中藥酒廠酒渣，泡酒后的中藥能吃不

能吃，但經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的浸泡，幾乎所有的營(yíng)養(yǎng)成份都已逸透到酒里了，剩余的也就是“酒渣”，口感很差不好吃。

1、將白酒酒糟直接輸送至酒精分離機(jī)內(nèi)與水充分混合、攪拌后稻殼與糧渣分離，然后進(jìn)入稻殼脫水機(jī)脫水分離。濕法分離可回收大部分的稻殼，但離心分離后的濾液中含有大量的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，直接排放將造成環(huán)境污染。也有采用干法回收稀殼的，白酒槽經(jīng)干燥后用擠壓、摩擦、風(fēng)選等機(jī)械方法分離稻殼。分離稻殼后的干酒槽中還含有大部分的稻殼，經(jīng)粉碎后可用作各種飼料，其營(yíng)養(yǎng)價(jià)值比全酒糟干燥飼料有所提高。 2、將正常發(fā)酵窖池的新鮮丟糟分別攤晾入床，加適量糖化酶、干酵母、大曲粉及大量水，一定溫度入池發(fā)酵至第9天，將酯化液與低度酒尾的混合液潑入窖內(nèi)，封窖發(fā)酵可得較好香醅。所得香醅可用作串香蒸餾，也可單獨(dú)蒸餾得調(diào)味酒，用作低檔白酒的調(diào)味。 3、利用酒槽生產(chǎn)菌體蛋白飼料，是解決蛋白質(zhì)飼料嚴(yán)重短缺的重要途徑。近年來(lái)少數(shù)名酒廠；在小型試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了生產(chǎn)性的試驗(yàn)，并取得了一空成績(jī)。重慶某酒廠用曲酒槽接種白地霉生產(chǎn)SCP，粗蛋白含量達(dá)到25.8%。目前主要用于生產(chǎn)菌體蛋白的微生物有曲霉菌、根霉菌、假絲酵母菌、乳酸桿菌，乳酸鏈球菌、枯草芽孢桿菌、賴氨酸產(chǎn)生菌、擬內(nèi)孢霉、白地霉等。以菌種混合培養(yǎng)者效果較為明顯。

