1. 纖維體積分?jǐn)?shù)的計(jì)算公式
根據(jù)密度來算密度乘以體積等于質(zhì)量而體積等于底面積乘以高(長度)
2. 纖維標(biāo)準(zhǔn)重量計(jì)算公式
馬克隆值（Micronaire Value）的定義：在公定回潮率時(shí)，以25.4mm（lin）長度的重量微克（μg）來表示，稱為馬克隆值M。馬刺克隆值通常用于表示纖維的細(xì)度。 M=G/L 式中：G——纖維試樣重量（μg） L——纖維試樣長度（in）. 注 1μg=1 g*10‐8
3. 纖維初始模量的計(jì)算公式
是指含重復(fù)肽鍵或縮氨酸鍵(-CO-NH-)的聚氨基酸類纖維。肽纖維纖度5.6～105dtex，0.09～2.6dN/tex；初始模量1.3～64.5dN/tex。肽纖維制法是將計(jì)算分子量為8萬～35萬的合成或天然多肽，與少量尿素等溶于六氟異丙醇溶劑中，經(jīng)濕紡、干紡或干噴-濕紡后得到初紡絲，根據(jù)需要可進(jìn)一步熱拉伸提高物性。用途包括合成或模擬食物、紡織品、硬組織和軟組織置換、人造線帶和韌性復(fù)合材料。
4. 纖維強(qiáng)度計(jì)算公式
25公斤鋼纖維。
鋼纖維混凝土是在普通混凝土中摻入亂向分布的短鋼纖維所形成的一種新型的多相復(fù)合材料。這些亂向分布的鋼纖維能夠有效地阻礙混凝土內(nèi)部微裂縫的擴(kuò)展及宏觀裂縫的形成，顯著地改善了混凝土的抗拉、抗彎、抗沖擊及抗疲勞性能，具有較好的延性。
普通鋼纖維混凝土的纖維體積率在1%—2%之間，較之普通混凝土，抗拉強(qiáng)度提高40%—80%，抗彎強(qiáng)度提高60%—120%，抗剪強(qiáng)度提高50%一100%，抗壓強(qiáng)度提高幅度較小，一般在0—25%之間，但抗壓韌性卻大幅度提高。
保養(yǎng)：
鋼纖維砼表面濕潤不少于7d，時(shí)間越長越好，用濕的草袋鋪在表面或用養(yǎng)護(hù)材料。鋼纖維轉(zhuǎn)換梁保養(yǎng)時(shí)避免接觸風(fēng)、太陽、雨水等，應(yīng)對(duì)施工梁體進(jìn)行擋風(fēng)、防雨等封閉處理。對(duì)于鋼纖維轉(zhuǎn)換梁，拆模時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制在達(dá)到規(guī)范規(guī)定的混凝土28d強(qiáng)度之后。如果遇冬季施工，可按常規(guī)辦法采取防凍措施。
摻量檢驗(yàn)：
(1)鋼纖維的摻量在砼澆注地點(diǎn)取樣檢驗(yàn)，每一工作班至少檢驗(yàn)二次，每次取三組樣品，每組樣品為1OL。
(2)通過水洗法檢驗(yàn)，將鋼纖維從砼中洗出，曬干后稱量，單個(gè)取樣鋼纖維含量偏差不得超過配比摻量的20%，每三個(gè)取樣以上鋼纖維含量平均值的偏差不得超過配比摻量的5%。
影響因素：
根據(jù)纖維增強(qiáng)機(jī)理的各種理論，諸如纖維間距理論、復(fù)合材料理論和微觀斷裂理論，以及大量的試驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析，可以確定纖維的增強(qiáng)效果主要取決于基體強(qiáng)度(fm)，纖維的長徑比(鋼纖維長度l與直徑d的比值，即I/d)，纖維的體積率(鋼纖維混凝土中鋼纖維所占體積百分?jǐn)?shù))，纖維與基體間的粘結(jié)強(qiáng)度(τ)，以及纖維在基體中的分布和取向(η)的影響。當(dāng)鋼纖維混凝土破壞時(shí)，大都是纖維被拔出而不是被拉斷，因此改善纖維與基體間的粘結(jié)強(qiáng)度是改善纖維增強(qiáng)效果的主要控制因素之一。[1]
5. 碳纖維體積分?jǐn)?shù)
碳纖維材料是一種比普通鋼硬度高10倍的超硬材料，僅次于金剛石的硬度。
