啤酒廠分離過濾技術(shù)與設(shè)備的發(fā)展，啤酒廠麥芽糖化常用什么過濾設(shè)備

前端自清洗過濾器，后端袋式過濾器（揚(yáng)州歐潤過濾）

啤酒廠在生廠過程中需要用到反滲透純凈水設(shè)備，凱芙隆凈水設(shè)備還不錯再看看別人怎么說的。

首先，啤酒要進(jìn)行發(fā)酵。發(fā)酵后會有少量的酵母和蛋白質(zhì)等凝固物懸浮于酒液中，導(dǎo)致啤酒在存儲期間渾濁，接下來就必須經(jīng)過過濾工序?qū)⑵淙コ?。在過濾過程中澄清（或者精細(xì)）過濾紙板搭配硅藻土板框過機(jī)使用。基本步驟為 預(yù)涂---過濾---排土---清洗---殺菌等一系列步驟。

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啤酒廢水的特點(diǎn)是水量大，無毒有害，屬高濃度有機(jī)廢水。BOD5與COD的比例一般高達(dá)0.5左右，說明這種廢水生物可降解性非常好，廢水中也含有一定量的氮和磷。水解加好氧或者uasb/ic加好氧。

是出水標(biāo)準(zhǔn)嗎?排放標(biāo)準(zhǔn) 1 codcr（mg/l） 100 2 bod5（mg/l） 30 3 ss（mg/l） 60 4 ph 6~9污水排放一級標(biāo)準(zhǔn)

具體需要設(shè)備：粉碎、糖化、發(fā)酵、清洗、蒸汽、制冷、電器控制等設(shè)備。自釀啤酒設(shè)備廠一般最少1天產(chǎn)1000L。設(shè)備投資的20多萬。還需要組廠房的資金。周周轉(zhuǎn)金3萬左右。需三十萬左右。關(guān)鍵看自釀啤酒設(shè)備廠的規(guī)模。具體可咨詢山東和晟公司。

小型自釀啤酒設(shè)備包含：糖化系統(tǒng)，發(fā)酵系統(tǒng)，制冷系統(tǒng)，控制系統(tǒng)，清洗系統(tǒng)，粉碎系統(tǒng)，各個系統(tǒng)里面包含主機(jī)，輔機(jī)，附件等組成。小型精釀啤酒屋設(shè)備價格約在13-17萬左右。

我們說無論做什么事情我們都要充分的考慮一下，更何況是辦一個小型的啤酒廠呢，自釀啤酒設(shè)備廠需要采購哪些設(shè)備，需要注意哪些事項(xiàng)呢？這往往是創(chuàng)業(yè)者剛踏入啤酒釀造行業(yè)最為關(guān)心的一個問題了吧今天我們就結(jié)合漢博啤酒設(shè)備客戶成功案例來和大家講一下：第一步：最重要的一小也是必須有的一步那就需要我們找一個合適我們生產(chǎn)啤酒的車間又被通俗的稱作為廠房，廠房的選址也同樣的重要，一般我們說中小型啤酒廠需要有化驗(yàn)車間，灌裝車間，分配車間，輸送車間，然后就是發(fā)酵車間、釀造車間以及我們啤酒用水所需要的鍋爐車間，一般中小型啤酒設(shè)備廠的占地面積應(yīng)該在600平~1200平之間，第二步：選擇啤酒設(shè)備，以及啤酒設(shè)備配套的一些設(shè)備，我們說最關(guān)鍵的往往就需要我們進(jìn)行采購啤酒設(shè)備了，發(fā)酵罐、釀造線是我們釀造啤酒的必備元素，一些大型啤酒廠的一支發(fā)酵罐的容積大約在幾十噸到上百噸更有的上千噸的大啤酒廠的發(fā)酵罐，足以夠小型啤酒廠創(chuàng)業(yè)者去思考的了?。〉谌剑悍鬯橄到y(tǒng)原料粉碎系統(tǒng)包括麥芽粉碎和輔料粉碎兩部分，粉碎方法又分為干法粉碎和濕法粉碎兩種。 1、 干法粉碎系統(tǒng)：包括：精選機(jī)、吸塵器、提升機(jī)、粉碎機(jī)、料倉及輔件。 （1） 精選機(jī)：利用振動篩去除雜質(zhì)，利用磁鐵去除鐵器。 （2） 吸塵器：利用風(fēng)動吸塵裝置，吸收、排掉粉塵，回收可利用粉狀物。 （3） 提升機(jī)：利用斗式或真空負(fù)壓原理，提升供料供給粉碎機(jī)。 （4） 粉碎機(jī)：分為對輥、三輥、四輥、五輥、六輥等多種機(jī)型，對原料及輔料進(jìn)行粉碎。 （5） 料倉：經(jīng)粉碎的麥芽粉或輔料粉，分別暫存于相應(yīng)的料倉，作為啤酒糖化原料暫時儲備箱。第四步：也就是除了啤酒發(fā)酵罐以外的設(shè)備啤酒釀造線了，通常指啤酒釀造糖化系統(tǒng)，啤酒糖化系統(tǒng)主要由糖化鍋、糊化鍋、過濾槽、煮沸鍋、沉淀槽、酒花添加設(shè)備等組成。 糖化系統(tǒng)各鍋/槽的主體部分全部采用國際標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)304不銹鋼材料制成。