酒廠泄爆窗噴塑的工藝流程北京，生活污水中的懸浮物的處理方法和工藝流程有哪些

一般處理工藝流程（見下）：生活污水進入調節(jié)池或水解調節(jié)池。經(jīng)調節(jié)池調節(jié)使廢水的水量和水質保持恒定均勻，以便以后繼續(xù)處理。調節(jié)后的污水經(jīng)污水泵提升到設備的初沉淀池，使大顆粒及一部分污染物沉淀。沉淀后的上清液自動流進接觸氧化池，進行生物接觸氧化處理，去除和降解污水中的有機物。經(jīng)接觸氧化后再由沉淀池去除懸浮物及污染物。沉淀后經(jīng)消毒池(由二氧化氯混合發(fā)生器制備的消毒劑)進行消毒后，達標排放。如果回用，需要進一步深度過濾即可。

生活污水中的懸浮物用混凝沉淀法處理。工藝流程有調節(jié)ph，加入混凝劑，再加入絮凝劑，過濾即可。

退火除油消除靜電、除塵噴涂烘干1.退火塑料成型時易形成內應力，涂裝后應力集中處易開裂?？刹捎猛嘶鹛幚砘蛘嫣幚恚龖?。退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的設備投資，因此，可采用整面處理的技術，即配置能夠消除塑件內應力的溶液在室溫下對塑件表面進行15～20min的處理即可。2.除油塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使涂料附著力變差，涂層產生龜裂、起泡和脫落。涂裝前應進行除油處理。對塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后進行化學除油后應徹底清洗工件表面殘留堿液，并用純水最后清洗干凈，晾干或烘干。3.除電及除塵塑料制品是絕緣體，表面電阻一般在1013Ω左右，易產生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。4.噴涂塑料涂層厚度為15~20μm，通常要噴涂2~3道才能完成。一道噴涂后晾干15min，再進行第二次噴涂。需要光亮的表面還必須噴涂透明涂料。涂后的制件對于阻燃性能基本沒有影響。5.烘干涂完后可在室溫下自干，也可在60℃條件下烘烤30min。

退火，除油，除電及除塵，噴涂，烘干。

碳鋼和低合金鋼的前處理 工藝流程 機械除油除銹→水洗→化學除油→水洗→酸洗→水洗→活化→→水洗→去離子水洗 主要步驟的工藝要求 機械除油除銹 一般的工件表面都有油污和銹蝕,大量油污可用干布擦凈,銹蝕的部位用水砂紙打磨。有的工件表面有銹皮、焊渣、舊漆層等，則需進行機械拋光、振光或噴砂處理。 化學除油 除油液配方 氫氧化鈉 20g/l 碳酸鈉 30g/l 磷酸鈉 30g/l OP-10 1ml/l 工藝條件 溫度： 60-80℃ 時間 3-5分鐘 如果一次除油不徹底，應用水沖洗后再浸入除油液中，如此反復操作，直至油除凈為止。油除凈的標準是基體表面達到完全潤濕狀態(tài)，能形成均勻水膜，無掛珠。 涂保護漆 如果要求零件局部鍍覆，則需對不要求鍍的部位涂保護漆。涂保護漆時應小心仔細，需保護的部位的涂層應連續(xù)均勻，不保護的部位 絕對 不允許沾有保護漆。 保護漆通常采用聚胺脂清漆，涂漆后應放置24小時方可進行化學鍍。 酸洗 酸洗液配方 1∶1 鹽酸（體積比） 工藝條件 溫度： 室溫 時間： 15-30秒 酸洗后要求工件表面無銹。 活化 活化液配方 10% 硫酸 (體積比) ρ H2SO4 =1.84 g/cm 3 工藝條件 溫度： 室溫 時間： 10-20 秒 一般要求當工件表面有大量細小均勻氣泡溢出時停止活化。

不明白啊 = =！

噴漆、油漆與烤漆都只是一種工藝而已，噴漆是用氣體噴灑的，漆面薄而美觀，油漆是用油掃涂抹上去的，漆面厚好操作，烤漆是要噴好漆之后的一種工序?，F(xiàn)在市面上五金店有一種矸裝漆的易噴矸，什么顏色的都有，你噴摩托車就去買這一種就很合適了。

