茅臺二次制酒工序是什么，鹽水一次精制和二次精制的目的是什么

提純

概括講就是：第一次精制后，把得到的產(chǎn)品再進(jìn)行第二次精制。（因?yàn)橹贿M(jìn)行一次精制達(dá)不到想要的目的）。

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茅臺制作過程可分為四個(gè)階段，具體如下：第一階段制曲：小麥經(jīng)破碎，加入母曲和水制成曲胚，用稻草間隔入倉發(fā)酵40天后拆曲，貯存6個(gè)月后投入制酒生產(chǎn)。第二階段制酒：投料階段：重陽開始分2次投料，即下沙和造沙。下沙高粱經(jīng)破碎后加熱水潤糧，次日加母糟蒸糧，下甑攤晾，之后加曲和尾酒拌勻堆積，達(dá)到工藝要求，入窖發(fā)酵30天后開窖取醅，再與造沙經(jīng)破碎、潤糧后的高粱拌勻，從蒸糧開始重復(fù)上述工序。餾酒階段：餾酒階段共有7個(gè)輪次，每個(gè)輪次均經(jīng)攤晾、加曲、堆積、入窖和餾酒操作。制酒過程共經(jīng)歷9次蒸煮（餾），8次攤晾、加曲、堆積、入窖，7次取酒，一年一個(gè)生產(chǎn)周期。第三階段貯存與勾兌：基酒（輪次酒）分醬香、醇甜香、窖底香3種典型體貯存于陶壇中，將不同輪次、不同典型體、不同酒度、不同酒齡的基酒進(jìn)行勾兌，勾兌后貯存于陶壇。貯存勾兌工序至少歷經(jīng)3年。第四階段檢驗(yàn)與包裝：勾兌后的酒經(jīng)檢驗(yàn)合格后，采用不透明容器包裝出廠。茅臺酒的相關(guān)特點(diǎn)茅臺酒素以色清透明、醇香馥郁、入口柔綿、清冽甘爽、回香持久等特點(diǎn)而名聞天下，被稱為中國的“國酒”。它以優(yōu)質(zhì)高粱為料，上等小麥制曲，每年重陽之際投料，利用茅臺鎮(zhèn)特有的氣候，優(yōu)良的水質(zhì)和適宜的土壤，采用與眾不同的高溫制曲、堆積、蒸酒，輕水分入池等工藝，再經(jīng)過兩次投料、九次蒸餾、八次發(fā)酵、七次取酒、長期陳釀而成。酒精度多在52~54度之間，是中國醬香型白酒的典范。以上內(nèi)容參考：人民網(wǎng)——揭秘國酒茅臺生產(chǎn)過程 怪不得可以賣“天價(jià)”以上內(nèi)容參考：百度百科——茅臺酒釀制技藝

二次發(fā)酵也叫蘋果酸-乳酸發(fā)酵，它與一次發(fā)酵（一次發(fā)酵叫酒精發(fā)酵）有本質(zhì)的區(qū)別。二次發(fā)酵就是要在較低的溫度下進(jìn)行，5-15度是理想的二次發(fā)酵的環(huán)境溫度。但是二次發(fā)酵對環(huán)境不僅僅是溫度要求，二次發(fā)酵要在無氧的環(huán)境中，最好是在專業(yè)的酒窖中進(jìn)行，因?yàn)槌藵穸取囟?、無氧外，酒窖中的微生物種群的含量也對葡萄酒的二次發(fā)酵產(chǎn)生至關(guān)重要的影響。

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俺不是高手，不過略知一二。這只是一個(gè)乳豬教槽料的生產(chǎn)工藝，就是將那些不易消化的植物性原料玉米豆粕等先高溫制粒后再粉碎，加入乳清粉、維生素、藥物等熱敏物質(zhì)混合，采用60-65度低溫再制粒一次，這樣既滿足了小豬的營養(yǎng)需求，又最大限度地減少了加工過程中的養(yǎng)分損失。還請論壇高手拍磚:handshake 。

俺不是高手，不過略知一二。這只是一個(gè)乳豬教槽料的生產(chǎn)工藝，就是將那些不易消化的植物性原料玉米豆粕等先高溫制粒后再粉碎，加入乳清粉、維生素、藥物等熱敏物質(zhì)混合，采用60-65度低溫再制粒一次，這樣既滿足了小豬的營養(yǎng)需求，又最大限度地減少了加工過程中的養(yǎng)分損失。還請論壇高手拍磚:handshake 。

