酒廠宿舍水質(zhì)，酒店的SPA區(qū)是什么意思

SPA為“solubrious par aqua”的縮寫，意思為“平衡健康之水”，現(xiàn)代人以次代指一種針對人體的治療方法，也稱“水療法”，即以水為媒介，利用人與水的接觸，使水中含有的一些對人體健康有益的成分通過親和滲透作用進入人體，達到治療或美容美體的目的?，F(xiàn)在的SPA概念又有較大的延伸，有人稱其為“五感療法”，既通過人體的五大感官功能：視覺、嗅覺、聽覺、味覺、觸覺的感知來達到身心俱暢的感覺。水療是SPA最普遍的形式。據(jù)考，SPA的名字起源于羅馬帝國時期比利時的一個叫“SPA”的小鎮(zhèn)，因為那里有一溫泉，可以美容甚至治療疾病而聞名。到了近代，科學家才揭開溫泉的秘密，水中的精油成分來源于當?shù)厣缴铣汕先f種花卉草木在上游水源的浸積。所以現(xiàn)在人們就模擬建造類似的環(huán)境及水質(zhì)，使其對人體具有健康及健美作用，即為現(xiàn)代的“SPA”。 現(xiàn)代的SPA關鍵是水資源及水設備，常見的有桶浴、濕蒸、干蒸、淋浴及水力按摩浴等，也常常選用礦物質(zhì)、海底泥、花草萃取物、植物精油等來改善水質(zhì)作用于人體?，F(xiàn)實生活中，SPA具有以下功效：美容美顏、放松身體、舒緩身心、健康皮膚、治療疾病等。

休閑美容

1.一個新建工廠從計劃建設到建成投產(chǎn)，一般要經(jīng)過三個基本階段：建設前期、建設期、生產(chǎn)期。 2.發(fā)酵工廠的總平面設計包括5項內(nèi)容：平面布置設計、豎向布置設計、運輸設計、管線綜合設計、綠化設計。 3.工廠建設前期階段的工作包括：項目建議書、可行性研究報告、設計任務書、初步設計和總概算5個內(nèi)容。 4.工廠的組成包括：生產(chǎn)車間、輔助車間、動力車間、行政部門、職工宿舍。 5.設計階段按工程規(guī)模的大小、工程的重要性、技術的復雜性、設計條件的成熟程度以及設計水平的高低，可分為三階段、兩階段和一階段涉及三種情況，其中三階段設計包括：初步設計、技術設計、施工圖設計。兩階段設計包括：擴大初步設計、施工圖設計。 6.廠址選擇的含義：在指定的某一地區(qū)內(nèi)，根據(jù)新建所必須具備的條件，結合發(fā)酵工廠的特點，進行詳盡的調(diào)查、勘測工作，就可能建廠的幾個廠址的技術經(jīng)濟條件，列出幾個方案，進行綜合分析比較，從中擇優(yōu)確定廠址。 7.工廠初步設計階段的圖紙主要有：生產(chǎn)流程圖、車間設備布置圖、主要生產(chǎn)設備和電動機一覽表、主要材料估算表。 8.廠內(nèi)運輸?shù)娜蝿帐峭ㄟ^各種運輸機械工具，完成廠內(nèi)倉庫與車間、堆場與車間、車間與車間之間的貨物分流，也就是通過運輸組織以保證生產(chǎn)中原材料、燃料等陸續(xù)供應，生產(chǎn)的產(chǎn)品和副產(chǎn)品源源不斷地運出。 9.廠址選擇一般包括地點和場地選擇兩個概念。地點選擇就是對所建廠在某地區(qū)內(nèi)的方位及其所處的自然環(huán)境狀況，進行勘測調(diào)查、對比分析。場地選擇就是對所建廠在某地點的面積大小、場地外形及其潛藏的技術經(jīng)濟性，進行周密的調(diào)查、預測、對比分析，做出確定廠址的依據(jù)。 10.廠址選擇工作大體分為準備工作、現(xiàn)場勘測與編寫報告三個階段。 11.