酒廠原材料庫工作，原料材料倉庫管理如何做

你說的原料是原材料還是零配件啊，機械廠的原材料一般是板材，型材之類的 ，物料重，體積大，物料種類不是很多，你首先得學會識別你管的物料種類，存放位置，然后就是學會收料，保管上貨架，填寫物料卡，發(fā)料等倉庫作業(yè)流程以及控制程序，明確入庫只收合格品，清點數(shù)目準確，出庫先進先出的原則。其他的賬目處理等你可以向所在公司的同事好好請教學習啊 。

去百度文庫，查看完整內容>內容來自用戶:趙志學原材料倉庫管理制度　一、目的本制度對于倉庫的收、發(fā)、貯、管作了規(guī)定，以確保不合格的原材料和成品不入庫、不發(fā)出，貯存時不變質、不損壞、不丟失。二、適用范圍適用于原料庫和成品庫及待處理品庫的管理。三、內容1、職責　原料庫管員負責原材料、外協(xié)品、半成品的收、發(fā)、管工作?！〕善穾旃軉T負責成品的收、發(fā)、管工作以及退回貨物的前期驗收?！〈幚砥穾旃軉T負責待處理品的收、發(fā)、管工作?！?、入庫　原材料、外協(xié)品、半成品的入庫。①原材料、外協(xié)品到公司后，由庫管員指定放置于倉庫待驗區(qū)內，大宗的貨物可以直接放在倉庫合格區(qū)內（于棧板上碼垛存放），但應做出“待驗”標識。然后，庫管員按《過程和產品的監(jiān)視和測量程序》的規(guī)定進行到貨驗證和報驗。驗證的內容包括：品名、型號規(guī)格、生產廠家、生產日期或批號、保質期、數(shù)量、包裝狀況和合格證明等。經驗證合格的，庫管員提交《采購收料通知》報質管部檢驗；經驗證不合格的，通知采購部進行交涉或辦理退貨。②庫管員接到質管部檢驗結論為“合格”的檢驗報告后，應及時辦理入庫手續(xù)，并將待驗區(qū)內的貨物轉移到庫內合格區(qū)存放，已放在倉庫合格區(qū)的待驗品，應將“待驗”標識取下；接到檢驗結論為“不合格”的檢驗報告時，應按規(guī)定做出不合格標識，等待不合格品審理。接到《不合格品評審表》后按處置結論執(zhí)行。答案補充驗證的內容包括：品名、型號規(guī)格、生產廠家、生產日期或批號、保質期、數(shù)量、包裝狀況和合格證明等。經驗證合格

