白酒工廠設(shè)計論文，酒類畢業(yè)設(shè)計

酒的設(shè)計也就是包裝設(shè)計了，包裝設(shè)計也是平面設(shè)計的一種，所以說最基本還是要注意外觀的設(shè)計，首先，你要針對你說的產(chǎn)品特點異蛇酒找出相應(yīng)的色調(diào)和感覺，然后確定酒瓶的設(shè)計造型，再根據(jù)酒瓶設(shè)計外包裝，確定材質(zhì)。順便提醒的是你想做好包裝前期多收集酒瓶包裝盒，多觀察，多拆開看，看看別人怎么做的，再動腦筋設(shè)計吧。

十個盒型，幾個延伸產(chǎn)品，宣傳冊一本，pop海報兩三張就差不多了。。我畢業(yè)設(shè)計也準(zhǔn)備做包裝呢。嘿嘿。。。

原料粉碎，預(yù)處理，糖化，蒸餾，發(fā)酵

我國的白酒發(fā)酵技術(shù)雖源于黃酒，相對于黃酒歷史而言，白酒的生產(chǎn)技術(shù)還很不完善，故現(xiàn)代對白酒的發(fā)酵工藝進(jìn)行了大量的研究，在五六十年代，影響最大的改革是全面總結(jié)了“煙臺操作法”，這個操作方法借鑒了酒精工業(yè)的麩皮曲及酒母制作兩個關(guān)健技術(shù)，并結(jié)合傳統(tǒng)的白酒工藝，形成了一套較為規(guī)范的操作法。當(dāng)時總結(jié)了其特點是：“麩曲酒母、合理配料、低溫入窖、定溫蒸燒”十六個字。 由于濃香型酒在名優(yōu)酒中的產(chǎn)量最大，深受消費者的喜愛，許多工廠和研究機(jī)構(gòu)對濃香型大曲酒工藝進(jìn)行了大量的研究。如研究控制低溫發(fā)酵，對發(fā)酵溫度曲線進(jìn)行部結(jié)，提出了前期緩升，中期挺堅，后期緩落的策略。 此外還采用回醅發(fā)酵，即長期反復(fù)發(fā)酵的酒醅，配加在新酒醅中，以老醅帶新醅，進(jìn)行發(fā)酵的措施?；虿捎没卦惆l(fā)酵。有的也采用回酒發(fā)酵，成品酒依次分為頭級酒，二級酒，三級酒。二級酒倒回酒新酒醅中，再次入窖發(fā)酵，再次蒸餾，可將二級酒變?yōu)轭^級酒。

仍然存在廢水處理難度增大的問題。結(jié)合酒精生產(chǎn)情況，分析酒精糟液經(jīng)DDG或DDGS方式來回收蛋白物質(zhì)后，采用MIC反應(yīng)器進(jìn)行厭氧處理燃料乙醇項目清潔生產(chǎn)和污染治理工藝淺析 ——輕工紡織化纖類環(huán)境影響評價登記培訓(xùn)論文 程 鑫 摘要：酒精糟液中蛋白營養(yǎng)物質(zhì)的回收利用是酒精行業(yè)清潔生產(chǎn)的一種重要實施途徑。通過與DDG工藝的對比，有機(jī)負(fù)荷可在15 kgCOD·m-3·d-1左右，是一種高效的厭氧內(nèi)循環(huán)技術(shù)。DDGS工藝適合較大規(guī)模的酒精廠。MIC反應(yīng)器處理DDG后的廢水，分別討論了對廢水處理的影響，而且廢水中有沼氣產(chǎn)出，資源得到梯度利用，認(rèn)為采用“DDG—MIC”的酒精廢水治理路線，可節(jié)省投資和能源消耗 參考資料：www.epati.com/...16.doc

燃料乙醇項目清潔生產(chǎn)和污染治理工藝淺析——輕工紡織化纖類環(huán)境影響評價登記培訓(xùn)論文程 鑫摘要：酒精糟液中蛋白營養(yǎng)物質(zhì)的回收利用是酒精行業(yè)清潔生產(chǎn)的一種重要實施途徑。結(jié)合酒精生產(chǎn)情況，分析酒精糟液經(jīng)ddg或ddgs方式來回收蛋白物質(zhì)后，采用mic反應(yīng)器進(jìn)行厭氧處理，分別討論了對廢水處理的影響。mic反應(yīng)器處理ddg后的廢水，有機(jī)負(fù)荷可在15 kgcod·m-3·d-1左右，是一種高效的厭氧內(nèi)循環(huán)技術(shù)。ddgs工藝適合較大規(guī)模的酒精廠，仍然存在廢水處理難度增大的問題。通過與ddg工藝的對比，認(rèn)為采用“ddg—mic”的酒精廢水治理路線，可節(jié)省投資和能源消耗，而且廢水中有沼氣產(chǎn)出，資源得到梯度利用。盡管與推薦采用的ddgs產(chǎn)業(yè)政策不同，但依然值得推廣，并應(yīng)該受到更多關(guān)注。

