污水處理需要什么原料啤酒廠，酒廠要用到什么水處理設(shè)備

純水處理設(shè)備和污水處理設(shè)備 純水用反滲透，污水看酒廠性質(zhì)。

純水設(shè)備，或者超純水，還有軟化

希力純水機(jī)

你好！得看你需要什么樣的水質(zhì)，一般都是純凈水設(shè)備，與軟化水設(shè)備 ，重慶名膜水處理設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)水處理設(shè)備。希望對(duì)你有所幫助，望采納。

酒廠一般會(huì)用到單級(jí)反滲透設(shè)備跟污水處理設(shè)備。參考：山東四海水處理設(shè)備有限公司

啤酒生產(chǎn)主要以玉米和大麥為原料，假如啤酒花和鮮酵母進(jìn)行發(fā)酵釀造而成。廢水主要包括浸麥廢水、糖化廢水、廢酵母液、洗滌廢水和冷卻排水等。污水的主要成分為糖類和蛋白質(zhì)，主要水質(zhì)指標(biāo)為：cod=1000～25000mg/l；bod=700～1500mg/l；ss=300～600mg/l；tn=30～60mg/l；ph=5～6。屬于中等濃度可生物降解的有機(jī)廢水，不含有毒物質(zhì)，在各股廢水中，糖化廢水和廢酵母液的有機(jī)物濃度較高，cod達(dá)到1000mg/l以上。作為啤酒廠的綜合廢水，由于加入了大量冷卻水和生活污水，使總排放口的濃度有所降低。 啤酒的生產(chǎn)工藝決定了廢水排放的間歇性，生產(chǎn)一噸啤酒的廢水量為12～20m3，耗水量的大小與生產(chǎn)規(guī)模和管理水平有關(guān)。 啤酒廢水具有較好的可生化性，瀑布采用生物處理方法，根據(jù)廢水間歇排放、各股廢水水質(zhì)變化較大的特點(diǎn)，在處理前對(duì)水質(zhì)水量進(jìn)行調(diào)節(jié)是必要的。在廢水中含有不易生物降解的漂浮物酒糟，影響觀感，必須在生物處理前設(shè)置濾網(wǎng)加以去除。在生物處理方面，過去以好氧生物處理工藝為主，近十幾年來，厭氧生物處理工藝以其耗能低、對(duì)中高濃度有機(jī)廢水處理效果好等優(yōu)點(diǎn)，在啤酒廢水處理中的應(yīng)用日益廣泛。隨著我國對(duì)污水排放的要求日趨嚴(yán)格，為確保出水達(dá)標(biāo)排放，目前，最常用的工藝主要包括厭氧與好氧串聯(lián)生物處理工藝和兩級(jí)好氧生物處理工藝。 工藝流程主要為下列幾種方法： （1）污水→集水調(diào)節(jié)池→提升泵→水力篩→cass→出水排放 （2）廢水→調(diào)節(jié)池→uasb反應(yīng)器→中回水池→塔式生物濾池→混凝池→出水排放 （3）廢水→格柵沉砂池→回轉(zhuǎn)固液分離機(jī)→調(diào)節(jié)池→uasb反應(yīng)器→接觸氧化池→氣浮裝置→出水達(dá)標(biāo)排放

辦公桌、椅子、電腦全套、鼠標(biāo)墊、打印機(jī)、掃描儀、電話、傳真機(jī)、復(fù)印機(jī)、A4等復(fù)印紙；直尺、紅色黑色藍(lán)色水筆圓珠筆、鉛筆、橡皮、筆筒、剪刀、美工刀、起釘器、釘書機(jī)、釘書釘、透明膠帶、固體膠/液體膠水、藍(lán)色紅色印臺(tái)、印章、修正帶、筆記本、草稿本、電話本、文件夾、文件袋、小型書架、臺(tái)歷、一次貼、回形針、夾子、長尾夾、熒光筆、賬本、手抽紙、飲水機(jī)、杯子

