酒廠生產車間合理化建議，生產車間合理化建議

車間管理一般涵蓋以下內容：1、生產指標完成（產量、質量、成本）2、安全生產管理（勞動保護佩戴、安全生產操作等）3、文明生產管理（環(huán)境衛(wèi)生治理）4、規(guī)章制度執(zhí)行（勞動紀律、考核分配、三規(guī)一制）5、設備管理（日常維護保養(yǎng)、大中期檢修計劃制定等）6、員工培訓（新員工培訓、員工在崗培訓、技能培訓等）7、改革創(chuàng)新（合理化建議、修舊利廢、工藝流程改造等）8、團隊建設（開展各項活動）9、完善各類制度、制定應急措施，要分工明確責任到人

地板磚爛粉塵多合理化建議

車間管理一般涵蓋以下內容:1、生產指標完成(產量、質量、成本)2、安全生產管理(勞動保護佩戴、安全生產操作等)3、文明生產管理(環(huán)境衛(wèi)生治理)4、規(guī)章制度執(zhí)行(勞動紀律、考核分配、三規(guī)一制)5、設備管理(日常維護保養(yǎng)、大中期檢修計劃制定等)6、員工培訓(新員工培訓、員工在崗培訓、技能培訓等)7、改革創(chuàng)新(合理化建議、修舊利廢、工藝流程改造等)8、團隊建設(開展各項活動)9、完善各類制度、制定應急措施，要分工明確責任到人合理化建議主要針對車間管理、工藝、質量、成本、計劃、現場管理、人員管理等方面從你的角度發(fā)現的問題，再提出改善的方法，就是合理化的建議。例子：1、從源頭控制質量。加工圖紙，源材料的管理。2、加工過程的質量控制。人員的細心度與責任心。并積極與品質部做好溝通，做好首樣確認。 3、擺放與包裝，這些是直接影響到外觀的質量。4、質量的賞與罰的制度建立。5、工藝流程圖的完善。6、每道工藝的質量標準建立與確認。

自釀葡萄酒注意事項1，各類容器一定要洗干凈，葡萄在釀制過程中不能碰到油污、鐵器、銅器、錫器等，包括不繡鋼制品。2，在發(fā)酵時，發(fā)酵容器的蓋子一定要蓋嚴，但一定不要蓋死，防止爆炸。3，糖不要多放，那樣會影響發(fā)酵過程，產生我們不希望的成分，如果想喝甜葡萄酒，可以在發(fā)酵完成后飲用時加糖。4，合理選擇容器，葡萄的釀造過程中，不宜與空氣過度接觸，那樣容易使得葡萄汁液氧化，產生有害物質。最好用非金屬器皿，比如玻璃瓶、玻璃罐。5，飲用量控制在50ml左右，飲用時間最好是在睡覺前30min。6，建議自釀葡萄酒在1-2年內和自己的親朋好友一起分享完，畢竟并不是專業(yè)的釀酒，由于各種因素的制約如果儲藏時間太長容易導致酒液出現變質，當然也不排除能釀造出經得住陳年的好酒。

我也同意一樓的說法，這種東西網上一抓一大把，自己去搜就是了，我說幾條注意事項，看看對你有沒有用處： 1.容器絕對不能使用鐵的或者銅的，可以使用塑料的或者陶瓷的，不銹鋼的也可以，工廠里都用的不銹鋼的。 2.容器的滅菌建議徹底滅菌，可以用高度白酒擦或者用開水燙，用一般的消毒液也可以的。 3.葡萄要沒有爛的，加糖不要加的太多，10：1就可以了。發(fā)酵開始的時候，不能密封發(fā)酵容器，并經常攪拌發(fā)酵醪。

生產車間員工合理化建議舉例如下：一、安全生產：負責建立健全車間安全管理機構，推行安全生產責任制，制定糾正、預防措施，做好安全生產工作。二、體系建設：負責建立并執(zhí)行車間質量、職業(yè)健康、環(huán)境、安全標準化等管理體系，持續(xù)提升各項管理的有效性。三、生產運營：負責按公司的生產經營目標和產量計劃，制定、組織、實施生產，跟蹤計劃執(zhí)行，確保按時完成生產任務。四、質量管理：負責本車間產品生產過程中的質量控制，對車間的生產全過程進行管理，保證生產操作過程符合標準操作程序，產品符合質量標準。五、成本控制：負責車間生產成本控制，制定成本費用改進計劃，降低生產成本及能源消耗，提高經濟效益。六、設備管理：負責車間設備設施的使用與維護，確保設備設施完好和可靠，提升裝置本質安全水平。七、勞動紀律：監(jiān)督檢查工藝紀律、勞動紀律執(zhí)行情況，確保工藝控制過程的平穩(wěn)性。八、現場管理 負責生產現場“5S”管理，目視化管理，可追溯性管理，做到文明生產。九、數據管理：負責車間所有與生產有關的統(tǒng)計數據的采集、整理、匯總、歸檔、上報工作。十、梯隊建設：負責合理配備車間人力資源，組織開展各級培訓，做好團隊梯隊建設，提升員工技能及綜合素質。

合理化建議范文一、生產部(車間)1. 福利待遇提高。2. 如果以后條件允許，建議開辟一個資料區(qū)，相關工程的BOM清單在請購完成后，分門別類地存檔，在生產過程當中發(fā)現有什么問題時可以隨時查閱，當該項工程結束后，可以做銷毀處理。3. 下料處的規(guī)劃情況，需要劃分下料放置的區(qū)域以保證料物丟失，重復下料的情況。4. 對員工應加強培訓學習，增強員工的安全、質量意識。5. 工作流程要明確。工作環(huán)境要改善。6. 圖紙奇缺，裝配時只有BOM清單及一張總裝圖，裝配后不知對錯。7. 與售后聯(lián)系太少，產品出現質量事故，一線員工應該及時知曉，及時更正。8. 外協(xié)件來公司的貨無圖紙對照產品，缺少錯件時有發(fā)生，缺少有力監(jiān)管。9. 工作計劃不明確，突發(fā)性的工作較多，沒有標準的作業(yè)指導。10.新人比老人工資高。11.建議員工多勞多得，提高每個員工的積極性。12.環(huán)境的保潔非一人之力。13.找料難(下料無標記，形成補料。浪費人力、材力、物力)。14.找零部件難(零部件焊接、油漆后無規(guī)定堆放、小部件更難找)。15.指導、處理、協(xié)調和解決車間生產中出現的技術問題、為車間各項工作提供技術支持;做好車間技術有關信息的搜集、記錄和反饋工作。16.如果以后條件允許，建議開辟一個資料區(qū)，相關工程的BOM清單在請購完成后，分門別類地存檔，在生產過程當中發(fā)現有什么問題時可以隨時查閱，當該項工程結束后，可以做銷毀處理。17.下料處的規(guī)劃情況，需要劃分下料放置的區(qū)域以保證料物丟失，重復下料的情況。18.對員工應加強培訓學習，增強員工的安全、質量意識。主要就是以上內容范圍