采用現(xiàn)代化的自動等離子、激光線切割和純氬氣氣體保護(hù)焊接等制造技術(shù)，鍋/槽主體內(nèi)部與麥醪等物料接觸的部分全部鏡面拋光處理，外部磨砂拋光處理，確保為顧客提供技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)優(yōu)價廉、豪華美觀的糖化系統(tǒng) ●糖化鍋、糊化鍋 1、采用高效彌勒板夾套換熱技術(shù)，應(yīng)用科學(xué)的蒸汽湍流原理，實(shí)現(xiàn)了最大限度的熱傳導(dǎo)、節(jié)能效果，同時采取全自動化溫度控制技術(shù)，確保糖化、糊化各工藝階段的升溫速度和保溫時間的準(zhǔn)確性。 2、選用國際先進(jìn)的懸掛式調(diào)速系統(tǒng)，采用變頻、自控攪拌方式，保證糊化、糖化過程中的醪液的均勻混合，可以最大限度地發(fā)揮糊化、糖化過程中各種酶類的最佳生物活性和轉(zhuǎn)化、催化效果，從而在源頭上保證了啤酒的最佳質(zhì)量和最高出品率。 ●過濾槽 1、采用先進(jìn)科學(xué)的異型耕刀構(gòu)造系統(tǒng)和液壓自動升降技術(shù)，保證了翻槽均勻、出槽平穩(wěn)，也提高了過濾速度和生產(chǎn)效率，保持了麥汁的良好透明度和出汁率。 2、選用國際先進(jìn)的懸掛、攪拌裝置，配以變頻、調(diào)速、自動控制技術(shù)，使操作更方便、靈活，維修簡單、節(jié)約費(fèi)用。 ●煮沸鍋 1、應(yīng)用先進(jìn)的體內(nèi)煮沸、增壓技術(shù)，提高煮沸強(qiáng)度，大大增加了二甲基硫的蒸發(fā)效果，促進(jìn)蛋白質(zhì)等可凝物的聚合，使煮沸麥汁與聚合物實(shí)現(xiàn)快速分離。 2、采取體外循環(huán)混合技術(shù)，加速麥汁煮沸初期的升溫速率，使麥汁在被加熱過程中始終保持溫度均勻、一致，防止局部過熱帶來的區(qū)域麥汁可溶物變性現(xiàn)象，從而確保了麥汁的煮沸質(zhì)量。 ●沉淀槽 1、按照最佳的單位過濾面積上的麥糟存積量設(shè)計(jì)，放大槽體徑高比，降低漩沉速度，促進(jìn)凝固物的沉降和凝聚，實(shí)現(xiàn)最佳分離。 2、配以熱凝固物儲罐，可以提高麥汁收得率，還能減少環(huán)境污染。 ●酒花添加系統(tǒng) 1、酒花添加系統(tǒng)可以由兩個或多個罐組成，配以泵送和管道、閥門等附件，還可以實(shí)現(xiàn)自動控制添加量。 2、酒花添加系統(tǒng)中的罐，閥、管道等可以與cip系統(tǒng)并網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)自動、半自動、清洗和消毒第五步：我們需要對我們的啤酒進(jìn)行過濾并加以儲存，我們在此給大家推薦二種啤酒設(shè)備過濾機(jī)，一種是硅藻土過濾機(jī)，另一種是膜過濾機(jī)，他們的工作過程具體如下：1、硅藻土過濾機(jī)： 因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)原理不同，硅藻土過濾機(jī)分為柱式硅藻土過濾機(jī)和板框式硅藻土過濾機(jī)兩種，但使用原理和操作方法基本相同，都包含拌土罐、供土泵和自動控制系統(tǒng)。 硅藻土過濾機(jī)的操作步驟包括：co2備壓→充水→排氣→預(yù)涂粗硅藻土1-3.5mm→預(yù)涂混合硅藻土400-500g/m2→泵酒土混合液80-300g/100l→循環(huán)→濾酒生產(chǎn)→壓差保持0.02-0.04mpa/h→結(jié)束→頂酒→排土→清洗→更新硅藻土 2、 膜過濾機(jī)： 膜過濾機(jī)一般為柱式結(jié)構(gòu)，采用雙機(jī)并聯(lián)使用方法，co2備壓→泵酒→濾酒生產(chǎn)→切換再生→清洗，生產(chǎn)過程中保證每臺膜過濾機(jī)的濾柱及時得到再生和清洗，從而可以達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)。 一般的再生步驟為：自動切換→常溫水清洗5分鐘→70℃左右溫水清洗5分鐘→2%的70℃左右溫堿水清洗25分鐘→90℃左右熱水殺菌30分鐘→自然冷卻2分鐘→排壓→沖壓→備用。 過濾完的啤酒還需要啤酒儲存。第六步：過濾完成的啤酒除了儲存外還需要進(jìn)行灌裝了，也就是我們的幾大車間中的灌裝環(huán)節(jié)，我來具體的還可以看一下啤酒灌裝線所包含的組成部分。裝瓶的 要貴一些 他有以下幾個部分： 1.洗瓶 2.灌裝 3.壓蓋 4.貼標(biāo)當(dāng)然還有很多啤酒釀造線所需要的東西我們今天就不多說了，以上部分足以讓一個剛踏入啤酒設(shè)備釀造行業(yè)的人士了解了學(xué)習(xí)的了，希望可以對想辦小型啤酒廠的朋友能有所幫助。

