酒廠污水站操作規(guī)程，污水站操作規(guī)范的依據(jù)是什么

《城鎮(zhèn)污水處理廠運行、維護(hù)及安全技術(shù)規(guī)程》（CJJ60-2011）

電焊工安全操作規(guī)程1、 作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持《特種作業(yè)操作證》方準(zhǔn)上崗獨立操作，非電焊工嚴(yán)禁進(jìn)行電焊作業(yè)。2、 作業(yè)時應(yīng)穿好電焊工工作服，絕緣鞋和電焊手套，防護(hù)面罩等安全防護(hù)用品。3、 電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10米內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。4、 作業(yè)前應(yīng)首先檢查焊機和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣，焊機外殼保護(hù)接地和焊機的各接線點等，確認(rèn)安全方可作業(yè)。5、 電焊機不準(zhǔn)放置在高溫或潮濕的地方，在潮濕的地方作業(yè)時要有絕緣措施，雨天不能露天作業(yè)，以防觸電。6、 在容器內(nèi)工作要有良好的絕緣用具，有良好的通風(fēng)，并有人監(jiān)護(hù)方可作業(yè)。焊接容器管道時，應(yīng)先清理其內(nèi)部雜物，確認(rèn)安全后方能作業(yè)。7、 工作中途離開工作崗位時，必須將電流開關(guān)切斷，工作結(jié)束后，要做到工完場凈，要檢查現(xiàn)場的火星、火渣，妥善處理余火，并切斷電源。8、 電焊導(dǎo)線不得從乙炔、氧氣或易燃?xì)怏w管道附近通過，也不能與這些管道處在同一地溝內(nèi)。9、 清除溶渣時，應(yīng)戴好防護(hù)鏡，防止熔渣濺入眼睛。10 電焊機要有專業(yè)維護(hù)保養(yǎng)，如有故障須拆裝維修的，應(yīng)由電工負(fù)責(zé)，焊工不得隨意亂拆或改裝電氣設(shè)備。氣焊、氧割安全操作規(guī)程1、 作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持《特種作業(yè)操作證》方準(zhǔn)上崗獨立操作，非專業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)行氣焊、氧割作業(yè)。2、 點燃焊（割）炬時，先開啟乙炔閥點火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰，關(guān)閉時應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。3、 點火時，焊（割）炬口不得對著人，不得將正在燃燒的焊炬放在工作或地面上，焊炬帶有乙炔氣和氧氣時，不得放在金屬容器內(nèi)。4、 作業(yè)中發(fā)現(xiàn)漏氣時，必須立即停止作業(yè)，進(jìn)行處理。5、 作業(yè)中若氧氣管著火應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門，不得折變膠管斷氣，若乙炔管著火，應(yīng)先關(guān)熄炬火，關(guān)乙炔，也可折前面一段軟管的辦法止火。6、 高處作業(yè)時，氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣瓶不得放在作業(yè)區(qū)域下方，應(yīng)與作業(yè)點正下方保持10米以上的距離，必須清除作業(yè)區(qū)域下方的易燃物。7、 不得將橡膠軟管背在背上操作。8、 作業(yè)后應(yīng)卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管盤起捆好，掛在室內(nèi)干燥處，檢查作業(yè)場地，確認(rèn)無著火危險后方能離開。9、 使用氧氣瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1） 氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?、油脂和易燃、易爆物品分別存放。（2） 氣瓶存入應(yīng)與高溫、明火地點保持10米以上的距離，與乙炔瓶的距離不少于5米。（3） 氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震圈和安全帽，搬運和使用時嚴(yán)禁撞擊。（4） 氧氣瓶上不得沾有油脂、灰土，不得使用帶油的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶閥。