酒廠進(jìn)貨檢驗過程檢驗管理制，如何編制檢驗管理制度應(yīng)包括哪些方面的內(nèi)容

質(zhì)量檢驗管理制度1.目的對原料、輔料、成品及半成品進(jìn)行檢驗，為生產(chǎn)出合格優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供保證。對產(chǎn)品特性進(jìn)行監(jiān)視和測量，驗證產(chǎn)品要求得到滿足，以確保滿足顧客的要求。2.范圍適用于對生產(chǎn)所需的外購產(chǎn)品、過程產(chǎn)品和成品進(jìn)行監(jiān)視和測量。對輔料的入廠檢驗，半成品的過程檢驗，成品的出廠檢驗。3.職責(zé)質(zhì)管科是對產(chǎn)品特性實施監(jiān)視和測量主要職能部門。4.程序4.1質(zhì)管科根據(jù)《檢驗標(biāo)準(zhǔn)》明確檢測點、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、使用的檢測設(shè)備等。4.2進(jìn)貨驗證4.2.1對生產(chǎn)購進(jìn)物資倉庫保管員核對，確認(rèn)原材料品名，數(shù)量等無誤、包裝無損后，置于待檢區(qū)，并通知檢驗員檢驗。必要時，由化驗室采樣進(jìn)行微生物和理化指標(biāo)的檢驗。4.2.2檢驗員根據(jù)《檢驗標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行全數(shù)或抽樣驗證，并填寫《原料檢驗記錄》：產(chǎn)品的過程檢驗由各工序的品管員負(fù)責(zé)，按照工藝標(biāo)準(zhǔn)對其檢驗和監(jiān)控將檢驗合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。a)檢驗合格。倉庫辦理入庫手續(xù)并做好標(biāo)識。b)檢驗不合格時，檢驗員在購進(jìn)物資上加“不合格”標(biāo)識，按《不合格品控制程序》進(jìn)行處理。4.2.3采購產(chǎn)品的驗證方式驗證方式可包括檢驗、測量、觀察、工藝驗證，提供合格證明文件等方式。4.3半成品的測量和監(jiān)控4.3.1過程檢驗對設(shè)置檢測點的工序，在做好自檢自分后將產(chǎn)品放在待檢區(qū)，檢驗員依據(jù)檢驗規(guī)范進(jìn)行檢驗，對合格品，在《半成品檢驗記錄》上蓋檢驗員簽字后方可轉(zhuǎn)入下一道工序；對不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。4.3.2互檢下道工序操作者應(yīng)對上道工序轉(zhuǎn)來的產(chǎn)品進(jìn)行互檢，確認(rèn)合格后方能繼續(xù)生產(chǎn)，對不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。4.4成品的測量和監(jiān)控4.4.1操作者對完工后的成品進(jìn)行自查，并整齊堆放在待檢區(qū)，作好標(biāo)記，附掛上待檢標(biāo)識。4.4.2檢驗員按產(chǎn)品《檢驗標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的要求進(jìn)行檢驗，內(nèi)容記錄在相應(yīng)的《出廠檢驗記錄》中，并做好相應(yīng)的標(biāo)識。4.4.3成品進(jìn)行包裝后經(jīng)抽檢合格后由倉庫保管員按檢驗員出具的《包裝生產(chǎn)流程卡》辦理入庫手續(xù)，不合格品按《不合格品控制程序》處理。4.4.4所有成品出廠前須由品管部對其進(jìn)行感官、理化、微生物項目的檢測。產(chǎn)品的成品檢驗（出廠檢驗），由專職檢驗員負(fù)責(zé)，成品檢驗員必須對產(chǎn)品過程檢驗和控制全面了解，確定無誤再進(jìn)行成品檢驗。