啤酒生產(chǎn)大致可分為麥芽制造、啤酒釀造、啤酒灌裝3個主要過程 麥芽制造 有以下6道工序。大麥貯存：剛收獲的大麥有休眠期，發(fā)芽力低，要進(jìn)行貯存后熟。大麥精選：用風(fēng)力、篩機(jī)除去雜物，按麥粒大小篩分成一級、二級、三級。浸麥：在浸麥槽中用水浸泡2～3日，同時進(jìn)行洗凈，除去浮麥，使大麥的水分(浸麥度)達(dá)到42～48％。發(fā)芽：浸水后的大麥在控溫通風(fēng)條件下進(jìn)行發(fā)芽，形成各種，使麥粒內(nèi)容物質(zhì)進(jìn)行溶解。發(fā)芽適宜溫度為13～18℃，發(fā)芽周期為4～6日，根芽的伸長為粒長的1～1.5倍。長成的濕麥芽稱綠麥芽。焙燥：目的是降低水分，終止綠麥芽的生長和的分解作用，以便長期貯存；使麥芽形成賦予啤酒色、香、味的物質(zhì)；易于除去根芽，焙燥后的麥芽水分為3～5％。貯存：焙燥后的麥芽，在除去麥根，精選，冷卻之后放入混凝土或金屬貯倉中貯存。 啤酒釀造 有以下5道工序。主要是糖化、發(fā)酵、貯酒后熟3個過程。 原料粉碎：將麥芽、大米分別由粉碎機(jī)粉碎至適于糖化操作的粉碎度。糖化：將粉碎的麥芽和淀粉質(zhì)輔料用溫水分別在糊化鍋、糖化鍋中混合，調(diào)節(jié)溫度。糖化鍋先維持在適于蛋白質(zhì)分解作用的溫度(45～52℃)(蛋白休止)。將糊化鍋中液化完全的醪液兌入糖化鍋后，維持在適于糖化(β-淀粉和α-淀粉)作用的溫度(62～70℃)(糖化休止)，以制造麥醪。麥醪溫度的上升方法有浸出法和煮出法兩種。蛋白、糖化休止時間及溫度上升方法，根據(jù)啤酒的性質(zhì)、使用的原料、設(shè)備等決定用過濾槽或過濾機(jī)濾出麥汁后，在煮沸鍋中煮沸，添加酒花，調(diào)整成適當(dāng)?shù)柠溨瓭舛群?，進(jìn)入回旋沉淀槽中分離出熱凝固物，澄清的麥汁進(jìn)入冷卻器中冷卻到5～8℃。發(fā)酵：冷卻后的麥汁添加酵母送入發(fā)酵池或圓柱錐底發(fā)酵罐中進(jìn)行發(fā)酵，用蛇管或夾套冷卻并控制溫度。進(jìn)行下面發(fā)酵時，最高溫度控制在8～13℃，發(fā)酵過程分為起泡期、高泡期、低泡期，一般發(fā)酵5～10日。發(fā)酵成的啤酒稱為嫩啤酒，苦味犟，口味粗糙，CO2含量低，不宜飲用。后酵：為了使嫩啤酒后熟，將其送入貯酒罐中或繼續(xù)在圓柱錐底發(fā)酵罐中冷卻至0℃左右，調(diào)節(jié)罐內(nèi)壓力，使CO2溶入啤酒中。貯酒期需1～2月，在此期間殘存的酵母、冷凝固物等逐漸沉淀，啤酒逐漸澄清，CO2在酒內(nèi)飽和，口味醇和，適于飲用。過濾：為了使啤酒澄清透明成為商品，啤酒在-1℃下進(jìn)行澄清過濾。對過濾的要求為：過濾能力大、質(zhì)量好，酒和CO2的損失少，不影響酒的風(fēng)味。過濾方式有硅藻土過濾、紙板過濾、微孔薄膜過濾等。 啤酒灌裝 灌裝是啤酒生產(chǎn)的最后一道工序，對保持啤酒的質(zhì)量，賦予啤酒的商品外觀形像有直接影響。灌裝后的啤酒應(yīng)符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，盡量減少CO2損失和減少封入容器內(nèi)的空氣含量。 桶裝：桶的材質(zhì)為鋁或不銹鋼，容量為15、20、25、30、50l。其中30l為常用規(guī)格。桶裝啤酒一般是未經(jīng)巴氏殺菌的鮮啤酒。鮮啤酒口味好，成本低，但保存期不長，適于當(dāng)?shù)劁N售。 瓶裝：為了保持啤酒質(zhì)量，減少紫外線的影響，一般采用棕色或深綠色的玻璃瓶?？掌拷?jīng)浸瓶槽(堿液2～5％，40～70℃)浸泡，然后通過洗瓶機(jī)洗凈，再經(jīng)灌裝機(jī)灌入啤酒，壓蓋機(jī)壓上瓶蓋。經(jīng)殺菌機(jī)巴氏殺菌后，檢查合格即可裝箱出廠。 罐裝：罐裝啤酒于1935年起始于美國。第二次世界大戰(zhàn)中因軍需而發(fā)展很快。戰(zhàn)后經(jīng)一系列技術(shù)改造，需要量逐步上升。1966年，美國的瓶裝與罐裝之比已為52：46。罐體材料為鋁或銅。罐裝啤酒體輕，運(yùn)輸攜帶和開啟飲用方便，因此很受消費(fèi)者歡迎，發(fā)展很快。 PET(聚對苯二甲酸乙二酯)塑料瓶裝：自1980年后投放市場，數(shù)量逐年增加。其優(yōu)點(diǎn)為高度透明，重量輕，啟封后可再次密封，價格合理。主要缺點(diǎn)為保氣性差，在存放過程中，CO2逐漸減少。增添涂層能改善保氣性，但貯存時間也不能太長。PET瓶不能預(yù)先抽空或巴氏殺菌，需采用特殊的灌裝程序，以避免攝入空氣和污染雜菌。 啤酒生產(chǎn)新技術(shù) 主要有7種。濃醪發(fā)酵：1967年開始應(yīng)用于生產(chǎn)。