啤酒廠全自動設(shè)備釀酒過程，精釀啤酒的釀造工藝流程

山東豪魯啤酒設(shè)備 釀酒工藝流程 00:00 / 02:2370% 快捷鍵說明 空格: 播放 / 暫停Esc: 退出全屏 ↑: 音量提高10% ↓: 音量降低10% →: 單次快進(jìn)5秒 ←: 單次快退5秒按住此處可拖拽 不再出現(xiàn) 可在播放器設(shè)置中重新打開小窗播放快捷鍵說明

自釀啤酒設(shè)備釀制啤酒時如何實現(xiàn)溫度控制?在啤酒廠的發(fā)酵車間，無論是釀造師或是操作工，對發(fā)酵罐內(nèi)發(fā)酵液的溫度*為關(guān)注，尤其對操作工而言，工藝單上寫的基本上就是溫度和時間，這樣很容易產(chǎn)生一種錯覺：似乎啤酒發(fā)酵工藝流程就是根據(jù)溫度和時間來完成的。而實際上在整個工藝流程中，還要定期從取樣口取出發(fā)酵液送到實驗室去化驗，根據(jù)化驗的結(jié)果，溫度和時間可能會有所改變。自釀啤酒設(shè)備因此，從整個工藝流程中的操作可看出：溫度在啤酒發(fā)酵工藝流程中，是完成工藝流程的工藝參數(shù)，而不是表征發(fā)酵狀態(tài)的特征參數(shù);是完成啤酒發(fā)酵流程的生化反應(yīng)環(huán)境，而不是標(biāo)識。在實驗室化驗和檢測的發(fā)酵液的糖度、乙醇含量、活酵母數(shù)和雙乙酰含量等理化指標(biāo)才是表征發(fā)酵狀態(tài)的特征參數(shù)，是發(fā)酵工藝流程的標(biāo)識。下面濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下：啤酒發(fā)酵過程屬于生物化學(xué)反應(yīng)過程簡稱生化反應(yīng)，不是化學(xué)反應(yīng)過程。化學(xué)反應(yīng)中有反應(yīng)溫度，不到反應(yīng)溫度化學(xué)反應(yīng)不可能進(jìn)行;生化反應(yīng)中無反應(yīng)溫度—說，它的反應(yīng)主體是微生物而不是元素，只要微生物具有生物活性就能起反應(yīng)，溫度的高低影響的主要是反應(yīng)速度和反應(yīng)中產(chǎn)生的代謝物稍有差異。當(dāng)然，決定生化反應(yīng)速度不僅僅是溫度，還有參加反應(yīng)的物質(zhì)的種類和品質(zhì)。因此在生化反應(yīng)中往往是限定*溫度，如現(xiàn)有的兩種發(fā)酵工藝即高溫發(fā)酵和低溫發(fā)酵，規(guī)定的都是*溫度。限止*溫度的目的是為了防止產(chǎn)生不需要的代謝物?？梢?，只要溫度低于*限溫，生化反應(yīng)都可以正常進(jìn)行。但是，溫度過低將影響生產(chǎn)效率，溫度波動過大將影響代謝物的品質(zhì)。因此，根據(jù)麥汁的質(zhì)量和充氧情況、酵母種類和活酵母數(shù)、啤酒品種等，以及生產(chǎn)效率，選擇合適的溫度并控制在一定范圍內(nèi)，然后再根據(jù)在發(fā)酵進(jìn)程中測得的糖度、乙醇含量、活酵母數(shù)和雙乙酰含量等理化指標(biāo)，來確定溫度應(yīng)升高或降低或保持不變，并與時間一起來控制整個發(fā)酵進(jìn)程。總之，溫度提供的是生化反應(yīng)環(huán)境，是工藝參數(shù);調(diào)節(jié)的是反應(yīng)速度。這就是溫度在啤酒發(fā)酵工藝流程中的作用。可見，在啤酒發(fā)酵工藝流程中的溫度測量，并不需要高準(zhǔn)確度，而是滿足一定準(zhǔn)確度下的較高精確度測量，這也是在化學(xué)工業(yè)部門—般采用A級鉑電阻溫度計，而在啤酒釀造中只須用B級的原因所在。