工鈦廈門酒業(yè)有限公司，法國哈夫丹這款酒怎么樣

這款酒很好，中國總代理是：廈門譽(yù)洋發(fā)貿(mào)易有限公司

鈦合金硬度比鋼要低，用普通刀具即可。切削加工鈦合金應(yīng)從降低切削溫度和減少粘結(jié)兩方面出發(fā)，選用紅硬性好、抗彎強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性能好、與鈦合金親和性差的刀具材料，YG類硬質(zhì)合金比較合適。由于高速鋼的耐熱性差，因此應(yīng)盡量采用硬質(zhì)合金制作的刀具。常用的硬質(zhì)合金刀具材料有YG8、YG3、YG6X、YG6A、813、643、YS2T和YD15等。涂層刀片和YT類硬質(zhì)合金會(huì)與鈦合金產(chǎn)生劇烈的親和作用，加劇刀具的粘結(jié)磨損，不宜用來切削鈦合金；對(duì)于復(fù)雜、多刃刀具，可選用高釩高速鋼等刀具材料，適于制作切削鈦合金的鉆頭、鉸刀、立銑刀、拉刀、絲錐等刀具。擴(kuò)展資料：1、熱強(qiáng)度高使用溫度比鋁合金高幾百度，在中等溫度下仍能保持所要求的強(qiáng)度,可在450～500℃的溫度下長期工作這兩類鈦合金在150℃～500℃范圍內(nèi)仍有很高的比強(qiáng)度，而鋁合金在150℃時(shí)比強(qiáng)度明顯下降。鈦合金的工作溫度可達(dá)500℃，鋁合金則在200℃以下。2、抗蝕性好鈦合金在潮濕的大氣和海水介質(zhì)中工作，其抗蝕性遠(yuǎn)優(yōu)于不銹鋼；對(duì)點(diǎn)蝕、酸蝕、應(yīng)力腐蝕的抵抗力特別強(qiáng)；對(duì)堿、氯化物、氯的有機(jī)物品、硝酸、硫酸等有優(yōu)良的抗腐蝕能力。

假貨太多，而且酒廠把供給內(nèi)地跟留給自己喝的酒是分開了的，我是有從臺(tái)灣拿貨回來的 QQ 908009114

一、鈦鐵礦重選工藝重選法適用于粗粒級(jí)浸染和細(xì)粒級(jí)集合浸染的鈦鐵礦，進(jìn)行粗碎和中碎后，可通過重選設(shè)備，如螺旋溜槽、搖床等，拋棄大量脈石和脫泥。二、鈦鐵礦磁選工藝鈦鐵礦屬于弱磁性礦物，其比磁比化系數(shù)和密度均高于脈石礦物，對(duì)于同樣粒度的礦物而言，其具有比脈石礦物大得多的體積磁化強(qiáng)度。這樣，在一定場強(qiáng)（電場強(qiáng)弱和方向）下磁選時(shí)，鈦鐵礦中的脈石礦物和一部分細(xì)粒含鐵硅酸鹽礦物很容易被拋入尾礦中，通過強(qiáng)磁選可有效分離鈦鐵礦與脈石礦物，達(dá)到富集鈦金屬并能處理重選難富集的鈦鐵礦的目的，常用于精選、拋尾等環(huán)節(jié)。三、鈦鐵礦浮選工藝浮選作為一種分選精度高、分選效果好的分選方法，主要用于原生鈦礦精選環(huán)節(jié)或細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦的選別環(huán)節(jié)，包括常規(guī)浮選、絮凝浮選、團(tuán)聚浮選等。1、鈦鐵礦常規(guī)浮選工藝常用的捕收劑有油酸及其皂類、氧化石蠟皂、塔爾油以及新型捕收劑，如TAO、R-2、H1717、ZY、RST、TOB等。其中，油酸及其皂類是常用號(hào)的鈦鐵礦捕收劑，技術(shù)成熟可靠，通過升溫、增加氧氣含量或添加乳化劑等方式能提高其捕收性能，缺點(diǎn)是耗藥量較大、選擇性差。氧化石蠟皂是石蠟經(jīng)氧化-皂化的產(chǎn)品，來源廣、成本低，可替代油酸，常溫下需乳化提升其捕收效果，精礦品味低、品位不穩(wěn)定。2、鈦鐵礦絮凝浮選工藝絮凝浮選主要有選擇性絮凝法和疏水性絮凝法。選擇性絮凝是從兩種或多種礦物的分散體系中使一種礦物凝聚和絮凝的方法。