一年一個(gè)周期只投料兩次，第一次稱為下沙投料，第二次為糙沙，各占投料量的百分之50。釀制茅臺酒所用高粱為糯性高粱，當(dāng)?shù)厮追Q紅纓子高粱，此高粱顆粒堅(jiān)實(shí)飽滿均勻，粒小皮厚，支鏈淀粉含量達(dá)百分之88以上，十分適合于茅臺酒工藝的多輪次翻烤。茅臺酒制酒背景茅臺酒釀造遵循12987工藝，即端午制曲，重陽下沙，1年生產(chǎn)周期，2次投料，9次蒸煮，8次發(fā)酵，7次取酒，總結(jié)下來釀造工藝主要分為四個(gè)大的工序制曲，制酒第一輪下沙，第二輪下沙，七次取酒，貯存勾兌包裝。端午之后是一年中氣溫最高的時(shí)節(jié)，制曲車間里的溫度經(jīng)常高達(dá)40攝氏度以上，高溫有利于微生物的生長，這些微生物混入曲塊中，分泌出大量的酶，可以加速淀粉蛋白質(zhì)等轉(zhuǎn)化為糖分。

蒸氣冷卻出的酒

二鍋頭是我國北方固態(tài)法白酒的一種古老的名稱?，F(xiàn)在有的酒仍叫二鍋頭。現(xiàn)在的二鍋頭是在蒸酒時(shí)，掐頭去尾取中間餾出的酒。真正的二鍋頭系指制酒工藝中在使用冷卻器之前，以古老的固體蒸餾酒方法，即以鍋為冷卻器，二次換水后而蒸出的酒。

釀制的過程大體為：蒸餾、冷卻、稀釋

就白酒取名二鍋頭罷了。其味香濃優(yōu)純～～～釀制的過程大體為：蒸餾、冷卻、稀釋

二鍋頭酒是北京的傳統(tǒng)白酒，屬普通白酒。 北京釀制白酒的歷史悠久。金朝將北京定為“中都”，傳來了蒸酒器，釀制燒酒。 到了清代中期，京師燒酒作坊為了提高燒酒質(zhì)量，進(jìn)行了工藝改革。在蒸酒時(shí)用作冷卻器的稱為錫鍋，也稱天鍋。蒸酒時(shí)，需將蒸餾而得的酒汽，經(jīng)第一次放入錫鍋內(nèi)的涼水冷卻而流出的“酒頭”和經(jīng)第三次換入錫鍋里的涼水冷卻而流出的“酒尾”提出做其它處理，因?yàn)榈谝诲伜偷谌伬鋮s的酒含有多種低沸點(diǎn)和沸點(diǎn)的物質(zhì)成分，所以只摘取經(jīng)第二次換入錫鍋里的涼水冷卻而流出的酒，故起為“二鍋頭”。

二鍋頭其實(shí)是白酒在釀造過程中的一道工序，屬于二次蒸餾方法，既保留了糧食作物的香氣又提高了酒質(zhì)的純度。是以蒸餾、冷卻、稀釋的流程構(gòu)成的。所以二鍋頭酒才是純正的蒸餾酒。

30道工序。茅臺酒的主要工藝流程包括制曲、制酒、貯存、勾兌和包裝五個(gè)過程。一瓶普通茅臺酒從投料至產(chǎn)品出廠經(jīng)過30道工序、165個(gè)工藝環(huán)節(jié)的錘煉，至少需要5年時(shí)間。茅臺酒釀造遵循“12987”工藝，即端午制曲、重陽下沙、1年生產(chǎn)周期、2次投料、9次蒸煮、8次發(fā)酵、7次取酒?？偨Y(jié)下來，釀造工藝主要分為四個(gè)大的工序：制曲、制酒（第一輪下沙、第二輪下沙、七次取酒）、貯存勾兌、包裝。茅臺釀造工藝流程：茅臺酒以優(yōu)質(zhì)高粱為原料，用小麥制成高溫曲，而用曲量多于原料。用曲多，發(fā)酵期長，多次發(fā)酵，多次取酒等獨(dú)特工藝，這是茅臺酒風(fēng)格獨(dú)特、品質(zhì)優(yōu)異的重要原因。釀制茅臺酒要經(jīng)過兩次加生沙（生糧）、八次發(fā)酵、九次蒸餾，生產(chǎn)周期長達(dá)八九個(gè)月，再陳貯三年以上，勾兌調(diào)配，然后再貯存一年，使酒質(zhì)更加和諧醇香，綿軟柔和，方準(zhǔn)裝瓶出廠，全部生產(chǎn)過程近五年之久。以上內(nèi)容參考：百度百科-茅臺酒釀制技藝