前處理流程：鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗 　　噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質檢 　　多層噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。 　　1．前處理的目的：在鋁合金型材 、板材進行噴涂前，工件表面要經(jīng)過去油去污及化學處理，以產生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。 　　2．底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強對底材的保護，穩(wěn)定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。 　　3．面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關鍵的一層 ，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設計要求，并且保護金屬表面不受外界環(huán)境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強抗老化能力，面漆涂層是噴涂中最厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。 　　4．罩光漆涂層：罩光漆涂層也稱清漆涂層， 主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。 　　5．固化處理：三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產廠家 ，都會根據(jù)自己的涂料，提供最佳的溫度和時間。氯碳噴涂廠(鋦油廠)也有的根據(jù)自己經(jīng)驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。 　　6．質量檢驗：質量檢驗應按aama-605.02.90標準。嚴格的質量檢查才能保證高質量噴涂產品

圓頭機生產→蒸汽定型→成絞→檢驗→打包。 圓頭機生產是羽毛紗成型的關鍵。圓頭機針筒有15個針位，1～15相鄰針位的距離由大到小，首先按工藝設計將舌針、割力裝入規(guī)定針位。芯線、飾線原料紗通過兩個導紗分別導入，芯線紗墊入舌針，編織成芯線，飾線紗先墊入割刀，隨針筒轉動再同芯線紗一起導入舌針，通過舌針運動完成彎紗、成圈、脫圈。割刀頂部有一凸出倒角，在割刀與舌針一同向下運動脫圈時，墊入紗線不會脫出割刀桿。在舌針向上運動做退圈時，割刀也向上運動，割刀上的飾線紗落人割下部的刀口，被切斷形成毛羽。飾線紗參與芯線編織，被芯線握持，不易脫落，而羽毛長度與舌針、割刀距離有關。上機時要注意兩個導紗器位置符合要求，才能保證芯紗、飾紗分別正確墊放在舌針和割刀上。割刀要保持鋒利，飾紗移到刀口上要能順利完成割紗，否則會因意外拉伸而斷裂，將造成長短毛的現(xiàn)象發(fā)生。國產割刀24小時需更換，雖然割刀耗用大，但綜合效果會好。針筒轉動，鉤針及割刀上下運動，因摩擦針筒發(fā)熱，紗線通過針筒將產生過熱收縮，特別是錦綸，溫度達到50℃時收縮嚴重而卷曲，影響質量。需要對針筒定期加潤滑油，減少摩擦、降溫。潤滑油選錠子油，最好用高速錠子油，不可用黃油，黃油在85C時全部溶解，潤滑效果降低。 生產中針筒轉動對羽毛紗有加捻作用，為消除加捻內應力，防止辮子紗，需對下機的羽毛紗進行熱定型，一般采用蒸汽定型。為使蒸紗效果好，卷裝不宜過大，一般0．2kg/管；紗管采用空心帶網(wǎng)孔透汽好；根據(jù)纖維的特性選擇適當?shù)恼艏啘囟群蜁r間，過低達不到定型目的，過高影響紗品質，浪費能源。如1/6．5Nm有光錦綸羽毛紗蒸紗溫度在80～85℃為宜，時間為30分鐘。 蒸紗后不需冷卻，直接進行搖紗，一方面可將蒸紗時吸收的水份通過搖紗產生的離心氣流而釋放，另外搖紗時通過導紗器可理順羽毛。紗線迅速冷卻，利于羽毛紗保持美觀，保護紗的品質。錦綸纖維的玻璃化溫度低，上染速度快，容易染花，每絞紗重量要適當，一般為0．5磅/絞。 為防止羽毛倒伏，不宜打緊包，以松小包為好，可直接送往染廠加工。如需長途運輸可打大包裝，到達目的地后即進行拆裝，恢復彈性。

