白酒怎么算糖化,糖化1次成品酒定額量的計(jì)算我的是年產(chǎn)20萬(wàn)噸全買(mǎi)啤酒我們做

1,糖化1次成品酒定額量的計(jì)算我的是年產(chǎn)20萬(wàn)噸全買(mǎi)啤酒我們做

啤酒廠設(shè)計(jì)的話先確定過(guò)濾的量,最耽誤事的就是過(guò)濾,糖化和主酵的工藝時(shí)間一般都確定的

糖化1次成品酒定額量的計(jì)算我的是年產(chǎn)20萬(wàn)噸全買(mǎi)啤酒我們做

2,白酒發(fā)酵過(guò)程中的糖化率怎么算

應(yīng)該是發(fā)酵前還原糖含量減去發(fā)酵結(jié)束后殘留還原糖含量除以初始還原糖量就是糖化率

白酒發(fā)酵過(guò)程中的糖化率怎么算

3,純固態(tài)高粱酒釀造按100斤高粱算糖化時(shí)都要加什么入池酒化又加

發(fā)酵期不隨外界溫度而改變。入池溫度是固定的,發(fā)酵升溫基本是固定的。7天的發(fā)酵期,是小燒酒工藝。達(dá)到頂溫,開(kāi)始降溫,就是出酒最多的時(shí)候。

純固態(tài)高粱酒釀造按100斤高粱算糖化時(shí)都要加什么入池酒化又加

4,濃香型白酒大曲糖化力液化力公式各公式字母代表的意思百度知

糖化(mg/g·h)就是:1小時(shí)1g曲子能夠轉(zhuǎn)化糖多少mg液化力(g/g·h)就是:1小時(shí)1g曲子能夠液化多少g水。

5,白酒發(fā)酵過(guò)程中的糖化率怎么算

白酒一般屬于“連續(xù)發(fā)酵”工藝,不屬于一次投料一次扔糟的“間歇發(fā)酵”(液體白酒=酒精,屬于)。 這意味著,糧食中的淀粉,在轉(zhuǎn)換成糖的同時(shí),糖被轉(zhuǎn)化成乙醇、乙酸等等香味成分。 “酒糟”、“香醅”等,殘存的淀粉很高,糖分很低。 由于是“連續(xù)發(fā)酵”,殘淀粉可以繼續(xù)發(fā)酵。 因此,監(jiān)控淀粉很有必要,而糖分是動(dòng)態(tài)的,檢測(cè)沒(méi)有實(shí)際意義。 你可以參考酒精發(fā)酵工藝中糖化的檢測(cè)方法和公式。

6,白酒酒醅糖化時(shí)怎樣才算糖化完成

白酒發(fā)酵過(guò)程中糖化與發(fā)酵同步進(jìn)行,糖化結(jié)束可以通過(guò)查看升溫判斷,達(dá)到頂火狀態(tài)后,開(kāi)始恒溫,當(dāng)降溫時(shí)候,主發(fā)酵期就算結(jié)束了。

7,釀酒所用大曲其糖化力的測(cè)定方法及藥品配制方法望高手予以詳解

絕干可溶性淀粉只得是烘干之后,我一般是把它放干燥箱里兩小時(shí),冷卻后用!水分含量12%,應(yīng)稱量是5.68g,加水量是78ml。我的書(shū)上加水量就是100-10-試樣中的水分ml,關(guān)于大曲的測(cè)定確實(shí)是頭痛的問(wèn)題,都是很老的方法,而且不確定,我也郁悶的很
是啊,我總是看顏色看不準(zhǔn),不知道它終點(diǎn)到了沒(méi)。再看看別人怎么說(shuō)的。
絕干可溶性淀粉就是沒(méi)有水分的淀粉,要提前在130度的烘箱中大概三小時(shí),然后配制20g/L的可溶性淀粉溶液,5%干曲液的制備,稱曲量是按照水分的,是有個(gè)表可以查到的,你可以搜集些資料找找,加水量是(200-10*水分%)你的檢測(cè)結(jié)果少的話要看你測(cè)定糖化力時(shí)是標(biāo)準(zhǔn)葡糖糖溶液的滴定速度,還有測(cè)定時(shí)的溫度都有很大的影響