是采用高濃度麥汁進(jìn)行發(fā)酵，然后再稀釋成規(guī)定濃度成品啤酒的方法。它可在不增加或少增加生產(chǎn)設(shè)備的條件下提高產(chǎn)量。原麥汁濃度一般為16°P左右。快速發(fā)酵：通過控制發(fā)酵條件，在保持原有風(fēng)味的基礎(chǔ)上，縮短發(fā)酵周期，提高設(shè)備利用率，增加產(chǎn)量?？焖侔l(fā)酵法工藝控制條件為：在發(fā)酵過程某階段提高溫度；增加酵母接種量；進(jìn)行攪拌。連續(xù)發(fā)酵：1906年已有啤酒連續(xù)發(fā)酵的方案，但直到1967年才得到工業(yè)化的應(yīng)用。主要應(yīng)用國家有新西蘭、英國等。由于菌種易變異和雜菌的污染以及啤酒的風(fēng)味等問題，使啤酒連續(xù)發(fā)酵工藝的推廣受到限制。固定化酵母生產(chǎn)啤酒的研究：70年代開始研究，目的在于大幅度縮短發(fā)酵周期。實(shí)質(zhì)上是為了克服菌種變異、雜菌污染問題，而且是更為快速的連續(xù)發(fā)酵工藝。已取得的成果為：前發(fā)酵由傳統(tǒng)法的5～10日縮短為1日，可連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行3個月。圓柱圓錐露天發(fā)酵罐：1966年起開始應(yīng)用于生產(chǎn)。其主要優(yōu)點(diǎn)為：可縮短發(fā)酵周期，節(jié)約投資，回收CO2和酵母簡便，有利于實(shí)現(xiàn)自動控制。目前單罐容積在600Kl的已很普遍，材質(zhì)一般為不銹鋼。純生啤酒的開發(fā)：隨著除菌過濾、無菌包裝技術(shù)的成功，自70年代開始開發(fā)了不經(jīng)巴氏殺菌而能長期保存的純生啤酒。由于口味好，很受消費(fèi)者歡迎。目前有的國家純生啤酒已占整個啤酒產(chǎn)量的50％。低醇、無醇啤酒的開發(fā)：為汽車司機(jī)、婦女、兒童和老年人飲用的一種清涼飲料。它的特點(diǎn)是酒精含量低。無醇啤酒酒精含量一般在0.5～1％，泡沫豐富，口味淡爽，有較好的酒花香味，保持了啤酒的特色。

有以下5道工序。主要是糖化、發(fā)酵、貯酒后熟3個過程。原料粉碎：將麥芽、大米分別由粉碎機(jī)粉碎至適于糖化操作的粉碎度。糖化：將粉碎的麥芽和淀粉質(zhì)輔料用溫水分別在糊化鍋、糖化鍋中混合，調(diào)節(jié)溫度。糖化鍋先維持在適于蛋白質(zhì)分解作用的溫度（45～52℃）（蛋白休止）。將糊化鍋中液化完全的醪液兌入糖化鍋后，維持在適于糖化（β-淀粉和α-淀粉）作用的溫度（62～70℃）（糖化休止），以制造麥醪。麥醪溫度的上升方法有浸出法和煮出法兩種。蛋白、糖化休止時間及溫度上升方法，根據(jù)啤酒的性質(zhì)、使用的原料、設(shè)備等決定用過濾槽或過濾機(jī)濾出麥汁后，在煮沸鍋中煮沸，添加酒花，調(diào)整成適當(dāng)?shù)柠溨瓭舛群?，進(jìn)入回旋沉淀槽中分離出熱凝固物，澄清的麥汁進(jìn)入冷卻器中冷卻到5～8℃。發(fā)酵：冷卻后的麥汁添加酵母送入發(fā)酵池或圓柱錐底發(fā)酵罐中進(jìn)行發(fā)酵，用蛇管或夾套冷卻并控制溫度。進(jìn)行下面發(fā)酵時，最高溫度控制在8～13℃，發(fā)酵過程分為起泡期、高泡期、低泡期，一般發(fā)酵5～10日。發(fā)酵成的啤酒稱為嫩啤酒，苦味犟，口味粗糙，co2含量低，不宜飲用。后酵：為了使嫩啤酒后熟，將其送入貯酒罐中或繼續(xù)在圓柱錐底發(fā)酵罐中冷卻至0℃左右，調(diào)節(jié)罐內(nèi)壓力，使co2溶入啤酒中。貯酒期需1～2月，在此期間殘存的酵母、冷凝固物等逐漸沉淀，啤酒逐漸澄清，co2在酒內(nèi)飽和，口味醇和，適于飲用。

多年來，啤酒以其鮮香清爽的口味和多元豐富的營養(yǎng)，備受廣大消費(fèi)者的喜愛，與此同時，人們對啤酒的鑒賞水平和質(zhì)量要求也在不斷地提高。啤酒能否在消費(fèi)時還保持包裝始初的新鮮度，越來越被消費(fèi)者所重視。如何提高啤酒的穩(wěn)定性，延長保鮮期，已成為啤酒生產(chǎn)中亟待解決的問題。　　1.啤酒的變質(zhì)機(jī)理　　啤酒穩(wěn)定性是一種專業(yè)術(shù)語，具體含義是指啤酒本身具有的保鮮、保質(zhì)的能力。廣義概念上將啤酒穩(wěn)定性分為：生物穩(wěn)定性、膠體穩(wěn)定性和風(fēng)味穩(wěn)定性，三者共同決定成品啤酒的質(zhì)量。　　啤酒中包含上千種成分，它們互相影響、互相滲透，反應(yīng)機(jī)理相當(dāng)復(fù)雜，對穩(wěn)定性的影響涉及到原料處理、加工工藝、運(yùn)輸貯藏、飲用消費(fèi)等各個環(huán)節(jié)。　　