在溫度與熱量一段中，己經(jīng)指出溫度控制的實質(zhì)就是控制通過可控傳熱渠道的熱交換量。在啤酒發(fā)酵工藝流程中，對發(fā)酵液而言，熱量主要不是由外界傳入的，而是內(nèi)部產(chǎn)生的生化反應(yīng)熱。這些熱是發(fā)酵液中的糖在酵母作用下，轉(zhuǎn)化為乙醇、二氧化碳和其他代謝物時伴隨而產(chǎn)生的。這些熱量我們必須適時的通過可控傳熱渠道冷卻夾套即冷帶傳出去，使得發(fā)酵液的溫度維持在低于*限溫的某一值，為生化反應(yīng)提供較穩(wěn)定的反應(yīng)環(huán)境。若想升溫就減小傳出量;想降溫就增大傳出量。因此，在啤酒發(fā)酵工藝流程中，將產(chǎn)生的生化熱適時的通過冷卻夾套傳出去，就是啤酒發(fā)酵工藝流程中溫度控制的實質(zhì)。

http://food.newmaker.com/disp_art/1130006/12930.html里面還有釀造啤酒的流程圖一、啤酒工藝過程 啤酒生產(chǎn)過程主要分為：制麥、糖化、發(fā)酵、罐裝四個部分。 在計算機(jī)及檢測設(shè)備的配合下，借助監(jiān)控組態(tài)軟件平臺，可根據(jù)不同需要選擇不同控制方案，實現(xiàn)生產(chǎn)過程溫度、壓力等參數(shù)的精確調(diào)節(jié)，確保生產(chǎn)工藝要求。 幾十年來的啤酒產(chǎn)業(yè)發(fā)展，是一個工業(yè)化到自動化不斷演變的過程。啤酒產(chǎn)業(yè)的未來也應(yīng)與其它流程行業(yè)相似，逐漸向管控一體化方向過渡，使生產(chǎn)數(shù)據(jù)更好地整合到經(jīng)營決策渠道，生產(chǎn)控制模型將愈加趨于合理，智能化程度也將得到進(jìn)一步提高。 麥芽由大麥制成。大麥?zhǔn)且环N堅硬的谷物，成熟比其他谷物快得多，正因為用大麥制成麥芽比小麥、黑麥、燕麥快，所以才被選作釀造的主要原料。沒有殼的小麥很難發(fā)出麥芽，而且也很不適合釀酒之用。大麥必須通過發(fā)麥芽過程將內(nèi)含地難溶性淀料轉(zhuǎn)變?yōu)橛糜卺勗旃ば虻目扇苄蕴穷悺３艘话愕柠溠?，還可使用結(jié)晶麥芽或烘烤的麥芽作為各種釀造類型的成份。結(jié)晶麥芽是經(jīng)由蒸汽處理的麥芽，慢慢燉煮后再干燥處理，它的顏色較黑，并有如咖啡般的味道。烘烤過的麥芽則經(jīng)干燥后并在熱度較高的回轉(zhuǎn)鼓室中烘烤處理，它能使啤酒含有焦味，顏色變黑。產(chǎn)地的不同，麥芽的品質(zhì)就會有很大的區(qū)別?？偟膩碚f，全世界有三大啤酒麥產(chǎn)地，澳州、北美和歐州。其中澳州啤酒麥因其講求天然、光照充足、不受污染和品種純潔而最受啤酒釀酒專家的青睞，所以它又有金質(zhì)麥芽之稱。 酒花是屬于蕁麻或大麻系的植物。酒花生有結(jié)球果的組織，正是這些結(jié)球果給啤酒注入了苦味與甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化。酒花的種類：結(jié)球果：結(jié)球果在早秋時采集，并需迅速進(jìn)行高燥處理，然后裝入桶中賣給釀酒商。球粒：將碾壓后的結(jié)球果在專用的模具中壓碎，然后置于托盤上。托盤都被放置于真空或充氮的環(huán)境下以減少氧化的可能性。球粒地形狀適于往容器中添加。提取液：酒花結(jié)球果的提取液現(xiàn)在廣泛應(yīng)用在所有的啤酒品種中，而提取方法的不同會產(chǎn)生迥然不同的口味。提取液應(yīng)在工藝的最后階段加入，這樣更有利于控制最終的苦味輕重。特別的提取液可用來組織光照反應(yīng)的發(fā)生，從而能使啤酒可以在透明的容器中生產(chǎn)。