（5） 氧氣瓶不得在烈日光下暴曬，夏季露天作業(yè)時，應(yīng)搭設(shè)防曬罩棚。（6） 開啟氧氣瓶閥時，不得面對減壓器，應(yīng)用專用工具，開啟動作要緩慢，壓力表應(yīng)靈敏、正常，氧氣瓶中的氧氣不得全部用完，必須保持不小于0.2MP的壓力。（7） 嚴(yán)禁使用無減壓器的氧氣作業(yè)。（8） 檢查瓶口是否漏氣時，應(yīng)使用肥皂水涂在瓶口上觀察，不得用明火試。10、 使用乙炔瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1） 存放乙炔瓶與明火的距離不得小于15米，并通風(fēng)良好，避免陽光直射，乙炔瓶應(yīng)直立，防止傾斜，嚴(yán)禁與氧氣瓶、氯氣瓶及其他易燃、易爆物同間存放。（2） 使用專用小車運送乙炔瓶，不得滑、滾、碰撞，嚴(yán)禁劇烈震動和撞擊。（3） 使用乙炔瓶時必須直立，嚴(yán)禁臥放使用，并與熱源的距離不得小于10米，乙炔瓶表面溫度不能超過40度。（4） 乙炔瓶必須使用專用減壓器，并連接可靠，不得漏氣。（5） 乙炔瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留有不低于0.05MP的剩余壓力。（6） 嚴(yán)禁銅 、銀、汞等及其制品與乙炔接觸。11、 使用減壓器應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1） 不同氣體的減壓器嚴(yán)禁混用。（2） 減壓器出口接頭與膠管應(yīng)扎緊。（3） 安裝減壓器前，應(yīng)吹除污物，減壓器不得沾有油脂。（4） 減壓器發(fā)生串流或漏氣時，必須迅速關(guān)閉瓶氣閥，卸下進(jìn)行維修。12、 使用焊炬和割炬應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1） 使用前必須檢查射吸情況，射吸不正常的，必須修理，正常后方可使用。（2） 點火前，應(yīng)檢查連接處和氣閥的嚴(yán)密性，不得漏氣，使用時發(fā)現(xiàn)漏氣的，應(yīng)立即停止作業(yè)，修好后方可使用。（3） 嚴(yán)禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。（4） 焊嘴或割炬的氣體通路上均不得沾有油脂。（5） 焊嘴和割炬不得過分受熱，溫度過高時，應(yīng)停止作業(yè)，放入水中冷卻。吊車安全操作規(guī)程1、 作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格后執(zhí)證上崗。2、 工作前應(yīng)對吊車的主要部件及各個裝置進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)檢查，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行操作。3、 對長時間停止使用或新裝吊車，在使用前應(yīng)時行試車，并認(rèn)真檢查，確認(rèn)無異常后方能使用。4、 開車前，必須發(fā)出鳴報，起吊過程中，吊物下方嚴(yán)禁站人或行人通過，作業(yè)中突然斷電，應(yīng)把所有控制器扳置零位。5、 操作者，必須面向吊車，并注意觀察吊物，發(fā)現(xiàn)危急情況時，應(yīng)馬上發(fā)出避讓信號，并停止操作，緊急處理。6、 嚴(yán)禁同時操作兩個按鍵，不準(zhǔn)將吊物停掛在空中。7、 堅持做到“十個不準(zhǔn)吊”原則，即：（1） 指揮信號不明或亂指揮不吊；（2） 物體重量不清或超負(fù)荷不吊；（3） 斜拉物體不吊；（4） 重物上站人或浮團(tuán)置物不吊；（5） 工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物及指揮信號不吊；（6） 工件埋在地下不吊；（7） 工件捆綁、吊掛不牢不吊；（8） 重物棱角處與吊繩之間未加墊襯不吊；（9） 吊具達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)或安全裝置失靈不吊；（10） 鋼鐵水包過滿不吊；8、 雨天不準(zhǔn)露天起吊操作，以防觸電、打滑等事故發(fā)生。高空作業(yè)安全規(guī)程1、 凡高地面2米以上的作業(yè)，屬于高空作業(yè)，高空作業(yè)必須戴安全帽，系好安全帶。2、 凡用單梯高空作業(yè)，梯子要綁 扎牢固，若一把梯子不夠長，應(yīng)拱臨時安全工作架，不準(zhǔn)連梯帶人一起移動。臨時工作架上放的物品要放穩(wěn)綁牢，不準(zhǔn)超重堆放。3、 臨時工作架，必須根據(jù)高度，跨度和承受力釘牢，必要時架拉安全網(wǎng)。