酒廠車間組成，高分求助啤酒廠動(dòng)力車間的介紹

供電系統(tǒng)氨-制冷，乙二醇-制冷系統(tǒng)空壓系統(tǒng)釀造水處理污水處理這些都是動(dòng)力車間的主要構(gòu)成等樓下的詳細(xì)答案吧

一、工藝規(guī)程： 1、原料采用綠色食品基地生產(chǎn)的玉米、大米，選用無(wú)霉變、籽粒飽滿者制酒。 2、粉碎：大米、玉米分別粉碎，玉米去胚、皮處理后，篩選粒度為1－1.5mm，小查為釀酒原料。大米粉碎成小查后，作釀酒原料。 3、潤(rùn)料糊化：粉碎后的原料，加入70－80℃的熱水拌料，加水量是原料重量的55－60％，潤(rùn)料3－4小時(shí)，然后入甑蒸料，裝甑時(shí)要求均勻壓汽撒入，裝甑后，待蒸汽上勻后，再用60℃熱水潑在表面，以促進(jìn)糊化，時(shí)間以裝完甑算80－100分鐘，蒸煮后要求達(dá)到熟而不粘，內(nèi)無(wú)生心。 4、混料：將糊化好的料出鍋冷卻到27－30℃，加入半成品拌勻，取酒后的中糟攤涼至27－30℃，與上述熟料進(jìn)行混合，糧醅比1：3：3.5混合后入堆積室。 5、入窖發(fā)酵：降溫至20－22℃（冬季25－26℃）拌入4萬(wàn)單位曲子，用量5‰，釀酒高活性干酵母，用量1‰，即可入窖發(fā)酵，入窖時(shí)中糟和蓋糟之間用少量熱稻殼隔開。入完后用塑料布封好，自封窖之日起發(fā)酵3－15天。入窖原料要求如下： 水份：50－52％；淀粉：16－18％；酸度：1.0－1.5。 6、蒸餾：開窖時(shí)將霉糟取出丟掉，蓋糟、中糟及窖底糟分開蒸餾，分開貯存。蒸酒時(shí)間汽裝甑，要做到輕撒勻鋪，避免塌氣。蒸餾時(shí)要求緩火蒸酒，火力均勻，入庫(kù)酒度在50－52℃。 7、貯存：新酒在陳貯過(guò)程中發(fā)生著緩慢的物理變化和化學(xué)變化，這兩種變化的快慢受溫度的影響較大，為了加快酒的老熟，即使在冬季貯存溫度也必須控制在15℃以上，新酒入庫(kù)時(shí)應(yīng)評(píng)定等級(jí)，分別貯存，對(duì)各級(jí)別不同的酒和調(diào)味酒應(yīng)編號(hào)，在容器上掛上標(biāo)簽，詳細(xì)建立庫(kù)存檔案。貯存期為一年，調(diào)味酒二年。 8、勾兌：貯存到期的酒，用色譜分析其微量成分，并品嘗口感特點(diǎn)，勾兌小樣，勾兌出符合基礎(chǔ)酒標(biāo)準(zhǔn)的樣品，再經(jīng)色譜分析和品嘗評(píng)定。才能進(jìn)行大批量勾兌，大批量勾兌要按小樣勾兌比例進(jìn)行，大批樣組合后，再進(jìn)行色譜分析和品嘗評(píng)定，直到符合質(zhì)量要求為止。 9、調(diào)味：勾兌出合格基礎(chǔ)酒后，加入少量精華酒調(diào)味，突出本品風(fēng)格，再品嘗、檢驗(yàn)、合格后貯存10－15天。 二、灌裝工藝規(guī)程 1、過(guò)濾：半成品酒達(dá)到貯存期后，即可過(guò)濾。要求過(guò)濾后酒質(zhì)清亮透明，無(wú)懸浮物，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的酒即可進(jìn)入下道工序。 2、選瓶：選擇符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)破損的新酒瓶，進(jìn)入下道工序。破損率不超過(guò)1％。 3、刷瓶、沖瓶、控瓶：選瓶后，酒瓶直接進(jìn)入刷、沖瓶機(jī)，刷洗。標(biāo)準(zhǔn)：瓶中剩水不超0.5ml，瓶?jī)?nèi)外無(wú)異雜物。 4、灌裝：空瓶空檢合格后。進(jìn)入灌裝機(jī)灌裝，要求：灌裝量不多于或少于標(biāo)準(zhǔn)量10毫升。 5、燈檢：灌裝后，進(jìn)入燈檢工序，合格酒才能進(jìn)入下道工序， 6、壓蓋：標(biāo)準(zhǔn)，壓蓋后檢驗(yàn)瓶蓋無(wú)歪斜現(xiàn)象，瓶破損率不超千分之一。 7、貼標(biāo)、裝盒、裝箱：標(biāo)，必須貼正不許歪斜，圓瓶貼標(biāo)位置離瓶底15cm。盒，必須方正。箱，封口要對(duì)齊，縫隙不許超過(guò)2mm。 8、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)符合NY/T432－2000標(biāo)準(zhǔn)。