樓主想問需要什么化工原料嗎？普通的污水處理廠要使用絮凝劑pam（聚丙烯酰胺）、pac（聚合氯化鋁），消毒劑(漂白粉等)。

啤酒生產(chǎn)主要以玉米和大麥為原料，假如啤酒花和鮮酵母進(jìn)行發(fā)酵釀造而成。廢水主要包括浸麥廢水、糖化廢水、廢酵母液、洗滌廢水和冷卻排水等。污水的主要成分為糖類和蛋白質(zhì)，主要水質(zhì)指標(biāo)為：COD=1000～25000mg/L；BOD=700～1500mg/L；SS=300～600mg/L；TN=30～60mg/L；PH=5～6。屬于中等濃度可生物降解的有機(jī)廢水，不含有毒物質(zhì)，在各股廢水中，糖化廢水和廢酵母液的有機(jī)物濃度較高，COD達(dá)到1000mg/L以上。作為啤酒廠的綜合廢水，由于加入了大量冷卻水和生活污水，使總排放口的濃度有所降低。 啤酒的生產(chǎn)工藝決定了廢水排放的間歇性，生產(chǎn)一噸啤酒的廢水量為12～20m3，耗水量的大小與生產(chǎn)規(guī)模和管理水平有關(guān)。 啤酒廢水具有較好的可生化性，瀑布采用生物處理方法，根據(jù)廢水間歇排放、各股廢水水質(zhì)變化較大的特點(diǎn)，在處理前對(duì)水質(zhì)水量進(jìn)行調(diào)節(jié)是必要的。在廢水中含有不易生物降解的漂浮物酒糟，影響觀感，必須在生物處理前設(shè)置濾網(wǎng)加以去除。在生物處理方面，過去以好氧生物處理工藝為主，近十幾年來，厭氧生物處理工藝以其耗能低、對(duì)中高濃度有機(jī)廢水處理效果好等優(yōu)點(diǎn)，在啤酒廢水處理中的應(yīng)用日益廣泛。隨著我國對(duì)污水排放的要求日趨嚴(yán)格，為確保出水達(dá)標(biāo)排放，目前，最常用的工藝主要包括厭氧與好氧串聯(lián)生物處理工藝和兩級(jí)好氧生物處理工藝。 工藝流程主要為下列幾種方法： （1）污水→集水調(diào)節(jié)池→提升泵→水力篩→CASS→出水排放 （2）廢水→調(diào)節(jié)池→UASB反應(yīng)器→中回水池→塔式生物濾池→混凝池→出水排放 （3）廢水→格柵沉砂池→回轉(zhuǎn)固液分離機(jī)→調(diào)節(jié)池→UASB反應(yīng)器→接觸氧化池→氣浮裝置→出水達(dá)標(biāo)排放

親 黃水中富含豐富的酸、酯、醇等物質(zhì)。不同酒廠的黃水成分還都不一樣，這么復(fù)雜的東西不是單純的某種化學(xué)原料就可以處理的。要用專門的污水處理設(shè)備呢一般采用采用“兼氧—好氧—高效氣浮”工藝處理，具體工藝流程如下 　車間污水→機(jī)械格柵→集水井→調(diào)節(jié)池（兼氧池）→好氧生化池→高效氣浮→清水排放或回用。 污泥→污泥池→污泥脫水處理。你沒說清楚處理后的污水是直排到河水中去，還是排到市政污水管網(wǎng)里。如果你們那邊有市政污水管網(wǎng)，那就處理完的水往市政污水管網(wǎng)里排就是了，以為市政污水管網(wǎng)的排污標(biāo)準(zhǔn)比直排到河水中去的標(biāo)準(zhǔn)低一些，因此污水處理成本也便宜一些。污水處理這一套裝置從幾萬到幾十萬不等，要看你們廠的污水量和污水成分。親，現(xiàn)在新環(huán)保法管的很嚴(yán)，如果不處理合格就直接排的話，環(huán)保局就可以把你們廠子關(guān)停并且罰款，企業(yè)負(fù)責(zé)人甚至要負(fù)刑事責(zé)呢。還是找家專業(yè)的環(huán)保公司處理一下污水吧。我就是做污水處理的希望能幫到你...滿意請(qǐng)采納 O(∩_∩)O~