疏水性絮凝是指懸浮于水中的疏水性顆粒，由于相互之間的疏水作用而互相吸引凝成團(tuán)的現(xiàn)象，疏水性絮團(tuán)是通過添加捕收劑和中性油在高速攪拌下實(shí)現(xiàn)的。鈦鐵礦絮凝浮選是通過添加聚丙烯酰胺等絮凝劑選擇性絮凝微細(xì)粒鈦鐵礦，使其形成絮團(tuán)后浮選技術(shù)。3、鈦鐵礦團(tuán)聚浮選工藝鈦鐵礦團(tuán)聚浮選是通過捕收劑吸附在鈦鐵礦表面使之疏水，借助液橋的毛細(xì)引力使礦粒聚團(tuán)得以整體上浮分選的技術(shù)。團(tuán)聚浮選過程中強(qiáng)烈的攪拌十分重要，強(qiáng)攪拌可賦予顆粒更多能量，克服礦粒間能壘，使礦粒表面疏水而引發(fā)絮凝成團(tuán)，最終達(dá)成鈦鐵礦選礦的目的。

鄉(xiāng)村的小賣部或許有，量多可以到翔安，有個(gè)“翔安邨”酒廠。

雖然我很聰明，但這么說真的難到我了

柴油發(fā)電機(jī)組品牌排行榜前十名如下1、玉柴柴油發(fā)電機(jī)玉柴柴油發(fā)電機(jī)的配套動(dòng)力為廣西玉柴機(jī)械股份有限公司出產(chǎn)的玉柴發(fā)動(dòng)機(jī)，玉柴股份成立于1981年，首要研制出產(chǎn)六缸柴油機(jī)，質(zhì)量安穩(wěn)可靠，深受用戶歡迎，被國家列為節(jié)能產(chǎn)品，享譽(yù)"玉柴機(jī)器，主力動(dòng)力"品牌。2、上柴柴油發(fā)電機(jī)上柴柴油發(fā)電機(jī)的配套動(dòng)力為上海柴油機(jī)股份有限公司出產(chǎn)的上柴發(fā)動(dòng)機(jī)，上柴股份成立于1947年，距今已有五十多年的出產(chǎn)前史，是上海柴油機(jī)的首要出產(chǎn)廠家?，F(xiàn)在的發(fā)電輔佐電源有H，D，E，G，K，W，上海菱重SR系列七大系列，功率50~2000KW。3、濰柴柴油發(fā)電機(jī)濰柴柴油發(fā)電機(jī)的配套動(dòng)力為華豐動(dòng)力股份有限公司出產(chǎn)的濰柴發(fā)動(dòng)機(jī)，華豐股份前身為為濰縣華豐機(jī)器廠，成立于1920年，是我國最早出產(chǎn)柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的廠家之一，是我國內(nèi)燃機(jī)職業(yè)排頭兵企業(yè)。4、工鈦動(dòng)力柴油發(fā)電機(jī)工鈦（廈門）新能源有限公司-中外合資，國家高新技術(shù)企業(yè)，商標(biāo)名稱為工鈦動(dòng)力。位于廈門經(jīng)濟(jì)特區(qū)翔安彬伊奴工業(yè)園，占地面積15000多平方米，擁有現(xiàn)代化標(biāo)準(zhǔn)出產(chǎn)車間及工作設(shè)備，是集規(guī)劃、研制、出產(chǎn)、銷售:發(fā)動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)組、天然氣發(fā)電機(jī)組及風(fēng)機(jī)的出產(chǎn)廠家。公司引入世界先進(jìn)技能及體系軟件技能，進(jìn)行優(yōu)化組合，規(guī)劃、開發(fā)了節(jié)能、環(huán)保、低噪、高效的動(dòng)力性能產(chǎn)品。該機(jī)組從發(fā)動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)到控制器等全部為工鈦出產(chǎn)，使機(jī)組效能到達(dá)最佳配置，制作功率范圍可達(dá)2400kw。