提虎年茅臺怎么驗(yàn)貨，企業(yè)宣告分配利潤計(jì)提發(fā)行債券的利息怎樣做分錄

企業(yè)宣告分配利潤 借利潤分配-應(yīng)付現(xiàn)金股利（利潤） 貸應(yīng)付股利 計(jì)提發(fā)行債券的利息 借財(cái)務(wù)費(fèi)用 貸應(yīng)付債券-應(yīng)計(jì)利息

在某些需要特殊原料比如鴉片粉的藥品生產(chǎn)的時(shí)候，F(xiàn)DA的人都會到生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)督投料。一般只要被監(jiān)控的原料與其他輔料充分混合之后，F(xiàn)DA的人就可以離開了。這也就說明各種原料一旦充分混合之后，再想分離提取是不可能的。

煉藥的技巧主要就是運(yùn)氣，一般放藥就是3：3：3這樣金瘡比較多我練的話都是10：1：1 我感覺這樣比較愛出配方

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蛋白質(zhì)提取的話要用果膠酶和纖維素酶把細(xì)胞壁溶解后用差速離心法快速震蕩試管，最后試管的上層液體就有大量蛋白質(zhì)。 滿意的話就請采納為最佳答案吧！謝謝o(∩_∩)o

你好！ 銅鉛分離..銅錫分離.銅鋅分離加鹽酸 cu氫后金屬 金屬活動(dòng)性順序表 k ca na mg al zn fe sn pb(h) cu hg ag pt au 越靠前越活潑 氫前都與鹽酸反應(yīng) 我的回答你還滿意嗎~~

用可控的供氧量通過生物浸提從含銅硫化物礦物中回收銅 一種從含銅硫化物礦物中回收銅的方法，它包括下列步驟：使?jié){料經(jīng)過生物浸提過程，向漿料提供含有超過21體積％氧氣的原料氣，從生物浸提過程的生物浸提殘余物中回收銅。 從煉銅廢渣中回收錫、銅、鉛、鋅等金屬的方法 本發(fā)明是一種從煉銅廢渣中回收錫、銅、鉛、鋅等金屬的方法，采用礦熱爐在高溫下還原熔煉煉銅廢渣，生產(chǎn)出氧化鋅粉及錫、鉛、銅、鐵的合金，將這個(gè)合金采用氧化培燒、選擇性硫酸浸出生產(chǎn)出二氧化錫、硫酸鉛混合渣及硫酸銅、硫酸鐵混合液，錫、鉛渣經(jīng)脫硫后還原熔煉得焊錫，混合液經(jīng)黃銨鐵礬法除鐵后送電解得電解銅。

我有！

1、金礦石有兩種主要用途，一種是選冶黃金，另一種是觀賞。 2、金礦石的主要礦物是黃鐵礦、黃銅礦，黃金的含量僅僅為百萬分之幾，肉眼通常是看不到的，我們所看到的金礦石中金光閃閃的東西主要是黃鐵礦、黃銅礦，有時(shí)是云母。 3、如果作為觀賞用，當(dāng)然選造形好、黃鐵礦、黃銅礦顆粒大的礦石。但通常這樣的金礦石含金量較低。如果作為選金用，金品位高的礦石用肉眼看通常顏色發(fā)黑發(fā)暗，黃鐵礦、黃銅礦顆粒多且均勻。 4，現(xiàn)在，從金礦石到黃金的演變過程是一個(gè)復(fù)雜的過程，主要分采礦、選礦、冶煉。金礦石通常在采出后要進(jìn)行破碎，然后通過重選（根據(jù)比重大原理）和浮選（通過加藥液讓金粘附在泡沫上)選出金精礦，再通過冶煉得到黃金，這個(gè)過程個(gè)人在家是無法實(shí)現(xiàn)的。 5、過去，有個(gè)人提煉黃金的，主要在無人居住的房子里完成（因汞等有毒），有的在果園內(nèi)，我們從有金礦的地方附近經(jīng)常看到，果園內(nèi)有大碾盤（又叫水碾子），水碾子推動(dòng)時(shí)不斷加入礦石和汞（水銀）和水，因石漿比重小，從水碾子出口流出，黃金被水銀抓取，且因比重大沉淀在水碾子底部，并呈粘稠狀。再用厚布把水銀里面的金銀擠出成為汞膏， 再將汞膏燒化成為粗金塊（這時(shí)還含有銀和銅等伴生金屬），再用硫酸將銀等剔除提純?yōu)辄S金。 6、我們看電影中的金砂主要是從砂金中淘出來的，土法主要是利用金比重大的原理，用簸箕和水流將砂沖走，得到金砂，現(xiàn)代化淘金主要是淘金船，原理相同。