要根據(jù)工藝：1、絮凝劑、混凝劑2、破乳劑、除油劑3、營養(yǎng)劑4、PH調(diào)節(jié)劑（酸堿）5、凈化劑（有機(jī)、無機(jī)、生物）6、防垢、防腐7、氧化劑8、消泡劑9、還有很多其它少計(jì)量物質(zhì)

冶金、造紙、石油化工、電力等城市工業(yè)用水里面的污染物很多都必須要進(jìn)行處理，一般的處理技術(shù)有物理的，化工的，化學(xué)的，一般的處理方法有溶劑萃取法、蒸汽吹脫法、吸附法、封閉循環(huán)法等等，這些化工的方法很多主要是靠設(shè)備進(jìn)行初步處理，對(duì)于有些含汞的，含酚的那些必須要嚴(yán)格處理，我建議你做吸附這一塊，像活性炭，分子篩等一類的吸附材料。希望我的建議對(duì)你有用！

污水處理最常用的化工原料是水處理劑，主要有以下幾種：混凝劑：普通無機(jī)混凝劑、無機(jī)高分子混凝劑、有機(jī)高分子混凝劑和復(fù)合型混凝劑等；緩蝕劑：無機(jī)緩蝕劑及有機(jī)緩蝕劑；殺菌劑：氧化性殺菌劑和非氧化性殺菌劑；阻垢分散劑：陰離子、陽離子和非離子；除氧劑：最常用的是亞硫酸鈉和聯(lián)氨。其中最常用的應(yīng)該是混凝劑，其他藥劑在處理特定廢水時(shí)才使用。

絮凝劑 阻垢劑 這兩個(gè)用處最多 原料很多 最好去查書

啤酒廢水的主要成分和來源是：制麥、糖化、果膠、發(fā)酵(殘?jiān)?、蛋白化合物，包裝車間等有機(jī)物和少量無機(jī)鹽類。其水質(zhì)及變幅范圍一般為：pH=5.5～7.0(顯微酸性)，水溫為20～25℃，CODCr=1200～2300mg/L, BOD5=700～1400mg/L, SS=300～600mg/L, TN=30～70mg/L。水量為每生產(chǎn)1t啤酒廢水排放量為10～20m3,平均約15m3。啤酒廢水的主要特點(diǎn)之一是BOD5/CODCr值高，一般在50%及以上，非常有利于生化處理。 希望能對(duì)你有所幫助。

啤酒生產(chǎn)主要以玉米和大麥為原料，假如啤酒花和鮮酵母進(jìn)行發(fā)酵釀造而成。廢水主要包括浸麥廢水、糖化廢水、廢酵母液、洗滌廢水和冷卻排水等。污水的主要成分為糖類和蛋白質(zhì)，主要水質(zhì)指標(biāo)為：COD=1000～25000mg/L；BOD=700～1500mg/L；SS=300～600mg/L；TN=30～60mg/L；PH=5～6。屬于中等濃度可生物降解的有機(jī)廢水，不含有毒物質(zhì)，在各股廢水中，糖化廢水和廢酵母液的有機(jī)物濃度較高，COD達(dá)到1000mg/L以上。作為啤酒廠的綜合廢水，由于加入了大量冷卻水和生活污水，使總排放口的濃度有所降低。 啤酒的生產(chǎn)工藝決定了廢水排放的間歇性，生產(chǎn)一噸啤酒的廢水量為12～20m3，耗水量的大小與生產(chǎn)規(guī)模和管理水平有關(guān)。 啤酒廢水具有較好的可生化性，瀑布采用生物處理方法，根據(jù)廢水間歇排放、各股廢水水質(zhì)變化較大的特點(diǎn)，在處理前對(duì)水質(zhì)水量進(jìn)行調(diào)節(jié)是必要的。在廢水中含有不易生物降解的漂浮物酒糟，影響觀感，必須在生物處理前設(shè)置濾網(wǎng)加以去除。在生物處理方面，過去以好氧生物處理工藝為主，近十幾年來，厭氧生物處理工藝以其耗能低、對(duì)中高濃度有機(jī)廢水處理效果好等優(yōu)點(diǎn)，在啤酒廢水處理中的應(yīng)用日益廣泛。隨著我國對(duì)污水排放的要求日趨嚴(yán)格，為確保出水達(dá)標(biāo)排放，目前，最常用的工藝主要包括厭氧與好氧串聯(lián)生物處理工藝和兩級(jí)好氧生物處理工藝。 工藝流程主要為下列幾種方法： （1）污水→集水調(diào)節(jié)池→提升泵→水力篩→CASS→出水排放 （2）廢水→調(diào)節(jié)池→UASB反應(yīng)器→中回水池→塔式生物濾池→混凝池→出水排放 （3）廢水→格柵沉砂池→回轉(zhuǎn)固液分離機(jī)→調(diào)節(jié)池→UASB反應(yīng)器→接觸氧化池→氣浮裝置→出水達(dá)標(biāo)排放