5、沃爾沃柴油發(fā)電機(jī)沃爾沃柴油發(fā)電機(jī)的配套動(dòng)力為瑞典沃爾沃公司出產(chǎn)的沃爾沃發(fā)動(dòng)機(jī)，沃爾沃公司是世界上一流的船只、工業(yè)發(fā)動(dòng)機(jī)和全套動(dòng)力體系的制作商，120多年來出產(chǎn)的超過100萬臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)，廣泛用于汽車、工程機(jī)械、船只等動(dòng)力設(shè)備，是發(fā)電機(jī)組的抱負(fù)動(dòng)力。6、珀金斯柴油發(fā)電機(jī)珀金斯柴油發(fā)電機(jī)的配套動(dòng)力為英國Perkins（珀金斯）發(fā)動(dòng)機(jī)有限公司出產(chǎn)的帕金斯發(fā)動(dòng)機(jī)，珀金斯公司成立于1932年，是全球搶先的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)制作商之一，其電力覆蓋4kw-2000kW，首要應(yīng)用于農(nóng)業(yè)機(jī)械、建筑/工程機(jī)械、燃油、工業(yè)設(shè)備和資料處理設(shè)備。7、奔跑柴油發(fā)電機(jī)奔跑柴油發(fā)電機(jī)的配套動(dòng)力為MTU(奔跑)公司出產(chǎn)的奔跑發(fā)動(dòng)機(jī)，它是德國戴姆勒·克萊斯勒集團(tuán)柴油發(fā)電機(jī)驅(qū)動(dòng)體系的一部分，在世界范圍內(nèi)享有盛名，一起也是世界上最受尊敬的重載柴油機(jī)制作商之一。百余年來，作為行業(yè)界最高質(zhì)量的代表，其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于船只，重型汽車，工程機(jī)械，鐵路機(jī)車。三、合資柴油發(fā)電機(jī)品牌8、康明斯柴油發(fā)電機(jī)康明斯柴油發(fā)電機(jī)的配套動(dòng)力為康明斯(NYSE:CMI)公司出產(chǎn)的康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)，康明斯公司是一家全球搶先的電力解決方案提供商，別離有東風(fēng)康明斯柴油發(fā)電機(jī)組和重慶康明斯柴油發(fā)電機(jī)組。在這兩項(xiàng)產(chǎn)品中，東風(fēng)康明斯出產(chǎn)B、C、L系列柴油機(jī)，重慶康明斯出產(chǎn)M、N、K系列柴油機(jī)。9、威曼柴油發(fā)電機(jī)威曼柴油發(fā)電機(jī)的配套動(dòng)力為中外合資企業(yè)--上海揚(yáng)發(fā)動(dòng)力有限公司出產(chǎn)的威曼發(fā)動(dòng)機(jī)，上海揚(yáng)發(fā)成立于2007年，是一家集規(guī)劃、開發(fā)、出產(chǎn)、銷售為一體的專業(yè)發(fā)動(dòng)機(jī)制作企業(yè)。10、里卡多柴油發(fā)電機(jī)組里卡多柴油發(fā)電機(jī)組配套動(dòng)力為江蘇星光發(fā)電設(shè)備有限公司出產(chǎn)的里卡多柴油發(fā)動(dòng)機(jī)，選用R系列柴油機(jī)，是由星光公司與英國里卡多公司聯(lián)合開發(fā)的新一代動(dòng)力裝置，包括四缸、六缸、十二缸、系列、水冷、四沖程、渦流(直噴)高速柴油機(jī)，直徑100/105/138mm，功率17-2200KW，轉(zhuǎn)速1500-2800r/min。

在思明還湖里呀

有幸去過他們的酒廠，見識(shí)了老傳統(tǒng)的釀酒工藝。酒是好酒，純糧無添加。開缸的時(shí)候酒香很醇，酒入口甜，不上頭回味悠長。具有典型的五糧濃香風(fēng)格。喜歡濃香白酒的值得嘗嘗。?