4.5產(chǎn)品的檢驗記錄4.5.1品管部應(yīng)認(rèn)真建立并保存好產(chǎn)品的檢驗記錄，包括各種檢測報告，這些記錄應(yīng)表明是否通過測量和控制，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求，所有記錄應(yīng)有授權(quán)檢驗人員的簽字確認(rèn)。4.5.2品管部是產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗和監(jiān)督的專職機(jī)構(gòu)，對原材料進(jìn)廠，產(chǎn)品生產(chǎn)的過程檢驗以及產(chǎn)品入庫、出廠全過程的質(zhì)量檢驗負(fù)責(zé)，確實做到不合格原材料不進(jìn)廠，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的產(chǎn)品不出廠。4.5.3檢驗包裝物是否完好無損，不得有臟污和破損現(xiàn)象，有按不合格拒絕出廠。質(zhì)量檢驗工作必須嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品特征進(jìn)行檢驗，生產(chǎn)過程各階段的檢驗須客觀嚴(yán)肅，讓加工人員對本工序的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)熟練掌握，保證本工序產(chǎn)品符合要求。4.5.4質(zhì)量檢驗工作必須嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品特征進(jìn)行檢驗，生產(chǎn)過程各階段的檢驗須客觀嚴(yán)肅，讓加工人員對本工序的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)熟練掌握，保證本工序產(chǎn)品符合要求。4.5.5專門的品管員對每一道工序進(jìn)行跟班檢驗，生產(chǎn)工人堅持高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格要求，不斷提高技術(shù)水平，專職檢驗人員嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。5.相關(guān)文件5.1《不合格品管理制度》5.2《檢驗規(guī)范》6.質(zhì)量記錄《原料檢驗記錄》《半成品檢驗記錄》《出廠檢驗原始記錄》《出廠檢驗記錄》你可以參考下

酒類進(jìn)貨管理制度：1、廠商于送交貨物時必須填寫進(jìn)貨驗收單一式三聯(lián)，詳細(xì)寫明送貨公司、送貨品種、送貨規(guī)格、送貨數(shù)量、訂購單號碼，連同所送的貨品送到指定的收貨處，并由倉庫人員對部份商品開箱進(jìn)行驗收，確認(rèn)貨物在運輸過程中是否有損 2、倉庫人員核對進(jìn)貨驗收單與訂購單無誤后，在進(jìn)貨驗收單上簽章，將第一聯(lián)退廠商作為送貨的憑證； 3、倉庫人員將進(jìn)貨驗收單的號碼抄錄在貨品上，同時在訂購單上填寫進(jìn)貨驗收單號碼與收購日期； 4、倉庫人員根據(jù)進(jìn)貨驗收單檢查及證明下列各項： A．貨品編號； B．品名規(guī)格； C．