對于滲碳零件，滲碳后緩冷至室溫再進(jìn)行兩次淬火的工藝。第一次淬火的目的是細(xì)化心部晶粒和消除表面網(wǎng)狀滲碳體。淬火溫度應(yīng)高于心部AC3溫度。這個(gè)加熱溫度遠(yuǎn)高于表層的正常淬火加熱溫度，所以使表層晶粒粗大。為了細(xì)化晶粒，需采用第二次淬火，淬火溫度選在表層的AC1以上，此加熱溫度不影響心部的晶粒度。這種方法的缺點(diǎn)是工藝復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，零件容易變形，氧化和脫碳傾向大。一般在兩次淬火之間還有一次高溫回火，這在高合金滲碳鋼中常有此工藝。在其它的鋼（工具鋼）中也有類似的淬火方法，目的是消除和改善材料的組織缺陷，使材料獲得更好的機(jī)械性能（尤其是韌性），我們在有些淬火零件的返修中不是無形中也是進(jìn)行了二次淬火嗎？。

某些合金鋼由于合金元素降低Ms點(diǎn)，故高合金鋼淬火組織中往往有較多的殘奧，高溫回火時(shí)碳化物析出，降低了這種殘奧中的合金元素和碳的含量，使Ms點(diǎn)升高，從而使貧化了的殘奧在回火冷卻時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，常稱之為二次馬氏體，這種馬氏體類似于過冷奧氏體淬火形成的馬氏體，只是其合金元素含量和碳含量低于過冷奧氏體淬火時(shí)直接形成的馬氏體。由于形成二次馬氏體，使鋼件硬度提高，所以常稱之為二次淬火硬化機(jī)理。 查看原帖>>

還有一種解釋 當(dāng)淬火鋼中存在殘余奧氏體時(shí),合金元素對殘余奧氏體的分解也有影響.有時(shí),殘余奧氏體甚至可以在回火時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w或貝氏體.如果回火保溫時(shí)殘余奧氏體沒有分解,在隨后的冷卻中,由于催化(反穩(wěn)定化)作用,它很可能發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變,這一現(xiàn)象稱為二次淬火.

磨加工時(shí)磨削高溫，因冷卻不及時(shí)，在套圈磨削表面瞬間加熱到產(chǎn)品淬火溫度以上，然后急速冷卻，多造成產(chǎn)品表面龜裂，區(qū)別于第一次正常的淬火熱處理，磨加工時(shí)產(chǎn)生的淬火叫作二次淬火燒傷。 查看原帖>>

對于滲碳零件，滲碳后緩冷至室溫再進(jìn)行兩次淬火的工藝。第一次淬火的目的是細(xì)化心部晶粒和消除表面網(wǎng)狀滲碳體。淬火溫度應(yīng)高于心部AC3溫度。這個(gè)加熱溫度遠(yuǎn)高于表層的正常淬火加熱溫度，所以使表層晶粒粗大。為了細(xì)化晶粒，需采用第二次淬火，淬火溫度選在表層的AC1以上，此加熱溫度不影響心部的晶粒度。這種方法的缺點(diǎn)是工藝復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，零件容易變形，氧化和脫碳傾向大。一般在兩次淬火之間還有一次高溫回火，這在高合金滲碳鋼中常有此工藝。在其它的鋼（工具鋼）中也有類似的淬火方法，目的是消除和改善材料的組織缺陷，使材料獲得更好的機(jī)械性能（尤其是韌性），我們在有些淬火零件的返修中不是無形中也是進(jìn)行了二次淬火嗎？。 查看原帖>>