4、 進(jìn)行高空作業(yè)時，地面應(yīng)圍設(shè)安全警告。5、 交叉重疊作業(yè)時，所有作業(yè)人員都必須要戴好安全帽，必要時設(shè)防護(hù)網(wǎng)，上層作業(yè)人員必須把物體放牢，相互安全協(xié)防。普通車工操作規(guī)程1、 在工作前必須檢查機床運轉(zhuǎn)情況，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報告修理。工件和刀具要固定牢固，在床面上不準(zhǔn)堆放工量具及其他物品。2、 卡盤、花盤必須有保險裝置，在使用前要扳緊。專用卡盤（如圓錐軸卡盤）要裝上拉桿。3、 在機床運轉(zhuǎn)過程中不準(zhǔn)用手清除切削。4、 用銼刀在車床上操作時必須右手在前，左手在后。5、 在加工長零件時要用刀架或中心架。長料加工時，長料從主軸后伸出的長度不得超過200毫米并應(yīng)加上醒目標(biāo)志。當(dāng)長料伸出長度超出200毫米時應(yīng)裝上支架。6、 在工件轉(zhuǎn)動時嚴(yán)禁用手纏砂布擦光零件或用棉紗擦光零件。7、 在擦光內(nèi)孔和外圓時，必須用木棒墊纏砂布。8、 在加形狀不規(guī)則的零件或偏心零件時，要平衡配重并夾緊。先開慢車，然后再變?yōu)樾枰霓D(zhuǎn)速。9、 在高速切屑及加工鑄件時，要戴防護(hù)眼鏡或加設(shè)防護(hù)罩，以防切屑傷眼。10、 在加工鋼件應(yīng)注意采用斷屑刀具，并用專用鐵鉤清理切屑。11、 在裝夾工件、調(diào)整卡盤、校正測量工件時，必須停車，并把刀架移到安全處，在校正后要拆除墊板等物，方能開車。12、 下班時應(yīng)切斷電源，將各種走刀手柄放在安全位置。立式車工操作規(guī)程1、 工件必須用卡盤夾緊或用壓板螺絲上牢，不能有松動現(xiàn)象。2、 在開車時應(yīng)先檢查機床運轉(zhuǎn)是否受阻礙，以及在工作臺上是否有未固定的物件。3、 加工形狀不規(guī)則的零件或偏心零件，必須加有適當(dāng)?shù)呐渲亍?、 裝卸、測量工件，檢查工件表面光潔度或改變速度，均須停車后進(jìn)行。5、 在使用銼刀、刮刀、砂布時必須把刀架移到安全的位置。6、 應(yīng)根據(jù)車床刀具性能和工件情況來決定切屑用量，不可進(jìn)刀過猛。7、 絕對禁止手握插件或把工具放在車床卡盤上（零件卸掉后，卡盤上的爪子應(yīng)立即固緊或卸掉）。開車前應(yīng)先檢查，防止物件甩出傷人。8、 鐵屑不準(zhǔn)用手抹或用嘴吹，必須在停車后用刷子、鉤子或其他工具清除。9、 卡盤四周應(yīng)加設(shè)防護(hù)欄桿和擋板。工件時身體不得靠近卡盤。10、 嚴(yán)禁站在機床工作臺中心。11、 橫刀架不得超過工件臺中心。12、 在調(diào)整機床時禁止隨便拿東西（箱子或椅子）做腳下的墊板。13、 大型立式車床需二個以上同時工件時，必須有主有從，開車前應(yīng)先打招呼。銑工操作規(guī)程1、 在開車前先將刀具與工件裝夾牢固，如中途需要固緊壓板螺絲或刀具時，必須在停車后進(jìn)行。銑刀必須用拉桿拉緊。2、 在開車時須注意工件與銑刀不得碰擊，拖板往返松緊應(yīng)均勻，否則禁止開車。3、 在機床運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)用手直接清除切屑或進(jìn)行測量工作，不準(zhǔn)離開機床。4、 在裝卸工件和刀具時應(yīng)關(guān)閉開關(guān)。5、 在自動走刀時，必須先檢查行程限位器是否可靠，并將手輪拉出（不準(zhǔn)拆除手輪保險彈簧）。6、 在裝卸笨重工件時必須使用吊車。如多人抬運，必須注意彼此配合。牛頭刨工操作規(guī)程1、 在工作前必須檢查機床各部分運轉(zhuǎn)情況和防護(hù)裝置是否正常，并在須潤滑部分注油。2、 在裝卡工件和刀具時必須卡緊，并用夾具和壓板螺絲將工件壓牢在床面上，防止吃刀時工件或刀具松脫飛出。3、 刨屑時，操作者應(yīng)站在刨床的側(cè)面，以防鐵屑飛出傷眼，不準(zhǔn)把手或腳放在機床的轉(zhuǎn)動部分。4、 在刨訂走刀時嚴(yán)禁擦刨床、測量工件、調(diào)整行程或變換速度。從事上述工件及離開機床時必須停車。5、 在裝夾大工件時，應(yīng)使用吊車或兩人以上搬抬，并要互相配合好。使用吊車時必須遵守吊車安全操作規(guī)程。6、 工作完畢要及時切斷電源、清理機床和工量具、搞好機床周圍清潔并辦理交接手續(xù)。外圓磨床工操作規(guī)程1、 在加工零件前必須檢查砂輪和機床各部分運轉(zhuǎn)是否正常，保險螺絲狀況是否良好。換砂輪時，要檢查砂輪有無裂紋；夾板（法蘭盤）之間是否有軟墊：夾板（法蘭盤）是否夾緊，并要經(jīng)過平衡試車后方可加工零件。2、 操作時不準(zhǔn)戴手套，要注意防護(hù)設(shè)備的完整，干磨時要戴防護(hù)眼鏡。