小型酒廠車間設(shè)計，啤酒廠釀造車間介紹

釀造車間一般分為 糖化、發(fā)酵、過濾、三個工段。 糖化是制作麥汁，發(fā)酵是麥汁加酵母進行發(fā)酵，過濾是將發(fā)酵好的啤酒去除雜質(zhì) 配比好啤酒的濃度。 然后就到包裝車間了， 糖化制作麥汁：大米粉碎——糊化；麥芽粉碎—— 糖化； 糊糖化合醪——麥汁過濾——暫存罐——煮沸鍋——回旋沉淀槽——冷卻到發(fā)酵 啤酒發(fā)酵：接麥汁進罐——添加酵母——主酵段——雙乙酰還原——降溫——儲酒————————到過濾 啤酒過濾：發(fā)酵罐——前緩沖罐——添加助濾劑——過濾機——后緩沖罐——輔料添加——酒水配比——清酒罐————————到包裝

淡色啤酒工藝就是單純的釀造工藝，包括原料粉碎、糖化、過濾、煮沸、發(fā)酵等工藝設(shè)計，啤酒廠工藝設(shè)計則包含許多，管路布局、設(shè)備定型、水、汽、電配套動力系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)等等，是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程?，F(xiàn)在的學(xué)校是怎么了，就知道弄這些華而不實的東西。

1 引言…………………………………………………………………………………………11.1 概論………………………………………………………………………………………11.2 本設(shè)計的意義與目標……………………………………………………………………52 設(shè)計依據(jù)與原則……………………………………………………………………………62.1 設(shè)計依據(jù)…………………………………………………………………………………62.2 設(shè)計原則…………………………………………………………………………………62.3 設(shè)計項目…………………………………………………………………………………73 啤酒的工藝流程…………………………………………………………………………73.1 工藝流程設(shè)計的基本要求……………………………………………………………73.2 啤酒的工藝流程………………………………………………………………………74 物料衡算……………………………………………………………………………………104.1 概述………………………………………………………………………………………104.2 計算………………………………………………………………………………………105 設(shè)備選型……………………………………………………………………………………125.1 概述………………………………………………………………………………………125.2 主要設(shè)備計算……………………………………………………………………………125.3 輔助設(shè)備計算……………………………………………………………………………195.4 設(shè)備選型說明……………………………………………………………………………206. 包裝容器及材料…………………………………………………………………………206.1 概述………………………………………………………………………………………206.2 包裝容器及材料…………………………………………………………………………216.3 產(chǎn)品保藏方式……………………………………………………………………………238 產(chǎn)品的質(zhì)量及企業(yè)標準……………………………………………………………………258.1 試驗方法…………………………………………………………………………………258.2 檢驗規(guī)則…………………………………………………………………………………258.3 判定………………………………………………………………………………………258.4 后期處理…………………………………………………………………………………268.5 參照標準…………………………………………………………………………………269 公司各部門…………………………………………………………………………………279.1 概述…………………………………………………………………………………2710 工廠總平面及車間布置設(shè)計說明………………………………………………………2810.1 廠址選擇………………………………………………………………………………2810.2 總平面設(shè)計……………………………………………………………………………2911 全廠布置說明……………………………………………………………………3111.1 啤酒廠發(fā)酵車間設(shè)計………………………………………………………………3212 發(fā)酵車間布置說明………………………………………………………………………32結(jié)論 ……………………………………………………………………………………………36致謝 ……………………………………………………………………………………………37參考文獻………………………………………………………………………………………38