一．啤酒工廠設(shè)計 　　(重點為糖化，發(fā)酵車間) 　　基礎(chǔ)數(shù)據(jù)： 生產(chǎn)規(guī)模： 50，000噸／年(或100，000噸／年) 　　產(chǎn)品規(guī)格： 12度(或10度)淡色啤酒 　　生產(chǎn)天數(shù)： 300天／年 　　原料配比： 麥芽：大米=70：30 　　原料利用率： 98％ 　　麥芽水分： 6％； 大米水分： 12％ 　　無水麥芽浸出率78％； 無水大米浸出率：90％ 　　啤酒損失率(對熱麥汁)： 冷卻損失：7％； 　　發(fā)酵損失：1.5％； 過濾損失：1.5％： 　　裝瓶損失：2％； 總損失： 12％ 　　糖化次數(shù)： 生產(chǎn)旺季(150天) 8次／天 　　生產(chǎn)淡季(150天) 4次／天 　　工藝指標(biāo)： 由具體指導(dǎo)老師下達(dá)。 　　設(shè)計內(nèi)容： 1．根據(jù)以上設(shè)計任務(wù)，查閱有關(guān)資料、文獻(xiàn)，搜集必要的技術(shù)資料，工藝參數(shù)與數(shù)據(jù)，進(jìn)行生產(chǎn)方法的選擇，工藝流程與工藝條件的確定與論證。 　　2．工藝計算：全廠的物料衡算；糖化車間的熱量衡算(即蒸汽耗量的計算)；水用量的計算；發(fā)酵車間耗冷量計算。 　　3．糖化車間、發(fā)酵車間設(shè)備的選型計算：包括設(shè)備的 容量，數(shù)量，主要的外形尺寸。 　　4．選擇其中某一重點設(shè)備進(jìn)行單體設(shè)備的詳細(xì)化工計算與設(shè)計。 　　設(shè)計要求： 1．根據(jù)以上設(shè)計內(nèi)容，書寫設(shè)計說明書(以《發(fā)酵工廠工藝設(shè)計概論》P．254車間初步設(shè)計說明書的編寫要求書寫)。 　　2．完成圖紙兩張(1號圖紙)：全廠工藝流程圖(初步設(shè)計階段)，重點單體設(shè)備總裝圖。 　　二、酒精工廠設(shè)計 　　(重點為蒸煮糖化車間) 　　基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：生產(chǎn)規(guī)模： 20，000噸／年（50，000噸／年） 　　產(chǎn)品規(guī)格： 國標(biāo)食用酒精 　　生產(chǎn)方法： 以薯干為原料，雙酶糖化，連續(xù)蒸煮，間歇發(fā)酵；三塔蒸餾 　　副產(chǎn)品： 次級酒精(成品酒精的3％)雜醇油(成品酒精的O.6％) 　　原料： 薯干(含淀粉68％，水分12％) 　　酶用量： 高溫一淀粉酶(20，000U／m1)：10 U／g原料 　　糖化酶(100，000U／m1)：150 U／g原料(糖化醪) 　　300 U／g原料(酒母醪) 　　硫酸銨用量： 7kg／噸酒精 　　硫酸用量： 5kg／噸酒精 　　蒸煮醪粉料加水比： 1：2.5 　　發(fā)酵成熟醪酒精含量：11％(V) 　　酒母醪接種量： 糖化醪的10％(V) 　　酒母醪的組成： 65％為液化蒸煮醪，35％為糖化劑與水 　　發(fā)酵罐酒精捕集器用水：發(fā)酵成熟醪5％ 　　發(fā)酵罐洗罐用水：發(fā)酵成熟醪的2％ 　　生產(chǎn)過程淀粉總損失率： 9％ 　　蒸餾效率： 98％ 　　全年生產(chǎn)天數(shù)： 320天 　　(其他工藝指標(biāo)由具體指導(dǎo)老師下達(dá)。) 　　設(shè)計內(nèi)容：1．根據(jù)設(shè)計任務(wù)，查閱有關(guān)資料、文獻(xiàn)，搜集必要的技術(shù)資料及工藝參數(shù)，進(jìn)行生產(chǎn)方法的選擇與比較，工藝流程與工藝條件的確定和論證。 　　2.工藝計算：全廠的物料衡算；連續(xù)蒸煮及蒸餾蒸汽耗 量的計算；蒸餾車間水用量的衡算。 　　3.蒸煮糖化車間(或蒸餾車間)的生產(chǎn)設(shè)備選型計算：包括設(shè)備的選型，容量，數(shù)量及主要的外形尺寸。 　　4.選擇一重點設(shè)備進(jìn)行單體設(shè)備的詳細(xì)化工設(shè)計與計算 　　設(shè)計要求：1.根據(jù)以上設(shè)計內(nèi)容書寫設(shè)計說明書(以《發(fā)酵工廠工藝設(shè)計概論》車間初步設(shè)計說明書的編寫要求書寫)。 　　2.完成二張圖紙(1號圖紙)蒸煮糖化車間(或蒸餾車間)工藝流程圖；重點單體設(shè)備總裝圖。 　　