啤酒生產(chǎn)設備組成部件，啤酒廠設備都是有什么低壓電氣元件組成

流水線上PLC，繼電器，接觸器，行程開關，變壓器之類的比較多。安徽云捷電氣：正泰、德力西、施耐德、西門子高低壓電氣批發(fā)。400-040-1580QQ：42810798

1． 原料粉碎設備2． 糖化過濾設備 3． 發(fā)酵貯酒設備4． 硅藻土過濾設備 5． CIP清洗系統(tǒng)6． 制冷系統(tǒng) 7． 水處理系統(tǒng) 8． 相關的電氣設備我知道你個公司，你可以仔細去看一下這一方面好像濟南的豪魯機械設備有限公司和好德公司做的還可以

啤酒生產(chǎn)過程主要分為：制麥、糖化、發(fā)酵、罐裝四個部分。 http://food.newmaker.com/disp_art/1130006/12930.html里面還有釀造啤酒的流程圖

你好，有原料粉碎系統(tǒng)、 糖化系統(tǒng) 、麥汁冷卻系統(tǒng) 、發(fā)酵系統(tǒng) 、啤酒過濾系統(tǒng) 、洗瓶灌裝壓蓋殺菌系統(tǒng)、 電器及自動控制系統(tǒng)、 制冷系統(tǒng)等具體過濾槽 、糖化鍋 、熱交換器 、發(fā)酵罐 、冰水罐 、制冷機、 消毒車和充滿氧氣與熱氧化碳的氣罐。其中發(fā)酵罐參數(shù)型號：HD-ST-100L

釀造車間分糖化、發(fā)酵、過濾三個工段：如果只是針對發(fā)酵班組，那么就是發(fā)酵罐群，酵母罐群，麥汁充氧系統(tǒng)，酵母添加及回收系統(tǒng)，CIP原位清洗系統(tǒng)，以及各種各樣的輸送泵。如果想知道整個釀造車間的設備及相關知識，可以給我留言。打字太辛苦。。。

新型啤酒發(fā)酵設備有哪些類型？從結(jié)構(gòu)角度比較他們的異同點！

建議去看《啤酒工業(yè)手冊》你的問題要詳細回答可以寫一個大部頭的書了這里沒人能滿足你要求

啤酒你記住三鍋兩槽（糖化鍋，液化鍋，煮沸鍋，旋轉(zhuǎn)沉淀槽，過濾槽，好像現(xiàn)在過濾槽很多新廠改過濾機了），另外的就是發(fā)酵罐。你要那么具體的話，我也不好怎么說了，因為運行這個東西一句話講不完的，你要到網(wǎng)上看看一些視頻，應該有，我給你一些設備資料.你對著再去查查資料，我其他的生產(chǎn)資料還有不少，需要可以聯(lián)系1、原料貯倉2、麥芽篩選機 3、提升機 4、麥芽粉碎機 5、糖化鍋 6、大米篩選機7、大米粉碎機8、糊化鍋 9、過濾槽10、麥糟輸送11、麥糟貯罐12、煮沸鍋/回旋槽13、外加熱器14、酒花添加罐15、麥汁冷卻器16、空氣過濾器17、酵母培養(yǎng)及添加罐18、發(fā)酵罐 19、啤酒穩(wěn)定劑添加罐20、緩沖罐21、硅藻土添加罐22、硅藻土過濾機23、啤酒精濾機24、清酒罐25、洗瓶機26、灌裝機27、殺菌機28、貼標機29、裝箱機