鈉堿法脫硫工藝簡介 鈉-鈣雙堿法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用純堿吸收SO2，石灰還原再生，再生后吸收劑循環(huán)使用，無廢水排放。 在工藝先進、運行可靠和經(jīng)濟合理的原則下，為了最大限度的減小一次性投資、節(jié)能降耗和系統(tǒng)維護方便，設計了如附圖一的工藝流程。 煙氣經(jīng)布袋除塵器除塵，再進入脫硫塔。煙氣在導向板作用向上螺旋，并與脫硫液接觸，將脫硫液霧化成直徑0.1-1.0mm的液滴，形成良好的霧化吸收區(qū)。煙氣與脫硫液中的堿性脫硫劑在霧化區(qū)內充分接觸反應，完成煙氣的脫硫吸收和進一步除塵。經(jīng)脫硫后的煙氣向上通過塔側的出風口直接進入風機并由煙囪排放。 脫硫液采用外循環(huán)吸收方式。吸收了SO2的脫硫液流入再生池，與新來的石灰水進行再生反應，反應后的漿液流入沉淀再生池沉淀，當一個沉淀再生池沉淀物集滿時，漿液切換流入到另一個沉淀再生池，然后由人工清理這個再生池沉淀的沉渣，廢渣晾干后外運處理。循環(huán)池內經(jīng)再生和沉淀后的上液體由循環(huán)泵打入脫硫塔循環(huán)使用。 另外，由于渣帶水會使脫硫液損失一部分鈉離子，故需在循環(huán)池內補充少量純堿或廢堿液。 2.1化學反應原理 基本化學原理可分為脫硫過程和再生過程兩部分。 在塔內吸收SO2 Na2CO3＋SO2＝Na2SO3＋CO2 （1） 2NaOH＋SO2＝Na2SO3+H2O （2） Na2SO3＋SO2＋H2O＝2NaHSO3 （3） 以上三式視吸收液酸堿度不同而異，堿性較高時（PH＞9）以（2）式為主要反應；堿性稍為降低時以（1）式為主要反應；堿性到中性甚至酸性時（5＜PH＜9），則按（3）式反應。 用消石灰再生 Ca（OH）2 ＋Na2SO3＝2NaOH＋CaSO3 Ca（OH）2 ＋2NaHSO3＝Na2SO3＋CaSO3? H2O＋1 H2O 在石灰漿液（石灰達到達飽和狀況）中，NaHSO3很快與Ca（OH）2 反應從而釋放出［Na＋］，［SO32-］與［Ca2＋］反應，反應生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下來從而使［Na＋］得到再生。Na2CO3只是一種啟動堿，起動后實際上消耗的是石灰，理論上不消耗純堿（只是清渣時會帶也一些，因而有少量損耗） 再生的NaOH和Na2SO3等脫硫劑循環(huán)使用。

第一類：應急措施 適用于臨時應急，主要方法是投加藥物增強污泥沉降性能或是直接殺死絲狀菌。投加鐵鹽鋁鹽等混凝劑可以直接提高污泥的壓密性保證沉淀出水。另外，投加一些化學藥劑，如氯氣，加在回流污泥中也可以達到消除污泥膨脹現(xiàn)象。投加過氧化氫和臭氧也可以起到破壞絲狀菌的效果。 采用這種方法一般能較快降低SVI值，但這些方法并沒有從根本上控制絲狀菌的繁殖，一旦停止加藥，污泥膨脹現(xiàn)象可以又會卷土重來。而且投藥有可能破壞生化系統(tǒng)的微生物生長環(huán)境，導致處理效果降低，所以，這種辦法只能做為臨時應急時用。 第二類：改善生化環(huán)境 污水廠發(fā)生污泥膨脹的時候，一般無法從工藝流程、池型和曝氣方式的改變來解決，只能在正在運行的流程基礎上通過改變生化池內的微生物生長環(huán)境來抑制或消除絲狀菌的過度繁殖。在不同的工藝和水質的情況下，很難有一個放之四海而皆準的解決方案。但生化工藝常遇見的幾種應該注意的問題必須加以注意。 1) 污水性質的控制 首先應該檢查和調整pH值，當pH值低于5以下時，不僅對污泥膨脹會有利，而且對正常的生化反應也會有一定的危害，所以當pH值偏低時應及時調整。另外在北方寒冷地區(qū)一定應注意冬季時的水溫，若水溫偏低應加熱，因為低溫也會導致污泥膨脹的發(fā)生。采用鼓風曝氣能有效的在冬季較高的水溫。 當污水中營養(yǎng)成份不足或失衡時，應補充投加。N、P含量應控制在BOD：N：P=100：5：1左右。 若污水處理生化系統(tǒng)前已有消化現(xiàn)象的發(fā)生，產生的低分子有機酸將有利于絲狀菌的生長，這時可以對廢水在調節(jié)池內預曝氣來加以改善。一般采用空氣擴散器向3-5米有效水深的調節(jié)池曝氣，供氣量可以控制在0.5-1.0m3/廢水米3·小時。它能使調節(jié)池的廢水保持新鮮，并有效防止由于厭氧所會帶來的臭氣。 2) 保持池內足夠的溶解氧對于高負荷的生化系統(tǒng)特別重要，3) 一般至少應控制DO>2毫克/L。 4) 沉淀池內的污泥應及時排出或回流，5) 防止其發(fā)生厭氧現(xiàn)象。若發(fā)生厭氧現(xiàn)象，6) 產生的各種氣體吸附在污泥上，7) 也會使污泥上浮，8) 沉降性能變差。而9) 且發(fā)生厭氧的污泥回流也會引發(fā)絲狀菌的大量繁殖。這種情況時除排泥和清除沉淀池內的死角，10) 并縮短污泥在池內的停留時間外，11) 還應提高曝氣池DO值，12) 使出入沉淀池的水保持較的溶解氧，13) 或者在污泥回流進入生化池前曝氣再生。