1，環(huán)氧乙烷滅菌設(shè)備月保養(yǎng)項(xiàng)目有哪些
你說呢...
1）每次滅菌前應(yīng)對門封上油，以保證 門封不漏氣和使用時(shí)間更長。 2）應(yīng)保持滅菌器的箱體和電氣控制柜 清潔，每星期進(jìn)行清潔。 3）每半個(gè)月對一些機(jī)械運(yùn)動(dòng)部位進(jìn)行 加油潤滑，以減少機(jī)械磨擦。 4）每月檢查各儀表是否正常；通知計(jì) 量員對快到周檢期的儀表安排檢測。 5）每月檢查各水、氣接頭是否有泄6）每季度更換循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的用水。 7）每季度檢查電氣控制柜和箱體氣密 性是否完好。 8）每季度檢查相應(yīng)的電氣控制柜主要 開關(guān)及水、氣閥門是否完好。 9）每次滅菌結(jié)束后應(yīng)將總電源關(guān)閉。
2，請問啤酒 生產(chǎn)設(shè)備 維修需要 那些 知識啊 詳細(xì)點(diǎn)的啊
啤酒工業(yè)設(shè)備與生產(chǎn)性維修
設(shè)備維修方式，首先是受到生產(chǎn)和設(shè)備本身特點(diǎn)的制約。啤酒生產(chǎn)具有連續(xù)性和季節(jié)性的特點(diǎn)，啤酒工業(yè)設(shè)備按生產(chǎn)工藝可以劃分為三大類：
l 啤酒釀造設(shè)備，包括：
原料儲(chǔ)藏設(shè)備——麥芽、大米儲(chǔ)倉、輸送管橋、空氣除塵器、溫濕度監(jiān)察控制設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備、稱重計(jì)量設(shè)備等；
原料備制設(shè)備——麥芽、大米輸送機(jī)、離心式除塵器、振動(dòng)篩、麥芽、大米粉碎機(jī)、儲(chǔ)料箱斗、自動(dòng)計(jì)量電子稱等；
麥汁制備設(shè)備——糊化鍋、糖化鍋、過濾槽、麥汁煮沸鍋、沉淀槽、回旋沉淀槽、冷卻器、冰水冷水制備器等；
啤酒發(fā)酵設(shè)備——發(fā)酵池/發(fā)酵罐、發(fā)酵溫度控制設(shè)備、酵母培養(yǎng)/擴(kuò)培罐、CIP洗滌殺菌設(shè)備、熱水/堿水備制設(shè)備等；
啤酒過濾設(shè)備——酵母離心分離機(jī)、濾棉/硅藻土過濾機(jī)、回旋精濾機(jī)、生物膜過濾機(jī)、啤酒濁度計(jì)、脫氧水制備設(shè)備、高濃度沖稀裝置等；
啤酒儲(chǔ)配設(shè)備——清酒儲(chǔ)罐、溫度控制設(shè)備、容量計(jì)測裝置、配送酒泵及自動(dòng)控制和計(jì)量裝置等。
釀造是啤酒生產(chǎn)的第一環(huán)節(jié)，釀造設(shè)備是啤酒生產(chǎn)的最主要最基本的設(shè)備，能否產(chǎn)出合格的啤酒，完全要看釀造設(shè)備能否對釀造工藝提供足夠的保障；釀造又是連續(xù)流程化作業(yè)，一般都沒有冗余設(shè)計(jì)和備用配置。因此，除了日常的維護(hù)保養(yǎng)外，通常都要在生產(chǎn)銷售的淡季集中進(jìn)行定期的預(yù)防性大修或停產(chǎn)期維修。
l 啤酒包裝設(shè)備，包括：
瓶裝設(shè)備—— 卸垛機(jī)、卸瓶機(jī)、輸箱橋、輸瓶橋、洗瓶機(jī)、灌裝機(jī)、殺菌機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、裝箱機(jī)、迭垛機(jī)、CIP洗滌殺菌設(shè)備，以及空瓶檢測器、液位檢測器和噴印設(shè)備等；