包括三個(gè)處理單元：物理處理，生物處理和污泥處理。物理處理單元主要將進(jìn)廠污水中的大塊懸浮、漂浮狀的污物阻截，并使砂料與污水分離生物處理單元采用氧化溝生物處理工藝,氧化溝的主要控制指標(biāo),出水水質(zhì)達(dá)到國家二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)后排入河。污泥處理單元將剩余污泥進(jìn)行濃縮，在脫水機(jī)房做脫水處理，制成泥餅

基本原理 常用技術(shù) 物理法 通過物理或機(jī)械作用去除廢水中不溶解的懸浮固體及油品 過濾,沉淀,離心分離,上浮等; 化學(xué)法 加入化學(xué)物質(zhì),通過化學(xué)反應(yīng),改變廢水中污染物的化學(xué)性質(zhì)或物理性質(zhì),使之發(fā)生化學(xué)或物理狀態(tài)的變化,進(jìn)而從水中除去; 中和,氧化,還原,分解,絮凝,化學(xué)沉淀等; 物理化學(xué)法 運(yùn)用物理和化學(xué)的綜合作用使廢水得到凈化 汽提,吹脫,吸附,萃取,離子交換,電解,電滲析,反滲析等 生物法 利用微生物的代謝作用,使廢水中的有機(jī)污染物氧化降解成無害物質(zhì)的方法,又叫生物化學(xué)處理法,是處理有機(jī)廢水最重要的方法 活性污泥,生物濾池,生活轉(zhuǎn)盤,氧化塘,厭氣消化等 其中廢水的生物處理法是基于微生物通過酶的作用將復(fù)雜的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為簡(jiǎn)單的物質(zhì),把有毒的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無毒的物質(zhì)的方法.根據(jù)在處理過程中起作用的微生物對(duì)氧氣的不同要求,生物處理可分為好氣(氧)生物處理和厭氣(氧)生物處理兩種.好氣生物處理是在有氧氣的情況下,藉好氣細(xì)茵的作用來進(jìn)行的.細(xì)菌通過自身的生命活動(dòng)——氧化,還原,合成等過程,把一部分被吸收的有機(jī)物氧化成簡(jiǎn)單的無機(jī)物(CO2,H2O,NO3-,PO43-等)獲得生長和活動(dòng)所需能量,而把另一部分有機(jī)物轉(zhuǎn)化為生物所需的營養(yǎng)物質(zhì),使自身生長繁殖.厭氣生物處理是在無氧氣的情況下,藉厭氧微生物的作用來進(jìn)行.厭氧細(xì)菌在把有機(jī)物降解的同時(shí),需從CO2,NO3-,PO43-等中取得氧元素以維持自身對(duì)氧元素的物質(zhì)需要,因而其降解產(chǎn)物為CH4,H2S,NH3等.用生物法處理廢水,需首先對(duì)廢水中的污染物質(zhì)的可生物分解性能進(jìn)行分析.主要有可生物分解性,可生物處理的條件,廢水中對(duì)微生物活性有抑制作用的污染物的極限容許濃度等三個(gè)方面.可生物分解性是指通過生物的生命活動(dòng),改變污染物的化學(xué)結(jié)構(gòu),從而改變污染物的化學(xué)和物理性能所能達(dá)到的程度.對(duì)于好氣生物處理是指在好氣條件下污染物被微生物通過中間代謝產(chǎn)物轉(zhuǎn)化為CO2,H2O和生物物質(zhì)的可能性以及這種污染物的轉(zhuǎn)化速率.微生物只有在某種條件下(營養(yǎng)條件,環(huán)境條件等)才能有效分解有機(jī)污染物.營養(yǎng)條件,環(huán)境條件的正確選擇,可使生物分解作用順利進(jìn)行.通過對(duì)生物處理性的研究,可以確定這些條件的范圍,諸如pH值,溫度以及碳,氮,磷的比例等. 近年來,在水資源再生利用研究中,人們十分關(guān)注各種納微米級(jí)顆粒污染物去除的問題.水中的納微米級(jí)顆粒污染物是指尺寸小于lum的細(xì)微顆粒,其組成極其復(fù)雜,如各種微細(xì)的黏土礦物質(zhì),合成有機(jī)物,腐殖質(zhì),油類和藻類物質(zhì)等,微細(xì)黏土礦物作為一種吸附力較強(qiáng)的載體,表面常吸附著有毒重金屬離子,有機(jī)污染物,病原細(xì)菌等污染物,而天然水體中的腐殖質(zhì),藻類物質(zhì)等,在水凈化處理的氯消毒過程中,可與氯形成氯代烴類致癌物,這些納微米級(jí)顆粒污染物的存在不僅對(duì)人體健康具有直接或潛在的危害作用,而且嚴(yán)重惡化水質(zhì)條件,增加水處理難度,如在城市廢水的常規(guī)處理過程中,造成沉淀池絮體上浮,濾池易穿透,導(dǎo)致出水水質(zhì)下降,運(yùn)行費(fèi)用增加等困難.而目前采用的傳統(tǒng)常規(guī)處理工藝無法有效去除水中這些納微米級(jí)污染物,一些深度處理技術(shù)如超濾膜,反滲透等又由于投資及費(fèi)用昂貴,難以得到廣泛應(yīng)用,因此迫切需要研究和發(fā)展新型,高效,經(jīng)濟(jì)的水處理技術(shù).