什么地方可以合伙

第一步，先把CPU扔進(jìn)硝酸溶液中，把針腳等溶解（針腳主要成分為銅，含有少量的銀）。多扔進(jìn)去幾顆，可以看到稀硝酸慢慢變藍(lán)了，這是二價(jià)銅離子的顏色，同時(shí)反應(yīng)會產(chǎn)生一些無色氣體一氧化氮和棕色氣體二氧化氮。用濃一些的硝酸當(dāng)然更快，但也更危險(xiǎn)，要防止溶液濺出。采用稀硝酸浸泡1-2周后，溶液徹底變成深藍(lán)色，銅與銀已經(jīng)溶解，但金還留在CPU die上。從硝酸溶液里拿出來的CPU，針腳差不多掉光了。將溶液過濾，溶液主要是硝酸根、銅離子與銀離子的混合。在濾液中加入氯化鈉（家用食鹽都可以）使銀離子沉淀。完全沉淀后的樣子v準(zhǔn)備一小塊鋅片和鹽酸溶液，用來使氯化銀還原為單質(zhì)銀。需要注意的是還原反應(yīng)一旦開始進(jìn)行會大量放熱將鋅片與鹽酸加入溶液中后，鋅或它與酸反應(yīng)產(chǎn)生的氫氣都能還原氯化銀，同時(shí)氯化銀本身與光照也會分解成銀單質(zhì)?？梢钥吹胶谏你y單質(zhì)已經(jīng)析出不少。過濾，這次我們要的是濾渣。當(dāng)然，對于顆粒細(xì)小，黑色粉狀的銀還要進(jìn)一步熔煉。這里采用氧-丁烷焰噴燈熔煉完成的“銀幣”，當(dāng)然對于這種連作坊甚至都不如的條件不可能做到純度很好，里面可能混有更有價(jià)值的金屬如鉑、銠、鈀等。要想提高純度自然只能靠更好的設(shè)備與反應(yīng)條件、流程等。

1噸電腦板可提煉1公斤黃金 電子垃圾具有很高的利用價(jià)值，一些廢舊手機(jī)、電腦等部件中可以挑出含金銀銅元件，提煉出黃金等貴金屬。在1噸線路板卡中，可以分離出約130公斤銅、20公斤錫、0.45公斤黃金。平均每100克手機(jī)機(jī)身中，含有14克銅、0.19克銀、0.03克金和0.01克鈀。內(nèi)存和cpu的針腳這肯定都是黃金的,因?yàn)檫@些高集成的芯片很容易發(fā)熱氧化,所以要采用黃金.只是量少而已