3、 在裝夾零件時要穩(wěn)固，細(xì)長零件要用中心架。調(diào)整行程限位器先停車。調(diào)整行程限位器后，一定要固緊螺絲。4、 機床開動后，人要站在砂輪側(cè)面，不得隨便離開。非操作人員得開動機床。5、 新砂輪在未裝以前要檢查其是否有高速試驗合格標(biāo)簽。6、 在使用磁鐵吸盤時，要吸工件的大面。若工件面積小，兩側(cè)要加墊塊，以保證吸牢夾緊。7、 測量和檢查工件或清除吸盤上的鐵屑時必須將砂輪移到安全位置，防止傷手。8、 用金鋼鉆修整砂輪時，必須將金鋼鉆固定在機床上，不得用手拿著金鋼鉆去修理。刀具磨床工操作規(guī)程1、 在加工零件前應(yīng)首先檢查機床各部分運轉(zhuǎn)是否正常、砂輪是否裝好安全罩，并開動吸塵設(shè)備。2、 更換新砂輪時要仔細(xì)檢查砂輪是否有裂痕（可用木棒輕輕敲打砂輪，無破裂聲可裝上使用）。3、 裝緊砂輪法蘭盤使其不松動。法蘭盤之間應(yīng)墊有軟墊片，使法蘭盤受力均勻。4、 砂輪裝上安全罩后應(yīng)空轉(zhuǎn)2—3分鐘，檢查砂輪運轉(zhuǎn)是否正常（運轉(zhuǎn)時人應(yīng)站在旁邊不得面對砂輪）。5、 用較薄砂輪進(jìn)行側(cè)面磨屑時，應(yīng)輕輕進(jìn)刀，以免砂輪破裂飛出傷人。鉆工操作規(guī)程1、 在操作鉆床前要檢查鉆床各部分情況是否良好、防護(hù)是否齊全、轉(zhuǎn)速是否合適，發(fā)現(xiàn)問題要及時修復(fù)及調(diào)整。2、 操作鉆床時嚴(yán)禁戴手套，袖口要扎緊，女工要帶工作帽，鉆帽要上緊，思想要集中。小零件鉆孔時要用虎鉗夾緊，大零件鉆孔要用壓板壓牢，不得用手抓住零件鉆孔。3、 使用搖臂鉆時，在調(diào)好鉆頭位置后，應(yīng)將主軸箱和搖臂固定牢靠才可開車。4、 加零件需要用手添加冷卻液時，要用毛刷進(jìn)行，不得用棉紗絞纏物來加冷卻液。5、 在換鉆頭和調(diào)速時，必須停車。插床安全操作規(guī)程1、 穿好工作服，女工要戴好工作帽，扎好袖口，不準(zhǔn)穿涼鞋進(jìn)行工作。 2、 按潤滑系統(tǒng)加油。對設(shè)備轉(zhuǎn)動、電氣部分、各操作手柄以及防護(hù)裝置 等全面檢查，保證良好，否則嚴(yán)禁運行。 3、 使用的扳手與螺帽必須相符，用力要適當(dāng)，防止滑倒。 4、 裝夾工件要選好基準(zhǔn)面。壓板、墊鐵要平穩(wěn)可靠，壓緊力要適當(dāng)，保證工件在切削中不松動。 5、 禁止運動中變換滑枕速度、滑枕行程、插程位置、測量工件的尺寸精度、裝換刀具、工件修理等，滑枕調(diào)好后必須鎖緊。 6、 工作中操作者的頭部不許伸入滑枕沖程中觀察加工情況。 7、 工作臺和機床導(dǎo)軌上不許堆放雜物。 8、 機床出現(xiàn)異常情況時，要停車修理。 9、 若發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場，并報告有關(guān)部門。鉗工操作規(guī)程鉗工嚴(yán)禁戴手套，小零件鉆孔要用虎鉗夾好，大零件鉆孔要用壓板壓牢。使用手持砂輪時要戴防護(hù)鏡，砂輪轉(zhuǎn)動方向不得朝內(nèi)。使用手電鉆時要檢查其絕緣是否良好，防止漏電傷人。使用虎鉗時應(yīng)注意：1、 虎鉗裝在工作臺上必須牢固，不能松動。2、 在夾較長工件進(jìn)行操作時，未夾的一端必須用支架支牢。夾緊工件時，不得敲打虎鉗手柄。使用手錘時應(yīng)注意：1、 木柄要選用無裂紋的硬木材料。2、 錘柄和錘頭不得沾有油脂，否則易從手中滑脫。3、 錘手卷邊或不平時應(yīng)修理好后再用。4、 使用手錘應(yīng)注意附近人員的安全。使用鑿子時應(yīng)注意：1、 鑿子的頂端應(yīng)該保持清潔，不得沾上油脂，避免在敲打時滑脫。2、 鑿子用久尾端卷邊時必須修理后方能使用。3、 使用鑿子時，禁止對面站人。如兩人對面工作，應(yīng)在前方放置屏障或擋板。在金屬屑快要鑿脫落時應(yīng)輕輕用力以防鐵屑飛射傷人。使用銼刀和刮刀時要注意：1、 不得使用無木柄或木柄松動的銼刀和刮刀。2、 銼刀不得當(dāng)作手錘或撬棍使用。3、 鐵屑不可用嘴吹和手抹，必須用刷子清除。4、 使用銼刀不可用力過猛，以防折斷。5、 使用刮刀不可拿著工件削刮或用力過猛，防止被刮傷。使用螺絲起子時應(yīng)注意：1、 起子刀口不可太薄或太狹窄，以免在擰緊螺絲時滑出。2、 不得將工件拿在手上用起子松緊螺絲。3、 螺絲起子不可用榔頭錘擊，以免手柄破裂。4、 螺絲起子不可當(dāng)鑿子使用。使用手鋸時應(yīng)注意：1、 使用手鋸時，鋸條不可裝得太松或太緊。2、 手鋸?fù)当仨氃谕恢本€上，用力不要過猛，以防鋸條折斷傷人。3、 工件一定要緊固牢靠，以免因工件松動造成鋸條折斷傷人。