鈦的熱處理方法 一.鈦的基本熱處理: 工業(yè)純鈦是單相α 型組織,雖然在890℃以上有α-β 的多型體轉(zhuǎn)變,但由于 相變特點(diǎn)決定了它的強(qiáng)化效應(yīng)比較弱,所以不能用調(diào)質(zhì)等熱處理提高工業(yè)純鈦的 機(jī)械強(qiáng)度.工業(yè)純鈦唯一的熱處理就是退火.它的主要退火方法有三種：1 再結(jié) 晶退火 2 消應(yīng)力退火 3 真空退火.前兩種的目的都是消除應(yīng)力和加工硬化效應(yīng), 以恢復(fù)塑性和成型能力. 工業(yè)純鈦在材料生產(chǎn)過程中加工硬度效應(yīng)很大.圖2-26 所示為經(jīng)不同冷加 工后,TA2 屈服強(qiáng)度的升高,因此在鈦材生產(chǎn)過程中,經(jīng)冷、熱加工后,為了恢 復(fù)塑性,得到穩(wěn)定的細(xì)晶粒組織和均勻的機(jī)械性能,應(yīng)進(jìn)行再結(jié)晶退火.工業(yè)純 鈦的再結(jié)晶溫度為550-650℃,因此再結(jié)晶退火溫度應(yīng)高于再結(jié)晶溫度,但低于 α-β 相的轉(zhuǎn)變溫度.在650-700℃退火可獲得最高的綜合機(jī)械性能（因高于700℃ 的退火將引起晶粒粗大,導(dǎo)致機(jī)械性能下降）.退火材料的冷加工硬化一般經(jīng) 10-20 分鐘退火就能消除.這種熱處理一般在鈦材生產(chǎn)單位進(jìn)行.為了減少高溫 熱處理的氣體污染并進(jìn)一步脫除鈦材在熱加工過程中所吸收的氫氣,目前一般鈦 材生產(chǎn)廠家都要求真空氣氛下的退火處理. 為了消除鈦材在加工過程（如焊接、爆炸復(fù)合、制造過程中的輕度冷變形） 中的殘余應(yīng)力,應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)力熱處理. 消應(yīng)力退火一般不需要在真空或氬氣氣氛中進(jìn)行,只要保持爐內(nèi)氣氛為微氧 化性即可. 二.鈦及鈦合金的熱處理: 為了便于進(jìn)行機(jī)械工業(yè)加并得到具有一定性能的鈦和鈦合金,以滿足各種 產(chǎn)品對(duì)材料性能的要求,需要對(duì)鈦及鈦合金進(jìn)行熱處理. 1．工業(yè)純鈦（TA1、TA2、TA3）的熱處理 α-鈦合金從高溫冷卻到室溫時(shí),金相組織幾乎全是α 相,不能起強(qiáng)化作用, 因此,目前對(duì)α-鈦只需要進(jìn)行消應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火和真空退火處理.前 兩種是在微氧化爐中進(jìn)行,而后者則應(yīng)在真空爐中進(jìn)行. （一）消應(yīng)力退火 為了消除鈦和鈦合金在熔鑄、冷加工、機(jī)械加工及焊接等工藝過程中所產(chǎn)生 的內(nèi)應(yīng)力,以便于以后加工,并避免在使用過程中由于內(nèi)應(yīng)力存在而引起開裂破 壞,對(duì)α-鈦應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力退火處理.消除應(yīng)力退火溫度不能過高、過低,因?yàn)? 過高引起晶粒粗化,產(chǎn)生不必要的相變而影響機(jī)械性能,過低又會(huì)使應(yīng)力得不到 消除,所以,一般是選在再結(jié)晶溫度以下.