貨品數(shù)量6、在進(jìn)貨過程中酒廠人員需跟蹤快遞進(jìn)度7、對于有破損的商品需列明清單，并單獨存放，讓酒廠駐湛江人員進(jìn)行確定，然后與廠商確認(rèn)并安排退回工廠8、對需退回貨物整箱裝，對幾個品種有單數(shù)的，需要外箱上標(biāo)明清楚箱內(nèi)貨物明細(xì)9、需開出庫單需貨物一起退回工廠10、不良物需標(biāo)明不良原因酒類銷售管理制度：1、銷售酒由業(yè)務(wù)后員開具一式五聯(lián)出庫單，業(yè)務(wù)人員簽字2、需由總經(jīng)理簽名審核3、倉庫人員按照出庫單發(fā)酒，需核對規(guī)格、數(shù)量，對于部份酒需要開箱檢驗4、發(fā)完酒后倉庫人員需簽字確認(rèn)已發(fā)5、第一聯(lián)單留存，其余單同貨物需客戶簽字確認(rèn)，客戶留存第三聯(lián)，其實聯(lián)回交，對于未付款部份所有單據(jù)由業(yè)務(wù)內(nèi)勤人員保留，客戶付款，所有單據(jù)交由財務(wù)6、對于贈送部份需總經(jīng)理簽字確認(rèn)并備注去向，所有單據(jù)一聯(lián)留底，一聯(lián)留業(yè)務(wù)處，另全部交財務(wù)7、不得贈送酒挪為私有，酒類衛(wèi)生管理制度1、所有原輔料加工前必須經(jīng)過檢驗，不合格的原輔料不得投入加工。 2、加工工藝流程必須合理，各工序必須嚴(yán)格按照加工工藝規(guī)程和衛(wèi)生要求進(jìn)行操作，確保產(chǎn)品不受污染，符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 3、直接入口食品應(yīng)有專用包裝間，使用符合衛(wèi)生要求的包裝材料，包裝人員的手在包裝前要清洗消毒。 4、食品加工工具、容器、設(shè)備必須經(jīng)常擦洗，保持清潔，直接接觸食品用的工具、容器必須消毒。 5、食品生產(chǎn)經(jīng)營單位必須有與其生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模相適應(yīng)的封閉式垃圾宣傳品，并做到垃圾日產(chǎn)日清。經(jīng)常保持環(huán)境整潔，班前、班后必須清掃，不得堆放雜物、垃圾。 6、室內(nèi)外環(huán)境清潔，無蚊蠅、老鼠孽生。有防蠅、滅蠅、防鼠、滅鼠及滅蟑螂措施。 7、 地面清潔下水道通暢，無積水。 8、 加工場所整潔，無積灰，墻壁及天花板無霉斑，無脫落。 9、 食品從業(yè)人員必須取得健康證，每年體檢一次合格者方可上崗。 10、必須穿戴淺色工作服、帽，頭發(fā)不露帽外，操作直接入口食品時應(yīng)戴口罩，不戴戒指，不涂指甲油。 11、食品從業(yè)人員操作食品前和大小便后，應(yīng)洗手消毒，不得穿戴工作服、帽進(jìn)入廁所。 12、操作食品時不吸煙，不挖鼻孔掏耳朵，不得對著食品打噴嚏。 13、 應(yīng)做到勤洗手，勤剪指甲，勤理發(fā)、洗澡，勤換洗工作服、帽。不隨地吐痰，不亂丟廢棄物。14、生產(chǎn)、貯存、運輸、銷售過程中與酒接觸的容器、管道、蒸餾冷凝器、酒池等所用的材料和涂料必須無毒無害，符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和要求，為防止污染，生產(chǎn)發(fā)酵酒的工具、管道及酒池、槽車、盛酒容器等須嚴(yán)格殺菌消毒。15、各種酒使用的添加劑應(yīng)符合GB2760《食品添加劑使用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。16、在酒類經(jīng)營過程中不得摻假、摻雜，影響衛(wèi)生質(zhì)量。17、酒類經(jīng)營銷售部門不得經(jīng)銷無衛(wèi)生檢驗合格證或化驗單的產(chǎn)品酒類安全管理制度1、存放地點注意消防安全,通風(fēng)順暢 2、搬運瓶裝酒時輕拿輕放,注意損壞 3、進(jìn)出倉庫需做好人員登記,非本公司人員不運行進(jìn)入 4、 產(chǎn)品擺放需要分類明確,不能隨意混放,標(biāo)識清晰 5、 搬運人員注意衛(wèi)生 6、 相關(guān)人員自覺遵守國家相關(guān)酒類經(jīng)營規(guī)定,并配合相關(guān)部門監(jiān)督. 7、 不得經(jīng)營假冒偽劣產(chǎn)品,產(chǎn)品破損及時處理.8、 晚上需要安排專人看管9、管倉庫人員如遇請假需提前知會并與交接人清盤庫存10、 交接人在管理期間需按正常流程出庫并登記好出庫明細(xì)11、 倉庫人員回崗時需與交接人盤查庫存核對數(shù)量12、 在盤庫存其間需開一式兩聯(lián)清單參與盤點人員需在上面簽字確認(rèn)

