1，求啤酒廠發(fā)酵車(chē)間的設(shè)備和管線圖CAD做的那種
酵母貯存系統(tǒng) 啤酒酵母貯存系統(tǒng)是對(duì)啤酒廠回收的酵母進(jìn)行貯存，并可根據(jù)酵母特性對(duì)酵母進(jìn)行降溫、保溫、保壓、通風(fēng)、攪拌等操作的成套設(shè)備。該套設(shè)備與酵母接觸所有閥門(mén)、管件均為衛(wèi)生級(jí)，罐體及管道可清洗、殺菌，達(dá)到無(wú)菌狀態(tài)。技術(shù)優(yōu)勢(shì)：·采用西門(mén)子PLC進(jìn)行自動(dòng)控制。·可對(duì)酵母貯存溫度曲線進(jìn)行設(shè)定并自動(dòng)控制。·配置真空閥、安全閥等罐頂組件，對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行恒壓控制?！た蓪?duì)壓縮空氣或二氧化碳進(jìn)行無(wú)菌過(guò)濾和恒壓控制。可根據(jù)各啤酒廠需要，對(duì)貯存酵母進(jìn)行攪拌或自身循環(huán)?！づ渲猛馆嗈D(zhuǎn)子泵進(jìn)行酵母回收、循環(huán)和添加輸送?！?duì)每個(gè)罐和管路均可進(jìn)行單獨(dú)清洗，并可進(jìn)行蒸汽殺菌?！に泄苈愤B接及切換采用換流板集中控制?！じ鶕?jù)各啤酒廠酵母特性不同，進(jìn)行工藝設(shè)定并進(jìn)行自動(dòng)控制。·根據(jù)各啤酒廠產(chǎn)量不同，進(jìn)行酵母貯存罐的配套設(shè)計(jì)。酵母自動(dòng)添加系統(tǒng) 本系統(tǒng)可將啤酒酵母定量連續(xù)添加到麥汁管路中，通過(guò)混合器能使酵母與麥汁最大限度地混合均勻。壓縮空氣經(jīng)過(guò)無(wú)菌過(guò)濾，通過(guò)特殊設(shè)計(jì)的充氧噴頭，實(shí)現(xiàn)氣體在麥汁中快速溶解。技術(shù)優(yōu)勢(shì)：·設(shè)備設(shè)計(jì)制造水平與國(guó)際同步，所有部件均采用國(guó)際知名產(chǎn)品?！た赏ㄟ^(guò)設(shè)定酵母添加流量控制變頻轉(zhuǎn)子泵?！ひ部赏ㄟ^(guò)麥汁流量控制酵母添加流量。設(shè)置了添加泵CIP旁通管路，可保證添加管路的徹底清洗?！に信c物料接觸的部分都為衛(wèi)生型，所有管路都可進(jìn)行蒸汽殺菌，所有物料管路都可進(jìn)行CIP清洗。·壓縮空氣經(jīng)過(guò)無(wú)菌過(guò)濾，空氣管路可蒸汽殺菌。·經(jīng)過(guò)特殊設(shè)計(jì)的充氧噴頭可實(shí)現(xiàn)氣體在液體內(nèi)形成紊流后快速溶解，達(dá)到酵母增殖所需溶解氧量、·可配置溶解氧測(cè)定儀接口。{0}
2，辦一個(gè)小型自釀啤酒設(shè)備廠需要哪些設(shè)備
我們說(shuō)無(wú)論做什么事情我們都要充分的考慮一下，更何況是辦一個(gè)小型的啤酒廠呢，自釀啤酒設(shè)備廠需要采購(gòu)哪些設(shè)備，需要注意哪些事項(xiàng)呢？