果酒廠工藝規(guī)劃圖，酒廠建設(shè)地上施工包括什么

酒廠建設(shè)地上施工包括 酒廠建設(shè)地上施工de 各單位工程

主體（或鋼結(jié)構(gòu)及維護(hù)結(jié)構(gòu)）、屋面、門窗、水電、氣暖、地面、散水等施工

　　葡萄的加工產(chǎn)品　　一、葡萄汁　　葡萄汁生產(chǎn)一般采用連續(xù)熱榨法?！　」に囈c(diǎn)　　原料清洗 葡萄要求充分成熟，色澤好，應(yīng)適時(shí)采收，然后迸行分選和強(qiáng)力噴淋洗滌。　　破碎 用打漿機(jī)將漿果破碎，破碎時(shí)切忌將種子擠破?！　☆A(yù)熱 在預(yù)熱器內(nèi)加熱至60～62．7℃，維持15分鐘，使果皮和種子里大量的色素、果膠和一些單寧溶解。在一定的限度內(nèi)，加熱的溫度越高，時(shí)間越長，葡萄汁的顏色越深，質(zhì)地越濃稠。但是加熱過度，單寧從種子和果皮內(nèi)提出來，使葡萄汁的味道過澀。在通常加熱時(shí)間內(nèi)，溫度不應(yīng)超過65.5℃?！　〖用讣澳举|(zhì)纖維 在葡萄漿中加入0．2％的果膠酶制劑和0．5％的精質(zhì)木質(zhì)纖維，有利于連續(xù)壓榨，可以提高出汁率。葡萄漿的消化處理通常在帶有攪拌器的大貯罐內(nèi)進(jìn)行，攪拌器將酶制劑、木質(zhì)纖維與葡萄漿混勻，在罐內(nèi)停留30分鐘，即可完成消化過程?！　赫?壓榨葡萄的方法有連續(xù)壓榨法、水壓機(jī)壓榨法等?！　『Y濾 有些壓榨機(jī)和篩濾同步進(jìn)行，有些則需將壓榨出的果汁單獨(dú)篩濾。通過篩濾，除去果汁中的懸浮固形物，可以添加1％～2％的硅藻土助濾劑，進(jìn)行過濾。也可以用連續(xù)式自動(dòng)清洗分離機(jī)，將懸浮固形物除去，然后用板式或板框式過濾器過濾，過濾時(shí)用硅藻土作助濾劑。　　澄清 常采用冷藏法、速凍法、加鹽法、加酶法、冷凍濃縮法對(duì)葡萄汁進(jìn)行澄清處理?！　」扪b及巴氏殺菌 經(jīng)澄清后的葡萄汁，先通過列筐式或板式熱交換器（大約76．6℃以上），然后進(jìn)入罐裝機(jī)罐裝，然后進(jìn)行巴氏殺菌?！　」に囈c(diǎn)　　原料選擇 任何葡萄都可釀出葡萄酒，但優(yōu)質(zhì)的葡萄酒對(duì)品種、成熟度、含糖量有一定的要求。用于紅葡萄酒釀造的優(yōu)良品種有：寶石、法國蘭、佳利釀、梅鹿輒等。釀造白葡萄酒的優(yōu)良品種有：雷司令、白雅、白羽、白詩南、白五尼、貴人香等。葡萄的含糖量要求達(dá)到16％以上，含酸量低于1.0％。　　破碎與去梗 破碎前要挑除腐爛及沒成熟的果粒。葡萄粒要充分破碎，但不要使種子和果梗破碎。在破碎的同時(shí)，加入亞硫酸，使葡萄汁中含有100×10↑(-6)的二氧化硫。作紅葡萄酒的原料要求除去果梗。除梗可在破碎前，亦可在破碎后，以及破碎去梗同時(shí)進(jìn)行，可采用葡萄破碎去梗送漿聯(lián)合機(jī)。作白葡萄酒的原料不宜去梗，破碎后立即壓榨。利用果梗作助濾層，提高過濾速度?！　赫ヅc澄清 制作紅葡萄酒是在原料破碎后直接發(fā)酵，主發(fā)酵完成后再壓榨取出新酒。制作白葡萄酒是取凈汁發(fā)酵，需要先將破碎后的果粒壓榨取汁并澄清后再發(fā)酵?！　」煞终{(diào)整 果酒中的酒精度來源于果汁的糖，一般葡萄的含糖量約在14％～20％，只能生成約8．0～11．7的酒精度，一般葡萄酒的酒精度為12～18，因此需要添加糖。據(jù)測(cè)定，100毫升果汁中含有1．7克糖能生成1度酒精。通過發(fā)酵前對(duì)葡萄汁中含糖量的測(cè)定來決定加糖量，并分三次逐步加入發(fā)酵液中。使發(fā)酵液糖度增加的最佳方法是：一部分果汁在減壓下濃縮提高濃度加入補(bǔ)充。果汁中含酸量在0．6％～1％為宜。此量既適合于酵母菌，又能抑制雜菌，使葡萄酒風(fēng)味最好。果汁中酸度過高時(shí)，可加糖漿或加酸度低的果汁進(jìn)行調(diào)整，也可用中性酒石酸鉀中和。若果汁中酸度過低，可用檸檬酸調(diào)整?！　〖t葡萄酒發(fā)酵 葡萄酒發(fā)酵所需要的發(fā)酵盛器有：發(fā)酵桶、發(fā)酵池。發(fā)酵桶一般只用柞木或栗木制成的，現(xiàn)有不銹鋼發(fā)酵捅，分為開口式或密閉式兩種。發(fā)酵池是用鋼筋混凝上和石、磚砌成，分為開放和密閉式。　　紅葡萄酒的釀造要求較強(qiáng)的發(fā)酵強(qiáng)度和較高的溫度，以利于色素和單寧的浸出。由于紅葡萄酒發(fā)酵時(shí)單寧較多，抑制殺菌能力強(qiáng)，所以一般采用開放式發(fā)酵。而白葡萄酒發(fā)酵所需溫度低，以利于芳香物質(zhì)的生成并且白葡萄酒發(fā)酵時(shí)單寧物質(zhì)少，抑雜菌能力弱，所以采用密閉式發(fā)酵?！　⑻幚砗玫墓麧{倒入消過毒的發(fā)酵容器中，注意果漿的量不能超過容器的4／5。讓其自然發(fā)酵或者加入培養(yǎng)正旺盛的酵母3％～5％乃至10％?？刂茰囟仍?5～30℃。此時(shí)為酵母繁殖階段，液面出現(xiàn)大量氣泡，要注意提供一定量的空氣，此期為發(fā)酵初期，一般要維持24～48小時(shí)。緊接著力主發(fā)酵期，要持續(xù)4～7天，主要為酒精發(fā)酵階段。此時(shí)酒精大量產(chǎn)生，果漿糖度下降，產(chǎn)生大量二氧化碳，并形成"酒帽"，應(yīng)該用有孔木板將"酒帽"壓在液面下，有利于皮中色素和芳香物質(zhì)溶于酒中。