　　進(jìn)料檢驗管理是很多管理者都想要學(xué)習(xí)的內(nèi)容，那么你知道進(jìn)料檢驗應(yīng)該怎么管理呢?下面為您精心推薦了進(jìn)料檢驗管理流程，希望對您有所幫助。 　　進(jìn)料檢驗管理流程 　　1、采購部對進(jìn)料依據(jù)對外下達(dá)的采購訂單開具“驗收單”。 　　2、檢驗員收到驗收單后，依據(jù)檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，并將進(jìn)貨廠家、品名、規(guī)格、數(shù)量等，填入檢驗記錄表內(nèi)，需要抽樣的檢驗員必須親自抽樣。 　　3、判定合格，即將來料加以標(biāo)識“合格”，填妥檢驗記錄表及驗收單內(nèi)檢驗情況，并通知采購部辦理入庫手續(xù);判定不合格，即將來料加以標(biāo)識“不合格”,填妥檢驗記錄表及驗收單內(nèi)情況，并將檢驗情況通知采購部。需要辦理回用的，由采購部填寫《不合格品回用申請單》，按程序?qū)徟⒖己?。批?zhǔn)后檢驗員對該批貨物標(biāo)識“回用”，并于檢驗記錄表、驗收單內(nèi)注明回用處理情況，通知采購部辦理入庫手續(xù)。 　　4、原材料的檢驗應(yīng)于收到驗收單后兩日內(nèi)驗畢，緊急需用的來料優(yōu)先辦理。檢驗合格后，倉儲部見合格單方可辦理入庫手續(xù)，未見通知單擅自辦理入庫，每次對相關(guān)責(zé)任人處以50-200元處罰。 　　5、檢驗時，如無法判定合格與否，則即請技術(shù)開發(fā)部、質(zhì)量管理部、采購部、使用單位等派員會同驗收，判定合格與否，會同驗收者亦必須在檢驗記錄表內(nèi)簽字確認(rèn)。 　　進(jìn)料檢驗管理制度 　　1.本公司對物料的驗收及入庫均依本辦法作業(yè)。 　　2.待收料。 　　物料管理收料人員在接到采購部門轉(zhuǎn)來已核準(zhǔn)的“采購單”時，按供應(yīng)商、物料類別及交貨日期分別依序排列存檔，并于交貨前安排存放的庫位以利收料作業(yè)。 　　3.收料。 　　(1)內(nèi)購收料。 　?、俨牧线M(jìn)廠后，收料人員必須依“采購單”的內(nèi)容，核對供應(yīng)商送來的物料名稱、規(guī)格、數(shù)量和送貨單及發(fā)票并清點數(shù)量無誤后，將到貨日期及實收數(shù)量填記于“請購單”，辦理收料。 　　②如發(fā)覺所送來的材料與“采購單”上所核準(zhǔn)的內(nèi)容不符時，應(yīng)及時通知采購部門處理，并通知主管，原則上非“采購單”上所核準(zhǔn)的材料不予接受，如采購部門要求收下該批材料時，收料人員應(yīng)告知主管，并于單據(jù)上注明實際收料狀況，并會簽采購部門。 　　(2)外購收料。 　?、俨牧线M(jìn)廠后，物料管理收料人員應(yīng)立即會同檢驗單位依“裝箱單”及“采購單”開柜(箱)核對材料名稱、規(guī)格并清點數(shù)量，并將到貨日期及實收數(shù)量填于“采購單”。 　?、陂_柜(箱)后，如發(fā)現(xiàn)所裝載的材料與“裝箱單”或“采購單”所記載的內(nèi)容不符時，通知辦理進(jìn)口人員及采購部門處理。 　?、廴绨l(fā)現(xiàn)所裝載的物料有傾覆、破損、變質(zhì)、受潮……等異常情況時，經(jīng)初步計算損失將超過5 000元以上者(含)，收料人員應(yīng)及時通知采購人員聯(lián)絡(luò)公證處前來公證或通知代理商前來處理，并盡可能維持異常狀態(tài)以利公證作業(yè)，如未超過5 000元者，則依實際的數(shù)量辦理收料，并于“采購單”上注明損失數(shù)量及情況。 　