對(duì)于工業(yè)純鈦來說,消除應(yīng)力退火的 加熱溫度為500-600℃.加熱時(shí)間應(yīng)根據(jù)工件的厚度及保溫時(shí)間來確定.為了提 高經(jīng)濟(jì)效果并防止不必要的氧化,應(yīng)選擇能消除大部分內(nèi)應(yīng)力的最短時(shí)間.工業(yè) 純鈦消除應(yīng)力退火的保溫時(shí)間為15-60 分鐘,冷卻方式一般采用空冷. （二）再結(jié)晶退火（完全退火） α-鈦大部分在退火狀態(tài)下使用,退火可降低強(qiáng)度、提高塑性,得到較好的綜 合性能.為了盡可能減少在熱處理過程中氣體對(duì)鈦材表面污染,熱處理溫度盡可 能選得低些.工業(yè)純鈦的退火溫度高于再結(jié)晶溫度,但低于α 向β 相轉(zhuǎn)變的溫度 120-200℃,這時(shí)所得到的是細(xì)晶粒組織.加熱時(shí)間視工件厚度而定,冷卻方式 一般采用空冷.對(duì)于工業(yè)純鈦來說,再結(jié)晶退火的加熱溫度為680-700℃,保溫 時(shí)間為30-120 分鐘.規(guī)范的選取要根據(jù)實(shí)際情況來定,通常加熱溫度高時(shí),保 溫時(shí)間要短些. 需要指出的是,退火溫度高于700℃時(shí),而且保溫時(shí)間長時(shí),將引起晶粒粗 化,導(dǎo)致機(jī)械性能下降,同時(shí),晶粒一旦粗化,用現(xiàn)有的任何熱處理方法都難以 使之細(xì)化.為了避免晶粒粗化,可采取下列兩種措施： 1）盡可能將退火溫度選在700℃以下. 2） 退火溫度如果在700℃以上時(shí),保溫時(shí)間盡可能短些,但在一般情況下, 每mm 厚度不得少于3 分鐘,對(duì)于所有工件來講,不能小于15 分鐘. （三）真空退火 鈦中的氫雖無強(qiáng)化作用,但危害性很大,能引起氫脆.氫在α-鈦中的溶解 度很小,主要呈TiH2 化合物狀態(tài)存在,而TiH2 只在300℃以下才穩(wěn)定.如將α- 鈦在真空中進(jìn)行加熱,就能將氫降低至0.1%以下.當(dāng)鈦中含氫量過多時(shí)需要除 氫,為了除氫或防止氧化,必須進(jìn)行真空退火.真空退火的加熱溫度與保溫時(shí)間, 與再結(jié)晶退火基本相同.冷卻方式為在爐中緩冷卻到適當(dāng)?shù)臏囟?然后才能開爐, 真空度不能低于5×10-4mmHg. 二．TC4（Ti-6Al-4V）的熱處理 在鈦合金中,TC4 是應(yīng)用比較廣泛的一種鈦合金,通常它是在退火狀態(tài)下 使用.對(duì)TC4 可進(jìn)行消除應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火和固溶時(shí)效處理,退火后的組織 是α 和β 兩相共存,但β 相含量較少,約占有10%.TC4 再結(jié)晶溫度為750℃. 再結(jié)晶退火溫度一般選在再結(jié)晶溫度以上80~100℃（但在實(shí)際應(yīng)用中,可視具 體情況而定,如表5-26）,再結(jié)晶退火后TC4 的組織是等軸α 相+β 相,綜合性 能良好.但對(duì)TC4 的退火處理只是一種相穩(wěn)定化處理,為了充分民掘其優(yōu)良性 能的潛力,則應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)化處理.TC4 合金的α+β/β 相轉(zhuǎn)變溫度為980~990℃,固 溶處理溫度一般選在α+β/β 轉(zhuǎn)變溫度以下40~100℃（視具體情況而定,如表5-26 所示）,因?yàn)樵讦?