制作白酒的普遍程序可分為： 1選用精材料，如玉米。高粱。麥子。。 2對(duì)其材料進(jìn)行發(fā)哮給予密封設(shè)置。 3對(duì)其進(jìn)行高溫蒸餾抽取。 4對(duì)其蒸餾氣給予冷卻，形變?yōu)橐簯B(tài)水。在給予濃度調(diào)解。

白酒分很多種,工藝各不相同! 按生產(chǎn)工藝分分為固態(tài)法白酒、固液結(jié)合法白酒和液態(tài)法白酒三類。 按酒的香型可分為: 1．醬香型白酒 也稱為茅香型白酒，以茅臺(tái)酒為代表。醬香柔潤(rùn)為其主要特點(diǎn)。發(fā)酵工藝最為復(fù)雜。所用的大曲多為超高溫酒曲。 2．濃香型白酒 以瀘州老窖特曲、五糧液、洋河大曲等酒為代表，以濃香甘爽為特點(diǎn)，發(fā)酵原料是多種原料，以高梁為主，發(fā)酵使用混蒸續(xù)渣工藝。發(fā)酵采用陳年老窖，也有人工培養(yǎng)的老窖。在名優(yōu)酒中，濃香型白酒的產(chǎn)量最大。四川，江蘇等地的酒廠所產(chǎn)的酒均是這種類型。 3．清香型白酒 以汾酒為代表，其特點(diǎn)是清香純正，采用清蒸清渣發(fā)酵工藝，發(fā)酵采用地缸。 4．米香型白酒 以桂林三花酒為代表，特點(diǎn)是米香純正，以大米為原料，小曲為糖化劑。 5．其它香型白酒 這類酒的主要代表有西鳳酒、董酒、白沙液等，香型各有特征，這些酒的釀造工藝采用濃香型、醬香型、或清香型白酒的一些工藝，有的酒的蒸餾工藝也采用串香法。

1.一個(gè)新建工廠從計(jì)劃建設(shè)到建成投產(chǎn)，一般要經(jīng)過(guò)三個(gè)基本階段：建設(shè)前期、建設(shè)期、生產(chǎn)期。 2.發(fā)酵工廠的總平面設(shè)計(jì)包括5項(xiàng)內(nèi)容：平面布置設(shè)計(jì)、豎向布置設(shè)計(jì)、運(yùn)輸設(shè)計(jì)、管線綜合設(shè)計(jì)、綠化設(shè)計(jì)。 3.工廠建設(shè)前期階段的工作包括：項(xiàng)目建議書、可行性研究報(bào)告、設(shè)計(jì)任務(wù)書、初步設(shè)計(jì)和總概算5個(gè)內(nèi)容。 4.工廠的組成包括：生產(chǎn)車間、輔助車間、動(dòng)力車間、行政部門、職工宿舍。 5.設(shè)計(jì)階段按工程規(guī)模的大小、工程的重要性、技術(shù)的復(fù)雜性、設(shè)計(jì)條件的成熟程度以及設(shè)計(jì)水平的高低，可分為三階段、兩階段和一階段涉及三種情況，其中三階段設(shè)計(jì)包括：初步設(shè)計(jì)、技術(shù)設(shè)計(jì)、施工圖設(shè)計(jì)。兩階段設(shè)計(jì)包括：擴(kuò)大初步設(shè)計(jì)、施工圖設(shè)計(jì)。 6.廠址選擇的含義：在指定的某一地區(qū)內(nèi)，根據(jù)新建所必須具備的條件，結(jié)合發(fā)酵工廠的特點(diǎn)，進(jìn)行詳盡的調(diào)查、勘測(cè)工作，就可能建廠的幾個(gè)廠址的技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件，列出幾個(gè)方案，進(jìn)行綜合分析比較，從中擇優(yōu)確定廠址。 7.工廠初步設(shè)計(jì)階段的圖紙主要有：生產(chǎn)流程圖、車間設(shè)備布置圖、主要生產(chǎn)設(shè)備和電動(dòng)機(jī)一覽表、主要材料估算表。 8.