啤酒廠厭氧生物處理，酒廠污水能否通過(guò)厭氧進(jìn)行治理

看你COD濃度了，高的話(huà)必須通過(guò)厭氧處理，如果想通過(guò)厭氧處理達(dá)到出水水質(zhì)指標(biāo)，需要多加幾級(jí)厭氧，最好還是厭氧后+好氧處理

如下：(1)水解階段：高分子有機(jī)物由于其大分子體積，不能直接通過(guò)厭氧菌的細(xì)胞壁，需要在微生物體外通過(guò)胞外酶加以分解成小分子。廢水中典型的有機(jī)物質(zhì)比如纖維素被纖維素酶分解成纖維二糖和葡萄糖，淀粉被分解成麥芽糖和葡萄糖，蛋白質(zhì)被分解成短肽和氨基酸。分解后的這些小分子能夠通過(guò)細(xì)胞壁進(jìn)入到細(xì)胞的體內(nèi)進(jìn)行下一步的分解。(2)酸化階段：上述的小分子有機(jī)物進(jìn)入到細(xì)胞體內(nèi)轉(zhuǎn)化成更為簡(jiǎn)單的化合物并被分配到細(xì)胞外，這一階段的主要產(chǎn)物為揮發(fā)性脂肪酸(VFA)，同時(shí)還有部分的醇類(lèi)、乳酸、二氧化碳、氫氣、氨、硫化氫等產(chǎn)物產(chǎn)生。(3)產(chǎn)乙酸階段：在此階段，上一步的產(chǎn)物進(jìn)一步被轉(zhuǎn)化成乙酸、碳酸、氫氣以及新的細(xì)胞物質(zhì)。(4)產(chǎn)甲烷階段：在這一階段，乙酸、氫氣、碳酸、甲酸和甲醇都被轉(zhuǎn)化成甲烷、二氧化碳和新的細(xì)胞物質(zhì)。這一階段也是整個(gè)厭氧過(guò)程為重要的階段和整個(gè)厭氧反應(yīng)過(guò)程的限速階段。厭氧技術(shù)發(fā)展過(guò)程大致經(jīng)歷了三個(gè)階段：階段(1860-1899年)：簡(jiǎn)單的沉淀與厭氧發(fā)酵合池并行的初期發(fā)展階段。這個(gè)發(fā)展階段中，污水沉淀和污泥發(fā)酵集中在一個(gè)腐化池(俗稱(chēng)化糞池)中進(jìn)行，泥水沒(méi)有進(jìn)行分離。第二階段(1899-1906年)：污水沉淀與厭氧發(fā)酵分層進(jìn)行的發(fā)展階段。第三階段(1906-2001年)：獨(dú)立式營(yíng)建的發(fā)展階段。這個(gè)發(fā)展階段中，沉淀池中的厭氧發(fā)酵室分離出來(lái)，建成獨(dú)立工作的厭氧消化反應(yīng)器。

好氧處理法

啤酒水的COD一般只有2000左右，而一公斤的COD大約產(chǎn)氣0.5-0.6方沼氣，假如你的厭氧去除效率相當(dāng)高，最多產(chǎn)一立方氣。

