啤酒廠高溫，啤酒經(jīng)高溫烹制后還有酒精度嗎

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壓縮空氣是啤酒廠必不可少的動(dòng)力源，其中在糖化工序和發(fā)酵工序中，需要利用壓縮空氣作為氣動(dòng)能源，對麥汁進(jìn)行攪拌，確保麥汁的活性，所以對壓縮空氣中的潔凈程度要求非常高，特別是對壓縮空氣中油、菌含量要求更高，因?yàn)槠溥M(jìn)入后會嚴(yán)重影響酵母的生長繁殖，可能引發(fā)酸敗，導(dǎo)致發(fā)酵液全部報(bào)廢，或者影響啤酒的口感。因此壓縮空氣的凈化尤為重要。在壓縮空氣凈化方式的選擇上，可配置無油空氣壓縮機(jī)+冷干機(jī)+吸附式干燥機(jī)+活性炭過濾器+多級精密過濾器的方式，當(dāng)然此方式需要做滅菌處理；另外就是建議選用目前市場上的催化氧化燃燒方式的除油凈化器，其前端可靈活配置有油空壓機(jī)和無油機(jī)，通過除油凈化器在200多度的溫度下與催化劑接觸反應(yīng)出去壓縮空氣中的油，同時(shí)在200℃高溫下對壓縮空氣中的活菌進(jìn)行滅活而有效去除，起到除油除菌的雙重目的，后面再接傳統(tǒng)的冷干機(jī)+吸干機(jī)+精密過濾器的方式來除水、除塵，從而實(shí)現(xiàn)壓縮空氣有效凈化，給啤酒生產(chǎn)提供有力的保障。

工作都是和生產(chǎn)啤酒有關(guān)的工作和打掃整潔車間衛(wèi)生，12個(gè)小時(shí)累不累要看個(gè)人能不能適應(yīng)。啤酒廠主要有3大車間，分別是釀造、包裝和動(dòng)力車間。釀造車間又有糖化、發(fā)酵、過濾等工序（工種），包裝車間工作洗瓶、空瓶檢驗(yàn)、灌裝、殺菌、成品檢驗(yàn)、貼標(biāo)、裝卸箱等工序，動(dòng)力車間有氣體站、制冷站以及水處理等工序?，F(xiàn)在的大啤酒廠一線操作員，基本都是12小時(shí)的兩班倒作業(yè)了。會不會很累，就看各人的心態(tài)和體質(zhì)了。反正總有一部分人覺得不錯(cuò)，有的覺得一般，有的覺得累或其他，也不斷的有人走，也不斷的有新進(jìn)員工補(bǔ)充。不同的車間、工序（工種）勞動(dòng)強(qiáng)度都不同。包裝車間的洗瓶機(jī)和殺菌機(jī)是用熱（蒸汽）大戶，如果車間內(nèi)的空氣流通不是特別好，車間內(nèi)就相對高溫和高濕，再加上玻璃瓶在輸送帶上摩擦碰撞的聲（噪）音，普遍認(rèn)為包裝車間的操作員工作條件相對艱苦些。所以，一般大、中型啤酒廠會將激勵(lì)（獎(jiǎng)金）向包裝車間一線員工傾斜——說白了，就是獎(jiǎng)金會比其他車間高點(diǎn)。啤酒釀制過程中的衛(wèi)生：一般要求：1、各工序必須制訂嚴(yán)格的工藝衛(wèi)生管理制度，落實(shí)環(huán)境衛(wèi)生區(qū)域責(zé)任制。2、管道、膠管、接頭、閥門等應(yīng)采取有效措施，防止落地。3、釀制啤酒所用的壓縮空氣，使用前必須經(jīng)過過濾。過濾棉須定期更換。制麥：制麥車間的發(fā)芽箱、管道、工器具、設(shè)備及地面應(yīng)保持清潔，車間內(nèi)不得有霉味、異味；發(fā)芽周期結(jié)束后必須用漂白粉液沖洗消毒；應(yīng)有避免翻拌機(jī)油污染大麥、麥芽的有效措施。糖化：糖化工段的設(shè)備、管道、工器具等，用過后應(yīng)立即刷洗干凈，每周徹底清洗一次。間斷生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)前必須徹底刷洗。地面每周至少用漂白粉液消毒一次。麥汁冷卻：麥汁冷卻工序的管路、設(shè)備、工具等，使用前應(yīng)用熱水循環(huán)滅菌；使用后必須刷洗干凈；每周用熱堿水、熱水循環(huán)刷洗、滅菌。地面每周至少用漂白粉液消毒一次。