不同品牌選用不同的優(yōu)質(zhì)酒花，例如世好啤酒僅僅采用潔凈之國新西蘭深谷中的“綠色子彈”酒花。 酵母是真菌類的一種微生物。在啤酒釀造過程中，酵母是魔術(shù)師，它把麥芽和大米中的糖分發(fā)酵成啤酒，產(chǎn)生酒精、二氧化碳和其他微量發(fā)酵產(chǎn)物。這些微量但種類繁多的發(fā)酵產(chǎn)物與其它那些直接來自于麥芽、酒花的風(fēng)味物質(zhì)一起，組成了成品啤酒誘人而獨特的感官特征。有兩種主要的啤酒酵母菌："頂酵母"和"底酵母"。用顯微鏡看時，頂酵母呈現(xiàn)的卵形稍比底酵母明顯。"頂酵母"名稱的得來是由于發(fā)酵過程中，酵母上升至啤酒表面并能夠在頂部撇取。"底酵母"則一直存在于啤酒內(nèi)，在發(fā)酵結(jié)束后并最終沉淀在發(fā)酵桶底部。"頂酵母"產(chǎn)生淡色啤酒，烈性黑啤酒，苦啤酒。"底酵母"產(chǎn)出貯藏啤酒和Pilsner。 獅王集團(tuán)在全球任何地方生產(chǎn)的啤酒都僅僅采用獅王總部設(shè)在澳大利亞的"酵母銀行"的菌種。在那里，獅王的科研人員致力于純種酵母菌的培殖，和開發(fā)新菌種以滿足消費者對新口味啤酒的不斷需求。獅王集團(tuán)定期把世好啤酒、萊克啤酒和太湖水啤酒釀造所需要的酵母菌用澳大利亞空運至中國，以維護(hù)每瓶獅王啤酒口味的統(tǒng)一性。而貝克啤酒所用的酵母菌則全部定期從德國貝克公司空運至中國。 精煉糖：在某些啤酒中精煉糖是重要的添加物。它使啤酒顏色更淡，雜質(zhì)更少，口味更加爽快。獅王釀造的太湖水啤酒和萊克啤酒中，通過加入大米來獲取精煉糖，使啤酒的口味更加清爽，以符合蘇南消費者口味的需要。 水：每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒釀造的過程中起著非常重要的作用。啤酒釀造所需要的水質(zhì)的潔凈外，還必須去除水中所含的礦物鹽（一些廠商聲稱采用礦泉水釀造啤酒，則是出于商業(yè)宣傳的目的）成為軟水。早先的啤酒廠建造選址得要求非常高，必須是有潔凈水源的地方。隨著科技的發(fā)展，水過濾和處理技術(shù)的成熟，使得現(xiàn)代的啤酒廠地點選擇的要求大為降低，完全可以通過對自來水、地下水等經(jīng)過過濾和處理，使其達(dá)到近乎純水的程度，再用來釀造啤酒。 這里需要特別指出的是，出于環(huán)保的考慮，越來越多有社會責(zé)任心的啤酒生產(chǎn)企業(yè)開始放棄采用價格相對便宜的地下水來釀造啤酒，而開始采用價格相對較貴的自來水。 麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這里，麥芽經(jīng)過輕壓粉碎制成釀造用麥芽。獅王啤酒飲料（蘇州）有限公司的粉碎塔的高度相當(dāng)于7層樓房。 糊化處理即將粉碎的麥芽/谷粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個巨大的回旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經(jīng)加熱后沸騰，這是天然酸將難溶性的淀粉和蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)變成為可溶性的麥芽提取物，稱作"麥芽汁"。然后麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。 麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花和糖。 