建議去看《啤酒工業(yè)手冊》你的問題要詳細回答可以寫一個大部頭的書了這里沒人能滿足你要求再看看別人怎么說的。

啤酒你記住三鍋兩槽（糖化鍋，液化鍋，煮沸鍋，旋轉(zhuǎn)沉淀槽，過濾槽，好像現(xiàn)在過濾槽很多新廠改過濾機了），另外的就是發(fā)酵罐

自釀鮮啤酒設備組成德式自釀啤酒設備主要有以下幾個系統(tǒng)組成：1、 麥芽粉碎系統(tǒng)2、 糖化、煮沸、過濾系統(tǒng)3、 發(fā)酵系統(tǒng)4、 溫度控制系統(tǒng)5、 制冷系統(tǒng)6、 CIP原位自動清洗系統(tǒng)德式自釀啤酒設備采用紫銅及不銹鋼材料精工細制而成，糖化鍋的紫銅仿古造型，古香古色雍容典雅，該設備采用電加熱方式，操作簡便，無噪音、無污染。我公司也可根據(jù)各酒店的實際情況訂制啤酒設備，使金漢森啤酒設備成為提高酒店檔次的硬件。這種現(xiàn)場釀酒、品酒的酒吧、酒樓已越來越多地出現(xiàn)在都市生活中。酒店配套塔羅斯啤酒機乃是未來餐飲業(yè)發(fā)展的必然方向，因為隨著人們的生活質(zhì)量的提高，人們的消費需求就會加大向更營養(yǎng)、更保健、更天然、更享受的方向發(fā)生質(zhì)的轉(zhuǎn)變，且因自釀啤酒無論在口感，營養(yǎng)還是在消費情調(diào)上都是令再高檔的瓶裝啤酒不能與之抗衡，更重要的是金漢森現(xiàn)釀啤酒設備現(xiàn)場精釀、現(xiàn)場消費，可集無雜菌感染系統(tǒng)釀制、不經(jīng)過濾、不需高溫處理、不加任何添加劑之獨特工藝和真正融以全麥芽釀造于一體。因而當然口味更純正、更新鮮、營養(yǎng)更豐富、衛(wèi)生更可靠。尤其生產(chǎn)過程不加任何添加劑，是真正原汁原味，全天然啤酒，堪稱啤酒精品中之精品。同時世界上許多發(fā)達國家啤酒屋隨處可見，也充分體現(xiàn)了啤酒屋在中國的發(fā)展前景和生命力。在酒店里放置一套美觀豪華氣派的塔羅斯啤酒設備現(xiàn)場釀制原汁原味的啤酒，將是中國餐飲業(yè)的一場變革和超越，因為這不僅僅是大量資金的投入，更重要的是高技術的投入以及酒店形象和實力的象征，同時她又不僅展示了酒店的形象和實力，也將為中國酒店與世界接軌奏響了時代旋律。

自釀鮮啤酒設備介紹：整套設備由粉碎系統(tǒng)、糖化系統(tǒng)、發(fā)酵系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、CIP清洗系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、售酒系統(tǒng)等組成，組成系統(tǒng)的容器全部采用SUS304不銹鋼材料。其中，糖化系統(tǒng)由糖化鍋、過濾槽/漩沉槽以及工藝管路組成，糖化鍋為電加熱或蒸汽加熱的雙層罐體，外包為不銹鋼或紫銅板，美觀大方，內(nèi)膽為不銹鋼制造，牢固耐用。內(nèi)外罐夾層添以巖棉或聚氨酯發(fā)泡保溫，能有效阻隔熱量的外泄，節(jié)能效果良好；過濾采用干法出槽，這樣避免了環(huán)境污染又降低了成本，同時也降低了勞動強度。發(fā)酵系統(tǒng)由6-12只發(fā)酵罐組成。規(guī)格從100L-2000L,種類多樣，更可根據(jù)您的要求量身定做。發(fā)酵罐內(nèi)膽采用國際進口優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料焊（連）接而成，精度達到衛(wèi)生級標準，內(nèi)壁拋光或酸洗鈍化處理，光潔度≤0.6μm，外部采用不銹鋼拋亞光、拉絲板或2B原版，進口聚氨酯高壓發(fā)泡保溫，錐底造型。該設備的特點是：投資少，見效快，質(zhì)量好，價格低，設備使用壽命長，操作簡單快捷，釀造成本低，1—2年可全部收回投資。同時，如果您有特殊要求，也可以為您量身設計、制造該類產(chǎn)品。

你好，一整套啤酒設備由粉碎系統(tǒng)、糖化系統(tǒng)、發(fā)酵系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、CIP清洗系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成，如果香灌裝保存，需要有殺菌系統(tǒng)和灌裝系統(tǒng)。其中主要組成是糖化罐和發(fā)酵系統(tǒng)，糖化系統(tǒng)制作麥芽汁，發(fā)酵系統(tǒng)將麥芽汁發(fā)酵成啤酒。一般根據(jù)自己產(chǎn)量大小和做酒種類選擇發(fā)酵罐的數(shù)量。

自釀鮮啤酒設備是指用來生產(chǎn)啤酒的設備，可分為現(xiàn)釀啤酒設備，微型啤酒設備，小型啤酒設備。自釀鮮啤酒設備主要適用于，酒店、酒吧、燒烤、中小型啤酒廠。

