1，蒸餾白酒應(yīng)該用什么氣壓是常壓還是高壓
發(fā)酵好的酒醅，裝入蒸餾鍋蒸餾白酒時，不是常壓蒸餾，是穩(wěn)定氣壓在一定范圍內(nèi)，不要過大過小變化劇烈，也不能大氣高壓蒸餾，氣壓太大，流酒速度快，帶入酒中的水分也會很多，酒的品質(zhì)會很差。在酒摘凈后，再適當(dāng)接取酒尾，之后大氣追尾排酸。
2，蒸餾白酒的最隹溫度是多少
出酒二、蒸餾過程無論是傳統(tǒng)工藝釀酒和信工釀酒，蒸餾過程都可分為三個階段，即開始階段、中間階段和后期階段，每個階段所接酒的度數(shù)都不一樣。第一階段（開始階段）：蒸餾溫度在78.3℃以下，所接的酒稱為酒頭。投糧100斤掐酒頭0.5斤，以此類推。酒頭內(nèi)的低分雜醇油、低級脂肪酸脂、醛等含量較多，有一定香氣，但是雜味比較重、暴燥味重，對人的視覺也有一定的傷害，一般單獨接出來存放。第二階段（中間階段）：蒸餾溫度在78.3℃-95℃之間，所接的酒屬于正流酒，也是理想的商品酒。其主要成分是酒精。酒的度數(shù)在50度左右。第三階段（后期階段）：蒸餾溫度在100℃左右，所接的酒稱為酒尾，酒尾中乳酸及其脂類鼻酒頭和正流酒含量高幾倍，還含有亞油酸乙酯、油酸乙酯等高級脂肪酸脂和比較多的雜醇油，酒味雜且苦澀，應(yīng)該單獨接出與酒頭一起存放。在蒸餾過程中第一階段應(yīng)該采用大火，把酒頭蒸餾出來，第二階段火力要平、穩(wěn)，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，緩氣蒸餾，此階段勿要火急。通過實踐證明，慢火蒸餾酒中酯含量高于快活的2%，而且蒸餾效率也高于快活10%左右，因慢火蒸餾，蒸汽壓力低，上汽均勻，從而使酒內(nèi)香味成分被水蒸氣拖帶與酒中，使酒的香味成分含量高，酒的質(zhì)量也較優(yōu)。第三階段火要大、猛、急，因酒尾含有高沸點物質(zhì)只有大氣追尾才能蒸出。酒精的 脂類的 酸類的 氣化點都不同大火度數(shù)高，因為熱量傳導(dǎo)快，但是溫度不變，但是脂類含量由于冷卻溫度低至40℃所以較快凝結(jié)
3，酒精蒸餾塔塔釜的液位一般控制在多少
1.兩塔流程，生產(chǎn)醫(yī)藥酒精。(1)醪塔蒸餾釜溫度為105—103℃，保證酒糟內(nèi)不含酒精；蒸餾釜壓力為0.196—0.245萬帕斯卡（表壓）；進(jìn)入精溜塔的酒精蒸汽溫度為93—95℃(醪塔頂溫度)。(2)精餾塔塔釜溫度為102—104℃；塔釜壓力為0.137—0.157萬帕期卡(表壓)；塔中部(取雜醇油區(qū))溫度為86—93℃，比控制塔頂溫度靈敏。進(jìn)入分凝器前塔頂酒精蒸汽之溫度78—79℃。第二冷凝器流至第三冷凝器的酒溫為35—40℃，這是保證成品質(zhì)量的重要措施之一。2．三塔流程，生產(chǎn)精餾酒精。(1)醪塔同兩塔流程。(2)排醛塔塔底溫度為84—86℃，由脫醛酒的濃度決定；塔底壓力為0.098萬帕斯卡(表壓)；塔頂溫度為78.5—79℃；第二冷凝器酒溫為40℃；脫醛酒濃度為36—38％(容量)；酯醛酒濃度為95.5—96%(容量)；酯醛酒的提取量為1.2-3%(對成品)。為了節(jié)約蒸餾成熟醪所用的蒸汽，有的廠利用真空裝置來蒸發(fā)冷卻酒糟，并利用回收的二次蒸汽去醪塔作加熱用。為了造成蒸發(fā)罐內(nèi)的真空，并壓縮二次蒸汽，通常用蒸汽噴射器。，蒸發(fā)罐里的酒糟由于噴射器所形成的負(fù)壓而沸騰，蒸發(fā)罐的壓力維持在5.88—7.84千帕斯卡絕對大氣壓，相當(dāng)于150-300毫米汞柱。被冷卻至87—90℃的酒糟用泵抽出，或提高蒸發(fā)罐的位置，利用位壓排出。酒糟在沸騰時形成的二次蒸汽由噴射器吸入，與操作蒸汽混合，降低到13.72—15.68千帕斯卡絕對大氣壓而進(jìn)入醪塔中加熱，若操作蒸汽壓力不低于29.4千帕斯卡(絕)，上述裝置是有效的，一般可節(jié)約加熱蒸汽量的18％。http://www.oivcc.com/zl/2003/200307/2003-07-31/20030731000000_15066.html給你個網(wǎng)址自己看看吧比較全面希望可以對你有所幫助