4、 工件將被鋸斷時，不可用力過大，防止工件脫落砸傷足部。使用板手時應(yīng)注意：1、 扳手必須與螺帽的尺寸相符，否則易打滑使人摔倒。2、 用扳手?jǐn)Q螺帽時不可用力太猛，松螺絲時應(yīng)慢慢施力扳松。3、 使用扳手時必須注意可能碰到的障礙物，防止碰傷手部。使用手電鉆時應(yīng)注意：1、 首先檢查電鉆是否漏電，接地是否牢靠，在導(dǎo)電部分工作時要墊木板或絕緣板，戴絕緣手套。如發(fā)現(xiàn)手電鉆漏電或溫度過高應(yīng)立即停止操作，送電工修理，不能勉強使用。2、 裝卡鉆頭要在其停止轉(zhuǎn)動后進(jìn)行3、 不準(zhǔn)用手清除鐵屑。向上鉆孔時要戴防護(hù)鏡。4、 操作完后應(yīng)及時切斷電源，禁止遠(yuǎn)距離拉電線，以免造成觸電事故。機修鉗工操作規(guī)程1、 在工作前必須檢查手用工具是否正常，并按手用工具安全規(guī)定操作。2、 拆裝機床時，首先應(yīng)了解機床性能、作用及各部分的重要性，然后按順序拆裝。3、 工作地點要經(jīng)常保持整潔，通道不準(zhǔn)放置物品。4、 拆卸機床時應(yīng)注意有彈性的零件，防止這些零件突然彈出傷人。5、 拆卸機件時，首先要切斷電源和相連部分（如操作桿、匯流排上的開關(guān)、管道等），并將機床總開關(guān)保險拉掉，掛上“有人檢修，禁止使用”的警告標(biāo)志，防止因誤開機床發(fā)生事故。6、 在協(xié)同作業(yè)時必須互相聯(lián)系協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁互不通氣、盲目行事。7、 拆裝機床時，手腳不得放在或踏在機床的轉(zhuǎn)動部分。8、 在垂直導(dǎo)軌上拆裝走道箱、主軸箱等部分或在其下面工作時，必須將垂導(dǎo)軌上的部件用吊車吊起，并用木塊墊牢，防止這些部件墜落傷人。9、 使用手電鉆要穿戴好絕緣護(hù)具。向上鉆孔時應(yīng)戴上防護(hù)鏡。10、 遞接工具材料、零件時嚴(yán)禁投擲。11、 把軸類零件插入機床組合時，禁止用手引導(dǎo)、用手探測或把手插入孔內(nèi)。12、 拆卸笨重機件時必須用起重設(shè)備，不要以人力強行搬抬。13、 使用行燈時，必須用36伏或36伏以下的安全電壓。14、 使用電鉆時，必須用三芯或四芯定相插座，并保證接地良好。15、 試車用電時，必須通過專業(yè)電工將電線接妥后方可試車。16、 使用三角吊架時，必須將三只腳用繩子綁住，以免滑倒。17、 使用電動或手搖吊車時，須按照吊車的安全操作規(guī)程進(jìn)行。18、 研磨機體、床面時，如研磨面上有溝槽和空隙，必須加以遮蓋，避免因手指插入導(dǎo)致斷指事故。19、 研磨床面和機件時，如兩端有妨礙研磨之物，必須加隔離墊，避免將手碰傷。20、 修理受壓設(shè)備時，應(yīng)按照受壓容器操作規(guī)定進(jìn)行。使用噴燈時，嚴(yán)格遵守噴燈安全操作規(guī)程。21、 高空作業(yè)要先檢查梯子是否結(jié)實，栓好安全帶，工具材料帶，工具材料不準(zhǔn)直接放在人字梯等可移動的設(shè)施上，以免墜物傷人。22、 電器設(shè)備故障維修必須找維修電工，不準(zhǔn)擅自將插座拆卸不用，不準(zhǔn)直接將電線插入插座使用。23、 工作場地要清潔、拆卸零件要整潔存放，搞好文明生產(chǎn)。卷板機工操作規(guī)程1、 愛護(hù)機床，切勿滾壓超過規(guī)定厚度的材料。2、 為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，必須在使用前將滾軸及零件表面擦洗干凈。如工件上有較大毛剌必須銼掉，防止因零件表面不光滑而劃傷或壓傷人。3、 在操作時思想要集中。送料過程中手指不準(zhǔn)接近滾軸，要防止手指、衣袖、圍巾或圍裙等絞入滾軸或機床轉(zhuǎn)動部分。4、 兩人協(xié)同操作時，要互相協(xié)調(diào)，聽從主要操作者的指揮。型材彎曲機工操作規(guī)程1、 按照材料厚度及加工形狀將機床調(diào)整好。2、 使用彎板機時應(yīng)注意手指不要放在易被機床絞夾的部位。3、 兩人協(xié)同操作時，應(yīng)在確知第二人已離開機床后，才能操縱機床轉(zhuǎn)動旋葉。4、 在彎板機上不能彎制超過規(guī)定厚度的材料。5、 彎制工作完畢后應(yīng)將旋葉用手拿著放下。6、 轉(zhuǎn)動彎板時眼睛應(yīng)看著手柄，不能伸手去摸傘形齒輪，以免將手指扎傷。板金工操作規(guī)程1、 經(jīng)常檢查手動工具的牢固情況，防止榔頭飛出傷人。使用的平臺、頂鐵要放穩(wěn)，虎鉗夾模要牢固，以免掉落傷人。2、 板金機床設(shè)備要專人保管，保持清潔。在多人操作時，要統(tǒng)一指揮，互相協(xié)調(diào)，并注意周圍人員的安全。