有多少水量？水質(zhì)情況如何？用什么工藝？最后才能計(jì)算大概產(chǎn)生多少沼氣。

這個(gè)不是根據(jù)廢水的噸數(shù)定的，而是根據(jù)廢水中COD的含量，還有你用的厭氧處理工藝以及工藝運(yùn)行是否穩(wěn)定定的！！

啤酒生產(chǎn)主要以玉米和大麥為原料，假如啤酒花和鮮酵母進(jìn)行發(fā)酵釀造而成。廢水主要包括浸麥廢水、糖化廢水、廢酵母液、洗滌廢水和冷卻排水等。污水的主要成分為糖類(lèi)和蛋白質(zhì)，主要水質(zhì)指標(biāo)為：cod=1000～25000mg/l；bod=700～1500mg/l；ss=300～600mg/l；tn=30～60mg/l；ph=5～6。屬于中等濃度可生物降解的有機(jī)廢水，不含有毒物質(zhì)，在各股廢水中，糖化廢水和廢酵母液的有機(jī)物濃度較高，cod達(dá)到1000mg/l以上。作為啤酒廠的綜合廢水，由于加入了大量冷卻水和生活污水，使總排放口的濃度有所降低。 啤酒的生產(chǎn)工藝決定了廢水排放的間歇性，生產(chǎn)一噸啤酒的廢水量為12～20m3，耗水量的大小與生產(chǎn)規(guī)模和管理水平有關(guān)。 啤酒廢水具有較好的可生化性，瀑布采用生物處理方法，根據(jù)廢水間歇排放、各股廢水水質(zhì)變化較大的特點(diǎn)，在處理前對(duì)水質(zhì)水量進(jìn)行調(diào)節(jié)是必要的。在廢水中含有不易生物降解的漂浮物酒糟，影響觀感，必須在生物處理前設(shè)置濾網(wǎng)加以去除。在生物處理方面，過(guò)去以好氧生物處理工藝為主，近十幾年來(lái)，厭氧生物處理工藝以其耗能低、對(duì)中高濃度有機(jī)廢水處理效果好等優(yōu)點(diǎn)，在啤酒廢水處理中的應(yīng)用日益廣泛。隨著我國(guó)對(duì)污水排放的要求日趨嚴(yán)格，為確保出水達(dá)標(biāo)排放，目前，最常用的工藝主要包括厭氧與好氧串聯(lián)生物處理工藝和兩級(jí)好氧生物處理工藝。 工藝流程主要為下列幾種方法： （1）污水→集水調(diào)節(jié)池→提升泵→水力篩→cass→出水排放 （2）廢水→調(diào)節(jié)池→uasb反應(yīng)器→中回水池→塔式生物濾池→混凝池→出水排放 （3）廢水→格柵沉砂池→回轉(zhuǎn)固液分離機(jī)→調(diào)節(jié)池→uasb反應(yīng)器→接觸氧化池→氣浮裝置→出水達(dá)標(biāo)排放

UASB-SBR法我覺(jué)得有點(diǎn)問(wèn)題啤酒廠廢水水量較大 UASB造價(jià)太高 這樣的廢水生化比較好 采用調(diào)節(jié)池+SBR池+曝氣濾池比較好保證出水 如果要必要條件的話(huà)最好在把調(diào)節(jié)池做大搞成水解池合。

可以，啤酒廢水可生化性很好，很容易把COD降下來(lái)。不需要做什么預(yù)處理。調(diào)節(jié)+水解酸化+SBR工藝或調(diào)節(jié)水解酸化+接觸氧化工藝或者UASB工藝+好氧工藝皆可。放心吧，啤酒廢水不是什么難處理的水質(zhì)。

可以的

啤酒生產(chǎn)主要以玉米和大麥為原料，假如啤酒花和鮮酵母進(jìn)行發(fā)酵釀造而成。廢水主要包括浸麥廢水、糖化廢水、廢酵母液、洗滌廢水和冷卻排水等。污水的主要成分為糖類(lèi)和蛋白質(zhì)，主要水質(zhì)指標(biāo)為：COD=1000～25000mg/L；BOD=700～1500mg/L；SS=300～600mg/L；TN=30～60mg/L；PH=5～6。屬于中等濃度可生物降解的有機(jī)廢水，不含有毒物質(zhì)，在各股廢水中，糖化廢水和廢酵母液的有機(jī)物濃度較高，COD達(dá)到1000mg/L以上。作為啤酒廠的綜合廢水，由于加入了大量冷卻水和生活污水，使總排放口的濃度有所降低。 啤酒的生產(chǎn)工藝決定了廢水排放的間歇性，生產(chǎn)一噸啤酒的廢水量為12～20m3，耗水量的大小與生產(chǎn)規(guī)模和管理水平有關(guān)。 啤酒廢水具有較好的可生化性，瀑布采用生物處理方法，根據(jù)廢水間歇排放、各股廢水水質(zhì)變化較大的特點(diǎn)，在處理前對(duì)水質(zhì)水量進(jìn)行調(diào)節(jié)是必要的。在廢水中含有不易生物降解的漂浮物酒糟，影響觀感，必須在生物處理前設(shè)置濾網(wǎng)加以去除。在生物處理方面，過(guò)去以好氧生物處理工藝為主，近十幾年來(lái)，厭氧生物處理工藝以其耗能低、對(duì)中高濃度有機(jī)廢水處理效果好等優(yōu)點(diǎn)，在啤酒廢水處理中的應(yīng)用日益廣泛。隨著我國(guó)對(duì)污水排放的要求日趨嚴(yán)格，為確保出水達(dá)標(biāo)排放，目前，最常用的工藝主要包括厭氧與好氧串聯(lián)生物處理工藝和兩級(jí)好氧生物處理工藝。 工藝流程主要為下列幾種方法： （1）污水→集水調(diào)節(jié)池→提升泵→水力篩→CASS→出水排放 （2）廢水→調(diào)節(jié)池→UASB反應(yīng)器→中回水池→塔式生物濾池→混凝池→出水排放 （3）廢水→格柵沉砂池→回轉(zhuǎn)固液分離機(jī)→調(diào)節(jié)池→UASB反應(yīng)器→接觸氧化池→氣浮裝置→出水達(dá)標(biāo)排放