扔錢開骨灰盒

將芯片放在王水（是硝酸和鹽酸組成的混合物，其中混合比例為1:3（體積比）中金便會溶解，再經(jīng)活性強(qiáng)的金屬將金置換出來。

火麒麟再看看別人怎么說的。

轉(zhuǎn)化成銅鹽，電解 如電解硫酸銅溶液（濕法煉銅）還可以用用還原法，比如一氧化碳還原氧化銅，就是用木炭高溫加熱（火法煉銅）1000度左右會分解成Cu2O和氧氣，分解成銅不知道可不可以的，沒人研究過，這種反應(yīng)對人類發(fā)展意義不大，如果可以需要的條件很苛刻，根本就不用我們?nèi)タ紤]，化學(xué)是服務(wù)于工業(yè)和生物醫(yī)學(xué)的，放心，這種問題一般不會被提及的。一般常溫下的固態(tài)金屬從氧化物中提取只能還原和電解。這是工業(yè)煉銅的方法，對不是學(xué)冶煉工業(yè)的人來說知道以上的就可以了水法煉銅的原理是：CuSO4+Fe=Cu+FeSO4水法煉銅也稱膽銅法，濕法煉銅，其生產(chǎn)過程主要包括兩個(gè)方面。一是浸銅，就是把鐵放在膽礬（CuSO4·5H2O）溶液（俗稱膽水）中，使膽礬中的銅離子被金屬置換成單質(zhì)銅沉積下來；二是收集，即將置換出的銅粉收集起來，再加以熔煉、鑄造。各地所用的方法雖有不同，但總結(jié)起來主要有三種方法：第一種方法是在膽水產(chǎn)地就近隨地形高低挖掘溝槽，用茅席鋪底，把生鐵擊碎，排放在溝槽里，將膽水引入溝槽浸泡，利用銅鹽溶液和鐵鹽溶液顏色差異，浸泡至顏色改變后，再把浸泡過的水放去，茅席取出，沉積在茅席上的銅就可以收集起來，再引入新的膽水。只要鐵未被反應(yīng)完，可周而復(fù)始地進(jìn)行生產(chǎn)。第二種方法是在膽水產(chǎn)地設(shè)膽水槽，把鐵鍛打成薄片排置槽中，用膽水浸沒鐵片，至鐵片表面有一層紅色銅粉覆蓋，把鐵片取出，刮取鐵片上的銅粉。第二種方法比第一種方法麻煩是將鐵片鍛打成薄片。但鐵鍛打成薄片，同樣質(zhì)量的鐵表面積增大，增加鐵和膽水的接觸機(jī)會，能縮短置換時(shí)間，提高銅的產(chǎn)率。第三種方法是煎熬法，把膽水引入用鐵所做的容器里煎熬。這里盛膽水的工具既是容器又是反應(yīng)物之一。煎熬一定時(shí)間，能在鐵容器中得到銅。此法長處在于加熱和煎熬過程中，膽水由稀變濃，可加速鐵和銅離子的置換反應(yīng)，但需要燃料和專人操作，工多而利少。所以宋代膽銅生產(chǎn)多采用前兩種方法。宋代對膽銅法中浸銅時(shí)間的控制，也有比較明確的了解，知道膽水越濃，浸銅時(shí)間可越短；膽水稀，浸銅的時(shí)間要長一些?？梢哉f在宋代已經(jīng)發(fā)展從浸銅方式、取銅方法、到浸銅時(shí)間的控制等一套比較完善的工藝?；鸱掋~ 主要原料是硫化銅精礦，一般包括焙燒、熔煉、吹煉、精煉等工序. 焙燒 分半氧化焙燒和全氧化焙燒（“死焙燒”），分別脫除精礦中部分或全部的硫，同時(shí)除去部分砷、銻等易揮發(fā)的雜質(zhì)。此過程為放熱反應(yīng)，通常不需另加燃料。造锍熔煉一般采用半氧化焙燒，以保持形成冰銅時(shí)所需硫量；還原熔煉采用全氧化焙燒；此外，硫化銅精礦濕法冶金中的焙燒，是把銅轉(zhuǎn)化為可溶性硫酸鹽，稱硫酸化焙燒。 