?、軐τ谟晒C或代理商確認(rèn)后，物料管理收料人員開立“索賠處理單”呈主管核實后，送會計部門及采購部門督促辦理。 　　4.材料待驗。 　　進(jìn)廠待驗的材料，必須于物品的外包裝上貼上材料標(biāo)簽并詳細(xì)注明料號、品名規(guī)格、數(shù)量及入廠日期，且與已檢驗的材料分開儲存，并規(guī)劃“待驗區(qū)”以作為區(qū)分，收料后，收料人員應(yīng)將每日所收料品匯總填入“進(jìn)貨日報表”以作為入賬銷單的依據(jù)。 　　5.超交處理。 　　交貨數(shù)量超過“訂購量”部分應(yīng)予退回，但屬買賣慣例，以重量或長度計算的材料，其超交量在3%(含)以下，由物料管理部門在收料時，在備注欄注明超交數(shù)量，經(jīng)請購部門主管(如科長)同意后，方能收料，并通知采購人員。 　　6.短交處理。 　　交貨數(shù)量未達(dá)訂購數(shù)量時，以補足為原則，但經(jīng)請購部門主管(如科長)同意，可免補交，短交如需補足時，物料管理部門應(yīng)通知采購部門聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商處理。 　　7.急用品收料。 　　緊急材料于廠商交貨時，若物料管理部門尚未收到“請購單”時，收料人員應(yīng)先詢問采購部門，確認(rèn)無誤后，方可依收料作業(yè)辦理。 　　8.材料驗收規(guī)范。 　　為利于材料檢驗收料的作業(yè)，質(zhì)量管理部門應(yīng)就材料重要性及特性等適時通知使用部門及其他有關(guān)部門，依所需的材料質(zhì)量研訂“材料驗收規(guī)范”，呈總經(jīng)理核準(zhǔn)后公布實施，以作為采購及驗收的依據(jù)。 　　9.材料檢驗結(jié)果的處理。 　　(1)檢驗合格的材料，檢驗人員在外包裝上貼合格檢簽，以示區(qū)別，物料管理人員再將合格品入庫定位。 　　(2)不合驗收標(biāo)準(zhǔn)的材料，檢驗人員在物品包裝上貼不合格的標(biāo)簽，并于“材料檢驗報告表”上注明不合格原因，經(jīng)主管作出處理對策并轉(zhuǎn)采購部門處理及通知請購單位，再送回物料管理部門辦理退貨。 　　10.退貨作業(yè)。 　　對于檢驗不合格的材料退貨時，應(yīng)開立“材料交運單”并檢附有關(guān)的“材料檢驗報告表”呈主管簽認(rèn)后，將異常材料出廠。 　　11.實施與修正。 　　本辦法呈總經(jīng)理核準(zhǔn)后實施，修訂時亦同。 　　進(jìn)料檢驗工作流程 　　1、供應(yīng)商 >供應(yīng)商送材料，經(jīng)倉庫人員點收，核對物料的規(guī)格、數(shù)量相符后給予以簽收，再交進(jìn)料檢驗部門IQC驗收。 　　2、檢驗依照單次抽樣標(biāo)準(zhǔn) >標(biāo)準(zhǔn)給予檢驗判定，并將其檢驗結(jié)果書面形式記錄下來《進(jìn)料檢驗日報表》。 　　3、判定合格(允收)，必須在物料外包裝適當(dāng)處貼合格標(biāo)鑒，并加注檢驗時間及簽名，由倉庫與供應(yīng)商辦理入庫手續(xù)。 　　4、檢驗人員判定不合格(拒收)之物料，必須填寫《不合格通知單》交質(zhì)檢主管審核裁定。 　　5、質(zhì)檢主管核準(zhǔn)不合格(拒收)物料，由質(zhì)檢人員將《不合格通知單》一聯(lián)通過采購，通知供應(yīng)商處理退貨及改善事宜，且在物料外包裝上貼上不合格標(biāo)簽及簽名。 　　6、品管部門判定不合格之物料，遇下列狀況可由供應(yīng)商或采購部向品管部提出予以特殊審核或提出特采申請。 　　a：供應(yīng)商或采購部人員認(rèn)定判定有誤時; 　　b：該項符合物料生產(chǎn)急需使用時; 　　c：該項缺陷對后續(xù)加、生產(chǎn)影甚微時;