3、 使用機床時必須遵守機床操作規(guī)程，袖口要扎緊，不準(zhǔn)戴手套上機床，女工要帶工作帽，確保安全生產(chǎn)。4、 毛坯和零件不要放在通道或工作臺周圍，以免來往行人被零件毛邊或尖角劃傷或割傷。5、 在工作中要防止碎屑飛入眼內(nèi)。剪下的邊角料立即清除干凈，以免劃傷。6、 搬運平臺、模具等重物，應(yīng)聽從統(tǒng)一指揮，互相協(xié)調(diào)，以防被重物壓傷。型材切割機工操作規(guī)程1、 薄片砂輪片要安裝牢靠，垂直于軸中心線啟動，不得有跳動現(xiàn)象，有裂紋、不平滑、及其他影響安全缺陷的砂輪片不能使用。應(yīng)安裝好防護(hù)罩。2、 機器運轉(zhuǎn)時，操作人員不準(zhǔn)直對砂輪片，應(yīng)站在砂輪片側(cè)面，手或身體不能靠近砂輪片。3、 割好的環(huán)料要分類堆放整齊、放置平衡，防止墜落、倒塌和影響通道暢通。4、 工作結(jié)束后，注意關(guān)閉電源，將機面和地面打掃干凈。帶鋸工操作規(guī)程1、 在工作前檢查上下輪的刀量是否達(dá)到平衡，并調(diào)整鋸條的松緊。2、 在開車前要檢查鋸條安裝是否正確、鋸條是否有裂紋。如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)重新焊接或調(diào)換。3、 開車時沿鋸條旋轉(zhuǎn)方向不許站人。鋸切木料時必須等鋸條旋轉(zhuǎn)速度正常時方可進(jìn)行。4、 在工作前檢查木料有無釘子及其他會損壞鋸條的多余物，如有應(yīng)加以清除。5、 鋸切木料時應(yīng)根據(jù)木料的厚度及軟硬程度確定送料速度。禁止用帶鋸切割小于鋸條寬度3倍的木料。長時間工作要經(jīng)常用柴油刷洗鋸條。6、 鋸料時手指不得伸進(jìn)鋸條50毫米以內(nèi)，頭部不得與鋸條靠得太近，防止鋸條斷裂傷人。7、 鋸切木料中途需把鋸條退出時，必須停車，以防鋸條折斷發(fā)生事故。木圓鋸床工操作規(guī)程1、 在工作前將一切防護(hù)用具穿戴齊全，袖口、衣襟、褲腳要扎緊，女工必須戴帽子。機器周圍打掃整潔方可工作。2、 在工作前要檢查各機械部件（如鋸片、臺面、螺絲、皮帶、馬達(dá)、開關(guān)等）是否正常。如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停車，報告班組長修理，排除故障后方準(zhǔn)開車使用。3、 機器運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁修理或調(diào)整各部分物件，必要時可停車后進(jìn)行。在工作時要集中精力，嚴(yán)禁閑談?wù)f笑。4、 鋸切木料時必須緊貼靠山。5、 每次開車前必須確認(rèn)鋸片附近有無人或障礙物。完全無誤時方準(zhǔn)開車工作。6、 鋸切木料時，鋸片伸出臺面的高度要比木材厚度小3毫米。要保持鋸片平整、鋸齒尖銳，并有適當(dāng)鋸路。7、 操作人員不準(zhǔn)直對鋸片，必須靠邊操作，并隨時監(jiān)督其他人不要站在鋸片直線位置。8、 鋸切木料時，必須多用靠山和鋸板，嚴(yán)禁用電鋸切割帶節(jié)疤的木料和長度小于40厘米的木料。9、 機器運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁將手接近鋸片或?qū)⒏毂劭邕^鋸片。10、 要注意保持鋸床防護(hù)罩完整有效，不得任意拆改。11、 操作人員必須由班組長指定，其他人員嚴(yán)禁亂動機器。12、 工作結(jié)束后應(yīng)將機面和地面的鋸末，成材等整理打掃干凈，并把工作中發(fā)現(xiàn)的問題及時向班組長報告，做好交接班工作。平刨、壓刨工操作規(guī)程（木工）1、 機器轉(zhuǎn)動的部位須安裝防護(hù)罩。2、 經(jīng)常檢查滾筒和齒槽是否有刨花、木屑 堵塞，刨刀是否有缺口或遲鈍，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停車，對其加于清除或更換。3、 安裝刨刀時，應(yīng)注意調(diào)整螺栓，使刃口與平板齊平。4、 禁止加工寬度超過刨刃、厚度小于15毫米、長度小于300毫米的木料。5、 用手推送木料時，須側(cè)靠導(dǎo)軌前進(jìn)并使用前后兩個安全推送手柄。送料速度要均勻，進(jìn)刀量不得大于3-5毫米。嚴(yán)禁在木壓刨上推送木料時，將手靠近平板，以防手指受傷。6、 裝有自動進(jìn)料滾筒的同時，必須裝上防止木料回彈的安全擋拿板。7、 大件木料需兩個人操作時，兩人的動作必須協(xié)調(diào)配合。