熔煉 主要是造锍熔煉，其目的是使銅精礦或焙燒礦中的部分鐵氧化，并與脈石、熔劑等造渣除去，產(chǎn)出含銅較高的冰銅（xCu2S·yFeS）。冰銅中銅、鐵、硫的總量常占80%～90%，爐料中的貴金屬，幾乎全部進(jìn)入冰銅。 冰銅含銅量取決于精礦品位和焙燒熔煉過程的脫硫率，世界冰銅品位一般含銅40%～55%。生產(chǎn)高品位冰銅，可更多地利用硫化物反應(yīng)熱，還可縮短下一工序的吹煉時(shí)間。熔煉爐渣含銅與冰銅品位有關(guān)，棄渣含銅一般在0.4%～0.5%。熔煉過程主要反應(yīng)為： 2CuFeS2→Cu2S+2FeS+S Cu2O+FeS→Cu2S+FeO 2FeS+3O2+SiO2→2FeO·SiO2+2SO2 2FeO+SiO2→2FeO·SiO2 造锍熔煉的傳統(tǒng)設(shè)備為鼓風(fēng)爐、反射爐、電爐等，新建的現(xiàn)代化大型煉銅廠多采用閃速爐。 鼓風(fēng)爐熔煉 鼓風(fēng)爐是豎式爐，小國很早就用它直接煉銅。傳統(tǒng)的方法為燒結(jié)塊鼓風(fēng)爐熔煉。硫化銅精礦先經(jīng)燒結(jié)焙燒脫去部分硫，制成燒結(jié)塊，與熔劑、焦炭等按批料呈層狀加入爐內(nèi)，熔煉產(chǎn)出冰銅和棄渣，此法煙氣含SO2低，不易經(jīng)濟(jì)地回收硫。為消除煙害，回收精礦中的硫，20世紀(jì)50年代，發(fā)展了精礦鼓風(fēng)爐熔煉法，即將硫化銅精礦混捏成膏狀，再配以部分塊料、熔劑、焦炭等分批從爐頂中心加料口加入爐內(nèi)，形成料封，減少漏氣，提高SO2濃度?；炷罅显跔t內(nèi)經(jīng)熱煙氣干燥、焙燒形成燒結(jié)料柱，塊狀物料也呈柱狀環(huán)繞在燒結(jié)料柱的周圍，以保持透氣性，使熔煉作業(yè)正常進(jìn)行。中國沈陽冶煉廠、富春江冶煉廠等采用此法。 反射爐熔煉 適于處理浮選的粉狀精礦。反射爐熔煉過程脫硫率低，僅20％～30％，適于處理含銅品位較高的精礦。如原料含銅低、含硫高，熔煉前要先進(jìn)行焙燒。反射爐生產(chǎn)規(guī)?？纱笮突?，對原料，燃料的適應(yīng)性強(qiáng)，長期來一直是煉銅的主要設(shè)備，至80年代初，全世界保有的反射爐能力仍居煉銅設(shè)備的首位。但反射爐煙氣量大，且含SO2僅1%左右，回收困難。反射爐的熱效率僅25%～30%，熔煉過程的反應(yīng)熱利用較少，所需熱量主要靠外加燃料供給。70年代以來，世界各國都在研究改進(jìn)反射爐熔煉，有的采用氧氣噴撒裝置將精礦噴入爐內(nèi)，加強(qiáng)密封，以提高SO2濃度。中國白銀公司第一冶煉廠將銅精礦加到反射爐中的熔體內(nèi)，鼓風(fēng)熔煉，提高了熔煉強(qiáng)度，煙氣可用于制取硫酸。 反射爐為長方形，用優(yōu)質(zhì)耐火材料砌筑。燃燒器設(shè)在爐頭部，煙氣從爐尾排出，爐料由爐頂或側(cè)墻上部加入，冰銅從側(cè)墻底部的冰銅口放出，爐渣從側(cè)墻或端墻下的放渣口排出。爐頭溫度1500℃～1550℃，爐尾溫度1250℃～1300℃，出爐煙氣1200℃左右。熔煉焙燒礦時(shí)，燃料率10%～15%，床能率3～6t／(m2·日)。