廠內(nèi)運(yùn)輸?shù)娜蝿?wù)是通過(guò)各種運(yùn)輸機(jī)械工具，完成廠內(nèi)倉(cāng)庫(kù)與車間、堆場(chǎng)與車間、車間與車間之間的貨物分流，也就是通過(guò)運(yùn)輸組織以保證生產(chǎn)中原材料、燃料等陸續(xù)供應(yīng)，生產(chǎn)的產(chǎn)品和副產(chǎn)品源源不斷地運(yùn)出。 9.廠址選擇一般包括地點(diǎn)和場(chǎng)地選擇兩個(gè)概念。地點(diǎn)選擇就是對(duì)所建廠在某地區(qū)內(nèi)的方位及其所處的自然環(huán)境狀況，進(jìn)行勘測(cè)調(diào)查、對(duì)比分析。場(chǎng)地選擇就是對(duì)所建廠在某地點(diǎn)的面積大小、場(chǎng)地外形及其潛藏的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性，進(jìn)行周密的調(diào)查、預(yù)測(cè)、對(duì)比分析，做出確定廠址的依據(jù)。 10.廠址選擇工作大體分為準(zhǔn)備工作、現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)與編寫報(bào)告三個(gè)階段。 11.依據(jù)發(fā)酵廠的生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、廠區(qū)劃分等特點(diǎn)，廠內(nèi)道路布置得形式有兩種：一種是循環(huán)是布置，即道路為環(huán)繞廠房建、構(gòu)筑物的閉合系統(tǒng)的道路網(wǎng)，并保證物流、人流的運(yùn)輸方便、安全和高效以及消防的要求。另一種是道路不兜環(huán)、各有分散終點(diǎn)的終端式布置。 12.工藝流程設(shè)計(jì)和車間布置設(shè)計(jì)是工藝設(shè)計(jì)的兩個(gè)主要內(nèi)容，是決定工廠的工藝計(jì)算、車間組成、生產(chǎn)設(shè)備及其布置得關(guān)鍵步驟。 13.物料衡算：根據(jù)質(zhì)量守恒定律，凡引入某一系統(tǒng)或設(shè)備的物料重量，必等于所得到的產(chǎn)物重量和物料損失量之和。 14. 工廠總平面設(shè)計(jì)的任務(wù)：根據(jù)工廠建筑群的組成內(nèi)容及使用功能要求,結(jié)合廠址條件及有關(guān)技術(shù)要求,協(xié)調(diào)研究建、構(gòu)筑物及各項(xiàng)設(shè)施之間的相互空間和平面關(guān)系，正確處理建筑物、交通運(yùn)輸、管路管線、綠化區(qū)域等布置問題，充分利用地形，節(jié)約場(chǎng)地，使所建工廠形成布局合理、協(xié)調(diào)一致、生產(chǎn)井然有序，并與四周建筑群相互協(xié)調(diào)的有機(jī)群體。 15.工藝路線的選擇是發(fā)酵工廠設(shè)計(jì)的關(guān)鍵步驟，其選擇的主要依據(jù)有：原料來(lái)源、種類和性質(zhì)；產(chǎn)品的質(zhì)量和規(guī)格；生產(chǎn)規(guī)模；技術(shù)水平；建廠地區(qū)的自然環(huán)境；經(jīng)濟(jì)合理性。 16.生產(chǎn)工藝流程設(shè)計(jì)的主要任務(wù)包括兩個(gè)方面：一是確定由原料到成品的各個(gè)生產(chǎn)過(guò)程順序，即說(shuō)明生產(chǎn)過(guò)程中物料和能量發(fā)生的變化及流向，應(yīng)用了哪些生物反應(yīng)或化工過(guò)程及設(shè)備，二是繪制工藝流程圖。 17.生產(chǎn)工藝流程的設(shè)計(jì)一般經(jīng)歷三個(gè)階段：生產(chǎn)工藝流程示意圖階段，生產(chǎn)工藝流程草圖階段，生產(chǎn)工藝流程圖階段。 18.發(fā)酵工廠所涉及的設(shè)備分為專業(yè)設(shè)備、通用設(shè)備和非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。