啤酒釀造有以下5道工序。主要是糖化﹑發(fā)酵﹑貯酒後熟3個(gè)過程。原料粉碎﹕將麥芽﹑大米分別由粉碎機(jī)粉碎至適于糖化操作的粉碎度。糖化﹕將粉碎的麥芽和淀粉質(zhì)輔料用溫水分別在糊化鍋﹑糖化鍋中混合﹐調(diào)節(jié)溫度。糖化鍋先維持在適于蛋白質(zhì)分解作用的溫度(45～52℃)(蛋白休止)。將糊化鍋中液化完全的醪液兌入糖化鍋後﹐維持在適于糖化(β-淀粉和α-淀粉)作用的溫度(62～70℃)(糖化休止)﹐以制造麥醪。麥醪溫度的上升方法有浸出法和煮出法兩種。蛋白﹑糖化休止時(shí)間及溫度上升方法﹐根據(jù)啤酒的性質(zhì)﹑使用的原料﹑設(shè)備等決定用過濾槽或過濾機(jī)濾出麥汁後﹐在煮沸鍋中煮沸﹐添加酒花﹐調(diào)整成適當(dāng)?shù)柠溨瓭舛柔岍o進(jìn)入回旋沉淀槽中分離出熱凝固物﹐澄清的麥汁進(jìn)入冷卻器中冷卻到5～8℃。發(fā)酵﹕冷卻後的麥汁添加酵母送入發(fā)酵池或圓柱錐底發(fā)酵罐中進(jìn)行發(fā)酵﹐用蛇管或夾套冷卻并控制溫度。進(jìn)行下面發(fā)酵時(shí)﹐最高溫度控制在8～13℃﹐發(fā)酵過程分為起泡期﹑高泡期﹑低泡期﹐一般發(fā)酵5～10日。發(fā)酵成的啤酒稱為嫩啤酒﹐苦味犟﹐口味粗糙﹐CO2含量低﹐不宜飲用。後酵﹕為了使嫩啤酒後熟﹐將其送入貯酒罐中或繼續(xù)在圓柱錐底發(fā)酵罐中冷卻至0℃左右﹐調(diào)節(jié)罐內(nèi)壓力﹐使CO2溶入啤酒中。貯酒期需1～2月﹐在此期間殘存的酵母﹑冷凝固物等逐漸沉淀﹐啤酒逐漸澄清﹐CO2在酒內(nèi)飽和﹐口味醇和﹐適于飲用。過濾﹕為了使啤酒澄清透明成為商品﹐啤酒在-1℃下進(jìn)行澄清過濾。對(duì)過濾的要求為﹕過濾能力大﹑質(zhì)量好﹐酒和CO2的損失少﹐不影響酒的風(fēng)味。過濾方式有硅藻土過濾﹑紙板過濾﹑微孔薄膜過濾等。