由于酵母的活動(dòng)會(huì)使果酒溫度上升，應(yīng)采取措施防止溫度上升，使溫度保持在30℃以下。當(dāng)含糖量穩(wěn)定在1％，溫度降至室溫時(shí)，主發(fā)酵結(jié)束。主發(fā)酵結(jié)束要及時(shí)出桶（池），以免渣滓中的不良物質(zhì)過多的滲出，影響酒的風(fēng)味。不加壓流出的酒叫自流酒，品質(zhì)最佳。加壓后榨出的酒叫做壓榨酒，質(zhì)量差，殘?jiān)晒┱麴s酒用。主發(fā)酵完成后，原酒中有少量的糖分，出酒后遇到空氣使酵母菌重新復(fù)活。要裝入容器中進(jìn)行后發(fā)酵。后發(fā)酵期為一個(gè)月左右，溫度以20℃為宜。當(dāng)后發(fā)酵結(jié)束時(shí)，糖分降到0．1％左右。新制成的葡萄酒渾濁、辛辣、不宜飲用，必須進(jìn)行貯存--陳釀。陳釀過程需要進(jìn)行添桶、換桶、下膠和冷熱處理。在陳釀過程中，酒液體積要縮少，容器頂部會(huì)出現(xiàn)空隙，要用同批酒及時(shí)添滿空隙。在陳釀期中，葡萄酒中逐漸澄清，又有沉淀產(chǎn)生，故須換桶。一般情況是當(dāng)年冬天換一次桶，第二年春、秋各換一次桶，第三年10～12月再換一次。葡萄酒經(jīng)過較長時(shí)間的貯存與多次換桶，一般是穩(wěn)定透明，但是有時(shí)由于酒中的懸浮物帶有同性電荷，互相排斥，不能凝聚，又受膠體溶液的阻礙，難于沉淀。為了加速果酒的澄清，常采用加膠、冷熱處理、離心過濾的方法。　　白葡萄酒發(fā)酵 白葡萄酒發(fā)酵基本上同紅葡萄酒。不同之處是取凈汁在密閉的發(fā)酵容器中進(jìn)行發(fā)酵。白葡萄汁一般缺乏單寧，在發(fā)酵前常按100升果汁加4～5克單寧。發(fā)酵溫度一般要求18～20℃?！　〕善氛{(diào)配 葡萄酒的成分極為復(fù)雜，為了使酒質(zhì)均一保持固有的特點(diǎn)，出廠前要按照成品的質(zhì)量要求，對(duì)酒度、糖分、酸分進(jìn)行調(diào)配。酒度應(yīng)用同品種蒸餾酒或脫臭酒精調(diào)配，酸度可加檸檬酸補(bǔ)充或用中性酒石酸鉀中和降低，糖度可用白砂糖補(bǔ)充。紅葡萄酒的色調(diào)過淺，可用深色葡萄酒調(diào)配，增香必須用同類果品的天然香精?！　⊙b瓶殺菌 裝瓶前，需要進(jìn)行一次精濾。酒瓶預(yù)先經(jīng)過滅菌處理，再裝瓶密封，在60～70℃溫度下殺菌10～15分鐘。若裝瓶前殺菌，將酒液快速升溫到90℃，持續(xù)一分鐘，即可裝瓶密封?！　√O果汁：　　（1）工藝流程?！　≡稀x擇→處理→預(yù)煮→打漿→調(diào)配→均質(zhì)→脫氣→加熱→裝罐→密封→殺菌→冷卻。　?。?）操作要點(diǎn)。　?、僭?。大多數(shù)中晚熟品種都可用來制汁。制汁蘋果要求糖分較高，酸味和澀味適當(dāng)，香味濃，汁液豐富，取汁容易，酶褐變不明顯。不少品種單獨(dú)制汁常不能取得滿意的結(jié)果，但與其他品種配合則可制取好的果汁?！　、谶x擇。選擇新鮮良好、汁多、纖維少、充分成熟的果實(shí)，剔除傷爛等不合格果?！　、厶幚?。清水洗凈原料，手工或機(jī)械去皮，對(duì)開后挖去籽巢，修除斑點(diǎn)、病蟲害、爛傷果后，在1％～2％的食鹽水中浸泡護(hù)色。然后用清水漂洗?！　、苘浕?。果塊100千克，加濃度為15％的糖液105千克，加熱預(yù)煮10～20分鐘?！　、荽驖{。果塊連同汁液分別用篩板孔徑為O．8毫米和0．4毫米的打漿機(jī)各打漿一次。打漿后可進(jìn)行調(diào)配，果汁100千克加檸檬酸40克混合均勻，以濃糖液調(diào)整使果汁糖度達(dá)14.5%?！　、廾摎馀c均質(zhì)。在真空度80千帕以上脫氣。脫氣后以10～12兆帕的壓力均質(zhì)?！　、呒訜?。將果汁加熱至85℃后迅速裝罐。要求裝罐時(shí)汁液溫度不低于75℃。玻璃罐及瓶蓋應(yīng)預(yù)先清洗消毒。裝罐后迅速封口。　?、鄽⒕鋮s。熱水殺菌，殺菌式3’一1O’／1OO℃，分段冷卻。　?。?）注意事項(xiàng)?！　、偬O果制汁宜選用食用成熟度的原料加工，并選用不同品種的原料混合制汁，其風(fēng)味較好，如采用“紅玉”5份、“國光”3份、“香蕉”2份混合制汁?！　、谔O果可帶皮破碎后直接榨汁，但必須加強(qiáng)洗滌。破碎顆粒不宜過大或過小，以免影響出汁率。蘋果用打漿機(jī)取汁，易混入大量空氣，最好采用榨汁機(jī)榨汁?！　、厶O果汁在生產(chǎn)過程中，最易發(fā)生氧化酶褐變和非酶褐變問題。冷榨取汁的，可在破碎榨汁時(shí)添加抗壞血酸，以抑制褐變反應(yīng)?！　、懿捎妙A(yù)煮軟化工藝，糖水應(yīng)先加熱至80℃以上再倒入果塊，迅速升溫防止變色。整個(gè)生產(chǎn)過程中應(yīng)盡量減少空氣混入原料中，并嚴(yán)禁與銅、鐵等金屬接觸?！　。?）制品質(zhì)量要求。果汁色澤為淡黃色。具有蘋果汁應(yīng)有的風(fēng)味，無異味。汁液均勻混濁，長期靜置后允許稍有沉淀及輕度分離，濃淡適中。原果汁含量不低于45％，可溶性固形物含量(按折光計(jì))為14％～18％，總酸度 (以蘋果酸計(jì)）為O.2%～O.7%?！　