罐裝設(shè)備—— 卸罐機(jī)、灌裝機(jī)、殺菌機(jī)、輸罐橋、液位檢測器、打包機(jī)、薄膜封箱機(jī)、輸箱橋、迭垛機(jī)、CIP洗滌殺菌設(shè)備等；
桶裝設(shè)備—— 瞬時(shí)殺菌機(jī)、全自動(dòng)桶裝機(jī)、熱水/堿水備制設(shè)備、CIP洗滌殺菌設(shè)備、自動(dòng)稱重裝置、輸桶橋、洗桶機(jī)等。
包裝是啤酒生產(chǎn)的最后一道工序，是產(chǎn)品形成的最后環(huán)節(jié)，關(guān)系到質(zhì)量和價(jià)值的最終實(shí)現(xiàn)。與釀造一樣，包裝也是連續(xù)流程化生產(chǎn)，包裝設(shè)備也沒有備用機(jī)臺，任何停頓都會(huì)造成很大的損失；但是包裝設(shè)備的生產(chǎn)能力往往大于等于釀造能力，包裝生產(chǎn)的周期又要比釀造短得多，市場銷售也會(huì)對包裝生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)生直接的影響，所以，包裝設(shè)備除了可以在淡季停產(chǎn)期進(jìn)行大修外，還可以利用生產(chǎn)的間歇安排中小修和項(xiàng)修。
輔助生產(chǎn)設(shè)備，包括：
制汽供汽設(shè)備——低壓工業(yè)鍋爐、鼓風(fēng)/引風(fēng)機(jī)、電動(dòng)/蒸汽給水泵、水的凈化/軟化設(shè)備、燃料儲(chǔ)供設(shè)備、供配汽調(diào)節(jié)裝置等；
發(fā)電配電設(shè)備——柴油發(fā)電機(jī)組、啟動(dòng)控制電屏、饋電電柜、冷卻水循環(huán)供給設(shè)備、柴油供給和計(jì)測裝置等；
高壓進(jìn)線柜、計(jì)量柜、高壓出線柜、變壓器、有載調(diào)壓控制裝置、低壓進(jìn)線柜、發(fā)電進(jìn)線柜、低壓出線柜、電容補(bǔ)償柜等；
制冷供冷設(shè)備——各種用冷蒸發(fā)器、低壓循環(huán)儲(chǔ)液罐、制冷壓縮機(jī)、冷凝器、水冷卻塔、高壓液氨儲(chǔ)罐、供冷液氨泵、輔助冷卻水泵等；
制氣供氣設(shè)備——空氣過濾器、空氣壓縮機(jī)、空氣干燥器、儲(chǔ)氣緩沖罐、空氣分配器、涼水塔、循環(huán)冷卻水泵等；
給排水設(shè)備—— 機(jī)井/引流水泵或自來水管網(wǎng)、工業(yè)用水過濾設(shè)備、啤酒釀造用水殺菌和軟化設(shè)備、生產(chǎn)用水循環(huán)利用設(shè)施、廢水排放設(shè)施等；
CO2回收設(shè)備——CO2水洗塔、儲(chǔ)氣袋、CO2壓縮機(jī)、CO2干燥器、副；氟里昂制冷壓縮機(jī)、CO2冷凝器、蒸發(fā)器、CO2儲(chǔ)液罐、蒸發(fā)器、輔助冷卻水泵等；
污水處理設(shè)備——集水井、提升泵、調(diào)節(jié)池、旋轉(zhuǎn)過濾隔柵、曝氣池、表曝機(jī)/鼓風(fēng)機(jī)、沉淀池、污泥回流泵、污泥濃縮池、淤泥脫水機(jī)、儲(chǔ)泥斗，以及酸堿度測控裝置、溶解氧測控裝置等。