銅精礦直接入爐，燃料率16%～25%，床能率為2～4t/(m2·日)，稱生精礦熔煉。中國大冶冶煉廠采用270m2反射爐熔煉生精礦。 電爐熔煉 煉銅采用電阻電弧爐即礦熱電爐，對物料的適應(yīng)性非常廣泛，一般多用于電價(jià)低廉的地區(qū)和處理含難熔脈石較多的精礦。電爐熔煉的煙氣量較少，若控制適當(dāng)，煙氣中SO2濃度可達(dá)5%左右，有利于硫的回收。 銅熔煉電爐多為長方形，少數(shù)為圓形。大型電爐一般長30 m～35m，寬8 m～10m，高4 m～5m，采用六根直徑為1.2 m～1.8m的自焙電極，由三臺單相變壓器供電。電爐視在功率3000～50000千伏安，單位爐床面積功率100kw/m2左右，床能率3～6t/(m2·日)，爐料電耗400～500kw·h/t，電極糊消耗約2～3kg/t。中國云南冶煉廠采用30000kVA電爐熔煉含鎂高的銅精礦。 閃速熔煉 是將硫化銅精礦和熔劑的混合料干燥至含水0.3%以下，與熱風(fēng)（或氧氣、或富氧空氣）混合，噴入爐內(nèi)迅速氧化和熔化，生成冰銅和爐渣。其優(yōu)點(diǎn)是熔煉強(qiáng)度高，可較充分地利用硫化物氧化反應(yīng)熱。降低熔煉過程的能耗。煙氣中SO2濃度可超過8%。閃速熔煉可在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)冰銅品位，一般控制在50%左右，這樣對下一步吹煉有利。但爐渣含銅較高，須進(jìn)一步處理。 閃速爐有奧托昆普型和國際鎳公司型兩種。70年代末世界上已有幾十個(gè)工廠采用奧托昆普型閃速爐，中國貴溪冶煉廠也采用此種爐型。 冰銅吹煉 利用硫化亞鐵比硫化亞銅易于氧化的特點(diǎn)，在臥式轉(zhuǎn)爐中，往熔融的冰銅中鼓入空氣，使硫化亞鐵氧化成氧化亞鐵，并與加入的石英熔劑造渣除去，同時(shí)部分脫除其他雜質(zhì)，而后繼續(xù)鼓風(fēng)，使硫化亞銅中的硫氧化進(jìn)入煙氣，得到含銅98%～99%的粗銅，貴金屬也進(jìn)入粗銅中。 一個(gè)吹煉周期分為兩個(gè)階段：第一階段，將FeS氧化成FeO，造渣除去，得到白冰銅（Cu2S）。冶煉溫度1150℃～1250℃。主要反應(yīng)是： 2FeS＋3O2→2FeO+2SO2 2FeO+SiO2→2FeO·SiO2 第二階段，冶煉溫度1200℃～1280℃將白冰銅按以下反應(yīng)吹煉成粗銅： 2Cu2S＋3O2→2Cu2O+2SO2 Cu2S+2Cu2O→6Cu+SO2 冰銅吹煉是放熱反應(yīng)，可自熱進(jìn)行，通常還須加入部分冷料吸收其過剩熱量。吹煉后的爐渣含銅較高，一般為2%～5%，返回熔煉爐或以選礦、電爐貧化等方法處理。吹煉煙氣含SO2濃度較高，一般為8%～12%，可以制酸。吹煉一般用臥式轉(zhuǎn)爐，間斷操作。表壓約1kgf/cm2的空氣通過沿轉(zhuǎn)爐長度方向安設(shè)的一排風(fēng)眼鼓入熔體，加料、排渣、出銅和排煙都經(jīng)過爐體上的爐口。 粗銅精煉 分火法精煉和電解精煉。火法精煉是利用某些雜質(zhì)對氧的親和力大于銅，而其氧化物又不溶于銅液等性質(zhì)，通過氧化造渣或揮發(fā)除去。