ttp://www2.chenweihua.com/tech/jiagong/jiagong16/62900.html　　http://food.newmaker.com/disp_art/1130006/12930.html里面還有釀造啤酒的流程圖　　一、啤酒工藝過程　　啤酒生產(chǎn)過程主要分為：制麥、糖化、發(fā)酵、罐裝四個(gè)部分?！　≡谟?jì)算機(jī)及檢測(cè)設(shè)備的配合下，借助監(jiān)控組態(tài)軟件平臺(tái)，可根據(jù)不同需要選擇不同控制方案，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程溫度、壓力等參數(shù)的精確調(diào)節(jié)，確保生產(chǎn)工藝要求?！　资陙淼钠【飘a(chǎn)業(yè)發(fā)展，是一個(gè)工業(yè)化到自動(dòng)化不斷演變的過程。啤酒產(chǎn)業(yè)的未來也應(yīng)與其它流程行業(yè)相似，逐漸向管控一體化方向過渡，使生產(chǎn)數(shù)據(jù)更好地整合到經(jīng)營決策渠道，生產(chǎn)控制模型將愈加趨于合理，智能化程度也將得到進(jìn)一步提高。　　麥芽由大麥制成。大麥?zhǔn)且环N堅(jiān)硬的谷物，成熟比其他谷物快得多，正因?yàn)橛么篼溨瞥甥溠勘刃←湣⒑邴?、燕麥快，所以才被選作釀造的主要原料。沒有殼的小麥很難發(fā)出麥芽，而且也很不適合釀酒之用。大麥必須通過發(fā)麥芽過程將內(nèi)含地難溶性淀料轉(zhuǎn)變?yōu)橛糜卺勗旃ば虻目扇苄蕴穷悺３艘话愕柠溠?，還可使用結(jié)晶麥芽或烘烤的麥芽作為各種釀造類型的成份。結(jié)晶麥芽是經(jīng)由蒸汽處理的麥芽，慢慢燉煮后再干燥處理，它的顏色較黑，并有如咖啡般的味道。烘烤過的麥芽則經(jīng)干燥后并在熱度較高的回轉(zhuǎn)鼓室中烘烤處理，它能使啤酒含有焦味，顏色變黑。產(chǎn)地的不同，麥芽的品質(zhì)就會(huì)有很大的區(qū)別。總的來說，全世界有三大啤酒麥產(chǎn)地，澳州、北美和歐州。其中澳州啤酒麥因其講求天然、光照充足、不受污染和品種純潔而最受啤酒釀酒專家的青睞，所以它又有金質(zhì)麥芽之稱?！　【苹ㄊ菍儆谑n麻或大麻系的植物。酒花生有結(jié)球果的組織，正是這些結(jié)球果給啤酒注入了苦味與甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化。酒花的種類：結(jié)球果：結(jié)球果在早秋時(shí)采集，并需迅速進(jìn)行高燥處理，然后裝入桶中賣給釀酒商。球粒：將碾壓后的結(jié)球果在專用的模具中壓碎，然后置于托盤上。托盤都被放置于真空或充氮的環(huán)境下以減少氧化的可能性。球粒地形狀適于往容器中添加。提取液：酒花結(jié)球果的提取液現(xiàn)在廣泛應(yīng)用在所有的啤酒品種中，而提取方法的不同會(huì)產(chǎn)生迥然不同的口味。提取液應(yīng)在工藝的最后階段加入，這樣更有利于控制最終的苦味輕重。特別的提取液可用來組織光照反應(yīng)的發(fā)生，從而能使啤酒可以在透明的容器中生產(chǎn)。不同品牌選用不同的優(yōu)質(zhì)酒花，例如世好啤酒僅僅采用潔凈之國新西蘭深谷中的“綠色子彈”酒花?！　〗湍甘钦婢惖囊环N微生物。在啤酒釀造過程中，酵母是魔術(shù)師，它把麥芽和大米中的糖分發(fā)酵成啤酒，產(chǎn)生酒精、二氧化碳和其他微量發(fā)酵產(chǎn)物。這些微量但種類繁多的發(fā)酵產(chǎn)物與其它那些直接來自于麥芽、酒花的風(fēng)味物質(zhì)一起，組成了成品啤酒誘人而獨(dú)特的感官特征。有兩種主要的啤酒酵母菌："頂酵母"和"底酵母"。用顯微鏡看時(shí)，頂酵母呈現(xiàn)的卵形稍比底酵母明顯。"頂酵母"名稱的得來是由于發(fā)酵過程中，酵母上升至啤酒表面并能夠在頂部撇取。"底酵母"則一直存在于啤酒內(nèi)，在發(fā)酵結(jié)束后并最終沉淀在發(fā)酵桶底部。"頂酵母"產(chǎn)生淡色啤酒，烈性黑啤酒，苦啤酒。"底酵母"產(chǎn)出貯藏啤酒和Pilsner。　　獅王集團(tuán)在全球任何地方生產(chǎn)的啤酒都僅僅采用獅王總部設(shè)在澳大利亞的"酵母銀行"的菌種。在那里，獅王的科研人員致力于純種酵母菌的培殖，和開發(fā)新菌種以滿足消費(fèi)者對(duì)新口味啤酒的不斷需求。獅王集團(tuán)定期把世好啤酒、萊克啤酒和太湖水啤酒釀造所需要的酵母菌用澳大利亞空運(yùn)至中國，以維護(hù)每瓶獅王啤酒口味的統(tǒng)一性。而貝克啤酒所用的酵母菌則全部定期從德國貝克公司空運(yùn)至中國。　　精煉糖：在某些啤酒中精煉糖是重要的添加物。它使啤酒顏色更淡，雜質(zhì)更少，口味更加爽快。獅王釀造的太湖水啤酒和萊克啤酒中，通過加入大米來獲取精煉糖，使啤酒的口味更加清爽，以符合蘇南消費(fèi)者口味的需要?！　∷好科科【?0%以上的成份是水，水在啤酒釀造的過程中起著非常重要的作用。啤酒釀造所需要的水質(zhì)的潔凈外，還必須去除水中所含的礦物鹽（一些廠商聲稱采用礦泉水釀造啤酒，則是出于商業(yè)宣傳的目的）成為軟水。早先的啤酒廠建造選址得要求非常高，必須是有潔凈水源的地方。隨著科技的發(fā)展，水過濾和處理技術(shù)的成熟，使得現(xiàn)代的啤酒廠地點(diǎn)選擇的要求大為降低，完全可以通過對(duì)自來水、地下水等經(jīng)過過濾和處理，使其達(dá)到近乎純水的程度，再用來釀造啤酒?！　