8,白酒糖化時(shí)間

白酒的糖化和發(fā)酵是同時(shí)進(jìn)行的,邊糖化邊發(fā)酵,與液態(tài)法先糖化再發(fā)酵是不同的。白酒的含糧食酒糟入池后,在窖內(nèi)糖化時(shí)間可能會(huì)有十幾天,這與白酒的發(fā)酵時(shí)間有關(guān),像清香型白酒,總的發(fā)酵時(shí)間夏季也才5天左右,糖化時(shí)間就很短,濃香一般需要40天左右,糖化發(fā)酵時(shí)間就會(huì)稍長(zhǎng)些。產(chǎn)酒期需要十幾天,糖化時(shí)間也就有十幾天。

9,為什么白酒喝多了入口就變成甜的了

因?yàn)榧兌雀叽鎯?chǔ)時(shí)間長(zhǎng)的純糧食酒是第一口就有甜味的。白酒時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)發(fā)生緩慢氧化生產(chǎn)醋酸、然后兩者生成乙酸乙酯乙酸乙酯有香味至于有沒(méi)有甜味。
白酒(Baijiu)的標(biāo)準(zhǔn)定義是:以糧谷為主要原料,以大曲、小曲或麩曲及酒母等為糖化發(fā)酵劑,經(jīng)蒸煮、糖化、發(fā)酵、蒸餾而制成的蒸餾酒。又稱燒酒、老白干、燒刀子等。酒質(zhì)無(wú)色(或微黃)透明,氣味芳香純正,入口綿甜爽凈,酒精含量較高,經(jīng)貯存老熟后,具有以酯類為主體的復(fù)合香味。以曲類、酒母為糖化發(fā)酵劑,利用淀粉質(zhì)(糖質(zhì))原料,經(jīng)蒸煮、糖化、發(fā)酵、蒸餾、陳釀和勾兌而釀制而成的各類酒。而嚴(yán)格意義上講,由食用酒精和食用香料勾兌而成的配制酒則不能算做是白酒,而應(yīng)該稱之為含有酒精的飲料。
因?yàn)榧兌雀叽鎯?chǔ)時(shí)間長(zhǎng)的純糧食酒是第一口就有甜味的。白酒時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)發(fā)生緩慢氧化生產(chǎn)醋酸、然后兩者生成乙酸乙酯乙酸乙酯有香味至于有沒(méi)有甜味。

10,釀酒糖化的溫度和時(shí)間怎么確定

咨詢記錄 · 回答于2021-08-05 當(dāng)氣溫在15-25度時(shí),是發(fā)酵的最佳溫度,此時(shí)發(fā)酵周期短。4-5月份的氣溫大概在20-30度左右,是最適合釀酒發(fā)酵的。其實(shí)從3月下旬開(kāi)始?xì)鉁鼐秃苓m合釀酒。發(fā)酵時(shí)溫度應(yīng)控制在15~25℃之間,避免高于30℃ 液態(tài)發(fā)酵在考酒時(shí)加點(diǎn)糖一起考??诟袝?huì)好些嗎? 這個(gè)可以根據(jù)個(gè)人口味的 液態(tài)發(fā)酵五糧出的酒有苦味,在考時(shí)加糧一起考會(huì)不會(huì)減苦味? 若可以每100糧食發(fā)出液態(tài)加多少? 具體可以發(fā)出多少我也是不太清楚 苦味可能是微生物導(dǎo)致的 液態(tài)發(fā)酵在考酒時(shí)候加一些糖會(huì)不會(huì)減少考出來(lái)的酒中的苦味?平時(shí)買(mǎi)酒喝一些酒有回甜味是不是在考酒時(shí)候加了糖呢? 買(mǎi)的酒一般密封的比較好,所以會(huì)比較甜

