1. 浸提法原理
丙酮是一種良好的脫脂溶劑。由于丙酮與水可任意混溶，所以也是一種脫水劑。常用于新鮮動(dòng)物藥材的脫脂或脫水。丙酮也具有防腐作用。丙酮的沸點(diǎn)為56.5℃，具揮發(fā)性和易燃性，且有一定的毒性，故不宜作為溶劑保留在制劑中。
2. 浸提法的基本原理
浸提過程包括浸潤(rùn)、滲透、解吸、溶解、擴(kuò)散等相互聯(lián)系的階段。
1. 浸潤(rùn)與滲透階段
溶劑接觸藥材后首先附著于藥材表面使之潤(rùn)濕，而后借助液體靜壓力和毛細(xì)管的作用，滲透進(jìn)入藥材細(xì)胞組織內(nèi)。
溶劑能否使藥材表面潤(rùn)濕，與溶劑性質(zhì)和藥材性質(zhì)及附著層的特性有關(guān)。如果藥材與溶劑之間的附著力大于溶劑分子間的內(nèi)聚力，則藥材易被潤(rùn)濕。植物性藥材中含有較多帶極性基團(tuán)的物質(zhì)，如纖維素、蛋白質(zhì)、糖類等，一般易被極性溶劑潤(rùn)濕。若藥材中含有阻礙其潤(rùn)濕的成分，則應(yīng)作適當(dāng)處理后再浸提。例如含脂肪油較多的藥材須先行脫脂處理，再以水或乙醇浸提。在溶劑中加入適量表面活性劑也有利于藥材被潤(rùn)濕。
2. 解吸與溶解階段
在干燥藥材中，藥物成分沉積在細(xì)胞內(nèi)或被細(xì)胞組織吸附。溶劑滲透進(jìn)入細(xì)胞后，必須首先解除這種吸附作用（即解吸）。已經(jīng)解吸的各種成分遵循“相似相溶”規(guī)律溶解于溶劑中，即為溶解階段。加熱提取或在溶劑中加入適量的酸、堿、表面活性劑等，可增加某些有效成分的溶解度，有助于有效成分的解吸與溶解。隨著溶液濃度逐漸增大，滲透壓增高，溶劑繼續(xù)向細(xì)胞內(nèi)透入，部分細(xì)胞壁膨脹破裂，為已溶解的成分向外擴(kuò)散創(chuàng)造了有利條件。
3. 浸出成分的擴(kuò)散階段
當(dāng)溶劑溶解大量藥物成分后，細(xì)胞內(nèi)溶液濃度顯著增高，使細(xì)胞內(nèi)外出現(xiàn)濃度差和滲透壓差。細(xì)胞外側(cè)純?nèi)軇┗蛳∪芤合蚣?xì)胞內(nèi)滲透，細(xì)胞內(nèi)高濃度溶液中的溶質(zhì)不斷地向周圍低濃度方向擴(kuò)散，至細(xì)胞內(nèi)外濃度相等、滲透壓平衡時(shí)，擴(kuò)散終止。因此，濃度差是滲透或擴(kuò)散的推動(dòng)力。
3. 什么是浸提法
浸提法也稱液固萃取法，是用揮發(fā)性有機(jī)溶劑將原料中的某些成分轉(zhuǎn)移到溶劑相中，然后通過蒸發(fā)、蒸餾等手段回收有機(jī)溶劑,而得到所需的較為純凈的萃取組分。用浸提法從芳香植物中提取芳香成分，所得的浸提液中，尚含有植物蠟、色素、脂肪、纖維、淀粉、糖類等難溶物質(zhì)或高熔點(diǎn)雜質(zhì)。蒸發(fā)濃縮將溶劑回收后，往往得到的是膏狀物質(zhì)，稱為浸膏。用乙醇溶解浸膏后濾去固體雜質(zhì)，再通過減壓蒸餾回收乙醇后，可以得到凈油。直接使用乙醇浸提芳香物質(zhì),則所得產(chǎn)品稱為酊劑。
浸提法也是萃取的一種，萃取是利用相似相溶原理，通過系統(tǒng)中不同組分在溶劑中有不同的溶解度來分離混合物的單元操作，根據(jù)所提取的組分的不同，可分為浸提法和萃取法。
浸提法：將樣品浸泡在溶劑中，將固體樣品中的某些組分浸提出來的方法。
萃取法：利用被提取組分在互不相溶的兩溶劑中分配系數(shù)不同而達(dá)到分離。
4. 直接浸提法
用他們分別溶于水或溶于醇后過濾，溶液加熱，讓水或醇揮發(fā)后提取。