啤酒廢水必須得有厭氧階段，也得有好氧階段，UASB/EGSB+生物接觸氧化就行。如果池體設(shè)計(jì)的合理，設(shè)備比較好，順利了一兩個(gè)月就調(diào)好了，不順利了，半年一年都有可能，甚至調(diào)不出來(lái)

主要是COD和BOD超標(biāo)，要用生化法進(jìn)行處理，具體可找水處理專(zhuān)業(yè)公司詢(xún)問(wèn)。

啤酒廠的廢水可生化性好，采用生化處理應(yīng)該是很容易處理達(dá)標(biāo)的?？梢圆捎煤醚?，厭氧+好氧的處理工藝進(jìn)行處理?，F(xiàn)場(chǎng)調(diào)試的時(shí)間可能根據(jù)調(diào)試的季節(jié)以及是否采用接種污泥，會(huì)有所不同，正常有三個(gè)月足夠了。如果各方面的條件都具備，有一個(gè)月就夠了。維護(hù)因處理工藝不同而不同，所以這個(gè)就很難說(shuō)了。

做固廢處理

主體工藝厭氧+好氧就可以了，調(diào)試期一般1-3個(gè)月，這主要看你的工藝參數(shù)設(shè)計(jì)是否合理而定

啤酒廢水本來(lái)就屬於高營(yíng)養(yǎng)廢水，非常適合作生化處理，你又是厭氧系統(tǒng)，還需要添加營(yíng)養(yǎng)鹽嗎？我真是第一次聽(tīng)說(shuō)了....,我見(jiàn)過(guò)幾家公司的啤酒廠都是采用UASB+好氧的方式，處理效果相當(dāng)好，厭氧污泥的培養(yǎng)需要時(shí)間，你厭氧池跑泥的話(huà)，可以確定是三相分離不完全，應(yīng)該去查查厭氧池布水?dāng)嚢栊Ч膯?wèn)題，投加營(yíng)養(yǎng)鹽不是好辦法。

厭氧的工藝，對(duì)于營(yíng)養(yǎng)的要求低于好氧。c:n:p在350~450:5:1,你可不要按好氧的100：5：1來(lái)加的呀，呵呵，這是厭氧的優(yōu)點(diǎn)之一，當(dāng)然有時(shí)也是缺點(diǎn)。

葡萄糖

一般就那幾個(gè)原因：1.調(diào)試初期，加泥多了，所以容易跑2.設(shè)備問(wèn)題，比如三相分離器3.負(fù)荷高了，產(chǎn)氣量大了，出水帶泥如果是第三個(gè)原因，你還給加負(fù)荷，那不跑的更嚴(yán)重了么，啤酒廢水一般生化性都不錯(cuò)的，還是分析下跑泥原因吧

我們不從實(shí)際上考慮你給出的水質(zhì)合不合理。首先你的B/C比很好，不想采用厭氧 你可以直接采用水解酸化+好氧，不過(guò)你好氧停留時(shí)間會(huì)很長(zhǎng)；也可以采用厭氧（UASB)+好氧，這樣的話(huà)就很容易達(dá)到排放要求；好氧工藝有很多種 ，你可以選擇接觸氧化，SBR，CASS，傳統(tǒng)活性污泥法，甚至是MBR等都可以，畢業(yè)設(shè)計(jì)嘛，自由發(fā)揮唄。在網(wǎng)上再多多找些資料就可以了。