固定砂輪機操作規(guī)程1、工作前還必須遵守： (1)、檢查砂輪有無裂紋或缺口，如有裂紋缺口，嚴(yán)禁使用； (2)、檢查并調(diào)整工作臺面高度，使之與砂輪中心高相同或略高一點； (3)、檢查并高速工作臺與砂輪的間隙，使之約為5-8毫米； (4)、檢查兩砂輪的磨損程度應(yīng)大致相同，直徑差不得大于原直徑的25%； (5)、檢查砂輪防護(hù)罩是否安全可靠，如不安全可靠，應(yīng)通知維修人員修理； (6)、空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查砂輪的運動是否平穩(wěn)，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。2、工作中還必須遵守： (1)、 開車時，先開通風(fēng)機，后開砂輪。停車時，先停砂輪后停通風(fēng)機； (2)、 操作者要戴好眼鏡手套等防護(hù)用品，不準(zhǔn)正對砂輪工作； (3)、 工件應(yīng)平穩(wěn)地壓在砂輪園柱面上，嚴(yán)禁用工件撞擊砂輪或和砂輪端面打磨； (4)、 隨著砂輪的磨損，及時調(diào)整安全擋板。 木工操作規(guī)程1、木工機械出現(xiàn)故障，在修理時必須切斷電源，掛上安全牌，才能進(jìn)行檢修。2、使用圓鋸，必須把罩殼罩好，不準(zhǔn)戴手套操作。3、使用刨板機前，應(yīng)先檢查刀片和螺絲是否松動，預(yù)防刀片飛出傷人，帶釘木料應(yīng)取凈釘后再刨，刨薄板要使用木手，嚴(yán)防因手指滑脫而刨傷。（防護(hù)裝置必須完整）4、使用木車床必須戴好防護(hù)眼鏡，不準(zhǔn)戴手套操作。5、使用電鉆應(yīng)檢查線路，接零是否完好。（使用好觸電保安器）6、登高作業(yè)必須兩人搭檔。7、木工間嚴(yán)禁吸煙，外來人員吸煙要及時勸阻。8、工作完畢馬上清理刨花、木屑。

酒廠生產(chǎn)生活污水處理后用于養(yǎng)魚及綠化灌溉，應(yīng)執(zhí)行什么標(biāo)準(zhǔn)：農(nóng)田灌溉水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

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設(shè)備安全檢查，工藝流程檢查，現(xiàn)場安全檢查。

你好！各項檢驗的數(shù)據(jù)記錄設(shè)備工作狀態(tài)?，F(xiàn)場安全隱患排查。工藝流程的完成情況僅代表個人觀點，不喜勿噴，謝謝。

酒廠污水一般采用曝氣生物濾池+曝氣生物濾池工藝

污水→格柵→污水提升泵房→水力篩→調(diào)節(jié)池→uasb反應(yīng)器→cass反應(yīng)池→出水該處理工藝具有結(jié)構(gòu)緊湊簡潔、運行控制靈活、抗沖擊負(fù)荷強、污泥量小等特點。

現(xiàn)在中國最好的污水處理方式就是，大姨一個井，深度要在100米以下，這樣可以把污水排下去，里面這樣的水就會往下滲透，自己就會過濾掉。

氨氮去除劑的應(yīng)用特點主要如下： 1.工作原理是氨氮去除劑中的幾種催化物質(zhì)催化廢水中的離子態(tài)氨氮轉(zhuǎn)化成游離狀態(tài)。 2.只對氨類有效果，如：苯胺，銨鹽; 3.對硝化態(tài)如硝酸鹽，亞硝酸鹽沒明顯效果，總氮如果有氨類形式的會下降。 4.對其他指標(biāo)影響小。 工業(yè)污水處理中氨氮去除的物理方法：吹脫 工業(yè)污水處理中氨氮去除的生物方法：a/o工藝、a/a/o工藝

酒廠污水特點為COD值高，而采用UASB反應(yīng)器，使出水達(dá)到污水處理三級標(biāo)準(zhǔn)，即COD<500。升流式厭氧污泥床UASB工藝由于具有厭氧過濾及厭氧活性污泥法的雙重特點，是能夠?qū)⑽鬯械奈廴疚镛D(zhuǎn)化成再生清潔能源——沼氣的一項技術(shù)[2]。UASB由污泥反應(yīng)區(qū)、氣液固三相分離器（包括沉淀區(qū)）和氣室三部分組成。在底部反應(yīng)區(qū)內(nèi)存留大量厭氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥層。要處理的污水從厭氧污泥床底部流入與污泥層中污泥進(jìn)行混合接觸，污泥中的微生物分解污水中的有機物，把它轉(zhuǎn)化為沼氣。沼氣以微小氣泡形式不斷放出，微小氣泡在上升過程中，不斷合并，逐漸形成較大的氣泡，在污泥床上部由于沼氣的攪動形成一個污泥濃度較稀薄的污泥和水一起上升進(jìn)入三相分離器，沼氣碰到分離器下部的反射板時，折向反射板的四周，然后穿過水層進(jìn)入氣室，集中在氣室沼氣，用導(dǎo)管導(dǎo)出，固液混合液經(jīng)過反射進(jìn)入三相分離器的沉淀區(qū)，污水中的污泥發(fā)生絮凝，顆粒逐漸增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿著斜壁滑回厭氧反應(yīng)區(qū)內(nèi)，使反應(yīng)區(qū)內(nèi)積累大量的污泥，與污泥分離后的處理出水從沉淀區(qū)溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。