酒廠不銹鋼焊接技術(shù)視頻，不銹鋼啤酒罐焊接流程

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雙相不銹鋼焊接工藝，采用99.99％氬氣惰性氣體保護，進行手工鎢極氬弧焊打底焊接；采用80％氬氣加20％二氧化碳氣體保護進行半自動填充蓋面焊接。本發(fā)明在焊接雙相不銹鋼時，可獲得鐵素體和奧氏體比例相對均衡的金相組織，經(jīng)測定鐵素體含量約在45-65％之間；焊接接頭的機械性能和耐腐蝕性可充分得到保證，經(jīng)測定其抗拉強度在640牛頓/平方毫米左右，硬度值在220-280HV10之間。使用二氧化碳+氮氣混合氣體做保護氣體，可減少焊接飛濺，焊縫成型美觀。雙相不銹鋼焊接工藝，包括打底和填充蓋面的焊接。(1)采用99.99％氬氣惰性氣體保護，進行手工鎢極氬弧焊打底焊接包括如下工藝步驟：a、選用的電源為松下TSP-300型手工/氬弧焊機，電源極性為直流正接，熔池保護氣體為99.99％氬氣，流量為10-18升/分鐘，背保護氣體為99.99％氬氣，氬弧焊絲為林肯LNT4462Φ2.0，AWSA5.9：ER2209，鎢極為釷鎢極Φ2.4，ANSI/AWSA5.12-92，焊接位置為水平固定，壁厚為8-10毫米，接頭形式為對接V型接口，坡口角度為60°±5°，鈍邊為0-1.5毫米，間隙為3-5毫米；b、將組對好的工件水平固定于焊架上，密封管口只留進出氣口，管內(nèi)通氬氣作背保護氣體3-5分鐘，氣體流量為5-10升/分鐘；c、持證焊工進行打底焊接，電流為70-90安培，電壓為11-13伏特，焊接速度為30-50毫米/分鐘，繼續(xù)通背保護氣體；d、整圈焊完后進行第二層熱焊，電流為105-150安培，電壓為13-18伏特，焊接速度為75-130毫米/分鐘，熔池保護氣體流量為10-15升/分鐘，控制層間溫度≤150℃；e、第二層焊完后，繼續(xù)通背保護氣體。(2)采用80％氬氣加20％二氧化碳氣體保護進行半自動填充蓋面焊接包括如下工藝步驟：a、選用的電源為松下KRII-350型二氧化碳焊機，電源極性為直流反接，熔池保護氣體為80％氬氣+20％二氧化碳，背保護氣體為99.99％氬氣，藥芯焊絲為林肯Cor-A-RostaP4462Φ1.2，AWSA5.22：E2209T1-4；b、測量已打底熱焊完畢的焊縫溫度，保持層間溫度≤150℃；c、持證焊工進行填充焊接，電流為140-180安培，電壓為23-29伏特，焊接速度為140-210毫米/分鐘，熔池保護氣體流量為15-20升/分鐘，管內(nèi)通氬氣作背保護氣體直至結(jié)束焊接或填充至10毫米厚，控制層間溫度≤150℃；d、填充焊接完畢后進行蓋面焊接，電流為130-160安培，電壓為23-27伏特，焊接速度為170-230毫米/分鐘，熔池保護氣體流量為15-20升/分鐘，控制層間溫度≤150℃。僅供參考?。。?！