∵@里需要特別指出的是，出于環(huán)保的考慮，越來越多有社會(huì)責(zé)任心的啤酒生產(chǎn)企業(yè)開始放棄采用價(jià)格相對(duì)便宜的地下水來釀造啤酒，而開始采用價(jià)格相對(duì)較貴的自來水。　　麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這里，麥芽經(jīng)過輕壓粉碎制成釀造用麥芽。獅王啤酒飲料（蘇州）有限公司的粉碎塔的高度相當(dāng)于7層樓房?！　『幚砑磳⒎鬯榈柠溠?谷粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個(gè)巨大的回旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經(jīng)加熱后沸騰，這是天然酸將難溶性的淀粉和蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)變成為可溶性的麥芽提取物，稱作"麥芽汁"。然后麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器?！　←溠恐诒槐萌胫蠓绣佒靶柘仍谶^濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花和糖。　　煮沸：在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒?！　≡谥蠓泻螅尤刖苹ǖ柠溠恐槐萌牖匦恋聿垡匀ヌ幉恍枰木苹ㄊＳ辔锖筒蝗苄缘牡鞍踪|(zhì)?！　±鋮s、發(fā)酵：潔凈的麥芽汁從回旋沉淀槽中泵出后，被送入熱交換器冷卻。隨后，麥芽汁中被加入酵母，開始進(jìn)入發(fā)酵的程序。　　在發(fā)酵的過程中，人工培養(yǎng)的酵母將麥芽汁中可發(fā)酵的糖份轉(zhuǎn)化為酒精和二氧化碳，生產(chǎn)出啤酒。發(fā)酵在八個(gè)小時(shí)內(nèi)發(fā)生并以加快的速度進(jìn)行，積聚一種被稱作"皺沫"的高密度泡沫。這種泡沫在第3或第4天達(dá)到它的最高階段。從第5天開始，發(fā)酵的速度有所減慢，皺沫開始散布在麥芽汁表面，必須將它撇掉。酵母在發(fā)酵完麥芽汁中所有可供發(fā)酵的物質(zhì)后，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉淀物。隨之溫度逐漸降低，在8~10天后發(fā)酵就完全結(jié)束了。整個(gè)過程中，需要對(duì)溫度和壓力做嚴(yán)格的控制。當(dāng)然啤酒的不同、生產(chǎn)工藝的不同，導(dǎo)致發(fā)酵的時(shí)間也不同。通常，貯藏啤酒的發(fā)酵過程需要大約6天，淡色啤酒為5天左右?！　“l(fā)酵結(jié)束以后，絕大部分酵母沉淀于罐底。釀酒師們將這部分酵母回收起來以供下一罐使用。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后發(fā)酵罐（或者被稱為熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)進(jìn)一步沉淀下來，使啤酒的風(fēng)格逐漸成熟。成熟的時(shí)間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。　　經(jīng)過后發(fā)酵而成熟的啤酒在過濾機(jī)中將所有剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)濾去，就成為待包裝的清酒。在獅王，獨(dú)特的雙重過濾工藝，不但對(duì)釀造產(chǎn)生的雜質(zhì)去處更徹底，而且使酒液特別清澈，晶瑩的水光使飲用者在享受啤酒美味的同時(shí)，還可以得到視覺的享受?！　∶恳慌{王啤酒在包裝前，還會(huì)通過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)和品酒師感官評(píng)定合格后才能送到包裝流水線。　　成品啤酒的包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標(biāo)簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構(gòu)成了市場(chǎng)中琳瑯滿目的啤酒產(chǎn)品。獅王可以生產(chǎn)當(dāng)代任何一種包裝形式的產(chǎn)品?！　∑垦b啤酒是最為大眾化的包裝形式，也具有最典型的包裝工藝流程，即洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標(biāo)和裝箱。　　越是離生產(chǎn)日期近的啤酒，即越是新鮮越是好喝。從釀酒廠生產(chǎn)出來的啤酒，通過運(yùn)輸?shù)椒咒N商處，再從分銷商處到零售商處，最后到消費(fèi)者手中，高效及通暢的分銷渠道是確保消費(fèi)者飲用到新鮮啤酒的保證。獅王目前已經(jīng)在全國20余個(gè)省內(nèi)建立了分銷網(wǎng)絡(luò)，特別在蘇南地區(qū)，獅王的分銷網(wǎng)絡(luò)已經(jīng)可以覆蓋并服務(wù)每一個(gè)啤酒零售點(diǎn)。