這往往是創(chuàng)業(yè)者剛踏入啤酒釀造行業(yè)最為關(guān)心的一個(gè)問(wèn)題了吧今天我們就結(jié)合漢博啤酒設(shè)備客戶成功案例來(lái)和大家講一下：第一步：最重要的一小也是必須有的一步那就需要我們找一個(gè)合適我們生產(chǎn)啤酒的車(chē)間又被通俗的稱作為廠房，廠房的選址也同樣的重要，一般我們說(shuō)中小型啤酒廠需要有化驗(yàn)車(chē)間，灌裝車(chē)間，分配車(chē)間，輸送車(chē)間，然后就是發(fā)酵車(chē)間、釀造車(chē)間以及我們啤酒用水所需要的鍋爐車(chē)間，一般中小型啤酒設(shè)備廠的占地面積應(yīng)該在600平~1200平之間，第二步：選擇啤酒設(shè)備，以及啤酒設(shè)備配套的一些設(shè)備，我們說(shuō)最關(guān)鍵的往往就需要我們進(jìn)行采購(gòu)啤酒設(shè)備了，發(fā)酵罐、釀造線是我們釀造啤酒的必備元素，一些大型啤酒廠的一支發(fā)酵罐的容積大約在幾十噸到上百噸更有的上千噸的大啤酒廠的發(fā)酵罐，足以夠小型啤酒廠創(chuàng)業(yè)者去思考的了?。〉谌剑悍鬯橄到y(tǒng)原料粉碎系統(tǒng)包括麥芽粉碎和輔料粉碎兩部分，粉碎方法又分為干法粉碎和濕法粉碎兩種。1、 干法粉碎系統(tǒng)：包括：精選機(jī)、吸塵器、提升機(jī)、粉碎機(jī)、料倉(cāng)及輔件。（1） 精選機(jī)：利用振動(dòng)篩去除雜質(zhì)，利用磁鐵去除鐵器。（2） 吸塵器：利用風(fēng)動(dòng)吸塵裝置，吸收、排掉粉塵，回收可利用粉狀物。（3） 提升機(jī)：利用斗式或真空負(fù)壓原理，提升供料供給粉碎機(jī)。（4） 粉碎機(jī)：分為對(duì)輥、三輥、四輥、五輥、六輥等多種機(jī)型，對(duì)原料及輔料進(jìn)行粉碎。（5） 料倉(cāng)：經(jīng)粉碎的麥芽粉或輔料粉，分別暫存于相應(yīng)的料倉(cāng)，作為啤酒糖化原料暫時(shí)儲(chǔ)備箱。第四步：也就是除了啤酒發(fā)酵罐以外的設(shè)備啤酒釀造線了，通常指啤酒釀造糖化系統(tǒng)，啤酒糖化系統(tǒng)主要由糖化鍋、糊化鍋、過(guò)濾槽、煮沸鍋、沉淀槽、酒花添加設(shè)備等組成。糖化系統(tǒng)各鍋/槽的主體部分全部采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)304不銹鋼材料制成。采用現(xiàn)代化的自動(dòng)等離子、激光線切割和純氬氣氣體保護(hù)焊接等制造技術(shù)，鍋/槽主體內(nèi)部與麥醪等物料接觸的部分全部鏡面拋光處理，外部磨砂拋光處理，確保為顧客提供技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)優(yōu)價(jià)廉、豪華美觀的糖化系統(tǒng)●糖化鍋、糊化鍋1、采用高效彌勒板夾套換熱技術(shù)，應(yīng)用科學(xué)的蒸汽湍流原理，實(shí)現(xiàn)了最大限度的熱傳導(dǎo)、節(jié)能效果，同時(shí)采取全自動(dòng)化溫度控制技術(shù)，確保糖化、糊化各工藝階段的升溫速度和保溫時(shí)間的準(zhǔn)確性。2、選用國(guó)際先進(jìn)的懸掛式調(diào)速系統(tǒng)，采用變頻、自控?cái)嚢璺绞?，保證糊化、糖化過(guò)程中的醪液的均勻混合，可以最大限度地發(fā)揮糊化、糖化過(guò)程中各種酶類的最佳生物活性和轉(zhuǎn)化、催化效果，從而在源頭上保證了啤酒的最佳質(zhì)量和最高出品率。●過(guò)濾槽1、采用先進(jìn)科學(xué)的異型耕刀構(gòu)造系統(tǒng)和液壓自動(dòng)升降技術(shù)，保證了翻槽均勻、出槽平穩(wěn)，也提高了過(guò)濾速度和生產(chǎn)效率，保持了麥汁的良好透明度和出汁率。2、選用國(guó)際先進(jìn)的懸掛、攪拌裝置，配以變頻、調(diào)速、自動(dòng)控制技術(shù)，使操作更方便、靈活，維修簡(jiǎn)單、節(jié)約費(fèi)用?！