處理工藝與流程污水——旋轉(zhuǎn)式格柵機——集水池——提升泵——微濾機——初沉池——調(diào)節(jié)池——泵——厭氧池——排水進(jìn)水污水主要為包裝洗滌水；進(jìn)入旋轉(zhuǎn)式格柵機除去水中商標(biāo)紙；集水池作用為匯集污水；經(jīng)提升泵使污水水位升高，后續(xù)過程可依靠污水自身重力完成；初沉池為中間進(jìn)水，周邊出水，通過沉淀去除水中雜物，初沉池會產(chǎn)生大量污泥，污泥進(jìn)入污泥濃縮池，濃縮后經(jīng)帶式壓濾機得到濾餅，運往水泥廠；初沉池出水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)污水pH為6.8-7.2，當(dāng)pH值不符合要求時，進(jìn)入應(yīng)急事故池，將污水返回集水池；出水進(jìn)入?yún)捬醭?，采用UASB工藝，內(nèi)有三相（污水、沼氣、液相污泥）分離器，排水達(dá)到國家三級標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)生的沼氣量少時直接排放，量大時經(jīng)燃燒后排放，pH、溫度、厭氧泥影響處理效果。

酒精污水主要來自蒸餾發(fā)酵成熟醪后排出的酒精糟，生產(chǎn)設(shè)備的洗滌水、沖洗水，以及蒸煮、糖化、發(fā)酵、蒸餾工藝的冷卻水等。酒精污水是高濃度、高溫度、高懸浮物的有機污水，處理技術(shù)起步較早，發(fā)展較快。　　酒廠污水處理采用“兼氧—好氧—高效氣浮”工藝處理，具體工藝流程如下：　　車間污水→→集水井→調(diào)節(jié)池(兼氧池)→好氧生化池→高效氣浮→清水排放或回用。　　污泥→污泥池→污泥脫水處理?！　」に嚵鞒陶f明：　?、佘囬g污水經(jīng)機械格柵，攔截污水中的雜質(zhì)?！　、谡{(diào)節(jié)池采用周邊進(jìn)水形成，并配有充氣管，對車間來水的濃度、色度、水溫、pH等有勻質(zhì)作用，并穩(wěn)定水質(zhì)利于后道處理。　?、奂嫜醭?此池可與調(diào)節(jié)池組合設(shè)計)，池中放有兼氧性填料，靠兼氧微生物的作用使大分子有機物酸化水解成小分子有機物，便于好氧微生物進(jìn)一步分解?！　、芎醚跎兀刂蟹庞邪胲浶?、彈性填料做微生物截體，填料比表面積大，切割充氣作用好，利于好氧微生物的新陳代謝。通過好氧微生物和菌膠團(tuán)的分解作用，可使BOD5去除率達(dá)95%，可使CODcr去除率達(dá)80%以上?！　、萆蟮奈鬯俳?jīng)自動控制加藥聚凝，高效加藥浮上，使固液分離，從而使絕大部分疏水性CODcr降解，出水得以凈化?！　?yīng)用生物酶酯化技術(shù)處理　　為了降低環(huán)境污染，提高資源綜合利用率，利用現(xiàn)代高新技術(shù)推動企業(yè)資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)技術(shù)進(jìn)步，實現(xiàn)節(jié)約、減污和增效，不斷提高資源利用水平，促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展，我們計劃利用現(xiàn)代生物工程技術(shù)，從釀酒生產(chǎn)的大曲和酒醅中分離出一種微生物。酒廠污水處理它能利用黃水、酒糟等物質(zhì)中的有益成分，產(chǎn)出濃香型大曲酒的主體香及輔助香味物質(zhì)——以己酸乙酯為主體香的復(fù)合酯化液。用其生產(chǎn)高酯調(diào)味酒，可提高洋河大曲的主體香，既符合國家產(chǎn)業(yè)政策，又能實現(xiàn)污水的達(dá)標(biāo)排放?！　∫玫礁哔|(zhì)量的黃水調(diào)味液，可將活性炭處理后的濾液置于專用設(shè)備中，加熱回流2h—3h，經(jīng)蒸餾，分段收集蒸餾液，分別進(jìn)行色譜檢測和感官評品，擇優(yōu)者作“調(diào)味品”用。這些“調(diào)味品”用于新型白酒勾調(diào)，可賦予酒“糟香”和“發(fā)酵味”。本課題正是想從黃水中提取具發(fā)酵風(fēng)味的乳酸、己酸等有機酸，用于新型白酒的調(diào)配，去除新型白酒的“浮香”。　　酒廠污水處理工藝中生化過程可降解大部分親水性的BOD和部分親水性的COD，物化過程則主要降解疏水性的COD和部分BOD。二者相輔相成，有機結(jié)合達(dá)到理想的處理效果，甚至可供回用。酒廠污水處理 ，請使用地埋式污水處理設(shè)備，氣浮機等