1.1 影響啤酒生物穩(wěn)定性的因素　　微生物的存在是引起啤酒腐敗的重要條件，生物不穩(wěn)定性多出現(xiàn)于生產(chǎn)過程和貯藏期間。主要原因有：①不清潔的工作方式使有害微生物進(jìn)入到啤酒中，繁殖并產(chǎn)生可導(dǎo)致酒中完全不能飲用的代謝產(chǎn)物，對酒體澄清及口味產(chǎn)生不利影響。②過濾工藝是將啤酒中仍然存在的酵母細(xì)胞和其他混濁物除去，避免其在以后的時間內(nèi)析出的分離過程，過濾設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行會導(dǎo)致過濾效率降低。③后酵時間太短，發(fā)酵不完全，導(dǎo)致最終發(fā)酵度與成品發(fā)酵度差值增高，微生物就可能在灌裝后的啤酒中找到可發(fā)酵性物質(zhì)，獲得營養(yǎng)而賴以生存。④灌裝時氧氣的吸入，為微生物在灌裝后的成品中存活、繁殖創(chuàng)造了條件?！　?.2 影響啤酒膠體穩(wěn)定性的因素　　啤酒中含有的膠體顆粒由于分子間的布朗運(yùn)動而相互碰撞，互相之間不斷形成氫鍵。隨著時間的延長，越來越多、越來越大的分子連接在一起，直到最后形成可見的混濁物。影響啤酒膠體穩(wěn)定性的主要因素有：①溫度升高使膠體顆粒獲得能量，加快運(yùn)動，從而強(qiáng)化布朗運(yùn)動，加快形成氫鍵的反應(yīng)進(jìn)程。②氧氣的參與促使啤酒中含有的巰基蛋白質(zhì)和多肽形成雙巰鍵的高分子蛋白質(zhì)及多酚聚合產(chǎn)生沉淀。另外，光線的射入有助加快氧化進(jìn)程。③金屬離子是氧化反應(yīng)的有效催化劑，啤酒中金屬離子的存在可以加快膠體渾濁的形成?！　?.3 影響啤酒風(fēng)味穩(wěn)定性的因素　　啤酒生產(chǎn)從制麥到發(fā)酵過程，形成了大量風(fēng)味物質(zhì)，如醇類、酯類、羰基化合物、有機(jī)酸、硫化物等。隨著貯存期的延長，開始喪失原有的香味和口味，風(fēng)味開始變壞。主要產(chǎn)生因素有：①高級醇的類黑色素中介氧化反應(yīng)，氨基酸的Strecker降解反應(yīng)，醇醛縮合反應(yīng)，不飽和脂肪酸的光氧化反應(yīng)，酒花酮類物質(zhì)的光氧化反應(yīng)，均能形成不飽和羰基化合物，引起啤酒風(fēng)味惡化。②長時間高溫庫存，加速成品啤酒中的化學(xué)反應(yīng)，對酒中的呈味物質(zhì)造成不良影響。③光線照射會使啤酒形成讓人感到十分不愉快的日照味?！　〈送猓【圃谶\(yùn)輸、貯存過程中的劇烈運(yùn)動，一方面會加快膠體間的接觸，強(qiáng)化布朗運(yùn)動；另一方面，也間接的使成品酒中微生物得以存活并繁殖，影響啤酒的生物穩(wěn)定性，給啤酒的總體質(zhì)量產(chǎn)生不良影響?！　?.啤酒的保鮮技術(shù)　　2.1 物理保鮮技術(shù)　　啤酒保鮮常用的物理方法是添加蛋白吸附劑，如成品酒在過濾前添加適量的聚乙烯吡咯烷酮(簡稱PVPP)，吸附多酚；也可添加硅膠，吸附大分子蛋白質(zhì)。為取得更好的效果多采用二者配合添加?！　〖幽么笱兄瞥晒Τ涞脱豕に嚰夹g(shù)。其設(shè)備以聲速將氮?dú)庾⑷胨泻螽a(chǎn)生極小細(xì)泡，氧氣從水中擴(kuò)散到氮?dú)馀輧?nèi)，隨解析器內(nèi)排出的氣水混合物從底部入口進(jìn)入濃縮的啤酒罐，上升的氮?dú)鈴南♂尩钠【苾?nèi)帶走一部分氧氣，使氧氣含量進(jìn)一步降低，可將水中含氧量從6.5mg/L～7.0mg/L降到0.2mg/L～0.3mg/L。　　德國發(fā)明了一種新型多用途啤酒澄清劑，其中的陰離子硅溶液和陽離子硅溶液（1∶1～6∶1）可快速連續(xù)形成絮狀，除去普通澄清劑不能去除的妨礙過濾的物質(zhì)，大大改善了過濾性能，提高了膠體穩(wěn)定性?！　”壤麜r開發(fā)了一種特制的多孔玻璃反應(yīng)器，能吸納大量酵母小球，增大酵母進(jìn)入液體的表面積。啤酒在這種反應(yīng)器內(nèi)2h就可釀熟，并在此發(fā)酵階段內(nèi)酵母能繼續(xù)利用糖分，進(jìn)而使啤酒形成獨(dú)特的風(fēng)味與外觀，且比傳統(tǒng)技術(shù)縮短一半時間?！　∪毡诀梓肫【乒鹃_發(fā)出高壓電殺菌系統(tǒng)。該系統(tǒng)以40kV的交流電向電容器充電，繼而對酒液加瞬間高壓(高電壓水下脈沖放電)。該法既能殺傷啤酒中的污染菌，又不會影響酵母作用。該系統(tǒng)優(yōu)于熱殺菌，并解決了連續(xù)發(fā)酵系統(tǒng)容易擴(kuò)散污染的缺點(diǎn)?！　