水，麥芽，啤酒糖槳，啤酒花 ，大米，糯米

一、啤酒工藝過程啤酒生產(chǎn)過程主要分為：制麥、糖化、發(fā)酵、罐裝四個(gè)部分。在計(jì)算機(jī)及檢測(cè)設(shè)備的配合下，借助監(jiān)控組態(tài)軟件平臺(tái)，可根據(jù)不同需要選擇不同控制方案，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程溫度、壓力等參數(shù)的精確調(diào)節(jié)，確保生產(chǎn)工藝要求。幾十年來的啤酒產(chǎn)業(yè)發(fā)展，是一個(gè)工業(yè)化到自動(dòng)化不斷演變的過程。啤酒產(chǎn)業(yè)的未來也應(yīng)與其它流程行業(yè)相似，逐漸向管控一體化方向過渡，使生產(chǎn)數(shù)據(jù)更好地整合到經(jīng)營決策渠道，生產(chǎn)控制模型將愈加趨于合理，智能化程度也將得到進(jìn)一步提高。麥芽由大麥制成。大麥?zhǔn)且环N堅(jiān)硬的谷物，成熟比其他谷物快得多，正因?yàn)橛么篼溨瞥甥溠勘刃←?、黑麥、燕麥快，所以才被選作釀造的主要原料。沒有殼的小麥很難發(fā)出麥芽，而且也很不適合釀酒之用。大麥必須通過發(fā)麥芽過程將內(nèi)含地難溶性淀料轉(zhuǎn)變?yōu)橛糜卺勗旃ば虻目扇苄蕴穷?。除了一般的麥芽，還可使用結(jié)晶麥芽或烘烤的麥芽作為各種釀造類型的成份。結(jié)晶麥芽是經(jīng)由蒸汽處理的麥芽，慢慢燉煮后再干燥處理，它的顏色較黑，并有如咖啡般的味道。烘烤過的麥芽則經(jīng)干燥后并在熱度較高的回轉(zhuǎn)鼓室中烘烤處理，它能使啤酒含有焦味，顏色變黑。產(chǎn)地的不同，麥芽的品質(zhì)就會(huì)有很大的區(qū)別?？偟膩碚f，全世界有三大啤酒麥產(chǎn)地，澳州、北美和歐州。其中澳州啤酒麥因其講求天然、光照充足、不受污染和品種純潔而最受啤酒釀酒專家的青睞，所以它又有金質(zhì)麥芽之稱。酒花是屬于蕁麻或大麻系的植物。酒花生有結(jié)球果的組織，正是這些結(jié)球果給啤酒注入了苦味與甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化。酒花的種類：結(jié)球果：結(jié)球果在早秋時(shí)采集，并需迅速進(jìn)行高燥處理，然后裝入桶中賣給釀酒商。球粒：將碾壓后的結(jié)球果在專用的模具中壓碎，然后置于托盤上。托盤都被放置于真空或充氮的環(huán)境下以減少氧化的可能性。球粒地形狀適于往容器中添加。提取液：酒花結(jié)球果的提取液現(xiàn)在廣泛應(yīng)用在所有的啤酒品種中，而提取方法的不同會(huì)產(chǎn)生迥然不同的口味。提取液應(yīng)在工藝的最后階段加入，這樣更有利于控制最終的苦味輕重。特別的提取液可用來組織光照反應(yīng)的發(fā)生，從而能使啤酒可以在透明的容器中生產(chǎn)。不同品牌選用不同的優(yōu)質(zhì)酒花，例如世好啤酒僅僅采用潔凈之國新西蘭深谷中的綠色子彈酒花。酵母是真菌類的一種微生物。在啤酒釀造過程中，酵母是魔術(shù)師，它把麥芽和大米中的糖分發(fā)酵成啤酒，產(chǎn)生酒精、二氧化碳和其他微量發(fā)酵產(chǎn)物。