依據(jù)發(fā)酵廠的生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品結構、廠區(qū)劃分等特點，廠內(nèi)道路布置得形式有兩種：一種是循環(huán)是布置，即道路為環(huán)繞廠房建、構筑物的閉合系統(tǒng)的道路網(wǎng)，并保證物流、人流的運輸方便、安全和高效以及消防的要求。另一種是道路不兜環(huán)、各有分散終點的終端式布置。 12.工藝流程設計和車間布置設計是工藝設計的兩個主要內(nèi)容，是決定工廠的工藝計算、車間組成、生產(chǎn)設備及其布置得關鍵步驟。 13.物料衡算：根據(jù)質(zhì)量守恒定律，凡引入某一系統(tǒng)或設備的物料重量，必等于所得到的產(chǎn)物重量和物料損失量之和。 14. 工廠總平面設計的任務：根據(jù)工廠建筑群的組成內(nèi)容及使用功能要求,結合廠址條件及有關技術要求,協(xié)調(diào)研究建、構筑物及各項設施之間的相互空間和平面關系，正確處理建筑物、交通運輸、管路管線、綠化區(qū)域等布置問題，充分利用地形，節(jié)約場地，使所建工廠形成布局合理、協(xié)調(diào)一致、生產(chǎn)井然有序，并與四周建筑群相互協(xié)調(diào)的有機群體。 15.工藝路線的選擇是發(fā)酵工廠設計的關鍵步驟，其選擇的主要依據(jù)有：原料來源、種類和性質(zhì)；產(chǎn)品的質(zhì)量和規(guī)格；生產(chǎn)規(guī)模；技術水平；建廠地區(qū)的自然環(huán)境；經(jīng)濟合理性。 16.生產(chǎn)工藝流程設計的主要任務包括兩個方面：一是確定由原料到成品的各個生產(chǎn)過程順序，即說明生產(chǎn)過程中物料和能量發(fā)生的變化及流向，應用了哪些生物反應或化工過程及設備，二是繪制工藝流程圖。 17.生產(chǎn)工藝流程的設計一般經(jīng)歷三個階段：生產(chǎn)工藝流程示意圖階段，生產(chǎn)工藝流程草圖階段，生產(chǎn)工藝流程圖階段。 18.發(fā)酵工廠所涉及的設備分為專業(yè)設備、通用設備和非標準設備。專業(yè)設備系指發(fā)酵罐、糖化鍋等專業(yè)性強、僅為發(fā)酵工廠使用的設備；通用設備指泵、風機等各行業(yè)都 可以使用的設備；非標準設備是指生產(chǎn)車間中除專業(yè)設備和通用設備之外的用于與生產(chǎn)配套的貯藏、池子等設施。 19.常用的固體機械輸送設備有：帶式輸送機、斗式輸送機、螺旋輸送機等。 20.車間布置設計必須在充分調(diào)查的基礎上，掌握必要的資料作為設計的依據(jù)或供參考。這些資料包括：生產(chǎn)工藝流程圖；物料衡算數(shù)據(jù)及物料性質(zhì)；設備資料；公用系統(tǒng)耗用量，供排水，供點，供熱，冷凍，壓縮空氣，外管資料等；土建資料和勞動安全，放活，防爆資料；車間組織及定員資料；廠區(qū)總平面布置；有關布置方面的一些規(guī)范資料。 21.發(fā)酵工廠一般由生產(chǎn)車間，輔助車間，動力車間，倉庫和堆場部分，三廢治理部分，廠前區(qū)行政福利部分等組成。 22.發(fā)酵工廠生產(chǎn)車間的內(nèi)部組成一般包括生產(chǎn)、輔助、生活三部分。生產(chǎn)部分包括：原料工段、生產(chǎn)工段、成品工段、回收工段；輔助部分包括:通風空調(diào)室、變電配電室、車間化驗室、控制室；生活部分包括：車間辦公室、會議室、更衣室、休息室、浴室及廁所等。 23.對于大型啤酒工廠的主要生產(chǎn)車間有：麥芽車間、糖化車間、發(fā)酵車間和包裝車間。 24.