這崗位還祘基本對(duì)囗，技改部門工作弾性大，接觸面廣，只要你有心，可學(xué)的東西多著呢，等你有了足夠的“資本”后再考慮其它也不遲呀！

你好！還好啦！也算是技術(shù)的吧！干的好日后應(yīng)該還是可以的如果對(duì)你有幫助，望采納。

呵呵

發(fā)酵工藝計(jì)算是重點(diǎn)，包括發(fā)酵罐設(shè)計(jì)。物料守恒，熱能守恒等等

生工081

我畢業(yè)時(shí)候做的是年產(chǎn)6w噸味精發(fā)酵車間設(shè)計(jì)，需要的話可以m我。qq：271284379

1 設(shè)計(jì)任務(wù)書2 設(shè)計(jì)說明書3工藝流程設(shè)計(jì)圖4主要設(shè)備設(shè)計(jì)圖工廠的平面設(shè)計(jì)圖5工藝參數(shù)的設(shè)計(jì)與計(jì)算管路設(shè)計(jì) 換熱設(shè)計(jì) 發(fā)酵罐(容量,深層發(fā)酵 的 供氣 攪拌) 菌種的幾級(jí)擴(kuò)大培養(yǎng)等等 各級(jí)的罐的參數(shù)

2元 —— 乘坐5站以內(nèi)（含5站）3元 —— 乘坐5站以上，10站以下（含10站）4元 —— 乘坐10站以上，16站以下（含16站）5元 —— 乘坐16站以上果酒廠到西北角總共5站

天津地鐵1號(hào)線票價(jià)矩陣圖天津地鐵實(shí)行分段計(jì)程票制，1號(hào)線全程票價(jià)5元：乘坐5站以內(nèi)(含5站)2元；乘坐5站以上10站以下(含10站)票價(jià)3元；乘坐10站以上16站以下(含16站)票價(jià)4元；乘坐16站以上的票價(jià)為5元（起始站算一站）。持城市卡乘坐地鐵可享受9折優(yōu)惠。果酒廠到西北角，經(jīng)歷果酒廠、本溪路、勤儉道、洪湖里、西站、西北角共6站，3元。

肯定是先繪平面圖，透視圖 在結(jié)構(gòu)圖，上色，你要說具體怎么繪那不好說，看你是繪什么樣的工程第一部分：計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)課程：計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)知識(shí)、AUTOCAD、3DMAX、PHOTOSHOP、經(jīng)典實(shí)例效果圖制作技巧、高級(jí)建模、高級(jí)材質(zhì)制作、效果圖色彩與燈光調(diào)配、室內(nèi)效果圖配景合成、效果圖整體布局與創(chuàng)意、室內(nèi)外穿行動(dòng)作畫制作、Lightscape渲染輸出 。第二部分：手繪設(shè)計(jì)課程：設(shè)計(jì)概論、室內(nèi)設(shè)計(jì)原理、人體工程學(xué)與室內(nèi)設(shè)計(jì)、素描、水粉、平面圖構(gòu)成、立體構(gòu)成、色彩構(gòu)成、表現(xiàn)圖技法、與制圖工藝、裝飾設(shè)計(jì)風(fēng)格流派、家具設(shè)計(jì)。第三部分：室內(nèi)裝飾工程管理：設(shè)計(jì)創(chuàng)意與客戶心理學(xué)、裝飾材料及施工工藝、市場(chǎng)材料課、工程報(bào)價(jià)與預(yù)算、施工項(xiàng)目管理及招投標(biāo)、政策法規(guī)、裝修實(shí)例流程、裝修中常見問題與處理、施工現(xiàn)場(chǎng)觀摩學(xué)習(xí)、畢業(yè)作品設(shè)計(jì)。