醬酒12987工藝，說的是醬酒的生產(chǎn)周期為一年，要經(jīng)歷過兩次投料，九次蒸煮，八次發(fā)酵，七次取酒，最后經(jīng)長達(dá)五年以上的存放陳化，最后進(jìn)行勾調(diào)。周期：一年一個(gè)生產(chǎn)周期茅臺醬香型白酒的生產(chǎn)周期為一年，在端午節(jié)期間開始制曲，到重陽節(jié)期間下沙（投糧），經(jīng)歷九次蒸煮，八次發(fā)酵，取酒七次，再經(jīng)過精心的勾調(diào)，才能封壇入存，整個(gè)過程需要經(jīng)歷一年的時(shí)間。投料：下沙和糙沙兩次投糧茅臺醬香型白酒每年（即一個(gè)生產(chǎn)周期內(nèi)）只投糧兩次），即下沙和糙沙各一次，在以后的釀造環(huán)節(jié)中不再投入新的糧食，只將酒醅反復(fù)發(fā)酵和蒸煮。蒸煮：九次蒸煮，周而復(fù)始九次蒸煮，顧名思義，就是要蒸煮九次。首次下沙（投料）后清蒸一次，糙沙（第二次投料）混蒸一次，前兩次蒸煮變成釀成而未過濾的酒，再進(jìn)行第三次蒸煮，得到我們所說的熟糟。熟糟再經(jīng)過攤涼、撒曲、堆積、下窖、封窖發(fā)酵、開窖取碚醅、蒸酒六個(gè)輪次的循環(huán)，每個(gè)環(huán)節(jié)中都有一次蒸煮，整個(gè)過程共有九次蒸煮。發(fā)酵：八次反復(fù)發(fā)酵茅臺醬香型白酒在釀造期間，從第三輪開始不再投入新的糧食，但是由于原料粉碎或較粗，醅內(nèi)淀粉含量較高，隨著發(fā)酵輪次的增加，淀粉會被逐步消耗，直到第八次發(fā)酵結(jié)束后，醅內(nèi)的淀粉的含量仍在10%左右。取酒：七次取酒，各不相同茅臺醬酒在釀造過程中真正取酒是在第三次蒸煮后，到了每年的十二月和次年的一月份，才開始第一次取酒，取酒完畢之后再對酒糟進(jìn)行攤涼、加曲、堆積、下窖、封窖發(fā)酵等流程，如此周而復(fù)始，每月一次，共需要經(jīng)歷七次取酒。在七次取酒中，第一二次取出的酒，酸澀辛辣，第三至第五次取出的酒最好，稱為“大回酒”，第六次取到的酒稱為“小回酒”，第七次則稱為“追糟酒”。每一次取出的酒都有用處，任何進(jìn)入到市場的茅臺鎮(zhèn)醬酒，都需要經(jīng)過不同批次酒之間的勾調(diào)。封壇：五年以上漫長時(shí)光新釀造的醬酒必須經(jīng)過五年上的存放陳化才能進(jìn)行勾調(diào)醬酒必須經(jīng)過的漫長的封壇存放，整個(gè)過程必須在陶壇里才能實(shí)現(xiàn)，因?yàn)樘諌耐笟庑院?，空氣中的氧氣能進(jìn)入到壇內(nèi)，與酒產(chǎn)生微氧循環(huán)，使壇內(nèi)酒體產(chǎn)生呼吸，從而加速酒的酯化、氧化和還原反應(yīng)。