11,酒曲的糖化力怎么測(cè)定啊急急

朋友,詳細(xì)的介紹給你了,希望你得到幫助! 燒酒的制作 燒酒是我國(guó)民間廣泛食用的酒類,且有止咳生津、消食、止嘔,特別是夏 季消暑及治痢疾等功能,廣受城鄉(xiāng)人民的歡迎。 原料選擇:燒酒制作對(duì)品種特別講究,以紫紅色花色甙含量高的品種為宜。 我們?cè)鴮?duì)不同品種進(jìn)行比較試驗(yàn),認(rèn)為做燒酒楊梅最好的品種是浙江余姚的早性遲山楊梅,其產(chǎn)品表現(xiàn)為酒液色澤紫紅,清晰明亮,...[詳細(xì)] 選擇生料酒曲,有兩個(gè)指標(biāo)要特別關(guān)注:糖化力和酒化力,以及糖化力和酒化力是否匹配。安琪釀酒曲也可以用于生料釀酒,每批酒曲出廠前都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢測(cè),以保證有足夠并且穩(wěn)定的糖化力。生料酒曲的酒化力主要由酒曲中酵母菌種,細(xì)胞數(shù)和活細(xì)胞率來(lái)決定,安琪酵母股份有限公司是國(guó)內(nèi)最大的專業(yè)酵母公司,國(guó)家酵母技術(shù)中心所在地,酒曲中酵母細(xì)胞數(shù)和活細(xì)胞率能得到保證。 什么是液化力,它與糖化力有什么不同? 主要表現(xiàn)在:酒曲品種齊全,工藝技術(shù)完善,酒曲尤其是南方的小曲糖化發(fā)酵力都由于所采用的原料及制作方法不同,生產(chǎn)地區(qū)的自然條件有異,酒曲的品種豐富
溫度計(jì)