∪毡鹃_發(fā)的控制溶氧、降低啤酒中雙乙酰濃度專利技術(shù)，采用固定化酵母厭氧發(fā)酵。在圓柱反應(yīng)器中充填80%被1%海藻酸鈣固定的啤酒酵母、麥芽糖汁后，真空脫氧吹進(jìn)CO2，使溶存氧小于0.1mg/L，呈嫌氧態(tài)。每小時于8℃定量原料進(jìn)入反應(yīng)器，反應(yīng)后出口發(fā)酵液乙醇濃度達(dá)3.2%～3.8%(w/w)。成品啤酒比普通啤酒的雙乙酰濃度低75%～90%，香味無損，運(yùn)行穩(wěn)定?！　〈送?，日本秋田縣信合食品研究所開發(fā)生產(chǎn)一種天然沸石，烘成0.6mm～1mm顆粒狀，具有強(qiáng)度高、吸附力強(qiáng)的特點(diǎn)。該沸石經(jīng)加熱從內(nèi)部放出結(jié)晶水，呈輕石狀多孔質(zhì)，能吸附啤酒酵母，使其濃度提高100倍～1000倍，促進(jìn)了酒類發(fā)酵，縮短了發(fā)酵時間?！　?.2 生化保鮮技術(shù)　　通過添加抗氧化劑提高啤酒的抗氧化性，常用的有Vc、SO2、葡萄糖氧化酶。近年來，國內(nèi)外都有人試用超氧化物歧化酶（SOD）來抑制自由基的氧化作用，以改善啤酒的穩(wěn)定性?！　≡邴溠刻腔残葜箷r添加甲醛，添加量相當(dāng)于麥芽用量的1.0×10-4～2.0×10-4，甲醛與多酞結(jié)合后與多酚形成不溶性絡(luò)合物，在糖化醪過濾時除去?！　≡诎l(fā)酵貯酒過濾前向啤酒中加入6g/100L～16g/100L的沒食子單寧，它與啤酒中可溶性高分子蛋白形成絡(luò)合物沉淀，過濾除去蛋白質(zhì)。　　采用添加木瓜蛋白酶或菠蘿蛋白酶制劑，加入量為每1000L啤酒20～40萬單位，對抗冷混濁有明顯作用，最好在貯酒時添加?！　≈菜?、Na-Vb作為啤酒中的新型天然抗氧化保鮮穩(wěn)定劑，它們的作用機(jī)理不是除去啤酒中的蛋白質(zhì)和多酚物質(zhì)，而是除去啤酒中的溶解氧和啤酒中的金屬離子，以此防止多酚類物質(zhì)的氧化聚合，抑制其催化作用。尤其是植酸，能夠在很寬的pH值范圍內(nèi)帶有負(fù)電荷，絡(luò)合金屬離子，從根本上阻斷氧化反應(yīng)的過程，在后發(fā)酵時適量添加，會在酒中起到抗氧化的作用?！　〉溈茖W(xué)家發(fā)明利用新酵母菌株延長啤酒保鮮期。方法是對釀酒酵母進(jìn)行基因改良，使其中一種稱為MET10的基因功能喪失活性，因?yàn)檫@種基因能破壞啤酒中所含的硫(硫有防腐保鮮效果)。利用基因改造過的酵母釀造啤酒，使啤酒中的硫含量比普通啤酒增加數(shù)倍，從而使溶解于啤酒中的氧及引起啤酒變質(zhì)的其他物質(zhì)含量減少，酵母本身能產(chǎn)生防腐作用，也可避免使用無機(jī)添加劑亞硫酸鹽。　　3.展望　　對于啤酒變質(zhì)機(jī)理與保鮮技術(shù)研究，國內(nèi)外眾多業(yè)內(nèi)人士為此進(jìn)行了不斷地開發(fā)與探索，從原料處理、生產(chǎn)工藝、加工操作及設(shè)備條件等方面做了大量改進(jìn)，也取得了一定效果?！　【同F(xiàn)狀來看，目前研究焦點(diǎn)放在如何開發(fā)提高啤酒生產(chǎn)系統(tǒng)的抗氧化、內(nèi)源抗氧化潛力與外源抗氧化劑方面，而且絕大多數(shù)方法只是從生物、化學(xué)、物理單方面出發(fā)改善啤酒的穩(wěn)定性，未考慮結(jié)合復(fù)配使用。因此，從生物、化學(xué)、物理及其他學(xué)科多方面綜合考慮和系統(tǒng)研究已成為啤酒保鮮技術(shù)發(fā)展的新方向，尋找天然且無副作用的抗氧化劑，還需要廣大研究人員進(jìn)行更加深入的探討、研究，從根本上解決啤酒的保鮮問題。

工藝設(shè)計(jì)我們知道怎么做選我廠

啤酒生產(chǎn)工藝流程啤酒生產(chǎn)工藝流程可以分為制麥、糖化、發(fā)酵、包裝四個工序。現(xiàn)代化的啤酒廠一般已經(jīng)不再設(shè)立麥芽車間，因此制麥部分也將逐步從啤酒生產(chǎn)工藝流程中剝離。）一個典型的啤酒生產(chǎn)工藝流程圖如下（不包括制麥部分）：注：本圖來源于中國輕工業(yè)出版社出版 管敦儀主編《啤酒工業(yè)手冊》一書。圖中代號所表示的設(shè)備為：1、原料貯倉 2、麥芽篩選機(jī) 3、提升機(jī) 4、麥芽粉碎機(jī) 5、糖化鍋 6、大米篩選機(jī) 7、大米粉碎機(jī) 8、糊化鍋 9、過濾槽 10、麥糟輸送 11、麥糟貯罐 12、煮沸鍋/回旋槽 13、外加熱器 14、酒花添加罐 15、麥汁冷卻器 16、空氣過濾器 17、酵母培養(yǎng)及添加罐 18、發(fā)酵罐 19、啤酒穩(wěn)定劑添加罐 20、緩沖罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土過濾機(jī) 23、啤酒精濾機(jī) 24、清酒罐 25、洗瓶機(jī) 26、灌裝機(jī) 27、殺菌機(jī) 28、貼標(biāo)機(jī) 29、裝箱機(jī)（一） 制麥工序大麥必須通過發(fā)芽過程將內(nèi)含的難溶性淀料轉(zhuǎn)變?yōu)橛糜卺勗旃ば虻目扇苄蕴穷?。