我有食品廠的整套管理制度，從庫存管理到貨物配送，以及最后的應收款管理都有的。

倉庫管理制度 一 目的 本制度對于倉庫的收、發(fā)、貯、管作了規(guī)定，以確保不合格的原材料和成品不入庫、不發(fā)出，貯存時不變質、不損壞、不丟失。 二 適用范圍 適用于原料庫和成品庫及待處理品庫的管理。 三 內容 1. 職責 ● 原料庫管員負責原材料、外協(xié)品、半成品的收、發(fā)、管工作。 ● 成品庫管員負責成品的收、發(fā)、管工作以及退回貨物的前期驗收。 ● 待處理品庫管員負責待處理品的收、發(fā)、管工作。 2. 入庫 ● 原材料、外協(xié)品、半成品的入庫。 Ⅰ 原材料、外協(xié)品到公司后，由庫管員指定放置于倉庫待驗區(qū)內，大宗的貨物可以直接放在倉庫合格區(qū)內（于棧板上碼垛存放），但應做出“待驗”標識。然后，庫管員按《過程和產品的監(jiān)視和測量程序》的規(guī)定進行到貨驗證和報驗。 驗證的內容包括：品名、型號規(guī)格、生產廠家、生產日期或批號、保質期、數(shù)量、包裝狀況和合格證明等。經驗證合格的，庫管員提交《采購收料通知》報質管部檢驗；經驗證不合格的，通知采購部進行交涉或辦理退貨。 Ⅱ 庫管員接到質管部檢驗結論為“合格”的檢驗報告后，應及時辦理入庫手續(xù)，并將待驗區(qū)內的貨物轉移到庫內合格區(qū)存放，已放在倉庫合格區(qū)的待驗品，應將“待驗”標識取下；接到檢驗結論為“不合格”的檢驗報告時，應按規(guī)定做出不合格標識，等待不合格品審理。接到《不合格品評審表》后按處置結論執(zhí)行。 Ⅲ 采購部打印“采購收料通知單”交生產部庫管員作為收貨入庫憑證。 Ⅳ 半成品經檢驗合格后，檢驗結論為“合格”的生產部打印入庫單到原料庫辦理半成品入庫手續(xù)。庫管員應核對半成品的品名、型號、數(shù)量、批號、生產日期，無誤后方可入庫。 ● 成品入庫 Ⅰ 檢驗結論為“合格”的產品生產部打印《入庫單》到成品庫辦理成品入庫手續(xù)，在辦理入庫時，庫管員應檢查、核對產品的品名、型號、數(shù)量等標識是否正確、規(guī)范以及外包裝是否干凈等，符合要求的方可入庫。 Ⅱ 成品入庫后應放置于倉庫合格區(qū)內。 ● 待處理品入庫 Ⅰ 成品庫庫管員負責退貨和超過保質期滯銷產品入庫工作；生產部負責半成品和準成品待處理入庫工作；庫管員應檢查核對產品的品名、型號、數(shù)量、批號等是否屬實，對入庫單進行審核。 ● 產品入庫后，庫管員應及時審核，在帳上記錄產品的名稱、型號、規(guī)格、批號、生產日期、數(shù)量、保質期和入庫日期以及注意事項。并《產品標識和可追溯性控制程序》的規(guī)定做出標識。 ● 未經檢驗和試驗或經檢驗和試驗認為不合格的產品不得入庫。 ● 庫管員應妥善保存入庫產品的有關質量記錄（驗證記錄、原始質量證明、檢驗報告單等），每月將這些質量記錄按時間順序和產品的類別整理裝訂成冊、編號存檔并妥善保管。 3. 貯存 ● 貯存產品的場地或庫房應地面平整，便于通風換氣，有防鼠、防蟲設施，以防止庫存產品損壞或變質。 ● 合理有效地利用庫房空間，劃分碼放區(qū)域。庫存產品應分類、分區(qū)存放，每批產品在明顯的位置做出產品標識，防止錯用、錯發(fā)。具體要求如下： Ⅰ 庫存產品標識包括產品名稱或代號、型號、規(guī)格、批號、入庫日期、保質期，由庫管員用掛標牌的方法做出。若產品外包裝已有上述標識的，僅掛產品型號的標識牌即可； Ⅱ 庫存產品存放應做到“三齊”：堆放齊、碼垛齊、排列齊。離地、離墻10～20厘米，并與屋頂保持一定距離；垛與垛之間應有適當間隔； Ⅲ 成品按型號、批號碼放，高度不得超過6層； Ⅳ 原材料存放按屬性分類（防止串味），整齊碼放，紙箱包裝碼放高度不得超過規(guī)定層數(shù)；袋包裝和桶包裝碼放高度不宜過高，以防損壞產品； Ⅴ 放置于貨架上的產品，要按上輕下重的原則放置，以保持貨架穩(wěn)固。 ● 有冷藏、冷凍貯藏要求的原料、半成品均按要求貯藏于冰箱、冰柜、冷庫或有空調的庫房。 4. 發(fā)放 ● 生產部生產人員憑《配料單》和《領料單》到原料庫領取原材料和半成品。 ● 原料庫庫員每天按《配料單》每罐原料的實際數(shù)量備料、發(fā)放。 ● 在備料時，如果發(fā)現(xiàn)計劃數(shù)量和實際發(fā)放數(shù)量不符時，庫管員應在《配料單》備注欄中填寫每罐實際發(fā)放的數(shù)量。 ● 實行批次管理的原料，庫管員每天備料、發(fā)料時在《配料單》上填寫該原料的批號，以達到可追溯的目的。 ● 技術部開發(fā)人員憑經部門經理審批的《出庫單》到原料庫領取原材料和半成品。 ● 提取成品時必須有營業(yè)部打印的《出庫單》和《調撥單》。 ● 原料庫和成品庫的庫管員憑經審批的《領料單》或《出庫單》、《發(fā)貨單》發(fā)放原材料、半成品或成品，發(fā)放時應做到： Ⅰ 認真核對《領料單》或《出庫單》、《發(fā)貨單》的各項內容，凡填寫不齊全、字跡不清晰、審批手續(xù)不完備的不得發(fā)放； Ⅱ 發(fā)放時，應認真核對實物的品名、型號和數(shù)量，符合領料或出庫憑證要求的才能發(fā)放； Ⅲ 發(fā)放完畢，庫管員應對《領料單》或《出庫單》、《發(fā)貨單》進行審核，《配料單》交會計部，單據應妥善保管； Ⅳ 發(fā)放時，若產品標識破損、字跡不清，應重新作出標識后發(fā)放； Ⅴ 同一規(guī)格的原料、半成品、成品應按“先進后出”的原則進行發(fā)放。 5. 倉庫內部管理 ● 成品庫的主管部門應對倉庫進行不定期的抽查，檢查賬、物、卡相符狀況，存放情況、標識情況。原料庫主管應抽查物料的倉儲情況、環(huán)境條件、有無錯放、混料及超期貯存、變質、損壞等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。 ● 庫管員應經常對庫存產品進行檢查和維護，發(fā)現(xiàn)變質、發(fā)霉或標識脫落等現(xiàn)象應及時向直接上級報告，及時處理。對有保質期的產品要防止失效。發(fā)放距保質期不到一個月（含）的原料前應報驗，檢驗合格后才能發(fā)放。距保質期不到三個月（含）的成品一般不發(fā)放（顧客同意的除外），但應及時報驗，根據檢驗結果進行處理。若超過保質期，應及時報驗，并按《不合格品控制程序》的規(guī)定處理。 ● 倉庫人員應進行經常性動態(tài)盤點，做到日清日結，保持賬、物相符，年中和年末應配合財務部搞好盤點工作。 ● 倉庫做到通風、防潮、清潔，無蒼蠅、老鼠。冷藏、冷凍庫溫度應控制在規(guī)定范圍。倉庫內嚴禁煙火，不允許存放易燃易爆物品和其它危險品（危險品庫除外），并設置足夠的消防器材。消防器材不允許占壓。 ● 對有毒有害及帶有腐蝕性的物品應分別貯存，并采取有效的安全防護措施。 ● 退庫的成品應按品種、型號分別碼放并予以標識，經質管部檢驗為合格的辦理入庫，并盡快發(fā)出。經檢驗為不合格的，按不合格評審處置意見辦理，并作出待處理標識。 ● 成品庫另劃待處理品區(qū)，存放退貨并予以標識，同時配合有關部門按程序做好退貨處理工作。 ● 原料庫根據生產計劃，做好查料、備料工作，嚴格按領料制度發(fā)放原料。根據生產計劃和庫存填報采購申請計劃，保證生產需要。 ● 對于噴粉產品要嚴格按照產品的貯存條件貯存，經常檢查并通風，發(fā)現(xiàn)問題及時通知直接上級并與技術部聯(lián)系，做到及時處理。 ● 凡打開包裝的原料、半成品和成品，都應重新包裝，保證密封，不允許敞開存放。沒有標識的應做出標識。 ● 成品庫負責樣品的包裝、發(fā)放。樣品包裝上應有標識，標識內容包括：品名、型號和生產日期。樣品應在生產后的三個月內發(fā)放。若要將超過三個月的產品做樣品發(fā)放，應報驗，經檢驗合格后才能做樣品發(fā)放。 ● 安全事項 Ⅰ 上班必須檢查倉庫門鎖有無異常，物品有無丟失； Ⅱ 下班檢查是否已鎖門、拉閘、斷電及是否存在其它不安全隱患。 6. 本制度由生產部、銷售部共同制定并解釋。 7. 本制度由生產部、銷售部負責實施、檢查與考核。 8. 本制度施行后，原有的類似制度自行廢止。

麻煩的是我們公司倉庫太小，物料直接堆放在生產車間里，難以管理 啊 查看原帖>>