一次發(fā)酵溫度低，時(shí)間長,28度；二次則要求較高溫度、濕度,迅速發(fā)酵,38度 第一步：攪拌面團(tuán)。 面團(tuán)攪拌就是揉面。在整個(gè)面包制作過程中，面團(tuán)的攪拌是最基本的步驟，也是決定面包制作成敗的第二大重點(diǎn)。具體內(nèi)容參見前帖：面包面團(tuán)怎么揉。 第二步：基礎(chǔ)發(fā)酵 發(fā)酵是決定面包成敗的第一大重點(diǎn)，面團(tuán)在基礎(chǔ)醒發(fā)的過程中，面筋得到充分的氧化，使面團(tuán)的延伸性更好?；A(chǔ)發(fā)酵對口感、柔軟度已經(jīng)形狀等都會產(chǎn)生很大的影響。具體內(nèi)容參見前帖：面包發(fā)酵那點(diǎn)事。 第三步：面團(tuán)的排氣、分割和滾圓 發(fā)酵的好的面團(tuán)，如果有很多大的氣泡，需要輕輕的用手將這些氣泡壓出稱為排氣。也有些面團(tuán)發(fā)酵的很均勻就可省略這一步。分割是根據(jù)配方需要將大面團(tuán)分割成小分量的面團(tuán)，通常一個(gè)小面包標(biāo)準(zhǔn)大小是60克，也可以分割成50克或40克一個(gè)。分割后的面團(tuán)不能立即成型，必須要滾圓，也叫搓圓，通過滾圓使面團(tuán)外表形成一層光滑表皮，利于保留新的氣體而使面團(tuán)再次膨脹。滾圓每個(gè)小面團(tuán)還有利于在成型時(shí)面團(tuán)的表面不會被粘連，使面包成品表皮光滑，內(nèi)部組織也更加均勻。搓圓時(shí)盡可能不用干面粉，以免面包內(nèi)部出現(xiàn)大空洞，搓圓時(shí)用力要均勻并迅速。 第四步：中間松弛 有的配方也稱為中間發(fā)酵，其實(shí)這個(gè)時(shí)間很短，大約十分鐘。這個(gè)過程并不是要等面團(tuán)發(fā)酵，而是讓分割滾圓后的面團(tuán)恢復(fù)柔軟和彈性，便于接下來的整形，所以稱為松弛更貼切。注意松弛的時(shí)可以放在室溫，但要覆蓋濕毛巾防止小面團(tuán)變干表面結(jié)皮。 第五步：整形 整形也叫成型，就是把經(jīng)過中間松弛的面團(tuán)做成需要的形狀。圓形、橄欖型是比較常見的形狀。更復(fù)雜的整形手法也花樣繁多，但是對于初學(xué)者還需要多多練習(xí)，畢竟整形是否到位跟前幾步驟的操作有密切的聯(lián)系。 第六步：最后發(fā)酵 最后發(fā)酵，又稱二次餳發(fā)（以中間松弛不算發(fā)酵計(jì)算），或三次發(fā)酵（以中間松弛算做二次發(fā)酵計(jì)算）。把整型好的面團(tuán)排入烤盤，不再移動(dòng)位置，放入溫暖濕潤處發(fā)酵至原體積的1.5-1.8倍。最后發(fā)酵的理想溫度為35度左右，濕度為75%。時(shí)間大約是30-45分鐘。 第七步：最后發(fā)酵 一般小面包的烘烤溫度是180度左右，放在烤箱的中偏上層烤10-15分鐘。吐司類的大面包烘烤溫度是170-180度左右，放在烤箱的中層烤約40分鐘。起酥面包的烘烤溫度為210度左右，放在烤箱的中偏上層，烤15分鐘左右。脆皮面包烘烤溫度為220度，放在烤箱中層烤20-30分鐘。具體的時(shí)間和溫度可參考配方。

二次發(fā)酵法二次發(fā)酵法就是采用二次攪拌、二次發(fā)酵的方法。 此方法又稱中種發(fā)酵法。二次發(fā)酵法是將配方中面粉量分成二段。第 一次攪拌的面粉投入量為70％～85％之間，然后放入相應(yīng)的水，以及 所有的酵母、改良劑等，用中、慢的速度攪拌4分鐘，使其成為粗糙 且均勻的面團(tuán)，此時(shí)的面團(tuán)叫中種面團(tuán)。然后將面團(tuán)放入發(fā)酵室進(jìn)行 第一次發(fā)酵，待面團(tuán)發(fā)酵至4～5倍的體積時(shí)，再與配方中剩余的面粉、 鹽及各種輔料一起進(jìn)行第二次攪拌至面筋充分?jǐn)U展，此時(shí)的面團(tuán)叫主 面團(tuán)，然后再經(jīng)短時(shí)間的延續(xù)發(fā)酵，即可進(jìn)行分割整形。 二次發(fā)酵法制作出的面包，因酵母有足夠的時(shí)間繁殖，所制成品 體積較一次發(fā)酵更大，面包內(nèi)部組織細(xì)密柔軟，富有彈性，面包發(fā)酵 的香味濃厚，是面包制作者廣泛使用的方法。 二次發(fā)酵法的基本配方 步驟 配方 材料 質(zhì)量份 第一次攪拌 配方（1） 高筋面粉 70 （中種面團(tuán)） 新鮮酵母 3 砂糖 2 改 良劑 0.3 水 48 第二次攪拌 配方（2） 高筋面粉 20 （主面團(tuán)） 低筋面粉 10 砂糖 6 食鹽 2 奶粉 4 雞蛋 10 水 7 配方（3） 油脂 6 二次發(fā)酵法的工藝流程第一次攪拌→發(fā)酵→第二次攪拌→延續(xù)發(fā) 酵→整形→烘烤 攪拌的方法及步驟（1）第一次攪拌制作中種面團(tuán)，將配方（1） 的全部材料投入攪拌機(jī)內(nèi)慢速攪拌2分鐘后，中速攪拌2分鐘使全部材 料混合均勻，攪拌的時(shí)間不要過長。面團(tuán)的理想溫度為24℃。 （2）基本發(fā)酵。攪拌好的中種面團(tuán)放入發(fā)酵箱進(jìn)行基本發(fā)酵， 發(fā)酵箱的溫度為26℃，相對濕度75％～80％，發(fā)酵時(shí)間180分鐘。 （3）第二次攪拌。即主面團(tuán)的攪拌，待面團(tuán)發(fā)酵膨脹至4倍量的 時(shí)候，進(jìn)行主面團(tuán)的攪拌。將中種面團(tuán)及配方（2）的材料放入攪拌 機(jī)內(nèi)。慢速攪拌2分鐘至面筋擴(kuò)展加入配方（3），慢速攪拌1分鐘， 再改用中速攪拌8分鐘至面團(tuán)完成階段為止。 （4）延續(xù)發(fā)酵。第二次攪拌完成的面團(tuán)，需經(jīng)延續(xù)發(fā)酵后，進(jìn) 行分割、整形，延續(xù)發(fā)酵所需的時(shí)間一般為15分鐘左右。 （5）整形?？鞠涞囊笸淮伟l(fā)酵相同。