供冷工程是發(fā)酵工業(yè)的啤酒廠、味精廠、果酒廠的一個重要組成部分。其制冷的方法很多，以機械制冷法應用最廣。 25.發(fā)酵車間管道布置得特點有：選擇恰當?shù)墓懿暮烷y門（防止污染，無縫鋼管）；選擇正確的管道連接（有螺紋連接、焊接和法蘭連接三種方式）；合理布置管道（盡量減少管道，減少染菌機會);消滅管道死角。 26.給排水設計分為給水工程和排水工程兩大內(nèi)容，其中給水工程包括三部分：取水，水處理，輸配水。排水工程包括：排水管網(wǎng)、污水處理和利用。 27.供熱工程設計的主要任務是鍋爐房或熱電站的設計，其主要內(nèi)容是：決定供應全廠生產(chǎn)、采暖和生活用汽量；確定供汽的汽源；按蒸汽消耗量選擇鍋爐；按所選鍋爐的型號和臺數(shù)設計鍋爐房；鍋爐給水及水處理設計；配置全廠的蒸汽管網(wǎng)等。 28.產(chǎn)品成本組成包括：原料費（指經(jīng)過加工構成產(chǎn)品的材料）；輔助材料費（直接用于生產(chǎn)或間接用于生產(chǎn)，但不構成產(chǎn)品的各種材料費）；燃料費（為工藝過程提供加熱蒸汽的熱源材料費）；動力消耗費（用于生產(chǎn)而直接消耗的能源費）；生產(chǎn)工人工資；生產(chǎn)工人工資附加費（勞動基金、醫(yī)療費、文教補助費、福利補助費）；車間經(jīng)費（在車間范圍內(nèi)管理和組織生產(chǎn)所需要的一切費用）；企業(yè)管理費（企業(yè)管理部門為管理和組織生產(chǎn)所產(chǎn)生的一切費用）；推銷費（包括包裝費、運輸費以及代銷分配等商業(yè)性費用）。 29.工藝設計圖是生產(chǎn)工藝設計的主要圖紙，通常包括：工藝流程圖、設備布置圖和管道布置圖三個方面。 30.進行工藝路線設計的原則：保證產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標準，外銷產(chǎn)品還必須滿足銷售地區(qū)的質(zhì)量要求；盡量采用成熟的、先進的技術和設備；盡量減少三廢排放量，有完善的三廢治理措施；確保安全生產(chǎn)，以保證人身和設備的安全；生產(chǎn)過程盡量采用機械化和自動化，實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)。 31.熱量衡算的目的：在定量生產(chǎn)過程中為過程設計和操作最佳化提供依據(jù)。 32.熱量衡算的意義：通過熱量衡算，計算生產(chǎn)過程能耗定額消耗指標；衡算的數(shù)據(jù)是設備類型的選擇及確定其尺寸、臺數(shù)的依據(jù)；是組織和管理、生產(chǎn)、經(jīng)濟核算和最優(yōu)化的基礎。\ 33.管道設計的任務：是用管道把車間布置固定下來的設備連接起來，使其成為一條完整連貫的生產(chǎn)工藝流程。 34.車間布置：對廠房的配置和設備的排列作出合理的安排，并決定車間、工段長度、寬度、高度和建筑結構型式，及各車間之間與工段之間的相互聯(lián)系。 35.管道布置：以帶控制點的工藝流程圖、設備布置圖、有關設備圖以及土建、自控、電氣專業(yè)等有關圖樣和資料為依據(jù)，對管道做出適合工藝操作要求的合理布置。 36.發(fā)酵生產(chǎn)工藝中，需用水的過程一般包括：原料處理、培養(yǎng)基配制、半成品的洗滌、溫度控制的冷卻過程、設備和管道的清洗。 37.