一．啤酒工廠設(shè)計 　　(重點為糖化，發(fā)酵車間) 　　基礎(chǔ)數(shù)據(jù)： 生產(chǎn)規(guī)模： 50，000噸／年(或100，000噸／年) 　　產(chǎn)品規(guī)格： 12度(或10度)淡色啤酒 　　生產(chǎn)天數(shù)： 300天／年 　　原料配比： 麥芽：大米=70：30 　　原料利用率： 98％ 　　麥芽水分： 6％； 大米水分： 12％ 　　無水麥芽浸出率78％； 無水大米浸出率：90％ 　　啤酒損失率(對熱麥汁)： 冷卻損失：7％； 　　發(fā)酵損失：1.5％； 過濾損失：1.5％： 　　裝瓶損失：2％； 總損失： 12％ 　　糖化次數(shù)： 生產(chǎn)旺季(150天) 8次／天 　　生產(chǎn)淡季(150天) 4次／天 　　工藝指標： 由具體指導(dǎo)老師下達。 　　設(shè)計內(nèi)容： 1．根據(jù)以上設(shè)計任務(wù)，查閱有關(guān)資料、文獻，搜集必要的技術(shù)資料，工藝參數(shù)與數(shù)據(jù)，進行生產(chǎn)方法的選擇，工藝流程與工藝條件的確定與論證。 　　2．工藝計算：全廠的物料衡算；糖化車間的熱量衡算(即蒸汽耗量的計算)；水用量的計算；發(fā)酵車間耗冷量計算。 　　3．糖化車間、發(fā)酵車間設(shè)備的選型計算：包括設(shè)備的 容量，數(shù)量，主要的外形尺寸。 　　4．選擇其中某一重點設(shè)備進行單體設(shè)備的詳細化工計算與設(shè)計。 　　設(shè)計要求： 1．根據(jù)以上設(shè)計內(nèi)容，書寫設(shè)計說明書(以《發(fā)酵工廠工藝設(shè)計概論》P．254車間初步設(shè)計說明書的編寫要求書寫)。 　　2．完成圖紙兩張(1號圖紙)：全廠工藝流程圖(初步設(shè)計階段)，重點單體設(shè)備總裝圖。 　　二、酒精工廠設(shè)計 　　(重點為蒸煮糖化車間) 　　基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：生產(chǎn)規(guī)模： 20，000噸／年（50，000噸／年） 　　產(chǎn)品規(guī)格： 國標食用酒精 　　生產(chǎn)方法： 以薯干為原料，雙酶糖化，連續(xù)蒸煮，間歇發(fā)酵；三塔蒸餾 　　副產(chǎn)品： 次級酒精(成品酒精的3％)雜醇油(成品酒精的O.6％) 　　原料： 薯干(含淀粉68％，水分12％) 　　酶用量： 高溫一淀粉酶(20，000U／m1)：10 U／g原料 　　糖化酶(100，000U／m1)：150 U／g原料(糖化醪) 　　300 U／g原料(酒母醪) 　　硫酸銨用量： 7kg／噸酒精 　　硫酸用量： 5kg／噸酒精 　　蒸煮醪粉料加水比： 1：2.5 　　發(fā)酵成熟醪酒精含量：11％(V) 　　酒母醪接種量： 糖化醪的10％(V) 　　酒母醪的組成： 65％為液化蒸煮醪，35％為糖化劑與水 　　發(fā)酵罐酒精捕集器用水：發(fā)酵成熟醪5％ 　　發(fā)酵罐洗罐用水：發(fā)酵成熟醪的2％ 　　生產(chǎn)過程淀粉總損失率： 9％ 　　蒸餾效率： 98％ 　　全年生產(chǎn)天數(shù)： 320天 　　(其他工藝指標由具體指導(dǎo)老師下達。) 　　設(shè)計內(nèi)容：1．根據(jù)設(shè)計任務(wù)，查閱有關(guān)資料、文獻，搜集必要的技術(shù)資料及工藝參數(shù)，進行生產(chǎn)方法的選擇與比較，工藝流程與工藝條件的確定和論證。 　　2.工藝計算：全廠的物料衡算；連續(xù)蒸煮及蒸餾蒸汽耗 量的計算；蒸餾車間水用量的衡算。 　　3.蒸煮糖化車間(或蒸餾車間)的生產(chǎn)設(shè)備選型計算：包括設(shè)備的選型，容量，數(shù)量及主要的外形尺寸。 　　4.選擇一重點設(shè)備進行單體設(shè)備的詳細化工設(shè)計與計算 　　設(shè)計要求：1.根據(jù)以上設(shè)計內(nèi)容書寫設(shè)計說明書(以《發(fā)酵工廠工藝設(shè)計概論》車間初步設(shè)計說明書的編寫要求書寫)。 　　2.完成二張圖紙(1號圖紙)蒸煮糖化車間(或蒸餾車間)工藝流程圖；重點單體設(shè)備總裝圖。 　　