輔助生產(chǎn)設(shè)備，是指一次供能設(shè)備、二次供能設(shè)備和環(huán)境保護(hù)設(shè)備，這是包括啤酒生產(chǎn)企業(yè)在內(nèi)的所有工廠都必須配備的基礎(chǔ)設(shè)備。它是生產(chǎn)的動(dòng)力來源，重要性如同人的心臟，必須分分秒秒保持正常、安全地運(yùn)行。毫無疑問，它是全廠設(shè)備維修的重中之重，一般都實(shí)行強(qiáng)制性的計(jì)劃維修和檢查試驗(yàn)。由于它的不可或缺，在工廠規(guī)劃和建造的初始，已經(jīng)過可靠性冗余設(shè)計(jì)，留有一定的備用機(jī)臺和設(shè)備，而且大多為單體設(shè)備，因而，輔助設(shè)備的維修既可以有計(jì)劃地分期分批進(jìn)行，也可以利用節(jié)假日、周末或生產(chǎn)的間歇期間安排，靈活性較大。
3，殺菌釜的操作與維護(hù)
殺菌釜又叫殺菌鍋或者殺菌機(jī)。
全自動(dòng)側(cè)噴式殺菌釜一、殺菌釜（殺菌鍋）概述:
1 、結(jié)構(gòu)：殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、安全聯(lián)鎖裝置、軌道、滅菌筐、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽命長。
2 、特性：以有一定的壓力的蒸氣為熱源，具有受熱面積大，熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時(shí)間短、加熱溫度容易控制等特點(diǎn)。 本鍋內(nèi)層鍋體（內(nèi)鍋）采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造，配有壓力表和安全閥，外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。
3、用途：殺菌鍋主要用于食品行業(yè).醫(yī)藥等各個(gè)領(lǐng)域!
二、殺菌釜（殺菌鍋）分類及選擇原則：
從控制方式上分有四種:
1、手動(dòng)控制型：所有閥門和水泵均由手動(dòng)控制，包括加水、升溫、保溫、降溫等工序。
2、電氣半自動(dòng)控制型：壓力由電接點(diǎn)壓力表控制，溫度由傳感器（pt100）和進(jìn)口溫控儀控制（精度為±1℃），降溫過程由人工操作。
3、電腦半自動(dòng)控制型: 采用PLC和文本顯示器將采集的壓力傳感器信號和溫度信號進(jìn)行處理，可以儲(chǔ)存殺菌工藝，控制精度高，溫控可達(dá)±0.3℃。
4、電腦全自動(dòng)控制型：全部過程都有PLC和觸摸屏控制，可以儲(chǔ)存殺菌工藝，操作工只需按啟動(dòng)按鈕即可，殺菌完畢后自動(dòng)報(bào)警，溫控精度可達(dá)±0.1℃。
從殺菌方式上分有三種：
1、 熱水循環(huán)式殺菌：殺菌時(shí)鍋內(nèi)食品全部被熱水浸泡，這種方式熱分布比較均勻。
2、蒸汽式殺菌：食品裝到鍋里后不是先加水，而是直接進(jìn)蒸汽升溫，由于在殺菌過程中鍋內(nèi)存在空氣會(huì)出現(xiàn)冷點(diǎn)，所以這種方式熱分布不是最均勻。
3、淋水式殺菌：這種方式是采用噴嘴或噴淋管將熱水噴到食品上，殺菌過程是通過裝設(shè)在殺菌鍋內(nèi)兩側(cè)或頂部的噴嘴中，噴射出霧狀的波浪型熱水至食品表面，所以不但溫度均勻無死角，而且升溫和冷卻速度迅速，能全面、快速、穩(wěn)定的對鍋內(nèi)產(chǎn)品進(jìn)行殺菌，特別適合軟包裝食品的殺菌。
從罐體結(jié)構(gòu)上分有三種：
1、單罐殺菌釜
2、雙層殺菌釜
3、雙鍋并聯(lián)式殺菌釜
4、立式殺菌釜
5、電汽兩用殺菌釜