相區(qū)固溶處理所得到的粗大魏氏體組織雖具有持久強(qiáng)度高和斷 裂韌性高的優(yōu)點(diǎn),但拉伸塑性和疲勞強(qiáng)度均很低,而在α+β 相區(qū)固溶處理則無此 缺點(diǎn). 規(guī) 范 類 型 溫 度（℃） 時(shí)間（min） 冷 卻 方 式 消除應(yīng)力退火 550~650 30~240 空 冷 再結(jié)晶退火 750~800 60~120 空冷或隨爐冷卻至590℃后空冷 真空退火 790~815 固溶處理 850~950 30~60 水 淬 時(shí)效處理 480~560 4~8h 空 冷 時(shí)效處理是將固溶處理后的TC4 加熱到中等溫度,保持一定時(shí)間,隨后空冷. 時(shí)效處理的目的是消除固溶處理所產(chǎn)生的對(duì)綜合性能不利的α’相.固溶處理所產(chǎn) 生的淬火馬氏體α’,在時(shí)效過程中發(fā)生迅速分解（相變相當(dāng)復(fù)雜）,使強(qiáng)度升高, 對(duì)此有兩種看法： 1.認(rèn)為由于α’分解出α+β,分解產(chǎn)物的彌散強(qiáng)化作用使TC4 強(qiáng)度升高. 2.認(rèn)為在時(shí)效過程中,β 相分解形成ω 相,造成TC4 強(qiáng)化. 隨著時(shí)效的進(jìn)行,強(qiáng)度降低,對(duì)此現(xiàn)象也有兩種不同的觀點(diǎn)： 1．β 相的聚集使強(qiáng)度降低（與上述1 對(duì)應(yīng)）. 2．ω 相的分解為一軟化過程（與上述2 對(duì)應(yīng)）. 時(shí)效溫度和時(shí)間的選擇要以獲得最好的綜合性能為準(zhǔn).在推薦的固溶及時(shí)效 范圍內(nèi),最好通過時(shí)效硬化曲線來確定最佳工藝（如圖5-28 所示.此曲線為TC4 經(jīng)850℃固溶處理后,在不同溫度下的時(shí)效硬化曲線）.低溫時(shí)效（480-560℃） 要比大于700℃的高溫時(shí)效好.因?yàn)樵诟邷貢r(shí)的拉伸強(qiáng)度、持久和蠕變強(qiáng)度、斷 裂韌性以及缺口拉伸性能等各方面,低溫時(shí)效都比高溫時(shí)效的好. 經(jīng)固溶處理的TC4 綜合性能比750-800℃ 退火處理后的綜合性能要好. 需要指出的是,TC4 合金的加工態(tài)原始組織對(duì)熱處理后的顯微組織和力學(xué)性 能有較大的影響.對(duì)于高于相變溫度,經(jīng)過不同變形而形成的網(wǎng)蘭狀組織來說, 是不能被熱處理所改變,在750~800℃退火后,基本保持原來的組織狀態(tài)；對(duì)于 在相變溫度以下進(jìn)行加工而得到的α 及β 相組織,在750-800℃退火后,則能得 到等軸初生α相及轉(zhuǎn)變的β相.前者的拉伸延性和斷面收縮率都較后者低；但耐 高溫性能和斷裂韌性、抗熱鹽應(yīng)力腐蝕都較高. 四．Ti-32Mo-2.5Nb 的熱處理 Ti-32Mo-2.5Nb 是穩(wěn)定β 型單相固溶合金,只需進(jìn)行消除應(yīng)力退火處理, 退火溫度為750~800℃,保溫一小時(shí),冷卻方式采用空冷、爐冷均可. 五．