1. 合理拆分工序，精確規(guī)劃生產(chǎn)線2. 2.合理選擇焊接工藝 3. 3.合理工藝布局，優(yōu)化增加設(shè)備4. 4.減少分總成工位數(shù)量，提高外委、外協(xié)利用率 更多地利用社會(huì)資源，培養(yǎng)戰(zhàn)略供應(yīng)商，使之有效符合整車廠質(zhì)量體系要求，從而減少分總成工位，提高總成供貨比例，是減少、提高生產(chǎn)能力的有效措施。5. 5.增加操作人員數(shù)量，平衡作業(yè)時(shí)間和勞動(dòng)強(qiáng)度 前期的規(guī)劃設(shè)計(jì)中許多工位的人員定編不能滿足調(diào)整后的生產(chǎn)能力，因此，為了使該工位能夠滿足生產(chǎn)節(jié)拍要求，增加操作員工數(shù)量，提高員工技能,便可以提高該工位的生產(chǎn)能力。增加操作人員數(shù)量，平衡工位內(nèi)人員操作內(nèi)容并滿足工位內(nèi)操作人員的平衡。6. 6.平衡工序間節(jié)拍，消除瓶頸工位7. 如何以較低的成本、最快的響應(yīng)速度、最有效的改善方法實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能的提升，滿足不斷增長的市場(chǎng)需求，保障的收益也是需要考慮的內(nèi)容之一。而前期的調(diào)研和分析規(guī)劃合理的設(shè)計(jì)產(chǎn)能，且又具備產(chǎn)能的柔性化將是市場(chǎng)對(duì)新的挑戰(zhàn)。

