的氣體、外層是冷凝水。蒸餾氣體預(yù)冷凝形成酒滴落下為酒。經(jīng)兩次蒸餾就叫二鍋頭。
二鍋頭酒是北京的傳統(tǒng)白酒,屬普通白酒。 北京釀制白酒的歷史悠久。金朝將北京定為“中都”,傳來了蒸酒器,釀制燒酒。 到了清代中期,京師燒酒作坊為了提高燒酒質(zhì)量,進(jìn)行了工藝改革。在蒸酒時(shí)用作冷卻器的稱為錫鍋,也稱天鍋。蒸酒時(shí),需將蒸餾而得的酒汽,經(jīng)第一次放入錫鍋內(nèi)的涼水冷卻而流出的“酒頭”和經(jīng)第三次換入錫鍋里的涼水冷卻而流出的“酒尾”提出做其它處理,因?yàn)榈谝诲伜偷谌伬鋮s的酒含有多種低沸點(diǎn)和沸點(diǎn)的物質(zhì)成分,所以只摘取經(jīng)第二次換入錫鍋里的涼水冷卻而流出的酒,故起為“二鍋頭”。

9,做白酒一次玉米500斤蒸餾鍋多少錢一套

白酒的制作方法: 所用設(shè)備: 1.原料處理及運(yùn)送設(shè)備。有粉碎機(jī)、皮帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、螺旋式輸送機(jī)、送風(fēng)設(shè)備等。 2.拌料、蒸煮及冷卻設(shè)備。有潤(rùn)料槽、拌料槽、絞龍、連續(xù)蒸煮機(jī)(大廠使用)、甑桶(小廠使用)、晾渣機(jī)、通風(fēng)晾渣設(shè)備。 3.發(fā)酵設(shè)備。水泥發(fā)酵池(大廠用)、陶缸(小廠用)等。 4.蒸酒設(shè)備。蒸酒機(jī)(大廠用)、甑桶(小廠用)等。 我國(guó)的白酒生產(chǎn)有固態(tài)發(fā)酵和液態(tài)發(fā)酵兩種,固態(tài)發(fā)酵的大曲、小曲、麩曲等工藝中,麩曲白酒在生產(chǎn)中所占比重較大,故此處僅簡(jiǎn)述麩曲白酒的工藝。 制作方法: 1.原料粉碎。原料粉碎的目的在于便于蒸煮,使淀粉充分被利用。根據(jù)原料特性,粉碎的細(xì)度要求也不同,薯干、玉米等原料,通過20孔篩者占60%以上。 2.配料。將新料、酒糟、輔料及水配合在一起,為糖化和發(fā)酵打基礎(chǔ)。配料要根據(jù)甑桶、窖子的大小、原料的淀粉量、氣溫、生產(chǎn)工藝及發(fā)酵時(shí)間等具體情況而定,配料得當(dāng)與否的具體表現(xiàn),要看入池的淀粉濃度、醅料的酸度和疏松程度是否適當(dāng),一般以淀粉濃度14~16%、酸度0.6~0.8、潤(rùn)料水分48~50%為宜。 3.蒸煮糊化。利用蒸煮使淀粉糊化。有利于淀粉酶的作用,同時(shí)還可以殺死雜菌。蒸煮的溫度和時(shí)間視原料種類、破碎程度等而定。一般常壓蒸料20~30分鐘。蒸煮的要求為外觀蒸透,熟而不粘,內(nèi)無生心即可。將原料和發(fā)酵后的香醅混合,蒸酒和蒸料同時(shí)進(jìn)行,稱為“混蒸混燒”,前期以蒸酒為主,甑內(nèi)溫度要求85~90℃,蒸酒后,應(yīng)保持一段糊化時(shí)間。若蒸酒與蒸料分開進(jìn)行,稱之為“清蒸清燒”。 4.冷卻。蒸熟的原料,用揚(yáng)渣或晾渣的方法,使料迅速冷卻,使之達(dá)到微生物適宜生長(zhǎng)的溫度,若氣溫在5~10℃時(shí),品溫應(yīng)降至30~32℃,若氣溫在10~15℃時(shí),品溫應(yīng)降至25~28℃,夏季要降至品溫不再下降為止。揚(yáng)渣或晾渣同時(shí)還可起到揮發(fā)雜味、吸收氧氣等作用。 5.拌醅。固態(tài)發(fā)酵麩曲白酒,是采用邊糖化邊發(fā)酵的雙邊發(fā)酵工藝,揚(yáng)渣之后,同時(shí)加入曲子和酒母。酒曲的用量視其糖化力的高低而定,一般為釀酒主料的8~10%,酒母用量一般為總投料量的4~6%(即取4~6%的主料作培養(yǎng)酒母用)。為了利于酶促反應(yīng)的正常進(jìn)行,在拌醅時(shí)應(yīng)加水(工廠稱加漿),控制入池時(shí)醅的水分含量為58~62%。 6.入窖發(fā)酵。入窖時(shí)醅料品溫應(yīng)在18~20℃(夏季不超過26℃),入窖的醅料既不能壓的緊,也不能過松,一般掌握在每立方米容積內(nèi)裝醅料630~640公斤左右為宜。裝好后,在醅料上蓋上一層糠,用窖泥密封,再加上一層糠。發(fā)酵過程主要是掌握品溫,并隨時(shí)分析醅料水分、酸度、酒量、淀粉殘留量的變化。發(fā)酵時(shí)間的長(zhǎng)短,根據(jù)各種因素來確定,有3天、4~5天不等。一般當(dāng)窖內(nèi)品溫上升至36~37℃時(shí),即可結(jié)束發(fā)酵。 7.蒸酒。發(fā)酵成熟的醅料稱為香醅,它含有極復(fù)雜的成分。通過蒸酒把醅中的酒精、水、高級(jí)醇、酸類等有效成分蒸發(fā)為蒸汽,再經(jīng)冷卻即可得到白酒。蒸餾時(shí)應(yīng)盡量把酒精、芳香物質(zhì)、醇甜物質(zhì)等提取出來,并利用掐頭去尾的方法盡量除去雜質(zhì)。 8、原酒儲(chǔ)存一段時(shí)間,勾兌成品,符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)就可以出售了。 如果是單純蒸餾過程的技術(shù)細(xì)節(jié),那就很細(xì)了,要點(diǎn):輕、松、緩、勻,見氣撒糟、探氣撒糟、斷花取酒、掐頭去尾、高溫餾酒、底鍋黃水、適時(shí)調(diào)味、蒸糠攤涼等等。
一般蒸餾鍋,食品級(jí)不銹鋼鍋,白酒廠用的那種大小的,每個(gè)鍋體大概需要4萬塊錢。

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