這些微量但種類繁多的發(fā)酵產(chǎn)物與其它那些直接來自于麥芽、酒花的風(fēng)味物質(zhì)一起，組成了成品啤酒誘人而獨(dú)特的感官特征。有兩種主要的啤酒酵母菌：頂酵母和底酵母。用顯微鏡看時(shí)，頂酵母呈現(xiàn)的卵形稍比底酵母明顯。頂酵母名稱的得來是由于發(fā)酵過程中，酵母上升至啤酒表面并能夠在頂部撇取。底酵母則一直存在于啤酒內(nèi)，在發(fā)酵結(jié)束后并最終沉淀在發(fā)酵桶底部。頂酵母產(chǎn)生淡色啤酒，烈性黑啤酒，苦啤酒。底酵母產(chǎn)出貯藏啤酒和pilsner。獅王集團(tuán)在全球任何地方生產(chǎn)的啤酒都僅僅采用獅王總部設(shè)在澳大利亞的酵母銀行的菌種。在那里，獅王的科研人員致力于純種酵母菌的培殖，和開發(fā)新菌種以滿足消費(fèi)者對(duì)新口味啤酒的不斷需求。獅王集團(tuán)定期把世好啤酒、萊克啤酒和太湖水啤酒釀造所需要的酵母菌用澳大利亞空運(yùn)至中國，以維護(hù)每瓶獅王啤酒口味的統(tǒng)一性。而貝克啤酒所用的酵母菌則全部定期從德國貝克公司空運(yùn)至中國。精煉糖：在某些啤酒中精煉糖是重要的添加物。它使啤酒顏色更淡，雜質(zhì)更少，口味更加爽快。獅王釀造的太湖水啤酒和萊克啤酒中，通過加入大米來獲取精煉糖，使啤酒的口味更加清爽，以符合蘇南消費(fèi)者口味的需要。水：每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒釀造的過程中起著非常重要的作用。啤酒釀造所需要的水質(zhì)的潔凈外，還必須去除水中所含的礦物鹽（一些廠商聲稱采用礦泉水釀造啤酒，則是出于商業(yè)宣傳的目的）成為軟水。早先的啤酒廠建造選址得要求非常高，必須是有潔凈水源的地方。隨著科技的發(fā)展，水過濾和處理技術(shù)的成熟，使得現(xiàn)代的啤酒廠地點(diǎn)選擇的要求大為降低，完全可以通過對(duì)自來水、地下水等經(jīng)過過濾和處理，使其達(dá)到近乎純水的程度，再用來釀造啤酒。這里需要特別指出的是，出于環(huán)保的考慮，越來越多有社會(huì)責(zé)任心的啤酒生產(chǎn)企業(yè)開始放棄采用價(jià)格相對(duì)便宜的地下水來釀造啤酒，而開始采用價(jià)格相對(duì)較貴的自來水。麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這里，麥芽經(jīng)過輕壓粉碎制成釀造用麥芽。獅王啤酒飲料（蘇州）有限公司的粉碎塔的高度相當(dāng)于7層樓房。糊化處理即將粉碎的麥芽/谷粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個(gè)巨大的回旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經(jīng)加熱后沸騰，這是天然酸將難溶性的淀粉和蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)變成為可溶性的麥芽提取物，稱作麥芽汁。然后麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麥芽汁被泵入回旋沉淀槽以去處不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白質(zhì)。冷卻、發(fā)酵：潔凈的麥芽汁從回旋沉淀槽中泵出后，被送入熱交換器冷卻。