大麥在收獲后先貯存2-3月，才能進(jìn)入麥芽車間開始制造麥芽。為了得到干凈、一致的優(yōu)良麥芽，制麥前，大麥需先經(jīng)風(fēng)選或篩選除雜，永磁筒去鐵，比重去石機(jī)除石，精選機(jī)分級。制麥的主要過程為：大麥進(jìn)入浸麥槽洗麥、吸水后，進(jìn)入發(fā)芽箱發(fā)芽，成為綠麥芽。綠麥芽進(jìn)入干燥塔/爐烘干，經(jīng)除根機(jī)去根，制成成品麥芽。從大麥到制成麥芽需要10天左右時間。制麥工序的主要生產(chǎn)設(shè)備為：篩（風(fēng)）選機(jī)、分級機(jī)、永磁筒、去石機(jī)等除雜、分級設(shè)備；浸麥槽、發(fā)芽箱/翻麥機(jī)、空調(diào)機(jī)、干燥塔（爐）、除根機(jī)等制麥設(shè)備；斗式提升機(jī)、螺旋/刮板/皮帶輸送機(jī)、除塵器/風(fēng)機(jī)、立倉等輸送、儲存設(shè)備。（二） 糖化工序麥芽、大米等原料由投料口或立倉經(jīng)斗式提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)等輸送到糖化樓頂部，經(jīng)過去石、除鐵、定量、粉碎后，進(jìn)入糊化鍋、糖化鍋糖化分解成醪液，經(jīng)過濾槽/壓濾機(jī)過濾，然后加入酒花煮沸，去熱凝固物，冷卻分離麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這里，麥芽經(jīng)過輕壓粉碎制成釀造用麥芽。糊化處理即將粉碎的麥芽/谷粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個巨大的回旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經(jīng)加熱后沸騰，這是天然酸將難溶性的淀粉和蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)變成為可溶性的麥芽提取物，稱作"麥芽汁"。然后麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麥芽汁被泵入回旋沉淀槽以去處不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白質(zhì)。糊化鍋：首先將一部分麥芽、大米、玉米及淀粉等輔料放入糊化鍋中煮沸。 糖化槽：往剩余的麥芽中加入適當(dāng)?shù)臏厮?，并加入在糊化鍋中煮沸過的輔料。此時，液體中的淀粉將轉(zhuǎn)變成麥芽糖。 麥汁過濾槽：將糖化槽中的原漿過濾后，即得到透明的麥汁（糖漿）。煮沸鍋：向麥汁中加入啤酒花并煮沸，散發(fā)出啤酒特有的芳香與苦味。 （三） 發(fā)酵工序發(fā)酵罐成熟罐：在冷卻的麥汁中加入啤酒酵母使其發(fā)酵。麥汁中的糖分分解為酒精和二氧化碳，大約一星期后，即可生成"嫩啤酒"，然后再經(jīng)過幾十天使其成熟。 啤酒過濾機(jī)：將成熟的啤酒過濾后，即得到琥珀色的生啤酒。 冷卻、發(fā)酵：潔凈的麥芽汁從回旋沉淀槽中泵出后，被送入熱交換器冷卻。隨后，麥芽汁中被加入酵母，開始進(jìn)入發(fā)酵的程序。在發(fā)酵的過程中，人工培養(yǎng)的酵母將麥芽汁中可發(fā)酵的糖份轉(zhuǎn)化為酒精和二氧化碳，生產(chǎn)出啤酒。發(fā)酵在八個小時內(nèi)發(fā)生并以加快的速度進(jìn)行，積聚一種被稱作"皺沫"的高密度泡沫。這種泡沫在第3或第4天達(dá)到它的最高階段。從第5天開始，發(fā)酵的速度有所減慢，皺沫開始散布在麥芽汁表面，必須將它撇掉。酵母在發(fā)酵完麥芽汁中所有可供發(fā)酵的物質(zhì)后，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉淀物。隨之溫度逐漸降低，在8~10天后發(fā)酵就完全結(jié)束了。整個過程中，需要對溫度和壓力做嚴(yán)格的控制。當(dāng)然啤酒的不同、生產(chǎn)工藝的不同，導(dǎo)致發(fā)酵的時間也不同。通常，貯藏啤酒的發(fā)酵過程需要大約6天，淡色啤酒為5天左右。發(fā)酵結(jié)束以后，絕大部分酵母沉淀于罐底。釀酒師們將這部分酵母回收起來以供下一罐使用。