（一） 制麥工序 大麥必須通過發(fā)芽過程將內(nèi)含的難溶性淀料轉(zhuǎn)變?yōu)橛糜卺勗旃ば虻目扇苄蕴穷?。大麥在收獲后先貯存2-3月，才能進入麥芽車間開始制造麥芽。 為了得到干凈、一致的優(yōu)良麥芽，制麥前，大麥需先經(jīng)風選或篩選除雜，永磁筒去鐵，比重去石機除石，精選機分級。 制麥的主要過程為：大麥進入浸麥槽洗麥、吸水后，進入發(fā)芽箱發(fā)芽，成為綠麥芽。綠麥芽進入干燥塔/爐烘干，經(jīng)除根機去根，制成成品麥芽。從大麥到制成麥芽需要10天左右時間。 制麥工序的主要生產(chǎn)設備為：篩（風）選機、分級機、永磁筒、去石機等除雜、分級設備；浸麥槽、發(fā)芽箱/翻麥機、空調(diào)機、干燥塔（爐）、除根機等制麥設備；斗式提升機、螺旋/刮板/皮帶輸送機、除塵器/風機、立倉等輸送、儲存設備。 （二） 糖化工序 麥芽、大米等原料由投料口或立倉經(jīng)斗式提升機、螺旋輸送機等輸送到糖化樓頂部，經(jīng)過去石、除鐵、定量、粉碎后，進入糊化鍋、糖化鍋糖化分解成醪液，經(jīng)過濾槽/壓濾機過濾，然后加入酒花煮沸，去熱凝固物，冷卻分離 麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這里，麥芽經(jīng)過輕壓粉碎制成釀造用麥芽。糊化處理即將粉碎的麥芽/谷粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個巨大的回旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經(jīng)加熱后沸騰，這是天然酸將難溶性的淀粉和蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)變成為可溶性的麥芽提取物，稱作"麥芽汁"。然后麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麥芽汁被泵入回旋沉淀槽以去處不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白質(zhì)。 糊化鍋：首先將一部分麥芽、大米、玉米及淀粉等輔料放入糊化鍋中煮沸。 糖化槽：往剩余的麥芽中加入適當?shù)臏厮?，并加入在糊化鍋中煮沸過的輔料。此時，液體中的淀粉將轉(zhuǎn)變成麥芽糖。 麥汁過濾槽：將糖化槽中的原漿過濾后，即得到透明的麥汁（糖漿）。 煮沸鍋：向麥汁中加入啤酒花并煮沸，散發(fā)出啤酒特有的芳香與苦味。 （三） 發(fā)酵工序 發(fā)酵罐成熟罐：在冷卻的麥汁中加入啤酒酵母使其發(fā)酵。麥汁中的糖分分解為酒精和二氧化碳，大約一星期后，即可生成"嫩啤酒"，然后再經(jīng)過幾十天使其成熟。 啤酒過濾機： 將成熟的啤酒過濾后，即得到琥珀色的生啤酒。 冷卻、發(fā)酵：潔凈的麥芽汁從回旋沉淀槽中泵出后，被送入熱交換器冷卻。隨后，麥芽汁中被加入酵母，開始進入發(fā)酵的程序。在發(fā)酵的過程中，人工培養(yǎng)的酵母將麥芽汁中可發(fā)酵的糖份轉(zhuǎn)化為酒精和二氧化碳，生產(chǎn)出啤酒。發(fā)酵在八個小時內(nèi)發(fā)生并以加快的速度進行，積聚一種被稱作"皺沫"的高密度泡沫。這種泡沫在第3或第4天達到它的最高階段。從第5天開始，發(fā)酵的速度有所減慢，皺沫開始散布在麥芽汁表面，必須將它撇掉。酵母在發(fā)酵完麥芽汁中所有可供發(fā)酵的物質(zhì)后，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉淀物。隨之溫度逐漸降低，在8~10天后發(fā)酵就完全結(jié)束了。整個過程中，需要對溫度和壓力做嚴格的控制。當然啤酒的不同、生產(chǎn)工藝的不同，導致發(fā)酵的時間也不同。通常，貯藏啤酒的發(fā)酵過程需要大約6天，淡色啤酒為5天左右。發(fā)酵結(jié)束以后，絕大部分酵母沉淀于罐底。釀酒師們將這部分酵母回收起來以供下一罐使用。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后發(fā)酵罐（或者被稱為熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)進一步沉淀下來，使啤酒的風格逐漸成熟。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。經(jīng)過后發(fā)酵而成熟的啤酒在過濾機中將所有剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)濾去，就成為待包裝的清酒。 （四）包裝工序 裝瓶、裝罐機：釀造好的啤酒先被裝到啤酒瓶或啤酒罐里。然后經(jīng)過目測和液體檢驗機等嚴格的檢查后，再被裝到啤酒箱里出廠。 洗瓶機：洗凈回收的啤酒瓶。 空瓶檢驗機：極其細小的傷痕也不會放過。 感官檢查：每天新釀制的啤酒，由專門的負責人員進行實際品嘗。只有在確保其品質(zhì)后，才將鮮美可口的啤酒呈送給您。 每一批啤酒在包裝前，還會通過嚴格的理化檢驗和品酒師感官評定合格后才能送到包裝流水線。成品啤酒的包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構(gòu)成了市場中琳瑯滿目的啤酒產(chǎn)品。瓶裝啤酒是最為大眾化的包裝形式，也具有最典型的包裝工藝流程，即洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標和裝箱。