果汁和果汁飲料HACCP實(shí)施指南 1 適用范圍 　　1.1 本指南為預(yù)包裝果汁和果汁飲料生產(chǎn)企業(yè)建立HACCP食品安全保障體系提供指導(dǎo)，同時(shí)作為衛(wèi)生監(jiān)督機(jī)構(gòu)對(duì)果汁和果汁飲料生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行HACCP系統(tǒng)評(píng)價(jià)的主要考核標(biāo)準(zhǔn)。 　　1.2 本HACCP指南適用于以果汁或濃縮果汁為基料，加工、還原或調(diào)配成具有該種原料水果特征的果汁或果汁飲料。本實(shí)施指南提供的模式可以應(yīng)用于工藝過程類似、危害及控制點(diǎn)等其他方面基本相同的其他產(chǎn)品。具體實(shí)施時(shí)，有必要在本模式的基礎(chǔ)上根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況添加或更改部分內(nèi)容，以確保HACCP模式適用于目的產(chǎn)品。 　　1.3 本HACCP指南中果汁、濃縮果汁和果汁飲料的定義按GB10789-89之定義。 　　1.3.1 果汁： 　　a. 原料水果用機(jī)械方法加工所得的、沒有發(fā)酵過的、具有該種原料水果原有特征的制品； 　　b. 原料水果采用滲濾或浸提工藝所得的汁液，用物理分離方法出去加入的水量所得的、具有該種原料水果原有特征的制品； 　　c. 在濃縮果汁中加入該種原果汁在濃縮過程中所失去的天然水分等量的水所得的、具有與a、b所述相同特征的制品。 　　1.3.2 濃縮果汁： 　　a. 用物理分離方法，從原果汁中出去一定比例的天然水分后所得的、具有該種水果應(yīng)有特征的制品； 　　b. 原料水果采用滲濾或浸提工藝所得的汁液、用物理分離方法除去加入的水量和果實(shí)中一定比例的天然水分所得到的、具有該種水果原汁應(yīng)有特征的制品。 　　1.3.3 果汁飲料： 　　a．用成熟適度的新鮮或冷藏果實(shí)為原料，經(jīng)機(jī)械加工所得的果汁或混合果汁類制品； 　　b．在a條所述的制品中，加入糖液、酸味劑等配料所得的制品、其成品可直接飲用或稀釋后飲用。 　　2 前提條件 　　2.1符合良好操作規(guī)范（GMP） 　　果汁和果汁飲料生產(chǎn)企業(yè)必須符合國家有關(guān)規(guī)定，達(dá)到GMP法規(guī)要求。 　　2.2 建立衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序（SSOP） 　　2.2.1果汁和果汁飲料生產(chǎn)企業(yè)必須根據(jù)國家相關(guān)GMP法規(guī)、果汁和果汁飲料生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)實(shí)際情況，建立完善的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序，按GMP要求實(shí)施文件化，并嚴(yán)格執(zhí)行。 　　2.2.2具體應(yīng)包括但不僅限于以下方面 　　2.2.2.1水的安全 　　2.2.2.2食品接觸表面的清潔和衛(wèi)生 　　2.2.2.3防止交叉污染 　　2.2.2.4洗手、手消毒和衛(wèi)生間設(shè)施的維護(hù) 　　2.2.2.5防止食品、食品包裝材料、食品接觸表面摻入其它有害物 　　2.2.2.6有毒化合物的標(biāo)識(shí)、貯存和使用 　　2.2.2.7員工健康狀況的控制 　　2.2.2.8害蟲和鼠類控制 　　2.2.2.9結(jié)構(gòu)和布局 　　2.2.2.10廢物處理 　　2.2.3加工者必須有足夠的頻率在加工過程中對(duì)上述操作情況進(jìn)行監(jiān)控。衛(wèi)生監(jiān)控記錄須予以保持并進(jìn)行評(píng)估。衛(wèi)生失控時(shí)必須及時(shí)地采取糾正措施。如果衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作能控制危害，則不一定將控制包含在HACCP計(jì)劃中。 　　2.3 HACCP知識(shí)的培訓(xùn) 　　2.3.1 全面的HACCP知識(shí)普及培訓(xùn) 　　生產(chǎn)企業(yè)必須對(duì)所有員工進(jìn)行HACCP基礎(chǔ)知識(shí)的培訓(xùn)，以確保所有員工能夠理解和正確執(zhí)行HACCP中設(shè)計(jì)的程序。 　　2.3.2 內(nèi)部審核培訓(xùn) 　　生產(chǎn)企業(yè)必須對(duì)HACCP小組成員進(jìn)行HACCP相關(guān)知識(shí)和相關(guān)法律法規(guī)、衛(wèi)生規(guī)范及衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)，以確保HACCP小組成員具備建立HACCP食品安全保障體系的能力。 　　2.3.3 培訓(xùn)和考核規(guī)范 　　培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)至少等同于衛(wèi)生監(jiān)督部門認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)教材，對(duì)于HACCP小組成員的考核應(yīng)滿足衛(wèi)生監(jiān)督部門的要求。 　　2.4 產(chǎn)品回收制度 　　產(chǎn)品回收制度必須達(dá)到的要求：a.所有產(chǎn)品都能夠被識(shí)別和追溯；b.被確定的特定批次的產(chǎn)品能夠在合理期限內(nèi)被回收。 　　2.5 消費(fèi)者投訴處理制度 　　消費(fèi)者投訴處理制度包括：a.建立接受消費(fèi)者投訴的信息渠道；b.投訴評(píng)估及受理的標(biāo)準(zhǔn)、方法和程序；c.適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ǎ籨.反饋信息內(nèi)審機(jī)制。 　　3 實(shí)施步驟 　　3.1 組建HACCP小組 　　HACCP小組是食品企業(yè)HACCP系統(tǒng)的具體實(shí)施人員，HACCP小組的構(gòu)成應(yīng)該科學(xué)合理，應(yīng)該包括企業(yè)具體管理HACCP系統(tǒng)實(shí)施的領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)技術(shù)人員、經(jīng)過培訓(xùn)的HACCP系統(tǒng)實(shí)施人員、企業(yè)質(zhì)量管理人員以及其他需要參加的人員。HACCP小組責(zé)任到人，應(yīng)該能夠確保HACCP體系的有效實(shí)施。 　　3.2 產(chǎn)品的描述、預(yù)期用途和消費(fèi)者 　　HACCP工作的首要任務(wù)是對(duì)實(shí)施HACCP體系的產(chǎn)品進(jìn)行描述。描述的內(nèi)容主要包括：產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品的原料和主要成分、產(chǎn)品的理化性質(zhì)（包括aw，pH等）及殺菌處理（如熱加工、冷凍、鹽漬、熏制等）、包裝方式、產(chǎn)品標(biāo)簽、貯存條件、貨架期和保質(zhì)期、產(chǎn)品的預(yù)期用途和消費(fèi)者類型等。 　　3.3 繪制和確認(rèn)生產(chǎn)工藝流程圖 　　HACCP工作組應(yīng)該深入生產(chǎn)線，詳細(xì)了解產(chǎn)品的生產(chǎn)加工過程，在此基礎(chǔ)上繪制產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程圖，并征求一線生產(chǎn)工人對(duì)該流程圖的意見和建議以修改、完善繪制的流程圖。制作完成后需要現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證流程圖。 　　3.4 危害分析 　　對(duì)每類產(chǎn)品的每一加工步驟進(jìn)行詳細(xì)的危害分析，以明確產(chǎn)品加工過程中存在的生物、化學(xué)和物理性危害，確定可以控制危害的措施。危害分析應(yīng)包括產(chǎn)品加工前、加工過程及出廠后的所有步驟。危害的種類包括已經(jīng)建立控制措施的、缺乏控制措施的和即將建立控制措施的危害。 　　3.5 確定關(guān)鍵控制點(diǎn)（CCP） 　　對(duì)于已經(jīng)識(shí)別的顯著危害，必須在一個(gè)或多個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)上將其控制在可接受水平。 　　3.6 確定關(guān)鍵限值 　　關(guān)鍵限值必須具有可操作性，并確保該CCP的有效性。關(guān)鍵限值應(yīng)直觀，易于監(jiān)測(cè)和可連續(xù)監(jiān)測(cè)，常用物理參數(shù)和可快速測(cè)定的化學(xué)參數(shù)。基于主觀決定的數(shù)據(jù)（如觀察）必須明確說明供判斷的狀態(tài)。 　　3.7 建立對(duì)每個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)的系統(tǒng)。 　　一個(gè)監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)必須確定：監(jiān)控內(nèi)容、監(jiān)控方法、監(jiān)控設(shè)備、 監(jiān)控頻率、監(jiān)控人員、關(guān)鍵限值異常的報(bào)告及確認(rèn)程序。 　　3.8 建立糾正偏差的程序 　　當(dāng)關(guān)鍵限值異常并被監(jiān)控系統(tǒng)確認(rèn)時(shí)，糾偏程序必須在規(guī)定時(shí)限內(nèi)啟動(dòng)并使生產(chǎn)恢復(fù)到受控制的狀態(tài)。 　　3.9 建立驗(yàn)證程序 　　驗(yàn)證程序至少包括以下三個(gè)方面：確定關(guān)鍵控制點(diǎn)與關(guān)鍵限值的驗(yàn)證程序，該程序必須證明關(guān)鍵控制點(diǎn)與關(guān)鍵限值的設(shè)置能確保食品衛(wèi)生安全；確定糾偏措施的驗(yàn)證程序，該程序必須證明一旦關(guān)鍵限值異常，糾偏程序能夠使生產(chǎn)恢復(fù)受控制狀態(tài)，并確保受異常影響的環(huán)節(jié)不妨礙終產(chǎn)品衛(wèi)生安全；確定HACCP體系按計(jì)劃正常運(yùn)行的驗(yàn)證程序，該程序必須證明HACCP體系在生產(chǎn)、管理中已經(jīng)落實(shí)實(shí)施，并能正常、有效運(yùn)作。 　　3.10 建立文件系統(tǒng) 　　HACCP體系中涉及的所有制度、計(jì)劃、程序、方法、記錄等都必須文件化，按GMP或ISO文件體系方法建立相應(yīng)文件及檔案制度。與產(chǎn)品直接相關(guān)的文件必須保存超過相應(yīng)保質(zhì)期1年；其他文件至少保存1年。所有文件必須標(biāo)明日期和參與文件的相關(guān)人員，屬于記錄等執(zhí)行文件的，必須由參與執(zhí)行的人員、審核或監(jiān)督人員及主管或負(fù)責(zé)人簽名。