12,酒精糖化液化的溫度和條件誰(shuí)知道

雙酶法玉米酒精生產(chǎn)的液化和糖化工藝條件。最佳液化工藝條件為:液化溫度90℃,pH值5.5,液化時(shí)間3.5h,液化酶的添加量0.035g/100g玉米粉;最佳糖化工藝條件為糖化溫度58℃,pH值4.5,糖化時(shí)間2.5h,糖化酶的添加量0.3g/100g玉米粉?! ‰p酶法生產(chǎn)玉米酒精液化及糖化工藝條件的研究http://www.zgfjw.com.cn 中國(guó)發(fā)酵網(wǎng)  玉米作為酒精生產(chǎn)的主要原料在國(guó)內(nèi)外都得到了普遍的應(yīng)用。目前,為簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝,便于工業(yè)化生產(chǎn),世界范圍內(nèi)普遍采用添加液化酶和糖化酶即所謂雙酶法的生產(chǎn)工藝。此種生產(chǎn)工藝根據(jù)液化溫度不同,有高溫和低溫之分,高溫法生產(chǎn)酒精不但水、電、汽消耗量較大,而且由于在高溫蒸煮過(guò)程中原料里的果糖會(huì)轉(zhuǎn)化為焦糖,阻礙糖化酶對(duì)淀粉的作用,影響酵母的生長(zhǎng),進(jìn)而影響酒精的產(chǎn)量。本實(shí)驗(yàn)的目的在于探討并優(yōu)化低溫雙酶法玉米酒精生產(chǎn)工藝?! ? 材料與方法  1.1 材料  原料:(市售)玉米粉;液化酶:耐高溫a-淀粉酶,20 000 U/m1;糖化酶:β-淀粉酶,80 000 U/m1;酵母菌:安琪牌高溫酒精活性干酵母?! ?.2 雙酶法玉米酒精生產(chǎn)工藝流程  液化酶 糖化酶 酵母菌  ↓ ↓ ↓  玉米粉→加水→液化→糖化→發(fā)酵→蒸餾→成品酒精  1.3 檢測(cè)方法  外觀糖度:手持糖度儀。  還原糖、酒精.含量測(cè)定:參考文獻(xiàn)?! ? 結(jié)果與討論  2.1 液化工藝條件的確定  取100g玉米粉,加入300ml的水,同時(shí)加入液化酶,充分?jǐn)嚢韬?,水浴加熱,以液化溫度、pH值、時(shí)間、液化酶添加量為討論因素,根據(jù)所選用酶的作用條件范圍各取3個(gè)水平,擬定液化因素水平表,因素水平表見(jiàn)表1?! “凑諗M定的因素、水平,設(shè)計(jì)正交實(shí)驗(yàn)L9(34),液化效果以物料的粘度為依據(jù),對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行極差法分析,進(jìn)而確定最佳的液化工藝條件。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)與處理結(jié)果見(jiàn)表2。由表2中的極差分析結(jié)果可以看出對(duì)液化影響最大的因素是液化時(shí)間(S=112 338.89),液化溫度次之,液化酶的添加量又次之,pH值的影響最小。根據(jù)表2中的數(shù)據(jù),可以確定液化的最佳工藝條件為:液化溫度90℃,pH值5.5,液化時(shí)間3.5 h,液化酶的添加量為0.035 g/100 g玉米粉?! ?.2 糖化工藝條件的確定  按照2.1中得到的最適液化條件,以100 g玉米粉為原料進(jìn)行液化,將液化得到的醒液冷卻到設(shè)定的糖化溫度后,加入糖化酶,保溫進(jìn)行糖化,以糖化溫度、PH值、糖化時(shí)間、糖化酶添加時(shí)為討論因素,各取3個(gè)水平,確定糖化因素水平如表3?! “凑諗M定的因素、水平,設(shè)計(jì)正交實(shí)驗(yàn)L9(34),糖化效果以實(shí)驗(yàn)得到的還原糖含量為依據(jù),對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行極差法分析,用以確定最佳的糖化工藝條件。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)與處理結(jié)果見(jiàn)表4?! ∮杀?中的極差分析結(jié)果可以看出,對(duì)糖化影響最大的因素是糖化時(shí)間(S=52.57),時(shí)間長(zhǎng)則還原糖含量增大;pH值的影響次之,糖化酶的添加量又次之,液化溫度對(duì)糖化結(jié)果的影響最小?! 「鶕?jù)表4中的數(shù)據(jù),可以確定糖化的最佳工藝條件為:糖化溫度58℃、pH值4.5、糖化時(shí)間2.5 h,糖化酶的添加量0.3擴(kuò)100g玉米粉。  2.3 酒精發(fā)酵  利用實(shí)驗(yàn)2.1、2.2確定的最佳液化和糖化工藝條件進(jìn)行玉米粉的液化和糖化,然后降溫至38℃,接入0.05%的干酵母攪拌均勻,發(fā)酵48h,對(duì)發(fā)酵液進(jìn)行測(cè)定,實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表5?! ? 結(jié)論  采用正交實(shí)驗(yàn),確定了液化的最佳工藝條件為:液化溫度90℃、pH值5.5,液化時(shí)間3. 5 h,液化酶的添加量為0.035g/100玉米粉。通過(guò)低溫液化,可達(dá)到液化的要求?! ⊥ㄟ^(guò)正交實(shí)驗(yàn),確定了糖化的最佳工藝條件為:糖化溫度58℃、pH值4.5,糖化時(shí)間2.5 h,糖化酶的添加量為0.3g/100玉米粉?! 作者:李大鵬,羅文斌]
求采納 使用糖化酶的優(yōu)點(diǎn)1、 糖化酶對(duì)設(shè)備沒(méi)有腐蝕性,使用安全。使用糖化酶工藝簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定、有利于各廠的穩(wěn)定生產(chǎn)。2、 使用糖化酶對(duì)淀粉水銀比較安全,可提高出酒率,麩曲法能減少雜菌感染,節(jié)約糧食可降低勞動(dòng)強(qiáng)度,改善勞動(dòng)條件。3、 使用糖化酶有利于生產(chǎn)機(jī)械化,有利于實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)。注意事項(xiàng)本品使用時(shí)最適ph4.0-4.5,淀粉糖和味精生產(chǎn)時(shí)應(yīng)先調(diào)ph,后加酶糖化。用酶量隨原料、工藝不同而變化,要縮短糖化時(shí)間需增加用量。淀粉質(zhì)原料必須與酶充分接觸,接觸面積大,時(shí)間長(zhǎng),效果好。間歇糖化要攪拌充分,連續(xù)化必須流量均勻。溫度需嚴(yán)格控制60℃-62℃,保溫時(shí)溫度均勻,嚴(yán)禁短期高溫。運(yùn)輸、貯存

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