啤酒廠車間布置，年產20萬噸啤酒廠發(fā)酵車間工藝設計

從原料間到糖化車間，發(fā)酵車間，過濾，酵母擴陪間，設計成聯(lián)合車間，從投料到冷麥汁送發(fā)酵車間發(fā)酵罐，全部采用自動化控制，閥門使用自動閥門，操作人員一共8人。

釀造車間一般分為 糖化、發(fā)酵、過濾、三個工段。 糖化是制作麥汁，發(fā)酵是麥汁加酵母進行發(fā)酵，過濾是將發(fā)酵好的啤酒去除雜質 配比好啤酒的濃度。 然后就到包裝車間了， 糖化制作麥汁：大米粉碎——糊化；麥芽粉碎—— 糖化； 糊糖化合醪——麥汁過濾——暫存罐——煮沸鍋——回旋沉淀槽——冷卻到發(fā)酵 啤酒發(fā)酵：接麥汁進罐——添加酵母——主酵段——雙乙酰還原——降溫——儲酒————————到過濾 啤酒過濾：發(fā)酵罐——前緩沖罐——添加助濾劑——過濾機——后緩沖罐——輔料添加——酒水配比——清酒罐————————到包裝

你知道喜力啤酒工廠是如何生產高產量的啤酒的嗎？第一、生產啤酒前，他們會把大麥泡在熱水里面，12個小時后，大麥就開始慢慢發(fā)芽。在這個過程中，大麥會產生大量酵素，他們可以把淀粉轉換為糖。接著需要將大麥轉移到麥芽干燥爐中。干燥的熱氣會讓大麥停止發(fā)芽生長，從涼快的濕氣改為干燥的熱氣。兩者看起來有沖突，可是只有這樣才能制作出完美的顏色和味道。工廠每天會有20輛卡車開進啤酒廠，每輛卡車上都裝滿了超過25噸的大麥。運送來的大麥需要通過專門的人進行處理，這些人就是釀酒師。啤酒中94%都是水，為了生產需求，他們在廠里建立了自己的凈水廠。這臺高壓水泵正以每小時48萬升的速度抽取地下水，每天抽取的地下水量可以灌滿七座游泳池。地下水在這里會通過三道凈化處理去除水中多余的鹽分和雜質。第二、這里是磨坊車間，桶倉中的麥芽會以每小時13噸的速度通過研磨機，接著通過輸送管來到儲蓄室進行糖化。釀酒的時候需要使用粗糙和細致兩種不同的大麥，粗糙的麥殼會形成一層底槽，有助于去除汁水，細致的大麥更容易釋放出淀粉，形成美味的糖漿。緊接著，研磨后的大麥會被倒進糖化管里，和熱水進行混合，從而提取大麥中的糖分。在這個過程中，剛開始的溫度要控制在65度，然后慢慢的提升到79度，不同的溫度會讓麥芽產生不同的酵素?，F(xiàn)在大麥中的大部分糖分都已經提取出來了，可是里面還有大麥顆粒物，接著他們會把顆粒物加入到一個巨大的過濾槽中，過濾槽下方的篩網(wǎng)會將里面的顆粒物過濾出來，而剩下的部分則會稱之為血壓質。第三、現(xiàn)在的甜水還不能算是啤酒，它嘗起來就像糖漿一樣，所以還需要往里面添加這個可以讓啤酒神清氣爽的啤酒花，以及肉眼看不到的神秘真菌。這家工廠采用的是自主研發(fā)的特制酵母，這種酵母從1886年起就是公司最高級別的機密酵母，在發(fā)酵的過程中會把麥芽中的糖分將其轉化成二氧化碳和酒精，同時釋放酒香。不同的酵母生產出來的啤酒口味也會不一樣，如果想讓啤酒的口味保持一致，就需要保持使用同一種酵母。截止到現(xiàn)在，他們使用的仍然是100年前培育的真菌酵母，它們會一個變異對兩個變四個，不停的繁殖。所以現(xiàn)在我們喝到的啤酒里面都會有這種上百年的真菌，實驗員會把真菌融化后倒進新的燒瓶里，讓真菌生長七天左右，然后再放到更大的罐子中，最后只需要這一小瓶就可以生產出全世界兩年左右的喜力啤酒。第四、這里是罐裝車間，首先機器會把玻璃瓶清洗干凈，接著送進灌裝機，再進行加壓，注入啤酒，然后再封口蓋蓋。接下來送進殺菌區(qū)，機器會用98度的熱水清洗瓶子，這不僅可以消滅細菌，還可以穩(wěn)定啤酒。這臺機器每分鐘可以處理600瓶啤酒，他們會每天不間斷的運行。接下來需要給灌裝好的啤酒貼上標簽，這臺機器每分鐘就可以貼8500個標簽，這個過程是全自動化的，不需要工人就可以完成。最后迷你攝像機會對瓶身的標簽進行檢測，沒有問題的啤酒就可以進行打包配送，這些制作好的啤酒會被配送到全球各地。