熱處理中的幾個(gè)問題 （一）污染問題 鈦有極高的化學(xué)活性,幾乎能與所有的元素作用.在室溫下能與空氣中的氧 起反應(yīng),生成一層極薄的氧化膜,氧化速率很小.但在高的溫度下,除了氧化速 率加快并向金屬晶格內(nèi)擴(kuò)散外,鈦還與空氣中的氫、氮、碳等起激烈的反應(yīng),也 能與氣體化合物CO、CO2、H2O、NH4 及許多揮發(fā)性有機(jī)物反應(yīng).熱處理金屬元 素與工件表面的鈦發(fā)生反應(yīng),使鈦表面的化學(xué)成分發(fā)生變化,其中一些間隙元素 還能透過金屬點(diǎn)陣,形成間隙固溶體.況且除氫以外,其他元素與鈦的反應(yīng)是不 可逆的.即使是氫,也不允許在最終熱處理后,進(jìn)行高溫去除.間隙元素不僅影 響鈦和鈦合金的力學(xué)性能,而且還影響α+β/β 轉(zhuǎn)變溫度和一些相變過程,因此, 對(duì)于間隙元素,尤其是氣體雜質(zhì)元素對(duì)鈦和鈦合金的污染問題,在熱處理中必須 引起重視. （二）加熱爐的選擇 為在加熱過程中防止污染,必須對(duì)不同要求的工件采取不同的措施.若在最 后經(jīng)磨削或其他機(jī)械加工能將工件表面的污染層去除時(shí),可在任何類型的加熱爐 中進(jìn)行加熱,爐內(nèi)氣氛呈中性或微氧化性.為防止吸氫,爐內(nèi)應(yīng)絕對(duì)避免呈還原 性氣氛.當(dāng)工件的最后加工工序?yàn)闊崽幚頃r(shí),一定要采用真空爐（真空度要求在 1×10-4mmHg）或氬氣氣氛（氬氣純度在99.99%以上并且干燥）的加熱爐中進(jìn)行 加熱.熱處理完畢后,必要時(shí)用30%的硝酸加3%的氫氟酸其余為水,在50℃溫 度下對(duì)工件進(jìn)行酸洗,或輕微磨削,以除去表面污染層. （四）加熱方法 在熱處理進(jìn)行以前,首先要對(duì)加熱爐爐膛進(jìn)行清理,爐內(nèi)不應(yīng)有其他金屬或 氧化皮；對(duì)于工件,則要求表面沒有油污、水和氧化皮. 用真空爐對(duì)鈦工件進(jìn)行加熱是防止污染的一種有效方法,但由于目前條件所 限,許多工廠還是采用一般加熱爐.在一般加熱爐中加熱,根據(jù)需求的不同采用 不同的措施防止污染,比如： 1．根據(jù)工件的大小,可裝在封閉的低碳鋼容器中,抽真空后進(jìn)行加熱.若無真 空泵可通入惰性氣體（氬氣或氦氣）進(jìn)行保護(hù),保護(hù)氣體要多次反復(fù)通入、 排出,把空氣完全排凈. 2．使用涂層也是熱處理中保護(hù)鈦免遭污染的措施之一,在國外已取得一定的經(jīng) 驗(yàn).國內(nèi)一些工廠也在采用高溫漆和玻璃涂料作涂層.有人認(rèn)為,目前對(duì)鈦 所用的各種保護(hù)涂層,只能減少污染的深度,并不能完全免除污染.對(duì)每種 熱處理,必須考慮允許的污染深度,選擇合適有效的涂層,其中也包括熱處 理后的剝離. 3．若用火焰加熱,在加熱過程中切忌火焰直接噴射在鈦工件上,煤氣火焰是鈦 吸氫的主要根源之一.而用燃油加熱,如若不慎將會(huì)引起鈦工件過分氧化或 增碳. （五） 冷卻 鈦和鈦合金熱處理的冷卻方式主要是空冷或爐冷,也有采用油冷或風(fēng)扇冷卻 的.淬火介質(zhì)可用低粘度油或含3%NaOH 的水溶液,但通常使用最廣泛的淬火 介質(zhì)是水. 只要能滿足鈦和鈦合金對(duì)冷卻速度的要求.一般鋼的熱處理所采用的冷卻裝 置對(duì)鈦都適用.