原料選擇 預(yù)處理 切分 打漿 過濾 濃縮 殺菌

1.材料與設(shè)備 1.1材料桃果、葡萄、蘋果、草莓**鎮(zhèn)產(chǎn)優(yōu)汁水果； 水符合GB10791—89標(biāo)準(zhǔn)中第4.1條規(guī)定； 白砂糖符合GB317標(biāo)準(zhǔn)要求； 檸檬酸符合GB1987—86標(biāo)準(zhǔn)； 穩(wěn)定劑符合GB2760標(biāo)準(zhǔn)。 1.2設(shè)備 　　打漿機(jī)，膠磨機(jī)，真空脫離機(jī)，高壓均汁機(jī)，封蓋機(jī)，提取設(shè)備、調(diào)配罐、粗濾機(jī)、超濾設(shè)備、灌裝機(jī)、殺菌釜、貼標(biāo)機(jī)等。 2.工藝流程 果品→精選→洗果→去皮→打漿→滅菌→調(diào)配→膠體磨處理→均質(zhì)→脫氣→灌裝→殺菌→封蓋→冷卻→裝箱→入庫 3.具體要點(diǎn) 果汁是水果經(jīng)過破碎、壓榨、過濾而得到的汁液。水果產(chǎn)區(qū)多生產(chǎn)一些果汁，既能減少貯運(yùn)中的損失，節(jié)約大量運(yùn)費(fèi)，又可通過加工，提高水果商品率，增加果農(nóng)的收入。果汁制作工藝流程要點(diǎn)如下： 　　3.1原料選擇果汁的優(yōu)劣取決于果質(zhì)的好壞，制作果汁的原料，必須是新鮮、成熟、無霉?fàn)€、無病害現(xiàn)象，并具有優(yōu)良的風(fēng)味和豐富的汁液。 　　3.2原料預(yù)處理 　　原料根據(jù)成熟度分級(jí)并用清水充分洗凈?？捎酶咤i酸鉀消毒，去除無用部分，如果核、果皮絡(luò)、果梗、果籽等。 　　3.3破碎、壓榨、粗濾 　　將洗滌干凈的原料用破碎機(jī)或切片機(jī)破碎。破碎時(shí)間要短，以免果實(shí)變色。為增加果汁的顏色和出汁率，可將果汁加溫至40～50℃，保溫4～5個(gè)小時(shí)。果肉較硬的果實(shí)，可將其加熱煮沸，使其軟化。經(jīng)過破碎和加溫處理的果汁用壓榨機(jī)榨汁，在進(jìn)行第一次榨汁后，將果渣拌勻疏松，進(jìn)行第二次壓榨。榨出的果汁要進(jìn)行過濾，以除去汁液中的果皮和大塊果肉。 　　3.4　調(diào)整果汁 　為使果汁符合一定規(guī)格要求和改進(jìn)風(fēng)味口感，可調(diào)整其糖分和酸分，可視情形加入糖、檸檬酸和防腐汁，還可加入適量的香精和色素?！　? 3.5裝瓶、殺菌、貯藏 　　將調(diào)配好的果汁加熱至85～90℃，然后趁熱用細(xì)布過濾，并裝入消過毒的容器內(nèi)，立即密封，然后在沸水中殺菌，殺菌后冷卻即為成品。一般果汁宜存在4～6℃左右的環(huán)境中，以減少不良變化。 4.產(chǎn)品質(zhì)量要求 4.1感官指標(biāo) 色澤果品不同而不同以桃為例，呈乳白色或乳白色顯微黃色； 風(fēng)味果品不同而不同以桃為例，具有黃桃特有的清香味、甜酸適口、爽口、無異味； 組織狀態(tài)乳濁型，無沉淀，無分層； 雜質(zhì)不允許存在。 4.2理化指標(biāo) 可溶性固形物（以折光計(jì)）9～10；PH4.1；總糖8.5～9.3。 4.3微生物指標(biāo) 細(xì)菌總數(shù)（個(gè)/ｍｌ）≤100；大腸桿菌（個(gè)/100ｍｌ）＜3；致病菌不得檢出。