裰蠓绣?、應(yīng)用先進(jìn)的體內(nèi)煮沸、增壓技術(shù)，提高煮沸強(qiáng)度，大大增加了二甲基硫的蒸發(fā)效果，促進(jìn)蛋白質(zhì)等可凝物的聚合，使煮沸麥汁與聚合物實(shí)現(xiàn)快速分離。2、采取體外循環(huán)混合技術(shù)，加速麥汁煮沸初期的升溫速率，使麥汁在被加熱過(guò)程中始終保持溫度均勻、一致，防止局部過(guò)熱帶來(lái)的區(qū)域麥汁可溶物變性現(xiàn)象，從而確保了麥汁的煮沸質(zhì)量。●沉淀槽1、按照最佳的單位過(guò)濾面積上的麥糟存積量設(shè)計(jì)，放大槽體徑高比，降低漩沉速度，促進(jìn)凝固物的沉降和凝聚，實(shí)現(xiàn)最佳分離。2、配以熱凝固物儲(chǔ)罐，可以提高麥汁收得率，還能減少環(huán)境污染?！窬苹ㄌ砑酉到y(tǒng)1、酒花添加系統(tǒng)可以由兩個(gè)或多個(gè)罐組成，配以泵送和管道、閥門(mén)等附件，還可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制添加量。2、酒花添加系統(tǒng)中的罐，閥、管道等可以與CIP系統(tǒng)并網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、半自動(dòng)、清洗和消毒第五步：我們需要對(duì)我們的啤酒進(jìn)行過(guò)濾并加以儲(chǔ)存，我們?cè)诖私o大家推薦二種啤酒設(shè)備過(guò)濾機(jī)，一種是硅藻土過(guò)濾機(jī)，另一種是膜過(guò)濾機(jī)，他們的工作過(guò)程具體如下：1、硅藻土過(guò)濾機(jī)：因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)原理不同，硅藻土過(guò)濾機(jī)分為柱式硅藻土過(guò)濾機(jī)和板框式硅藻土過(guò)濾機(jī)兩種，但使用原理和操作方法基本相同，都包含拌土罐、供土泵和自動(dòng)控制系統(tǒng)。硅藻土過(guò)濾機(jī)的操作步驟包括：CO2備壓→充水→排氣→預(yù)涂粗硅藻土1-3.5mm→預(yù)涂混合硅藻土400-500g/m2→泵酒土混合液80-300g/100L→循環(huán)→濾酒生產(chǎn)→壓差保持0.02-0.04MPa/h→結(jié)束→頂酒→排土→清洗→更新硅藻土2、 膜過(guò)濾機(jī)：膜過(guò)濾機(jī)一般為柱式結(jié)構(gòu)，采用雙機(jī)并聯(lián)使用方法，CO2備壓→泵酒→濾酒生產(chǎn)→切換再生→清洗，生產(chǎn)過(guò)程中保證每臺(tái)膜過(guò)濾機(jī)的濾柱及時(shí)得到再生和清洗，從而可以達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)。一般的再生步驟為：自動(dòng)切換→常溫水清洗5分鐘→70℃左右溫水清洗5分鐘→2%的70℃左右溫堿水清洗25分鐘→90℃左右熱水殺菌30分鐘→自然冷卻2分鐘→排壓→沖壓→備用。過(guò)濾完的啤酒還需要啤酒儲(chǔ)存。第六步：過(guò)濾完成的啤酒除了儲(chǔ)存外還需要進(jìn)行灌裝了，也就是我們的幾大車(chē)間中的灌裝環(huán)節(jié)，我來(lái)具體的還可以看一下啤酒灌裝線所包含的組成部分。裝瓶的 要貴一些 他有以下幾個(gè)部分：1.洗瓶2.灌裝3.壓蓋4.貼標(biāo)當(dāng)然還有很多啤酒釀造線所需要的東西我們今天就不多說(shuō)了，以上部分足以讓一個(gè)剛踏入啤酒設(shè)備釀造行業(yè)的人士了解了學(xué)習(xí)的了，希望可以對(duì)想辦小型啤酒廠的朋友能有所幫助。{1}