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后發(fā)酵罐（或者被稱為熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)進(jìn)一步沉淀下來，使啤酒的風(fēng)格逐漸成熟。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。經(jīng)過后發(fā)酵而成熟的啤酒在過濾機(jī)中將所有剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)濾去，就成為待包裝的清酒。（四）包裝工序裝瓶、裝罐機(jī)：釀造好的啤酒先被裝到啤酒瓶或啤酒罐里。然后經(jīng)過目測和液體檢驗(yàn)機(jī)等嚴(yán)格的檢查后，再被裝到啤酒箱里出廠。 洗瓶機(jī)：洗凈回收的啤酒瓶。 空瓶檢驗(yàn)機(jī)：極其細(xì)小的傷痕也不會放過。 感官檢查：每天新釀制的啤酒，由專門的負(fù)責(zé)人員進(jìn)行實(shí)際品嘗。只有在確保其品質(zhì)后，才將鮮美可口的啤酒呈送給您。 每一批啤酒在包裝前，還會通過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)和品酒師感官評定合格后才能送到包裝流水線。成品啤酒的包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標(biāo)簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構(gòu)成了市場中琳瑯滿目的啤酒產(chǎn)品。瓶裝啤酒是最為大眾化的包裝形式，也具有最典型的包裝工藝流程，即洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標(biāo)和裝箱。啤酒生產(chǎn)的主要原料：一、麥芽：麥芽由大麥制成。大麥?zhǔn)且环N堅(jiān)硬的谷物，成熟比其他谷物快得多，正因?yàn)橛么篼溨瞥甥溠勘刃←?、黑麥、燕麥快，所以才被選作釀造的主要原料。沒有殼的小麥很難發(fā)出麥芽，而且也很不適合釀酒之用。二、酒花：酒花是屬于蕁麻或大麻系的植物。酒花生有結(jié)球果的組織，正是這些結(jié)球果給啤酒注入了苦味與甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化。酒花的種類：結(jié)球果：結(jié)球果在早秋時采集，并需迅速進(jìn)行高燥處理，然后裝入桶中賣給釀酒商。球粒：將碾壓后的結(jié)球果在專用的模具中壓碎，然后置于托盤上。托盤都被放置于真空或充氮的環(huán)境下以減少氧化的可能性。球粒地形狀適于往容器中添加。提取液：酒花結(jié)球果的提取液現(xiàn)在廣泛應(yīng)用在所有的啤酒品種中，而提取方法的不同會產(chǎn)生迥然不同的口味。提取液應(yīng)在工藝的最后階段加入，這樣更有利于控制最終的苦味輕重。特別的提取液可用來組織光照反應(yīng)的發(fā)生，從而能使啤酒可以在透明的容器中生產(chǎn)。三、酵母：酵母是真菌類的一種微生物。在啤酒釀造過程中，酵母是魔術(shù)師，它把麥芽和大米中的糖分發(fā)酵成啤酒，產(chǎn)生酒精、二氧化碳和其他微量發(fā)酵產(chǎn)物。這些微量但種類繁多的發(fā)酵產(chǎn)物與其它那些直接來自于麥芽、酒花的風(fēng)味物質(zhì)一起，組成了成品啤酒誘人而獨(dú)特的感官特征。有兩種主要的啤酒酵母菌："頂酵母"和"底酵母"。用顯微鏡看時，頂酵母呈現(xiàn)的卵形稍比底酵母明顯。"頂酵母"名稱的得來是由于發(fā)酵過程中，酵母上升至啤酒表面并能夠在頂部撇取。"底酵母"則一直存在于啤酒內(nèi)，在發(fā)酵結(jié)束后并最終沉淀在發(fā)酵桶底部。"頂酵母"產(chǎn)生淡色啤酒，烈性黑啤酒，苦啤酒。"底酵母"產(chǎn)出貯藏啤酒和Pilsner。四、水：水：每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒釀造的過程中起著非常重要的作用。啤酒釀造所需要的水質(zhì)的潔凈外，還必須去除水中所含的礦物鹽（一些廠商聲稱采用礦泉水釀造啤酒，則是出于商業(yè)宣傳的目的）成為軟水。早先的啤酒廠建造選址得要求非常高，必須是有潔凈水源的地方。隨著科技的發(fā)展，水過濾和處理技術(shù)的成熟，使得現(xiàn)代的啤酒廠地點(diǎn)選擇的要求大為降低，完全可以通過對自來水、地下水等經(jīng)過過濾和處理，使其達(dá)到近乎純水的程度，再用來釀造啤酒。