醬香型白酒“987”釀造工藝概括為：兩次投料、九次蒸煮、八次發(fā)酵、七次取酒的工藝過程：茅臺鎮(zhèn)為醬香型白酒生產(chǎn)集中地，選用當(dāng)?shù)貎?yōu)質(zhì)高梁為原料，嚴(yán)格按照節(jié)氣，端午采曲、重陽投料?；粕a(chǎn)周期長達(dá)一年，共分清蒸下沙、混蒸糙沙共二次投料，一至七個(gè)烤酒輪次，概括為二次投料、九次蒸煮、八次發(fā)酵、七次取酒，歷經(jīng)春、夏、秋、冬一年時(shí)間。由于其生產(chǎn)周期長，資金占用巨大，在茅臺鎮(zhèn)能夠嚴(yán)格按照這一傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的企業(yè)屈指可數(shù)！兩次投料工藝流程：1、清蒸下沙――采用總投料量的一半，經(jīng)潤糧→配料→上甑蒸糧→下甑潑水→攤涼→灑酒尾→撒曲→堆積→下窖→封窖發(fā)酵→開窖取醅為清蒸下沙工藝流程；2、混蒸糙沙――采用總投料量的另一半，經(jīng)潤糧→配料（加入一次清蒸下沙后的醅料）→上甑蒸糧蒸酒（這次蒸出的酒不作正品，潑回酒窖重新發(fā)酵)→下甑潑水→攤涼→灑酒尾→撒曲→堆積→下窖→封窖發(fā)酵→開窖取醅為混蒸糙沙工藝流程。九次蒸煮指：清蒸下沙一次，混蒸糙沙一次，混蒸糙沙后的醅料→上甑蒸酒為第三次蒸煮，第三次蒸煮后的醅料為熟糟，熟糟經(jīng)攤涼→撒曲→堆積→下窖→封窖發(fā)酵→開窖取醅→上甑蒸酒六個(gè)輪次循環(huán)過程中有六次蒸煮，共九次蒸煮。八次發(fā)酵指：清蒸下沙一次，混蒸糙沙一次，熟糟→上甑蒸酒六個(gè)輪次循環(huán)過程中有六次封窖發(fā)酵，每加曲入窖發(fā)酵一個(gè)月，共八次發(fā)酵。七次取酒指：混蒸糙沙上甑蒸酒后第一次取酒，熟糟→上甑蒸酒六個(gè)輪次循環(huán)后取六次酒，共七次取酒。經(jīng)七次取酒后的酒糟為丟糟。各輪次酒質(zhì)量各有特點(diǎn)，分質(zhì)貯存，三年后進(jìn)行盤勾。盤勾后再貯存一年，經(jīng)微調(diào)后出廠。每輪次蒸餾得到的酒還可分為三個(gè)典型體，即窖底香型、醬香型和醇甜型。1.窖底香型一般產(chǎn)于窖底而得名，己酸乙酯為主要成分。2.醬香是構(gòu)成醬香型白酒的主體香，對其成分目前還未能全部確認(rèn)，但從分析結(jié)果看，其成分最為復(fù)雜。3.醇甜型也是構(gòu)成醬香型白酒特殊風(fēng)格的組成分，以多元醇為主，具有甜味。醬香型白酒酒液具有純凈透明、醇馥幽郁的特點(diǎn)，是由醬香、窖底香、醇甜三大特殊風(fēng)味融合而成。它在釀制過程中從不加半點(diǎn)香料，香氣成分全是在反復(fù)發(fā)酵的過程中自然形成的。它的酒度一直穩(wěn)定在52°～54°之間。在調(diào)配時(shí)，從不加一滴水，都是以酒勾酒。