3，釀造啤酒的原材料有哪些啤酒原材料的結(jié)構(gòu)圖是什么急急急急急百
啤酒原料】啤酒的原料為大麥、釀造用水、酒花、酵母以及淀粉質(zhì)輔助原料(玉米、大米、大麥、小麥等)和糖類輔助原料等。 大麥 適于啤酒釀造用的大麥為二棱或六棱大麥。二棱大麥的浸出率高，溶解度較好；六棱大麥的農(nóng)業(yè)單產(chǎn)較高，活力犟，但浸出率較低，麥芽溶解度不太穩(wěn)定。啤酒用大麥的品質(zhì)要求為：殼皮成分少，淀粉含量高，蛋白質(zhì)含量適中(9～12％)；淡黃色，有光澤；水分含量低于13％；發(fā)芽率在95％以上。 釀造用水 通常，軟水適于釀造淡色啤酒，碳酸鹽含量高的硬水適于釀制濃色啤酒。淡色啤酒用水要求為：無(wú)色，無(wú)臭，透明，無(wú)浮游物，味純正，無(wú)生物污染；硬度低；鐵、錳含量低(含量高對(duì)啤酒的色、味有害，而且能引起噴涌現(xiàn)象)；不含亞硝酸鹽。 酒花 又稱啤酒花。使啤酒具有獨(dú)特的苦味和香氣并有防腐和澄清麥芽汁的能力。酒花始用于德國(guó)，學(xué)名為蛇麻，為大麻科葎草屬多年生蔓性草本植物，雌雄異株，釀造所用均為雌花。中國(guó)人工栽培酒花的歷史已有半個(gè)世紀(jì)，始于東北，目前在新疆、甘肅、內(nèi)蒙、黑龍江、遼寧等地都建立了較大的酒花原料基地。成熟的新鮮酒花經(jīng)燥壓榨，以整酒花使用，或粉碎壓制顆粒后密封包裝，也可制成酒花浸膏，然后在低溫倉(cāng)庫(kù)中保存。其有效成分為酒花樹(shù)脂和酒花油。每Kl啤酒的酒花用量約為1.4～2.4kg。 酵母 酵母是用以進(jìn)行啤酒發(fā)酵的微生物。啤酒酵母又分上面發(fā)酵酵母和下面發(fā)酵酵母。啤酒工廠為了確保酵母的純度，進(jìn)行以單細(xì)胞培養(yǎng)法為起點(diǎn)的純粹培養(yǎng)。為了避免野生酵母和細(xì)菌的污染，必須嚴(yán)格啤酒工廠的清洗滅菌工作。 玉米 玉米淀粉的性質(zhì)與大麥淀粉大致相同。但玉米胚芽含油質(zhì)較多，影響啤酒的泡持性和風(fēng)味。除去胚芽，就能除去大部分的玉米油。脫胚玉米的脂肪含量不應(yīng)超過(guò) 1％。以玉米為輔助原料釀造的啤酒，口味醇厚。玉米為國(guó)際上用量最多的輔助原料。 大米 淀粉含量高，浸出率也高，含油質(zhì)較少。但大米淀粉的糊化溫度比玉米高。以大米為輔助原料釀造的啤酒色澤淺，口味清爽。大米是中國(guó)用量最多的輔助原料。 糖類 大都在產(chǎn)糖地區(qū)應(yīng)用，一般使用量為原料的10～20％。添加的種類主要有蔗糖、葡萄糖、轉(zhuǎn)化糖、糖漿等。 小麥 德國(guó)的白啤酒以小麥芽為主原料，比利時(shí)的蘭比克啤酒是用大麥芽配以小麥為輔料釀造具有地方特色的上面發(fā)酵啤酒。小麥品種有硬質(zhì)小麥和軟質(zhì)小麥，啤酒工業(yè)宜采用軟質(zhì)小麥。 【啤酒生產(chǎn)】啤酒生產(chǎn)大致可分為麥芽制造、啤酒釀造、啤酒灌裝3個(gè)主要過(guò)程 。 麥芽制造 有以下6道工序。大麥貯存：剛收獲的大麥有休眠期，發(fā)芽力低，要進(jìn)行貯存后熟。大麥精選：用風(fēng)力、篩機(jī)除去雜物，按麥粒大小篩分成一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)。浸麥：在浸麥槽中用水浸泡2～3日，同時(shí)進(jìn)行洗凈，除去浮麥，使大麥的水分(浸麥度)達(dá)到42～48％。