6、旋轉(zhuǎn)式殺菌釜
從鍋體材質(zhì)上分有三種：
1、全不銹鋼
2、半鋼
3、碳鋼
選擇原則
1、主要從控溫精度和熱分布均勻性上進(jìn)行選擇，若產(chǎn)品要求溫度很嚴(yán)格，尤其是出口產(chǎn)品，因?yàn)橐鬅岱植己芫鶆?，所以?yīng)盡量選擇電腦全自動(dòng)殺菌鍋。電腦半自動(dòng)殺菌鍋溫度控制、壓力控制與電腦全自動(dòng)相同，但是價(jià)格卻是電腦全自動(dòng)的1/3。一般要求可以選擇電氣半自動(dòng)殺菌鍋。手動(dòng)殺菌鍋殺菌難度高，控溫和控壓等都由人工完成，食品外觀很難掌握，漲罐（袋）和破碎率高。
2、若產(chǎn)品是含氣包裝或者產(chǎn)品外觀比較要求比較嚴(yán)格，則應(yīng)選擇電腦全自動(dòng)或電腦半自動(dòng)殺菌鍋。
3、若產(chǎn)品是玻璃瓶或馬口鐵，因?yàn)樯郎睾徒禍厮俣榷家罂梢钥刂?，所以盡量不應(yīng)選擇雙層殺菌鍋。
4、若從節(jié)約能源考慮，可選擇雙層殺菌鍋，其特點(diǎn)是上罐是熱水罐，下罐是處理罐，上罐的熱水重復(fù)使用，可節(jié)約大量蒸汽，適合每天產(chǎn)量超過10噸的食品生產(chǎn)企業(yè)。
5、若產(chǎn)量較小或者沒有鍋爐，則可以考慮使用電汽兩用殺菌鍋，其原理是蒸汽由下罐電加熱產(chǎn)生，上罐滅菌。
6、若產(chǎn)品粘稠度很高，殺菌過程中產(chǎn)品需要旋轉(zhuǎn)，則應(yīng)選擇選擇旋轉(zhuǎn)式殺菌鍋。
殺菌釜（殺菌鍋）操作說明
一般罐頭食品廠對罐頭作常壓水煮加熱殺菌處理時(shí)都采用本形式的臥式殺菌鍋，本設(shè)備通過引入壓縮空氣可實(shí)現(xiàn)反壓殺菌。如冷卻需在鍋內(nèi)進(jìn)行，須用水泵打入鍋頂部的噴水管（或采用水循環(huán)系統(tǒng)）。
在殺菌時(shí)，由于加熱使罐頭溫度升高，罐頭內(nèi)壓力會(huì)超過罐外（在鍋內(nèi)）的壓力。因此，為了避免殺菌時(shí)玻璃瓶罐內(nèi)增壓而跳蓋，對馬口鐵罐兩端面凸出，必須施加反壓力，特別是對需要較高殺菌溫度的肉類罐頭更就如此。
使用反壓力殺菌，即是用壓縮空氣通入鍋內(nèi)增加壓力，防止罐頭凸罐和跳蓋，其操作情況分述如下：由于壓縮空氣是不良導(dǎo)熱體，況蒸汽本身又具有一定的壓力。因此，在殺菌時(shí)升溫過程中，不放進(jìn)壓縮空氣，而只在達(dá)到殺菌溫度后處于保溫時(shí)，才開放壓縮空氣入鍋內(nèi)，使鍋內(nèi)增加 0.5 ～ 0.8 個(gè)大氣壓。特經(jīng)過殺菌后，降溫冷卻時(shí)，停止供應(yīng)蒸汽，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內(nèi)溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內(nèi)力降低采用壓縮空氣的壓力來補(bǔ)償。
在殺菌過程中，應(yīng)注意最初排氣，進(jìn)而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔１５－２０分鐘放氣一次，促進(jìn)熱交換?？傊仨殱M足殺菌條件的規(guī)定，按一定程序進(jìn)行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時(shí)間的長短和操作方法等均由罐頭產(chǎn)品殺菌工藝作出具體規(guī)定。