專業(yè)設(shè)備系指發(fā)酵罐、糖化鍋等專業(yè)性強(qiáng)、僅為發(fā)酵工廠使用的設(shè)備；通用設(shè)備指泵、風(fēng)機(jī)等各行業(yè)都 可以使用的設(shè)備；非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備是指生產(chǎn)車間中除專業(yè)設(shè)備和通用設(shè)備之外的用于與生產(chǎn)配套的貯藏、池子等設(shè)施。 19.常用的固體機(jī)械輸送設(shè)備有：帶式輸送機(jī)、斗式輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)等。 20.車間布置設(shè)計(jì)必須在充分調(diào)查的基礎(chǔ)上，掌握必要的資料作為設(shè)計(jì)的依據(jù)或供參考。這些資料包括：生產(chǎn)工藝流程圖；物料衡算數(shù)據(jù)及物料性質(zhì)；設(shè)備資料；公用系統(tǒng)耗用量，供排水，供點(diǎn)，供熱，冷凍，壓縮空氣，外管資料等；土建資料和勞動(dòng)安全，放活，防爆資料；車間組織及定員資料；廠區(qū)總平面布置；有關(guān)布置方面的一些規(guī)范資料。 21.發(fā)酵工廠一般由生產(chǎn)車間，輔助車間，動(dòng)力車間，倉(cāng)庫(kù)和堆場(chǎng)部分，三廢治理部分，廠前區(qū)行政福利部分等組成。 22.發(fā)酵工廠生產(chǎn)車間的內(nèi)部組成一般包括生產(chǎn)、輔助、生活三部分。生產(chǎn)部分包括：原料工段、生產(chǎn)工段、成品工段、回收工段；輔助部分包括:通風(fēng)空調(diào)室、變電配電室、車間化驗(yàn)室、控制室；生活部分包括：車間辦公室、會(huì)議室、更衣室、休息室、浴室及廁所等。 23.對(duì)于大型啤酒工廠的主要生產(chǎn)車間有：麥芽車間、糖化車間、發(fā)酵車間和包裝車間。 24.供冷工程是發(fā)酵工業(yè)的啤酒廠、味精廠、果酒廠的一個(gè)重要組成部分。其制冷的方法很多，以機(jī)械制冷法應(yīng)用最廣。 25.發(fā)酵車間管道布置得特點(diǎn)有：選擇恰當(dāng)?shù)墓懿暮烷y門（防止污染，無(wú)縫鋼管）；選擇正確的管道連接（有螺紋連接、焊接和法蘭連接三種方式）；合理布置管道（盡量減少管道，減少染菌機(jī)會(huì));消滅管道死角。 26.給排水設(shè)計(jì)分為給水工程和排水工程兩大內(nèi)容，其中給水工程包括三部分：取水，水處理，輸配水。排水工程包括：排水管網(wǎng)、污水處理和利用。 27.供熱工程設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是鍋爐房或熱電站的設(shè)計(jì)，其主要內(nèi)容是：決定供應(yīng)全廠生產(chǎn)、采暖和生活用汽量；確定供汽的汽源；按蒸汽消耗量選擇鍋爐；按所選鍋爐的型號(hào)和臺(tái)數(shù)設(shè)計(jì)鍋爐房；鍋爐給水及水處理設(shè)計(jì)；配置全廠的蒸汽管網(wǎng)等。 28.產(chǎn)品成本組成包括：原料費(fèi)（指經(jīng)過(guò)加工構(gòu)成產(chǎn)品的材料）；輔助材料費(fèi)（直接用于生產(chǎn)或間接用于生產(chǎn)，但不構(gòu)成產(chǎn)品的各種材料費(fèi)）；燃料費(fèi)（為工藝過(guò)程提供加熱蒸汽的熱源材料費(fèi)）；動(dòng)力消耗費(fèi)（用于生產(chǎn)而直接消耗的能源費(fèi)）；生產(chǎn)工人工資；生產(chǎn)工人工資附加費(fèi)（勞動(dòng)基金、醫(yī)療費(fèi)、文教補(bǔ)助費(fèi)、福利補(bǔ)助費(fèi)）；車間經(jīng)費(fèi)（在車間范圍內(nèi)管理和組織生產(chǎn)所需要的一切費(fèi)用）；企業(yè)管理費(fèi)（企業(yè)管理部門為管理和組織生產(chǎn)所產(chǎn)生的一切費(fèi)用）；推銷費(fèi)（包括包裝費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)以及代銷分配等商業(yè)性費(fèi)用）。 