煮沸：在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。 在煮沸后，加入酒花的麥芽汁被泵入回旋沉淀槽以去處不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白質(zhì)。 冷卻、發(fā)酵：潔凈的麥芽汁從回旋沉淀槽中泵出后，被送入熱交換器冷卻。隨后，麥芽汁中被加入酵母，開始進(jìn)入發(fā)酵的程序。 在發(fā)酵的過程中，人工培養(yǎng)的酵母將麥芽汁中可發(fā)酵的糖份轉(zhuǎn)化為酒精和二氧化碳，生產(chǎn)出啤酒。發(fā)酵在八個小時內(nèi)發(fā)生并以加快的速度進(jìn)行，積聚一種被稱作"皺沫"的高密度泡沫。這種泡沫在第3或第4天達(dá)到它的最高階段。從第5天開始，發(fā)酵的速度有所減慢，皺沫開始散布在麥芽汁表面，必須將它撇掉。酵母在發(fā)酵完麥芽汁中所有可供發(fā)酵的物質(zhì)后，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉淀物。隨之溫度逐漸降低，在8~10天后發(fā)酵就完全結(jié)束了。整個過程中，需要對溫度和壓力做嚴(yán)格的控制。當(dāng)然啤酒的不同、生產(chǎn)工藝的不同，導(dǎo)致發(fā)酵的時間也不同。通常，貯藏啤酒的發(fā)酵過程需要大約6天，淡色啤酒為5天左右。 發(fā)酵結(jié)束以后，絕大部分酵母沉淀于罐底。釀酒師們將這部分酵母回收起來以供下一罐使用。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后發(fā)酵罐（或者被稱為熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)進(jìn)一步沉淀下來，使啤酒的風(fēng)格逐漸成熟。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。 經(jīng)過后發(fā)酵而成熟的啤酒在過濾機(jī)中將所有剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)濾去，就成為待包裝的清酒。在獅王，獨特的雙重過濾工藝，不但對釀造產(chǎn)生的雜質(zhì)去處更徹底，而且使酒液特別清澈，晶瑩的水光使飲用者在享受啤酒美味的同時，還可以得到視覺的享受。 每一批獅王啤酒在包裝前，還會通過嚴(yán)格的理化檢驗和品酒師感官評定合格后才能送到包裝流水線。 成品啤酒的包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標(biāo)簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構(gòu)成了市場中琳瑯滿目的啤酒產(chǎn)品。獅王可以生產(chǎn)當(dāng)代任何一種包裝形式的產(chǎn)品。 瓶裝啤酒是最為大眾化的包裝形式，也具有最典型的包裝工藝流程，即洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標(biāo)和裝箱。 越是離生產(chǎn)日期近的啤酒，即越是新鮮越是好喝。從釀酒廠生產(chǎn)出來的啤酒，通過運輸?shù)椒咒N商處，再從分銷商處到零售商處，最后到消費者手中，高效及通暢的分銷渠道是確保消費者飲用到新鮮啤酒的保證。獅王目前已經(jīng)在全國20余個省內(nèi)建立了分銷網(wǎng)絡(luò)，特別在蘇南地區(qū)，獅王的分銷網(wǎng)絡(luò)已經(jīng)可以覆蓋并服務(wù)每一個啤酒零售點。