不知道你從哪看到的ROSSOTOSCANA，應(yīng)該是黑牛托斯卡納干紅葡萄酒（IGT），級(jí)別方面我就不說了，IGT。這是廈門希恩酒業(yè)公司引進(jìn)的高檔意大利進(jìn)口紅酒，是第四屆世界語商人年會(huì)的指定用酒。

托斯卡納干紅葡萄酒。 是一種意大利葡萄酒。

職位名稱 公司名稱 工作地點(diǎn) 發(fā)布時(shí)間 吧麗/服務(wù)員 阿謬子日式酒吧 廈門市 2011-07-07 吧麗 阿謬子日式酒吧 廈門市 2011-07-07 日式酒吧服務(wù)員 阿謬子日式酒吧 廈門市 2011-07-07 吧臺(tái)生 阿謬子日式酒吧 廈門市 2011-07-07 吧麗服務(wù)員 阿謬子日式酒吧 廈門市 2011-07-07

　　同安輕工食品園美禾六路99號(hào)是廈門銀祥集團(tuán)，是廈門政府扶持的地方龍頭食品公司，簡單點(diǎn)說廈門市場上的豬肉一半以上都是出自銀祥公司的。詳細(xì)點(diǎn)我把他們公司的簡介也發(fā)給你吧。 　　作為農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化國家重點(diǎn)龍頭企業(yè)，銀祥集團(tuán)是一家以無公害飼料生產(chǎn)為基礎(chǔ)，無公害畜禽、水產(chǎn)養(yǎng)殖為紐帶，無公害畜禽屠宰及肉制品深加工為核心，品牌專賣連鎖直營為主要營銷模式的產(chǎn)、加、銷一條龍，貿(mào)、工、農(nóng)一體化的產(chǎn)業(yè)鏈型企業(yè)。 　　自1988年創(chuàng)辦以來，銀祥集團(tuán)致力于農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展夯實(shí)了基礎(chǔ)。近年來，銀祥集團(tuán)以治理“餐桌污染”、建設(shè)“放心食品工程”為己任，以“銀祥放心食品工程（豬肉）項(xiàng)目”為突破口，從飼料供應(yīng)的源頭抓起，對(duì)生豬養(yǎng)殖、屠宰加工、產(chǎn)品配送及銷售實(shí)行全程質(zhì)量監(jiān)控，并以品牌專賣、連鎖直營開拓市場，迅速從單一的飼料產(chǎn)銷型企業(yè)向肉制品、豆制品、水產(chǎn)品等農(nóng)副產(chǎn)品深加工領(lǐng)域邁進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了跨越式發(fā)展。 　　經(jīng)過十幾年的艱苦創(chuàng)業(yè)，銀祥集團(tuán)在推動(dòng)農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化的同時(shí)，企業(yè)的綜合競爭力明顯提升，具備了持續(xù)快速健康發(fā)展的潛力。目前，集團(tuán)總注冊(cè)資金2.8億元（人民幣，下同），總資產(chǎn)5億元。集團(tuán)下轄飼料事業(yè)部、基地事業(yè)部、食品事業(yè)部、戰(zhàn)略發(fā)展部、技術(shù)部、財(cái)務(wù)部、管理部等7個(gè)部門和一個(gè)研究所，擁有10家子公司，員工達(dá)2000多人。 　　“十一五”期間，在科學(xué)發(fā)展觀的指引下，在建設(shè)“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型”社會(huì)的歷史進(jìn)程中，銀祥集團(tuán)將在食品安全領(lǐng)域取得更大突破，為推動(dòng)農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，為“新農(nóng)村”建設(shè)作出更大貢獻(xiàn)。