29.工藝設(shè)計(jì)圖是生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)的主要圖紙，通常包括：工藝流程圖、設(shè)備布置圖和管道布置圖三個(gè)方面。 30.進(jìn)行工藝路線設(shè)計(jì)的原則：保證產(chǎn)品質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，外銷產(chǎn)品還必須滿足銷售地區(qū)的質(zhì)量要求；盡量采用成熟的、先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備；盡量減少三廢排放量，有完善的三廢治理措施；確保安全生產(chǎn)，以保證人身和設(shè)備的安全；生產(chǎn)過(guò)程盡量采用機(jī)械化和自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)。 31.熱量衡算的目的：在定量生產(chǎn)過(guò)程中為過(guò)程設(shè)計(jì)和操作最佳化提供依據(jù)。 32.熱量衡算的意義：通過(guò)熱量衡算，計(jì)算生產(chǎn)過(guò)程能耗定額消耗指標(biāo)；衡算的數(shù)據(jù)是設(shè)備類型的選擇及確定其尺寸、臺(tái)數(shù)的依據(jù)；是組織和管理、生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)核算和最優(yōu)化的基礎(chǔ)。\ 33.管道設(shè)計(jì)的任務(wù)：是用管道把車間布置固定下來(lái)的設(shè)備連接起來(lái)，使其成為一條完整連貫的生產(chǎn)工藝流程。 34.車間布置：對(duì)廠房的配置和設(shè)備的排列作出合理的安排，并決定車間、工段長(zhǎng)度、寬度、高度和建筑結(jié)構(gòu)型式，及各車間之間與工段之間的相互聯(lián)系。 35.管道布置：以帶控制點(diǎn)的工藝流程圖、設(shè)備布置圖、有關(guān)設(shè)備圖以及土建、自控、電氣專業(yè)等有關(guān)圖樣和資料為依據(jù)，對(duì)管道做出適合工藝操作要求的合理布置。 36.發(fā)酵生產(chǎn)工藝中，需用水的過(guò)程一般包括：原料處理、培養(yǎng)基配制、半成品的洗滌、溫度控制的冷卻過(guò)程、設(shè)備和管道的清洗。 37.在車間施工階段需先有設(shè)計(jì)說(shuō)明書，其中工藝施工說(shuō)明書包括：工藝管道流程圖、車間布置、概算等 與初步設(shè)計(jì)有原則性的變動(dòng)；工藝管道材料、管件、連接方式的選用原則；工藝管道布置原則；保溫、保冷材料的選用；管道涂色；工藝管道施工設(shè)計(jì)中所采用的管道安裝、驗(yàn)收的規(guī)范。 38.廢水處理：對(duì)廢水進(jìn)行人工操作而達(dá)到某種目的的行為，按操作原理可分為物理、化學(xué)和生物處理三大類。 39.公用工程：是滿足生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)、保證工廠正常生產(chǎn)不可缺少的重要組成部分，包括給排水工程、供熱工程、供冷工程、供電工程計(jì)量檢測(cè)儀表和自動(dòng)控制工程,等，相輔相成組成工廠的各部分，形成一個(gè)有機(jī)的整體。

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