發(fā)酵工廠設(shè)計 2002.10 　　—————————————————————————————— 　　三、味精工廠設(shè)計 　　(重點為發(fā)酵車間) 　　基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：生產(chǎn)規(guī)模： 1萬噸／年(或2萬噸／年) 　　生產(chǎn)規(guī)格： 純度為99％的味精 　　生產(chǎn)方法： 以工業(yè)淀粉為原料、雙酶法糖化、流加糖發(fā) 　　酵，低溫濃縮、等電提取 　　生產(chǎn)天數(shù)： 300天／年 倒罐率： O.5％ 　　發(fā)酵周期：40-42小時 生產(chǎn)周期：48-50小時 　　種子發(fā)酵周期：8-10小時 　　種子生產(chǎn)周期：12-16小時 　　發(fā)酵醪初糖濃度： 15％(W／V) 　　流加糖濃度：45％(W／V) 　　發(fā)酵谷氨酸產(chǎn)率： 10％ 糖酸轉(zhuǎn)化率： 56％ 　　淀粉糖轉(zhuǎn)化率： 98％ 谷氨酸提取收率： 92％ 　　味精對谷氨酸的精制收率：112％ 　　原料淀粉含量：86％ 發(fā)酵罐接種量： 10％ 　　發(fā)酵罐填充系數(shù)： 75％ 　　發(fā)酵培養(yǎng)基(W/V)： 水解糖：15％，糖蜜：O.3％，玉米漿：O.2%，MgS04 0.04％，KCl．O.12％，Na2HP04：O.16%，尿素：4％，消泡劑：0.04％ 　　種子培養(yǎng)基(W/V)： 水解糖：2.5％，糖蜜：2％，玉米漿：l %，MgS04 0.04％，K2HP04：0.1％，尿素：0.35％，消泡劑：、0.03％ 　　設(shè)計內(nèi)容：1．根據(jù)設(shè)計任務(wù)查閱有關(guān)文獻，收集必要的技術(shù)資料與工藝數(shù)據(jù)，進行生產(chǎn)方法的選擇比較，生產(chǎn)工藝流程與工藝條件的確定與論證。 　　2．工藝計算：全廠的物料衡算；發(fā)酵車間的熱量蘅算（蒸汽耗量的計算)；無菌空氣耗量的計算。 　　3．發(fā)酵車間(包括糖液連消)生產(chǎn)設(shè)備的選型計算(包括設(shè)備的容量、數(shù)量、主要外形尺寸)。 　　4．選擇一重點設(shè)備進行單體設(shè)備的詳細化工設(shè)計與計算。 　　設(shè)計要求：1．根據(jù)以上設(shè)計內(nèi)容，書寫設(shè)計說明書(以《發(fā)酵工廠工藝設(shè)計概論》P.254車間初步設(shè)計說明書的編寫要求書寫)。 　　2．完成圖紙兩張(一號圖紙)，發(fā)酵車間工藝流程圖(包括糖液連消)，重點單體設(shè)備總裝圖。 　　四、酶制劑工廠設(shè)計 　　(重點糖化酶車間) 　　基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：生產(chǎn)規(guī)模：1000M3／年(或3000 M3／年) 　　產(chǎn)品規(guī)格：食品級液體糖化酶(50,000U／m1) 　　生產(chǎn)天數(shù)：180天(其他時間生產(chǎn)其他酶) 　　罐發(fā)酵單位：25,000U／ml 提取總收率：82％ 　　發(fā)酵罐裝料系數(shù)：85％ 生產(chǎn)周期：8天 　　發(fā)酵培養(yǎng)基： 玉米淀粉：22％； 豆餅粉：4％； 　　玉米漿： 1％；(NH4)2S04：O.4％；NaHP04：O：1％；接種量： 10% 　　種子培養(yǎng)基： (培養(yǎng)周期4-6天) 　　麥芽糊精： 4％；玉米漿：1％；(NH4)2S04：0.2％ KHP04：O.2％ 　　設(shè)計內(nèi)容： 1．根據(jù)設(shè)計任務(wù)，查閱有關(guān)資料、文獻，搜集必要的技術(shù)資料，工藝參數(shù)，進行生產(chǎn)方法的選擇比較，工藝流程與工藝條件確定的論證。 　　2．工藝計算：全廠的物料衡算，發(fā)酵車間的熱量衡算，無菌空氣用量的計算。 　　3.糖化酶生產(chǎn)設(shè)備的選型計算(包括設(shè)備的容量、數(shù)量、主要的外形尺寸)。 　　4．選擇一重點設(shè)備進行單體設(shè)備的詳細的化工計算與設(shè)計。 　　設(shè)計要求： 1．根據(jù)以上設(shè)計內(nèi)容書寫設(shè)計說明書(以《發(fā)酵工廠工藝設(shè)計概論》P．254車間初步設(shè)計說明書的編寫要求書寫)。 　　2．完成圖紙二張(1號圖紙)：全廠工藝流程圖(初步設(shè)計階段)：重點單體設(shè)備總裝圖。

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