發(fā)酵工廠設(shè)計 2002.10 　　—————————————————————————————— 　　三、味精工廠設(shè)計 　　(重點為發(fā)酵車間) 　　基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：生產(chǎn)規(guī)模： 1萬噸／年(或2萬噸／年) 　　生產(chǎn)規(guī)格： 純度為99％的味精 　　生產(chǎn)方法： 以工業(yè)淀粉為原料、雙酶法糖化、流加糖發(fā) 　　酵，低溫濃縮、等電提取 　　生產(chǎn)天數(shù)： 300天／年 倒罐率： O.5％ 　　發(fā)酵周期：40-42小時 生產(chǎn)周期：48-50小時 　　種子發(fā)酵周期：8-10小時 　　種子生產(chǎn)周期：12-16小時 　　發(fā)酵醪初糖濃度： 15％(W／V) 　　流加糖濃度：45％(W／V) 　　發(fā)酵谷氨酸產(chǎn)率： 10％ 糖酸轉(zhuǎn)化率： 56％ 　　淀粉糖轉(zhuǎn)化率： 98％ 谷氨酸提取收率： 92％ 　　味精對谷氨酸的精制收率：112％ 　　原料淀粉含量：86％ 發(fā)酵罐接種量： 10％ 　　發(fā)酵罐填充系數(shù)： 75％ 　　發(fā)酵培養(yǎng)基(W/V)： 水解糖：15％，糖蜜：O.3％，玉米漿：O.2%，MgS04 0.04％，KCl．O.12％，Na2HP04：O.16%，尿素：4％，消泡劑：0.04％ 　　種子培養(yǎng)基(W/V)： 水解糖：2.5％，糖蜜：2％，玉米漿：l %，MgS04 0.04％，K2HP04：0.1％，尿素：0.35％，消泡劑：、0.03％ 　　設(shè)計內(nèi)容：1．根據(jù)設(shè)計任務(wù)查閱有關(guān)文獻(xiàn)，收集必要的技術(shù)資料與工藝數(shù)據(jù)，進(jìn)行生產(chǎn)方法的選擇比較，生產(chǎn)工藝流程與工藝條件的確定與論證。 　　2．工藝計算：全廠的物料衡算；發(fā)酵車間的熱量蘅算（蒸汽耗量的計算)；無菌空氣耗量的計算。 　　3．發(fā)酵車間(包括糖液連消)生產(chǎn)設(shè)備的選型計算(包括設(shè)備的容量、數(shù)量、主要外形尺寸)。 　　4．選擇一重點設(shè)備進(jìn)行單體設(shè)備的詳細(xì)化工設(shè)計與計算。 　　設(shè)計要求：1．根據(jù)以上設(shè)計內(nèi)容，書寫設(shè)計說明書(以《發(fā)酵工廠工藝設(shè)計概論》P.254車間初步設(shè)計說明書的編寫要求書寫)。 　　2．完成圖紙兩張(一號圖紙)，發(fā)酵車間工藝流程圖(包括糖液連消)，重點單體設(shè)備總裝圖。 　　四、酶制劑工廠設(shè)計 　　(重點糖化酶車間) 　　基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：生產(chǎn)規(guī)模：1000M3／年(或3000 M3／年) 　　產(chǎn)品規(guī)格：食品級液體糖化酶(50,000U／m1) 　　生產(chǎn)天數(shù)：180天(其他時間生產(chǎn)其他酶) 　　罐發(fā)酵單位：25,000U／ml 提取總收率：82％ 　　發(fā)酵罐裝料系數(shù)：85％ 生產(chǎn)周期：8天 　　發(fā)酵培養(yǎng)基： 玉米淀粉：22％； 豆餅粉：4％； 　　玉米漿： 1％；(NH4)2S04：O.4％；NaHP04：O：1％；接種量： 10% 　　種子培養(yǎng)基： (培養(yǎng)周期4-6天) 　　麥芽糊精： 4％；玉米漿：1％；(NH4)2S04：0.2％ KHP04：O.2％ 　　設(shè)計內(nèi)容： 1．根據(jù)設(shè)計任務(wù)，查閱有關(guān)資料、文獻(xiàn)，搜集必要的技術(shù)資料，工藝參數(shù)，進(jìn)行生產(chǎn)方法的選擇比較，工藝流程與工藝條件確定的論證。 　　2．工藝計算：全廠的物料衡算，發(fā)酵車間的熱量衡算，無菌空氣用量的計算。 　　3.糖化酶生產(chǎn)設(shè)備的選型計算(包括設(shè)備的容量、數(shù)量、主要的外形尺寸)。 　　4．選擇一重點設(shè)備進(jìn)行單體設(shè)備的詳細(xì)的化工計算與設(shè)計。 　　設(shè)計要求： 1．根據(jù)以上設(shè)計內(nèi)容書寫設(shè)計說明書(以《發(fā)酵工廠工藝設(shè)計概論》P．254車間初步設(shè)計說明書的編寫要求書寫)。 　　2．完成圖紙二張(1號圖紙)：全廠工藝流程圖(初步設(shè)計階段)：重點單體設(shè)備總裝圖。

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