在車間施工階段需先有設計說明書，其中工藝施工說明書包括：工藝管道流程圖、車間布置、概算等 與初步設計有原則性的變動；工藝管道材料、管件、連接方式的選用原則；工藝管道布置原則；保溫、保冷材料的選用；管道涂色；工藝管道施工設計中所采用的管道安裝、驗收的規(guī)范。 38.廢水處理：對廢水進行人工操作而達到某種目的的行為，按操作原理可分為物理、化學和生物處理三大類。 39.公用工程：是滿足生產(chǎn)工藝設計、保證工廠正常生產(chǎn)不可缺少的重要組成部分，包括給排水工程、供熱工程、供冷工程、供電工程計量檢測儀表和自動控制工程,等，相輔相成組成工廠的各部分，形成一個有機的整體。

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主要內(nèi)容: 1.一個新建工廠從計劃建設到建成投產(chǎn)，一般要經(jīng)過三個基本階段：建設前期、建設期、生產(chǎn)期。 2.發(fā)酵工廠的總平面設計包括5項內(nèi)容：平面布置設計、豎向布置設計、運輸設計、管線綜合設計、綠化設計。 3.工廠建設前期階段的工作包括：項目建議書、可行性研究報告、設計任務書、初步設計和總概算5個內(nèi)容。 4.工廠的組成包括：生產(chǎn)車間、輔助車間、動力車間、行政部門、職工宿舍。 5.設計階段按工程規(guī)模的大小、工程的重要性、技術的復雜性、設計條件的成熟程度以及設計水平的高低，可分為三階段、兩階段和一階段涉及三種情況，其中三階段設計包括：初步設計、技術設計、施工圖設計。兩階段設計包括：擴大初步設計、施工圖設計。 6.廠址選擇的含義：在指定的某一地區(qū)內(nèi)，根據(jù)新建所必須具備的條件，結合發(fā)酵工廠的特點，進行詳盡的調(diào)查、勘測工作，就可能建廠的幾個廠址的技術經(jīng)濟條件，列出幾個方案，進行綜合分析比較，從中擇優(yōu)確定廠址。 7.工廠初步設計階段的圖紙主要有：生產(chǎn)流程圖、車間設備布置圖、主要生產(chǎn)設備和電動機一覽表、主要材料估算表。 8.廠內(nèi)運輸?shù)娜蝿帐峭ㄟ^各種運輸機械工具，完成廠內(nèi)倉庫與車間、堆場與車間、車間與車間之間的貨物分流，也就是通過運輸組織以保證生產(chǎn)中原材料、燃料等陸續(xù)供應，生產(chǎn)的產(chǎn)品和副產(chǎn)品源源不斷地運出。 9.廠址選擇一般包括地點和場地選擇兩個概念。地點選擇就是對所建廠在某地區(qū)內(nèi)的方位及其所處的自然環(huán)境狀況，進行勘測調(diào)查、對比分析。場地選擇就是對所建廠在某地點的面積大小、場地外形及其潛藏的技術經(jīng)濟性，進行周密的調(diào)查、預測、對比分析，做出確定廠址的依據(jù)。 10.廠址選擇工作大體分為準備工作、現(xiàn)場勘測與編寫報告三個階段。 11.依據(jù)發(fā)酵廠的生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品結構、廠區(qū)劃分等特點，廠內(nèi)道路布置得形式有兩種：一種是循環(huán)是布置，即道路為環(huán)繞廠房建、構筑物的閉合系統(tǒng)的道路網(wǎng)，并保證物流、人流的運輸方便、安全和高效以及消防的要求。另一種是道路不兜環(huán)、各有分散終點的終端式布置。 12.工藝流程設計和車間布置設計是工藝設計的兩個主要內(nèi)容，是決定工廠的工藝計算、車間組成、生產(chǎn)設備及其布置得關鍵步驟。 13.物料衡算：根據(jù)質(zhì)量守恒定律，凡引入某一系統(tǒng)或設備的物料重量，必等于所得到的產(chǎn)物重量和物料損失量之和。 