釀酒廠用1000公斤生物質(zhì)，100克農(nóng)藥稀釋1000倍用多少斤水

100克=0.1千克/升 0.1千克/升*500或1000=50千克/升或100千克/升 用50升-100升 用噴霧法可兌6桶水

白酒廠用活性炭的量，與白酒原酒使用量有關(guān)，活性炭是去除白酒中大分子雜質(zhì)的，一般處理原酒用量在千分之一到一點五的量，可根據(jù)年使用白酒的量計算活性炭的使用量，每個廠家也不并都一樣。

要看規(guī)模.如果是啤酒廠,黃酒廠,葡萄酒廠.可以不用玉米

答:2018年玉米與任何時候相同，都是200000錢一噸，即:二十萬錢一噸?！咎刈?是二十萬錢，而不是二十萬元，“錢”與“元”不可互換?！俊?解釋如下:第一，有理由說這是一個腦筋急轉(zhuǎn)彎題，這是因為，在市場經(jīng)濟條件下，博大的中國，玉米沒有統(tǒng)一的價格，更何況玉米尚有不同品種和不同的質(zhì)量，所以，本題必定是一道腦筋急轉(zhuǎn)彎的智力題；第二，因為:1噸=2000斤，1斤=10兩，1兩=10錢，所以，根據(jù)換算結(jié)果得知:玉米一噸，就是200000錢。也就是說，一噸玉米二十萬錢。任何一個年份的玉米都是二十萬錢一噸，包括2018年的玉米。結(jié)論:2018年的玉米，與其它年份一樣，都是20萬錢一噸。

首先是多大的礦泉水瓶子。舉例用550ML的計算：1000斤=500kg500kg=0.5T而1T=1000L那么1000斤的水有500L 而1L=1000ML那么500L=500000ML所以550ml的瓶子可以裝約909瓶不知對您是否有幫助

（1）由ρ=m v 可得，每個礦泉水瓶的容積：v=m ρ =500g 1.0g/cm3 =500cm3=500ml=5×10-4m3，（2）該礦泉水瓶來裝家庭常用的醬油時，所裝醬油的體積等于礦泉水瓶的容積，由ρ=m v 可得，所裝醬油的質(zhì)量m醬油=ρ醬油v=1.1×103kg/m3×5×10-4m3=0.55kg=550g．答：（1）每個礦泉水瓶的容積為500ml；（2）若用該礦泉水瓶來裝家庭常用的醬油，裝滿后至少能裝550g的醬油．

你好我，的答案是：因為鹽酸有揮發(fā)性啊。蒸發(fā)的時候會一起跑出來。用硫酸的時候，沒有這個性質(zhì)，不會跟酒精一起出來。謝謝合作！

鹽酸很易揮發(fā)的，你想喝 到的酒中有鹽酸嗎?肯定是不想咯。

估計你是不是看錯了，酒廠應(yīng)該是不會用稀硫酸來控制酸度的，這里說的酸度應(yīng)該是有機酸，而不是無機酸，一般以乙酸為主，配以己酸，乳酸，乙酸，丁酸，戊酸等諸多有機酸。沒聽說過哪個酒廠用無機酸來控制酸度的。增加酸度是為了增加白酒發(fā)酵過程中的酸醇酯化反映，淀粉發(fā)酵成醇，同時補充上酸的話，酸跟醇發(fā)生酯化反映就會產(chǎn)生諸多呈香呈味物質(zhì)，如己酸乙酯，乳酸乙酯等，這會使得白酒更好喝。而加無機酸則沒有這方面的效果。至于是不是干其他的用途就不得而知了，反正調(diào)酸應(yīng)該不是拿硫酸的，更不會拿鹽酸了。

2.1到2.3的酒甑配0.25到0.3的鍋爐

傳統(tǒng)釀酒最大的酒甑在甘福酒廠！春釀酒業(yè)，單甑直徑達到3.4米，一次投料3000多斤！

傳統(tǒng)釀酒一千斤的投料酒胚。最大的也就四。五百斤的蒸餾。哪有一千斤做一次蒸的。現(xiàn)代釀酒工藝都沒有一千斤一次下鍋的。

過去白酒釀造用木甑、天鍋配合進行蒸餾白酒；現(xiàn)在用白鋼甑鍋、冷卻器（水冷、風(fēng)冷）配合蒸餾白酒。兩者區(qū)別不是很大，原理其實都是一樣的。都是把酒蒸汽冷去下來。對于酒質(zhì)是否有影響，在清香、濃香、醬香幾大香型看影響不大，主要看流酒溫度都能得到控制。水冷還是風(fēng)冷的現(xiàn)代冷卻器都是可以調(diào)控的，類似蛇盤管的原理。操作簡單對于過去的天鍋冷凝，要換水，換冷水，操作不方便，天鍋在甑鍋的正上方，沒有過容導(dǎo)管。酒蒸汽冷卻面積小，冷冷卻速度慢。易跑酒（酒蒸汽）。

完全可以，通過選用合適的模具和水分，90Kw動力的設(shè)備每小時產(chǎn)1000多Kg，我們附近就有這類企業(yè)，使用的是河北農(nóng)樂生物質(zhì)資源利用有限公司生產(chǎn)的顆粒機

不可以，用密度板粉制作的生物質(zhì)顆粒燃燒時會造成結(jié)焦。

1. 主要是粉塵，但是粉塵的影響也很大。2. 粉塵對人體健康有很大危害，粉塵中直徑小于10μm 的顆粒，長期飄浮在空氣中，很容易被人吸入體內(nèi)被肺泡吸收而侵害呼吸系統(tǒng)。3. 長時間在高質(zhì)量濃度木粉塵的環(huán)境中工作的人，鼻腔內(nèi)常滯留木粉塵，容易患上不同程度的支氣管炎、哮喘和肺氣腫以及其他疾病。4. 中密度纖維板生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)生粉塵的部位主要有纖維輸送工序、砂光工序以及鋪裝、預(yù)壓、齊邊、熱壓、鋸邊等工序。各工序選擇何種粉塵治理技術(shù)與設(shè)備，與現(xiàn)場要求的凈化程度和粉塵的性質(zhì)有直接的關(guān)系。5. 因此對于不同的含塵氣體，應(yīng)當(dāng)分別選用不同的除塵方式加以控制，亦即必須正確選擇除塵設(shè)備。對于以輸送纖維為主要目的的，宜采用以高效旋風(fēng)分離器為主所組成的氣力輸送系統(tǒng)；以捕捉空氣余塵為主要目的的，由于粉塵顆粒細小，宜采用由二級除塵裝置所組成的除塵系統(tǒng)，可獲得較好的除塵效果，即旋風(fēng)分離—布袋除塵器所組成的二級除塵裝置；對于砂光粉這樣粉塵顆粒細小而量又特別巨大的，既是木粉的輸送又是粉塵的除塵，除塵裝置宜采用二級或者三級除塵裝置，才能有滿足木粉輸送和粉塵的要求。6. 經(jīng)過上述處理后，車間內(nèi)的粉塵含量可控制在3mg/m3以下，符合國家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》gbz1—2002和《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》gbz2—2002。