水提法和醇提法原理指在中藥水提濃縮液中，加入乙醇使達(dá)不同含醇量，某些藥物成分在醇溶液中溶解度降低析出沉淀，固液分離后使水提液得以精制的方法。
一般操作過程是：將中藥水提液濃縮至1︰1～1︰2（ml︰g），藥液放冷后，邊攪拌邊緩慢加入乙醇使達(dá)規(guī)定含醇量，密閉冷藏24～48h，濾過，濾液回收乙醇，得到精制液。
5. 浸提法原理 色素
堆浸是用溶浸液噴淋礦堆使之在往下滲透過程中，有選擇地浸出礦石中的有用成分，并從堆底流出的富液中回收有用成分的方法。按礦石品位的不同，可分為礦石堆浸和廢石堆浸;按堆場(chǎng)地點(diǎn)的不同，可分為地表堆浸和地下堆浸。堆浸法主要應(yīng)用于銅礦、鈾礦、金礦和銀礦的開采以及含有用成分的冶煉廠爐渣、選廠尾砂的處理。堆浸法工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備較少，能耗低，因而基建投資和生產(chǎn)成本也低;其主要缺點(diǎn)是，礦石中有用成分的浸出率較低。
浸出劑連續(xù)通過礦石堆的浸出方法，又稱堆攤浸出。有廢石堆浸和表外礦石堆浸之分。前者的堆浸礦石不破碎，規(guī)模較大可達(dá)百萬噸以上，浸出時(shí)問長(zhǎng)達(dá)數(shù)年；后者的堆浸礦石一般破碎至5～20mm，大者100～200mm，規(guī)模較小，浸出時(shí)間為幾個(gè)月。堆浸過程包括構(gòu)筑不透水的底墊，在底墊上筑砌礦石堆，用噴嘴定期噴啉浸出液。礦堆高度視礦石種類、性質(zhì)而定。金礦3～6m，氧化銅礦可為6m，含硫礦物可高達(dá)15m。此法投資和操作費(fèi)用都較低，浸出率一般為60％～80％或更低。早在公元1006年宋真宗時(shí)我國已大規(guī)模采用膽水進(jìn)行堆浸提銅。18世紀(jì)50年代初，西班牙用于處理氧化銅礦，20世紀(jì)50年代末用于處理鈾礦，70年代廣泛用于金銀的提取，并發(fā)展了粉礦制粒堆浸工藝。金銀礦石堆浸的發(fā)展趨勢(shì)是進(jìn)行原礦堆浸，浸出周期為3a；礦石破碎至小于12．5mm時(shí)，浸出周期為3～6周。
6. 水浸提法原理
水提法和醇提法，二者都存在一定的優(yōu)缺點(diǎn)，水提法優(yōu)點(diǎn)是溶劑成本低，提取時(shí)間短，浸膏提取率較高，缺點(diǎn)是提取雜質(zhì)較多，要較多次數(shù)才可以將花青素提取到極值，同時(shí)提取時(shí)環(huán)境溫度較高易引起花青素氧化。
醇提法的缺點(diǎn)是溶劑成本較高，提取物中脂溶性成分增加，優(yōu)點(diǎn)是提取雜質(zhì)較少，花青素提取率高，提取溫度較溫和且不易引起花青素氧化，尤其在酸性環(huán)境下。
優(yōu)點(diǎn)：是不存在任何化學(xué)污染，還能把芝麻中殘留的重金屬分離出來（最后殘存在麻渣中），不僅如此，水代法制取的香油因有炒制工序和磨制工序，加工出來的香油香味濃郁，GB/T8233中把水代法制取的香油定義為“小磨香油”。
缺點(diǎn)：溶劑浸出法是用化學(xué)方法直接從芝麻中提取香油，其油品色澤、香味都不如以上兩種方法，成品油中還存有殘留溶劑量，對(duì)人體有害，國家標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格限定在50mg/kg(L)范圍內(nèi)，該方法一般用于大規(guī)?；a(chǎn)香油工藝中。
水提法是不存在任何化學(xué)污染，還能把芝麻中殘留的重金屬分離出來（最后殘存在麻渣中）”。醇提法是用化學(xué)方法直接從芝麻中提取，其油品色澤、香味都不如以上兩種方法，成品中還存有殘留溶劑量，對(duì)人體有害。