14. 工廠總平面設計的任務：根據(jù)工廠建筑群的組成內(nèi)容及使用功能要求,結合廠址條件及有關技術要求,協(xié)調(diào)研究建、構筑物及各項設施之間的相互空間和平面關系，正確處理建筑物、交通運輸、管路管線、綠化區(qū)域等布置問題，充分利用地形，節(jié)約場地，使所建工廠形成布局合理、協(xié)調(diào)一致、生產(chǎn)井然有序，并與四周建筑群相互協(xié)調(diào)的有機群體。 15.工藝路線的選擇是發(fā)酵工廠設計的關鍵步驟，其選擇的主要依據(jù)有：原料來源、種類和性質(zhì)；產(chǎn)品的質(zhì)量和規(guī)格；生產(chǎn)規(guī)模；技術水平；建廠地區(qū)的自然環(huán)境；經(jīng)濟合理性。 16.生產(chǎn)工藝流程設計的主要任務包括兩個方面：一是確定由原料到成品的各個生產(chǎn)過程順序，即說明生產(chǎn)過程中物料和能量發(fā)生的變化及流向，應用了哪些生物反應或化工過程及設備，二是繪制工藝流程圖。 17.生產(chǎn)工藝流程的設計一般經(jīng)歷三個階段：生產(chǎn)工藝流程示意圖階段，生產(chǎn)工藝流程草圖階段，生產(chǎn)工藝流程圖階段。 18.發(fā)酵工廠所涉及的設備分為專業(yè)設備、通用設備和非標準設備。專業(yè)設備系指發(fā)酵罐、糖化鍋等專業(yè)性強、僅為發(fā)酵工廠使用的設備；通用設備指泵、風機等各行業(yè)都 可以使用的設備；非標準設備是指生產(chǎn)車間中除專業(yè)設備和通用設備之外的用于與生產(chǎn)配套的貯藏、池子等設施。 19.常用的固體機械輸送設備有：帶式輸送機、斗式輸送機、螺旋輸送機等。 20.車間布置設計必須在充分調(diào)查的基礎上，掌握必要的資料作為設計的依據(jù)或供參考。這些資料包括：生產(chǎn)工藝流程圖；物料衡算數(shù)據(jù)及物料性質(zhì)；設備資料；公用系統(tǒng)耗用量，供排水，供點，供熱，冷凍，壓縮空氣，外管資料等；土建資料和勞動安全，放活，防爆資料；車間組織及定員資料；廠區(qū)總平面布置；有關布置方面的一些規(guī)范資料。 21.發(fā)酵工廠一般由生產(chǎn)車間，輔助車間，動力車間，倉庫和堆場部分，三廢治理部分，廠前區(qū)行政福利部分等組成。 22.發(fā)酵工廠生產(chǎn)車間的內(nèi)部組成一般包括生產(chǎn)、輔助、生活三部分。生產(chǎn)部分包括：原料工段、生產(chǎn)工段、成品工段、回收工段；輔助部分包括:通風空調(diào)室、變電配電室、車間化驗室、控制室；生活部分包括：車間辦公室、會議室、更衣室、休息室、浴室及廁所等。 23.對于大型啤酒工廠的主要生產(chǎn)車間有：麥芽車間、糖化車間、發(fā)酵車間和包裝車間。 24.供冷工程是發(fā)酵工業(yè)的啤酒廠、味精廠、果酒廠的一個重要組成部分。其制冷的方法很多，以機械制冷法應用最廣。 25.發(fā)酵車間管道布置得特點有：選擇恰當?shù)墓懿暮烷y門（防止污染，無縫鋼管）；選擇正確的管道連接（有螺紋連接、焊接和法蘭連接三種方式）；合理布置管道（盡量減少管道，減少染菌機會);消滅管道死角。 26.給排水設計分為給水工程和排水工程兩大內(nèi)容，其中給水工程包括三部分：取水，水處理，輸配水。排水工程包括：排水管網(wǎng)、污水處理和利用。 27.