發(fā)芽：浸水后的大麥在控溫通風(fēng)條件下進(jìn)行發(fā)芽，形成各種，使麥粒內(nèi)容物質(zhì)進(jìn)行溶解。發(fā)芽適宜溫度為13～18℃，發(fā)芽周期為4～6日，根芽的伸長(zhǎng)為粒長(zhǎng)的1～1.5倍。長(zhǎng)成的濕麥芽稱綠麥芽。焙燥：目的是降低水分，終止綠麥芽的生長(zhǎng)和的分解作用，以便長(zhǎng)期貯存；使麥芽形成賦予啤酒色、香、味的物質(zhì)；易于除去根芽，焙燥后的麥芽水分為3～5％。貯存：焙燥后的麥芽，在除去麥根，精選，冷卻之后放入混凝土或金屬貯倉(cāng)中貯存。 啤酒釀造 有以下5道工序。主要是糖化、發(fā)酵、貯酒后熟3個(gè)過(guò)程。 原料粉碎：將麥芽、大米分別由粉碎機(jī)粉碎至適于糖化操作的粉碎度。糖化：將粉碎的麥芽和淀粉質(zhì)輔料用溫水分別在糊化鍋、糖化鍋中混合，調(diào)節(jié)溫度。糖化鍋先維持在適于蛋白質(zhì)分解作用的溫度(45～52℃)(蛋白休止)。將糊化鍋中液化完全的醪液兌入糖化鍋后，維持在適于糖化(β-淀粉和α-淀粉)作用的溫度(62～70℃)(糖化休止)，以制造麥醪。麥醪溫度的上升方法有浸出法和煮出法兩種。蛋白、糖化休止時(shí)間及溫度上升方法，根據(jù)啤酒的性質(zhì)、使用的原料、設(shè)備等決定用過(guò)濾槽或過(guò)濾機(jī)濾出麥汁后，在煮沸鍋中煮沸，添加酒花，調(diào)整成適當(dāng)?shù)柠溨瓭舛群?，進(jìn)入回旋沉淀槽中分離出熱凝固物，澄清的麥汁進(jìn)入冷卻器中冷卻到5～8℃。發(fā)酵：冷卻后的麥汁添加酵母送入發(fā)酵池或圓柱錐底發(fā)酵罐中進(jìn)行發(fā)酵，用蛇管或夾套冷卻并控制溫度。進(jìn)行下面發(fā)酵時(shí)，最高溫度控制在8～13℃，發(fā)酵過(guò)程分為起泡期、高泡期、低泡期，一般發(fā)酵5～10日。發(fā)酵成的啤酒稱為嫩啤酒，苦味犟，口味粗糙，CO含量低，不宜飲用。后酵：為了使嫩啤酒后熟，將其送入貯酒罐中或繼續(xù)在圓柱錐底發(fā)酵罐中冷卻至0℃左右，調(diào)節(jié)罐內(nèi)壓力，使CO溶入啤酒中。貯酒期需1～2月，在此期間殘存的酵母、冷凝固物等逐漸沉淀，啤酒逐漸澄清，CO在酒內(nèi)飽和，口味醇和，適于飲用。過(guò)濾：為了使啤酒澄清透明成為商品，啤酒在-1℃下進(jìn)行澄清過(guò)濾。對(duì)過(guò)濾的要求為：過(guò)濾能力大、質(zhì)量好，酒和CO的損失少，不影響酒的風(fēng)味。過(guò)濾方式有硅藻土過(guò)濾、紙板過(guò)濾、微孔薄膜過(guò)濾等。 啤酒灌裝 灌裝是啤酒生產(chǎn)的最后一道工序，對(duì)保持啤酒的質(zhì)量，賦予啤酒的商品外觀形像有直接影響。灌裝后的啤酒應(yīng)符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，盡量減少CO損失和減少封入容器內(nèi)的空氣含量。 桶裝：桶的材質(zhì)為鋁或不銹鋼，容量為15、20、25、30、50l。其中30l為常用規(guī)格。桶裝啤酒一般是未經(jīng)巴氏殺菌的鮮啤酒。鮮啤酒口味好，成本低，但保存期不長(zhǎng)，適于當(dāng)?shù)劁N(xiāo)售。 瓶裝：為了保持啤酒質(zhì)量，減少紫外線的影響，一般采用棕色或深綠色的玻璃瓶?？掌拷?jīng)浸瓶槽(堿液2～5％，40～70℃)浸泡，然后通過(guò)洗瓶機(jī)洗凈，再經(jīng)灌裝機(jī)灌入啤酒，壓蓋機(jī)壓上瓶蓋。