其過程是將液態(tài)銅加入精煉爐升溫或固態(tài)銅料加入爐內(nèi)熔化，然后向銅液中鼓風(fēng)氧化，使雜質(zhì)揮發(fā)、造渣；扒出爐渣后，用插入青木或向銅液注入重油、石油氣或氨等方法還原其中的氧化銅。還原過程中用木炭或焦炭覆蓋銅液表面，以防再氧化。精煉后可鑄成電解精煉所用的銅陽極或銅錠。精煉爐渣含銅較高，可返回轉(zhuǎn)爐處理。精煉作業(yè)在反射爐或回轉(zhuǎn)精煉爐內(nèi)進(jìn)行。 火法精煉的產(chǎn)品叫火精銅，一般含銅99.5%以上?；鹁~中常含有金、銀等貴金屬和少量雜質(zhì)，通常要進(jìn)行電解精煉。若金、銀和有害雜質(zhì)含量很少，可直接鑄成商品銅錠。 電解精煉是以火法精煉的銅為陽極，以電解銅片為陰極，在含硫酸銅的酸性溶液中進(jìn)行。電解產(chǎn)出含銅99.95%以上的電銅，而金、銀、硒、碲等富集在陽極泥中。電解液一般含銅40～50g/L，溫度58℃～62℃，槽電壓0.2～0.3V，電流密度200～300A/m2，電流效率95%～97%，殘極率約為15%～20%，每噸電銅耗直流電220～300kwh。中國上海冶煉廠銅電解車間電流密度為330A/m2。 電解過程中，大部分鐵、鎳、鋅和一部分砷、銻等進(jìn)入溶液，使電解液中的雜質(zhì)逐漸積累，銅含量也不斷增高，硫酸濃度則逐漸降低。因此，必須定期引出部分溶液進(jìn)行凈化，并補(bǔ)充一定量的硫酸。凈液過程為：直接濃縮、結(jié)晶，析出硫酸銅；結(jié)晶母液用電解法脫銅，析出黑銅，同時(shí)除去砷、銻；電解脫銅后的溶液經(jīng)蒸發(fā)濃縮或冷卻結(jié)晶產(chǎn)出粗硫酸鎳；母液作為部分補(bǔ)充硫酸，返回電解液中。此外，還可向引出的電解液中加銅，鼓風(fēng)氧化，使銅溶解以生產(chǎn)更多的硫酸銅。電解脫銅時(shí)應(yīng)注意防止劇毒的砷化氫析出。 火法煉銅的其他方法 已應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的方法還有： 三菱法 將硫化銅精礦和熔劑噴入熔煉爐的熔體內(nèi)，熔煉成冰銅和爐渣，而后流至貧化爐產(chǎn)出棄渣，冰銅再流至吹煉爐產(chǎn)出粗銅。此法于1974年投入生產(chǎn)。 諾蘭達(dá)法 制粒的精礦和熔劑加到一座圓筒型回轉(zhuǎn)爐內(nèi)，熔煉成高品位冰銅。所產(chǎn)爐渣含銅較高，須經(jīng)浮選選出銅精礦返回爐內(nèi)處理。此法于1973年投入生產(chǎn)。 氧氣頂吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐法 用以處理高品位銅精礦。將銅精礦制成?；驂撼蓧K加入爐內(nèi)，由頂部噴槍吹氧，燃料也由頂部噴入，產(chǎn)出粗銅和爐渣。中國用此法處理高冰鎳浮選所得銅精礦。 離析法 用于處理難選的結(jié)合性氧化銅礦。將含銅1%～5%的礦石磨細(xì)，加熱至750℃～800℃后，混以2%～5% 的煤粉和0.2%～0.5%的食鹽，礦石中的銅生成氣(Cu3Cl3)并為氫還原成金屬銅而附著于炭粒表面，經(jīng)浮選得到含銅50%左右的銅精礦，然后熔煉成粗銅。此法能耗高，很少采用。