是否天天排泥主要是看污泥產(chǎn)生量，如果池內(nèi)污泥高了就需要排。污泥存貯池小了，主要就是存不了多少污泥，泥污濃縮不夠，影響以后污泥的干化，如果沒(méi)有干化設(shè)備，又不含有危險(xiǎn)廢物，直接拉去垃圾填埋場(chǎng)處理吧。

啤酒廢水可生化性不錯(cuò)，不要被大的COD,BOD嚇住了，不難的，2000多的廢水直接好氧問(wèn)題不大，先厭氧也可以，但考慮到畢業(yè)設(shè)計(jì)越簡(jiǎn)單你也越好做，建議是主體工藝就直接好氧，其余無(wú)非就是預(yù)處理的問(wèn)題

啤酒廢水的水質(zhì)特點(diǎn)是CODcr高，約1000--2000mg/L；BOD5高，SS高，約有600--800mg/L.廢水B/C比值高，可生化性強(qiáng)。啤酒廢水處理主要采用好氧處理的技術(shù)，如活性污泥法、高負(fù)荷生物過(guò)濾法和接觸氧化法、SBR和氧化溝處理工藝等。由于啤酒廢水進(jìn)水CODc，濃度高，所以一般采用二級(jí)接觸氧化工藝，采用接觸氧化工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的活性污泥法，可以防止高糖含量廢水易引起污泥膨脹的現(xiàn)象，并且不用投配N(xiāo)、P營(yíng)養(yǎng)。用生物接觸氧化法，可以選擇的負(fù)荷范圍是1．0—1．5kSBODs/(1213．d)；用鼓風(fēng)曝氣，每去除lkgBOD5約需空氣80m3。UASB其實(shí)是升流式厭氧反應(yīng)器，它的特點(diǎn)是工藝結(jié)構(gòu)緊湊, 處理能力大, 無(wú)機(jī)械攪拌裝置, 處理效果好及投資省等特點(diǎn)，能負(fù)荷污水高COD值的沖擊，反應(yīng)器內(nèi) 以甲烷菌為主體的厭氧微生物形成了粒徑為 1～ 5mm的顆粒污泥, 即污泥的顆?；?UASB的基本特征。接觸氧化池工藝是常規(guī)的好氧生化過(guò)程，進(jìn)一步降低COD等。

啤酒廠生產(chǎn)啤酒過(guò)程用水量大、特別是釀造、灌裝工藝過(guò)程，由于大量使用新鮮水，相應(yīng)產(chǎn)生大量的廢水。由于啤酒的生產(chǎn)工序較多，不同啤酒廠生產(chǎn)過(guò)程中酒耗量和水質(zhì)相差很大，管理和技術(shù)水平較高的啤酒廠每噸酒耗水量為8~12噸，我國(guó)啤酒廠的每噸酒耗水量一般大于該參數(shù)。我國(guó)啤酒從糖化到灌裝總耗水為10~20m3/t。釀造釀酒要消耗大量的水。除一部分水轉(zhuǎn)入產(chǎn)品外，其余絕大部分作為工業(yè)廢水排入環(huán)境。

啤酒廠生產(chǎn)啤酒過(guò)程用水量大、特別是釀造、灌裝工藝過(guò)程，由于大量使用新鮮水，相應(yīng)產(chǎn)生大量的廢水。由于啤酒的生產(chǎn)工序較多，不同啤酒廠生產(chǎn)過(guò)程中酒耗量和水質(zhì)相差很大，管理和技術(shù)水平較高的啤酒廠每噸酒耗水量為8~12噸，我國(guó)啤酒廠的每噸酒耗水量一般大于該參數(shù)。我國(guó)啤酒從糖化到灌裝總耗水為10~20m3/t。釀造釀酒要消耗大量的水。除一部分水轉(zhuǎn)入產(chǎn)品外，其余絕大部分作為工業(yè)廢水排入環(huán)境。如上所述，啤酒工業(yè)廢水具有以下幾類(lèi)特點(diǎn)：（1）冷卻水，可循環(huán)利用。（2）清洗廢水。（3）沖渣廢水。（4）灌裝廢水。（5）洗瓶廢水。