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現(xiàn)澆樓板裂縫是長期困擾建筑施工企業(yè)的一個難題，也是居民住宅質(zhì)量投訴常見問題。雖然理論認(rèn)為，現(xiàn)澆樓板裂縫是不可避免的現(xiàn)象，這些裂縫一般被認(rèn)為對使用無多大危害，但在實際施工中仍有必要采取有效措施對其進(jìn)行控制，特別是避免有害裂縫的產(chǎn)生。本文分析現(xiàn)澆樓屋面板裂縫的形成原因，并依據(jù)施工實踐提出防治措施。 一、裂縫產(chǎn)生的原因 1.混凝土水灰比、塌落度過大，或使用過量粉砂混凝土強度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此，水、水泥、外摻混合材料、外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。泵送砼為了滿足泵送條件：坍落度大，流動性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時，砼脫水干縮時，就會產(chǎn)生表面裂縫。 2.混凝土施工中過分振搗，模板、墊層過于干燥混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。 3.混凝土現(xiàn)澆施工中過分振搗，模板、墊層過于干燥過度的抹平壓光會使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。 4.后澆帶處理不慎而造成的板面裂縫為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力，可按規(guī)范要求設(shè)置后澆帶，但有些后澆帶不完全按設(shè)計要求施工，如施工未留企口縫，板的后澆帶不支模板，造成斜坡槎，疏松混凝土未徹底鑿除等都有可能造成板面裂縫。 5.鋼筋工程施工的影響現(xiàn)代住宅因其智能化及消費者要求的提高，管線的暗埋較常見。但由于管線過多，使鋼筋與混凝土的粘結(jié)度降低，從而造成現(xiàn)澆樓板在混凝土成型后應(yīng)力不均，呈現(xiàn)一些細(xì)小的不規(guī)則裂縫。 6.模板工程施工的影響有的施工單位片面追求高利潤降低成本，配備模板套數(shù)不足而造成過早拆模，導(dǎo)致混凝土強度未達(dá)到拆模要求或因模板支撐系統(tǒng)不牢，樓面荷載影響造成樓面超值撓曲，也可能造成板中通長裂縫。 7.養(yǎng)護(hù)工程不到位在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，混凝土強度未達(dá)到12mpa，即進(jìn)行下道工序的施工；尤其是重物沖撞，容易使板面出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。而養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。 二、裂縫的預(yù)防措施 1.嚴(yán)格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比。 2.混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過度。 3.混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強混凝土早期養(yǎng)護(hù)。 4.后澆帶的施工應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會設(shè)計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實，不按圖紙要求留企口縫。 5.預(yù)埋管線過多的話，可在管線上下各覆蓋一層合適的鋼筋網(wǎng)片，控制水電管線間距在40毫米以上，則避免了因管線過多造成的鋼筋與混凝土粘結(jié)力下降。對于工種交叉作業(yè)問題，可采取下列綜合措施加以解決： 1）盡可能合理和科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時間；2）樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應(yīng)搭設(shè)（或鋪設(shè)）臨時的簡易通道，以供必要的施工人員通行；3）安排足夠數(shù)量的鋼筋工對重點部位及時整修；4）在裂縫的易發(fā)部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動跳板，擴大接觸面，分散應(yīng)力，盡力避免上層鋼筋受到踩踏變形；5）住宅工程應(yīng)根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，混凝土應(yīng)達(dá)到拆模強度要求才允許拆底模；6）混凝土澆搗后，在其終凝前采用木抹子進(jìn)行三次壓抹處理，能消除混凝土在塑性收縮階段由于收縮變形引起的表面裂縫。木抹子壓抹階段項目部派專人監(jiān)督實施。 在氣溫較高（超過30℃）時，澆水養(yǎng)護(hù)是保證混凝土強度的關(guān)鍵。工地應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際設(shè)置豎向水管，并配有足夠揚程的水泵，在砼澆搗12小時內(nèi)對混凝土覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。薄膜養(yǎng)護(hù)應(yīng)采用一次性材料，保證覆蓋全部樓板，始終保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，后續(xù)工序應(yīng)盡量避免對塑料薄膜的破壞。 此外，混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對于跨度較大的樓板，應(yīng)避免吊裝堆放重物，以免外力沖擊樓板。砼強度未達(dá)12mpa時，不得進(jìn)行后續(xù)工序施工。 三、裂縫的處理方法 1.對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂，可用抹壓一遍處理。 2.其他一般裂縫處理，可在清洗板縫后用1：2或1：l水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護(hù)。 3.當(dāng)裂縫較大時，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補。 4.當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應(yīng)對樓板進(jìn)行靜載試驗，檢驗其結(jié)構(gòu)安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。 5.通長、貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0.3毫米的，采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補強。板縫用灌縫膠高壓灌膠。