隨后，麥芽汁中被加入酵母，開始進(jìn)入發(fā)酵的程序。在發(fā)酵的過程中，人工培養(yǎng)的酵母將麥芽汁中可發(fā)酵的糖份轉(zhuǎn)化為酒精和二氧化碳，生產(chǎn)出啤酒。發(fā)酵在八個(gè)小時(shí)內(nèi)發(fā)生并以加快的速度進(jìn)行，積聚一種被稱作皺沫的高密度泡沫。這種泡沫在第3或第4天達(dá)到它的最高階段。從第5天開始，發(fā)酵的速度有所減慢，皺沫開始散布在麥芽汁表面，必須將它撇掉。酵母在發(fā)酵完麥芽汁中所有可供發(fā)酵的物質(zhì)后，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉淀物。隨之溫度逐漸降低，在8~10天后發(fā)酵就完全結(jié)束了。整個(gè)過程中，需要對(duì)溫度和壓力做嚴(yán)格的控制。當(dāng)然啤酒的不同、生產(chǎn)工藝的不同，導(dǎo)致發(fā)酵的時(shí)間也不同。通常，貯藏啤酒的發(fā)酵過程需要大約6天，淡色啤酒為5天左右。發(fā)酵結(jié)束以后，絕大部分酵母沉淀于罐底。釀酒師們將這部分酵母回收起來以供下一罐使用。除去酵母后，生成物嫩啤酒被泵入后發(fā)酵罐（或者被稱為熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)進(jìn)一步沉淀下來，使啤酒的風(fēng)格逐漸成熟。成熟的時(shí)間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。經(jīng)過后發(fā)酵而成熟的啤酒在過濾機(jī)中將所有剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)濾去，就成為待包裝的清酒。在獅王，獨(dú)特的雙重過濾工藝，不但對(duì)釀造產(chǎn)生的雜質(zhì)去處更徹底，而且使酒液特別清澈，晶瑩的水光使飲用者在享受啤酒美味的同時(shí)，還可以得到視覺的享受。每一批獅王啤酒在包裝前，還會(huì)通過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)和品酒師感官評(píng)定合格后才能送到包裝流水線。成品啤酒的包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標(biāo)簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構(gòu)成了市場(chǎng)中琳瑯滿目的啤酒產(chǎn)品。獅王可以生產(chǎn)當(dāng)代任何一種包裝形式的產(chǎn)品。瓶裝啤酒是最為大眾化的包裝形式，也具有最典型的包裝工藝流程，即洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標(biāo)和裝箱。越是離生產(chǎn)日期近的啤酒，即越是新鮮越是好喝。從釀酒廠生產(chǎn)出來的啤酒，通過運(yùn)輸?shù)椒咒N商處，再從分銷商處到零售商處，最后到消費(fèi)者手中，高效及通暢的分銷渠道是確保消費(fèi)者飲用到新鮮啤酒的保證。555555希望可以幫你

大哥，你就給10分在這問這么多問題而且也太專業(yè)了。原料：水，麥芽，啤酒糖槳，啤酒花