　　利用酒糟生產(chǎn)高蛋白飼料　　一、利用酒精廢糟生產(chǎn)高蛋白飼料的意義　　我國(guó)食品工業(yè)中酒精、淀粉糖、味精、檸檬酸等行業(yè)主要以糧食為原料，1988年用糧約500萬(wàn)噸，但原料利用率較低，至少有30一40%的原料成為廢水廢渣。1988年我國(guó)生產(chǎn)酒精108萬(wàn)噸，向外排放了150。萬(wàn)噸高濃度廢液，玉米在制酒精的過(guò)程中只消耗淀粉，而蛋白質(zhì)白白被浪費(fèi)掉，酒糟廢液中干物質(zhì)含量達(dá)5一8%，1噸酒精蒸餾廢液中殘留有機(jī)物總量為500kg以上，每年的浪費(fèi)實(shí)在可觀。生產(chǎn)酒精排放的廢液生物需氧量(BOD)高達(dá)20000一30000p.p.M(國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)為60P.P.M)，化學(xué)需氧量(COD)高達(dá)40000一s000oP.P.M(國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)為10oP.P.M)因而對(duì)環(huán)境污染非常嚴(yán)重?！　∈澜缟瞎I(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)此非常重視，采用了不同途徑對(duì)酒精廢糟液進(jìn)行處理，治理環(huán)境　　污染徹底最成功的是將酒糟廢液用全干燥法制成高蛋白飼料，國(guó)外稱DDGS，蛋白質(zhì)含量高達(dá)27~30%，是一項(xiàng)變廢為寶的工程，生產(chǎn)1噸酒精可聯(lián)產(chǎn)l噸高蛋白飼料，其成本為500一600元/噸，售價(jià)為900元/噸，一個(gè)年產(chǎn)1.5萬(wàn)噸的灑精廠一年可獲利450一600萬(wàn)元，排放的廢液經(jīng)處理BOD為34P.P.M，可達(dá)到全部回收?！　∥覈?guó)人口眾多，要提高人民的生活，就得大力發(fā)展養(yǎng)殖業(yè)，國(guó)務(wù)院規(guī)劃1990年配合飼料為5000萬(wàn)噸.需蛋白質(zhì)600萬(wàn)噸，而我國(guó)現(xiàn)有情況其中谷物餅粕最多提供一半，尚需300萬(wàn)噸蛋白質(zhì)(折餅粕700萬(wàn)噸)，為此每年進(jìn)口魚(yú)骨粉耗外匯約2億美元。由此可見(jiàn)利用酒精廢糟液生產(chǎn)高蛋白飼料不僅可使工廠變廢為寶，增加經(jīng)濟(jì)效益，而且對(duì)治理環(huán)境污染，緩解我國(guó)配合飼料的短缺，發(fā)展養(yǎng)殖業(yè)，均有著重要意義?！　《?、國(guó)內(nèi)外酒糟綜合利用概況　　隨著對(duì)環(huán)境保護(hù)要求愈來(lái)愈嚴(yán)和玉米升價(jià)酒精廠經(jīng)濟(jì)效益的下降，酒精糟液的處理愈來(lái)愈受到重視，應(yīng)用較多的主要有以下幾種:　　1.用廢糟液培養(yǎng)飼料酵母。主要工藝流程是酒糟廢液通過(guò)離心或沉淀的分離分成濾渣和濾液，濾渣直接去干燥成飼料，用濾液培養(yǎng)酵母，每立方米的酒精廢液可生產(chǎn)12~15kg酵母，其蛋白質(zhì)量達(dá)40一45%，最適應(yīng)培養(yǎng)溫度為35℃，生產(chǎn)一公斤酵母需通10m3空氣，‘BOD去除率40%，COD去除率為50%。蘇聯(lián)及東歐一些國(guó)家多用此法處理酒糟廢液，國(guó)內(nèi)象徐州酒精總廠以薯類原料生產(chǎn)酒精的工廠也在積極地進(jìn)行實(shí)驗(yàn)工作。技術(shù)關(guān)鍵在于酵母的篩選上，此酵母即要消耗廢液中的積累物質(zhì)，本身又不能代謝以免對(duì)酒精發(fā)酵各道工序產(chǎn)生不良影響，國(guó)內(nèi)采用的菌種為假絲酵母SH一1和2號(hào)，加少量尿素(0.06一0.1%)和磷酸(0.02%)。存在的問(wèn)題是治理污染不徹底，耗電耗氣都比較多。　　2.將廢糟液發(fā)酵制取沼氣經(jīng)分離后的酒糟，將廢液放入大型沼氣塔經(jīng)10一12天發(fā)酵，從而產(chǎn)生沼氣。在國(guó)外日本、印度采用此法較多，國(guó)內(nèi)南陽(yáng)酒精廠，山東蓬萊酒廠和山東龍口酒廠，在利用酒精糟生產(chǎn)沼氣利用酒糟生產(chǎn)高蛋白飼料—李東山、盧淑蘭方面都做出了成果，實(shí)踐證明IM3酒糟可生產(chǎn)22M“沼氣，B〔)D去除率達(dá)90寫(xiě)，COD去除率達(dá)86%。其缺點(diǎn)是發(fā)酵池占地面積大，發(fā)酵周期長(zhǎng)，而活性污泥還得進(jìn)行生物過(guò)濾處理，否則仍然達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)。沼氣不僅是燃料和動(dòng)力原料，也是很重要的化工原料，如把甲烷進(jìn)行氯化，可制得一氯化碳，二氯化碳，三氯化碳和四氯甲烷等?！　?.利用酒精廢液生產(chǎn)高蛋白飼料利用酒精糟廢液生產(chǎn)高蛋白的飼料在世界上是從六十年代中期開(kāi)始的，基本上到1975年才逐漸完善起來(lái)。它的工藝過(guò)程是將酒糟先經(jīng)過(guò)傾斜式離心機(jī)分成濾渣和濾液兩部分，濾液經(jīng)沉淀，一部分返回酒精生產(chǎn)作為蒸煮原料的稀釋用水，大部分進(jìn)入蒸發(fā)設(shè)備進(jìn)行蒸發(fā)濃縮成冷干物質(zhì)，40一45%的濃漿與濾渣一起進(jìn)入干燥機(jī)進(jìn)行干燥，最后成為含干物質(zhì)90%以上的產(chǎn)品，然后再制成顆粒飼料，其蛋白質(zhì)含量高達(dá)27%以上。目前美國(guó)西歐得到普遍應(yīng)用，我們國(guó)家國(guó)內(nèi)尚無(wú)成套處理設(shè)備，北京酒精廠引進(jìn)了挪威年產(chǎn)4萬(wàn)噸DDGS的成套設(shè)備，河南特級(jí)酒精廠引進(jìn)有年產(chǎn)1.5萬(wàn)噸DDGS法國(guó)成套設(shè)備。