經(jīng)殺菌機(jī)巴氏殺菌后，檢查合格即可裝箱出廠。 罐裝：罐裝啤酒于1935年起始于美國(guó)。第二次世界大戰(zhàn)中因軍需而發(fā)展很快。戰(zhàn)后經(jīng)一系列技術(shù)改造，需要量逐步上升。1966年，美國(guó)的瓶裝與罐裝之比已為52：46。罐體材料為鋁或銅。罐裝啤酒體輕，運(yùn)輸攜帶和開(kāi)啟飲用方便，因此很受消費(fèi)者歡迎，發(fā)展很快。 PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二酯)塑料瓶裝：自1980年后投放市場(chǎng)，數(shù)量逐年增加。其優(yōu)點(diǎn)為高度透明，重量輕，啟封后可再次密封，價(jià)格合理。主要缺點(diǎn)為保氣性差，在存放過(guò)程中，CO逐漸減少。增添涂層能改善保氣性，但貯存時(shí)間也不能太長(zhǎng)。PET瓶不能預(yù)先抽空或巴氏殺菌，需采用特殊的灌裝程序，以避免攝入空氣和污染雜菌。 啤酒生產(chǎn)新技術(shù) 主要有7種。濃醪發(fā)酵：1967年開(kāi)始應(yīng)用于生產(chǎn)。是采用高濃度麥汁進(jìn)行發(fā)酵，然后再稀釋成規(guī)定濃度成品啤酒的方法。它可在不增加或少增加生產(chǎn)設(shè)備的條件下提高產(chǎn)量。原麥汁濃度一般為16°P左右?？焖侔l(fā)酵：通過(guò)控制發(fā)酵條件，在保持原有風(fēng)味的基礎(chǔ)上，縮短發(fā)酵周期，提高設(shè)備利用率，增加產(chǎn)量?？焖侔l(fā)酵法工藝控制條件為：在發(fā)酵過(guò)程某階段提高溫度；增加酵母接種量；進(jìn)行攪拌。連續(xù)發(fā)酵：1906年已有啤酒連續(xù)發(fā)酵的方案，但直到1967年才得到工業(yè)化的應(yīng)用。主要應(yīng)用國(guó)家有新西蘭、英國(guó)等。由于菌種易變異和雜菌的污染以及啤酒的風(fēng)味等問(wèn)題，使啤酒連續(xù)發(fā)酵工藝的推廣受到限制。固定化酵母生產(chǎn)啤酒的研究：70年代開(kāi)始研究，目的在于大幅度縮短發(fā)酵周期。實(shí)質(zhì)上是為了克服菌種變異、雜菌污染問(wèn)題，而且是更為快速的連續(xù)發(fā)酵工藝。已取得的成果為：前發(fā)酵由傳統(tǒng)法的5～10日縮短為1日，可連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行3個(gè)月。圓柱圓錐露天發(fā)酵罐：1966年起開(kāi)始應(yīng)用于生產(chǎn)。其主要優(yōu)點(diǎn)為：可縮短發(fā)酵周期，節(jié)約投資，回收CO和酵母簡(jiǎn)便，有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。目前單罐容積在600Kl的已很普遍，材質(zhì)一般為不銹鋼。純生啤酒的開(kāi)發(fā)：隨著除菌過(guò)濾、無(wú)菌包裝技術(shù)的成功，自70年代開(kāi)始開(kāi)發(fā)了不經(jīng)巴氏殺菌而能長(zhǎng)期保存的純生啤酒。由于口味好，很受消費(fèi)者歡迎。目前有的國(guó)家純生啤酒已占整個(gè)啤酒產(chǎn)量的50％。低醇、無(wú)醇啤酒的開(kāi)發(fā)：為汽車(chē)司機(jī)、婦女、兒童和老年人飲用的一種清涼飲料。它的特點(diǎn)是酒精含量低。無(wú)醇啤酒酒精含量一般在0.5～1％，泡沫豐富，口味淡爽，有較好的酒花香味，保持了啤酒的特色。{2}