供熱工程設計的主要任務是鍋爐房或熱電站的設計，其主要內(nèi)容是：決定供應全廠生產(chǎn)、采暖和生活用汽量；確定供汽的汽源；按蒸汽消耗量選擇鍋爐；按所選鍋爐的型號和臺數(shù)設計鍋爐房；鍋爐給水及水處理設計；配置全廠的蒸汽管網(wǎng)等。 28.產(chǎn)品成本組成包括：原料費（指經(jīng)過加工構成產(chǎn)品的材料）；輔助材料費（直接用于生產(chǎn)或間接用于生產(chǎn)，但不構成產(chǎn)品的各種材料費）；燃料費（為工藝過程提供加熱蒸汽的熱源材料費）；動力消耗費（用于生產(chǎn)而直接消耗的能源費）；生產(chǎn)工人工資；生產(chǎn)工人工資附加費（勞動基金、醫(yī)療費、文教補助費、福利補助費）；車間經(jīng)費（在車間范圍內(nèi)管理和組織生產(chǎn)所需要的一切費用）；企業(yè)管理費（企業(yè)管理部門為管理和組織生產(chǎn)所產(chǎn)生的一切費用）；推銷費（包括包裝費、運輸費以及代銷分配等商業(yè)性費用）。 29.工藝設計圖是生產(chǎn)工藝設計的主要圖紙，通常包括：工藝流程圖、設備布置圖和管道布置圖三個方面。 30.進行工藝路線設計的原則：保證產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標準，外銷產(chǎn)品還必須滿足銷售地區(qū)的質(zhì)量要求；盡量采用成熟的、先進的技術和設備；盡量減少三廢排放量，有完善的三廢治理措施；確保安全生產(chǎn)，以保證人身和設備的安全；生產(chǎn)過程盡量采用機械化和自動化，實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)。 31.熱量衡算的目的：在定量生產(chǎn)過程中為過程設計和操作最佳化提供依據(jù)。 32.熱量衡算的意義：通過熱量衡算，計算生產(chǎn)過程能耗定額消耗指標；衡算的數(shù)據(jù)是設備類型的選擇及確定其尺寸、臺數(shù)的依據(jù)；是組織和管理、生產(chǎn)、經(jīng)濟核算和最優(yōu)化的基礎。\ 33.管道設計的任務：是用管道把車間布置固定下來的設備連接起來，使其成為一條完整連貫的生產(chǎn)工藝流程。 34.車間布置：對廠房的配置和設備的排列作出合理的安排，并決定車間、工段長度、寬度、高度和建筑結構型式，及各車間之間與工段之間的相互聯(lián)系。 35.管道布置：以帶控制點的工藝流程圖、設備布置圖、有關設備圖以及土建、自控、電氣專業(yè)等有關圖樣和資料為依據(jù)，對管道做出適合工藝操作要求的合理布置。 36.發(fā)酵生產(chǎn)工藝中，需用水的過程一般包括：原料處理、培養(yǎng)基配制、半成品的洗滌、溫度控制的冷卻過程、設備和管道的清洗。 37.在車間施工階段需先有設計說明書，其中工藝施工說明書包括：工藝管道流程圖、車間布置、概算等 與初步設計有原則性的變動；工藝管道材料、管件、連接方式的選用原則；工藝管道布置原則；保溫、保冷材料的選用；管道涂色；工藝管道施工設計中所采用的管道安裝、驗收的規(guī)范。 38.廢水處理：對廢水進行人工操作而達到某種目的的行為，按操作原理可分為物理、化學和生物處理三大類。 39.公用工程：是滿足生產(chǎn)工藝設計、保證工廠正常生產(chǎn)不可缺少的重要組成部分，包括給排水工程、供熱工程、供冷工程、供電工程計量檢測儀表和自動控制工程,等，相輔相成組成工廠的各部分，形成一個有機的整體。

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