1．原料粉碎醬香型白酒生產(chǎn)把高粱原料稱為沙。在每年大生產(chǎn)周期中，分兩次投料，第一次投料稱下沙，第二次投料稱糙沙，投料后需經(jīng)過八次發(fā)酵，每次發(fā)酵一個(gè)月左右，一個(gè)大周期約10個(gè)月左右。由于原料要經(jīng)過反復(fù)發(fā)酵，所以原料粉碎得比較粗，要求整粒與碎粒之比，下沙為80％比20％，糙沙為70%比30％，下沙和糙沙的投料量分別占投料總量的50％。為了保證酒質(zhì)的純凈，醬香型白酒在生產(chǎn)過程中基本上不加輔料，其疏松作用主要靠高梁原料粉碎的粗細(xì)來調(diào)節(jié)。2．大曲粉碎醬香型白酒是采用高溫大曲產(chǎn)酒生香的，由于高溫大曲的糖化發(fā)酵力較低，原料粉碎又較粗，故大曲粉碎越細(xì)越好，有利糖化發(fā)酵。3．下沙醬香型白酒生產(chǎn)的第一次投料稱為下沙。每甑投高粱350kg，下沙的投料量占總投料量的50％。(1)潑水堆積 下沙時(shí)先將粉碎后高粱的潑上原料量51~52％的90℃以上的熱水(稱發(fā)糧水)，潑水時(shí)邊潑邊拌，使原料吸水均勻。也可將水分成兩次潑入，每潑一次，翻拌三次。注意防止水的流失，以免原料吸水不足。然后加入5~7％的母糟拌勻。母糟是上年最后一輪發(fā)酵出窖后不蒸酒的優(yōu)質(zhì)酒醅，經(jīng)測定，其淀粉濃度11~14％，糖分0.7~2.6％，酸度3~3.5，酒度4.8~7％(V／V)左右。發(fā)水后堆積潤料10h左右。(2)蒸糧(蒸生沙) 先在甑篦上撒上一層稻殼，上甑采用見汽撒料，在lh內(nèi)完成上甑任務(wù)，圓汽后蒸料2~3h，約有70％左右的原料蒸熟，即可出甑，不應(yīng)過熟。出甑后再潑上85℃的熱水(稱量水)，量水為原料量的12％。發(fā)糧水和量水的總用量約為投料量的56~60％左右。出甑的生沙含水量約為44~45％，淀粉含量為38~39%，酸度為0.34~0.36。 (3)攤涼 潑水后的生沙，經(jīng)攤涼、散冷，并適量補(bǔ)充因蒸發(fā)而散失的水分。當(dāng)品溫降低到32℃左右時(shí)，加入酒度為30％(V／V)的尾酒7.5kg(約為下沙投料量的2％左右)，拌勻。所加尾酒是由上一年生產(chǎn)的丟糟酒和每甑蒸得的酒頭經(jīng)過稀釋而成的。(4)堆集 當(dāng)生沙料的品溫降到32℃左右時(shí)，加入大曲粉，加曲量控制在投料量的10%左右。加曲粉時(shí)應(yīng)低撒揚(yáng)勻。拌和后收堆，品溫為30℃左右，堆要圓、勻，冬季較高，夏季堆矮，堆集時(shí)間為4~5天，待品溫上升到45~50℃時(shí)，可用手插入堆內(nèi)，當(dāng)取出的酒醅具有香甜酒味時(shí)，即可入窖發(fā)酵。(5)入窖發(fā)酵 堆集后的生沙酒醅經(jīng)拌勻，并在翻拌時(shí)加入次品酒2.6％左右。然后入窖，待發(fā)酵窖加滿后，用木板輕輕壓平醅面，并撒上一薄層稻殼，最后用泥封窖4cm左右，發(fā)酵30~33天，發(fā)酵品溫變化在35~48℃之間。