酒廠生產(chǎn)車間的安全合理化建議是什么，白酒生產(chǎn)過程中需要注意哪些安全

防止高溫中暑、燙傷、機械傷害、火災(zāi)等危險有害因素對人員的傷害。

主要是酒精蒸汽中毒、長期吸入微小粉塵和霉菌環(huán)境引發(fā)的慢性病。

地板磚爛粉塵多合理化建議

車間管理一般涵蓋以下內(nèi)容：1、生產(chǎn)指標完成（產(chǎn)量、質(zhì)量、成本）2、安全生產(chǎn)管理（勞動保護佩戴、安全生產(chǎn)操作等）3、文明生產(chǎn)管理（環(huán)境衛(wèi)生治理）4、規(guī)章制度執(zhí)行（勞動紀律、考核分配、三規(guī)一制）5、設(shè)備管理（日常維護保養(yǎng)、大中期檢修計劃制定等）6、員工培訓（新員工培訓、員工在崗培訓、技能培訓等）7、改革創(chuàng)新（合理化建議、修舊利廢、工藝流程改造等）8、團隊建設(shè)（開展各項活動）9、完善各類制度、制定應(yīng)急措施，要分工明確責任到人

合理化建議范文一、生產(chǎn)部(車間)1. 福利待遇提高。2. 如果以后條件允許，建議開辟一個資料區(qū)，相關(guān)工程的BOM清單在請購?fù)瓿珊?，分門別類地存檔，在生產(chǎn)過程當中發(fā)現(xiàn)有什么問題時可以隨時查閱，當該項工程結(jié)束后，可以做銷毀處理。3. 下料處的規(guī)劃情況，需要劃分下料放置的區(qū)域以保證料物丟失，重復(fù)下料的情況。4. 對員工應(yīng)加強培訓學習，增強員工的安全、質(zhì)量意識。5. 工作流程要明確。工作環(huán)境要改善。6. 圖紙奇缺，裝配時只有BOM清單及一張總裝圖，裝配后不知對錯。7. 與售后聯(lián)系太少，產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量事故，一線員工應(yīng)該及時知曉，及時更正。8. 外協(xié)件來公司的貨無圖紙對照產(chǎn)品，缺少錯件時有發(fā)生，缺少有力監(jiān)管。9. 工作計劃不明確，突發(fā)性的工作較多，沒有標準的作業(yè)指導。10.新人比老人工資高。11.建議員工多勞多得，提高每個員工的積極性。12.環(huán)境的保潔非一人之力。13.找料難(下料無標記，形成補料。浪費人力、材力、物力)。14.找零部件難(零部件焊接、油漆后無規(guī)定堆放、小部件更難找)。15.指導、處理、協(xié)調(diào)和解決車間生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術(shù)問題、為車間各項工作提供技術(shù)支持;做好車間技術(shù)有關(guān)信息的搜集、記錄和反饋工作。16.如果以后條件允許，建議開辟一個資料區(qū)，相關(guān)工程的BOM清單在請購?fù)瓿珊?，分門別類地存檔，在生產(chǎn)過程當中發(fā)現(xiàn)有什么問題時可以隨時查閱，當該項工程結(jié)束后，可以做銷毀處理。17.下料處的規(guī)劃情況，需要劃分下料放置的區(qū)域以保證料物丟失，重復(fù)下料的情況。18.對員工應(yīng)加強培訓學習，增強員工的安全、質(zhì)量意識。主要就是以上內(nèi)容范圍