碳纖維是通過含碳量極高的有機(jī)高分子纖維按纖維線束方向堆砌而成，而我們所認(rèn)知的高硬度，超強(qiáng)的抗剪切力并不是完全由材料特性所帶來的。這其中有個(gè)決定性因素，那就是臨界空隙。纖維與纖維之間的堆砌在低于某個(gè)臨界值時(shí)，之間的纖維孔隙指數(shù)會(huì)決定纖維的硬度，抗剪切力和抗拉伸力。
引起材料力學(xué)性能下降的臨界孔隙率是1%-4%?？紫扼w積含量在0-4%范圍內(nèi)時(shí)，孔隙體積含量每增加1%，層間剪切強(qiáng)度大約降低7%。并且孔隙含量越高，孔隙的尺寸越大，并顯著降低了層合板中層間界面的面積。當(dāng)材料受力時(shí)，易沿層間破壞，這也是層間剪切強(qiáng)度對(duì)孔隙相對(duì)敏感的原因。
6. 纖維體積率怎么換算成質(zhì)量
鋼纖維體積摻量就是說一立方混凝土里面添加多少鋼纖維，鋼纖維一般摻量20-50kg/m3混凝土。
鋼纖維體積摻量以切斷細(xì)鋼絲法、冷軋帶鋼剪切、鋼錠銑削或鋼水快速冷凝法制成長徑比(纖維長度與其直徑的比值,當(dāng)纖維截面為非圓形時(shí),采用換算等效截面圓面積的直徑)為40～80的纖維。
因制取方法的不同鋼纖維的性能有很大不同，如冷拔鋼絲拉伸強(qiáng)度為800-2000MPa、冷軋帶鋼剪切法拉伸強(qiáng)度為600-900MPa、鋼錠銑削法為700MPa；鋼水冷凝法雖為380MPa，但是適合生產(chǎn)耐熱纖維。
7. 纖維體積含量計(jì)算公式
一、按形狀分
（1）長絲：化學(xué)纖維加工中不切斷的纖維。長絲又分為單絲和復(fù)絲。
單絲：只有一根絲，透明、均勻、薄。
復(fù)絲：幾根單絲并合成絲條。
（2）短纖維：化學(xué)纖維在紡絲后加工中可以切斷成各種長度規(guī)格的纖維。
（3）異形纖維：改變噴絲頭形狀而制得的不同截面或空心的纖維。
①、改變纖維彈性，抱合性與覆蓋能力，增加表面積，對(duì)光線的反射性增強(qiáng)。
②、特殊光澤。如五葉形、三角形。
③、質(zhì)輕、保暖、吸濕性好。如中空。
④、減少靜電。
⑤、改善起毛、起球性能，提高纖維摩擦系數(shù)，改善手感。
（4）復(fù)合纖維：將兩種或兩種以上的聚合體，以熔體或溶液的方式分別輸入同一噴絲頭，從同一紡絲孔中噴出而形成的纖維。又稱為雙組分或多組分纖維。復(fù)合纖維一般都具有三度空間的立體卷曲，體積高度蓬松，彈性好，抱合好，覆蓋能力好。特點(diǎn)是：
①、結(jié)構(gòu)不均勻。
②、組分不均勻。
③、膨脹不均勻。
（5）變形絲：經(jīng)過變形加工的化纖紗或化纖絲。
①、高彈滌綸絲：利用合纖的熱塑性加工，50~300%的伸長率。
②、低彈滌綸絲：伸長率控制在35%以下。
③、腈綸膨體紗；利用腈綸的熱彈性。熱拉伸——高收縮，收縮可達(dá)45~53%，與低收縮纖維混合紡紗，經(jīng)蒸汽處理。
二、按用途分
（1）普通纖維：再生纖維與合成纖維。
（2）特種纖維：耐高溫纖維、高強(qiáng)力纖維、高模量纖維、耐輻射纖維。
制造：化學(xué)纖維是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物為原料，經(jīng)過制備紡絲原液、紡絲和后處理等工序制得的具有紡織性能的纖維。
8. 纖維體積率計(jì)算
收縮率
收縮率讀作shou suo lv ，計(jì)算公式是（R前-R后）/ R前 *100%。收縮百分比
中文名
收縮率
外文名
Shrinkage ratio
拼音
shōu suō lǜ
計(jì)算公式
（R前-R后）/ R前 *100%
快速導(dǎo)航
常用塑料收縮率
?收縮的含義
簡(jiǎn)介：
面條，棉條等物質(zhì)干燥前后長度差與干燥前長度的百分比。
塑料的收縮率是指塑料制件在成型溫度下尺寸與從模具中取出冷卻至室溫后尺寸之差的百分比。它反映的是塑料制件從模具中取出冷卻后尺寸縮減的程度。影響塑料收縮率的因素有：塑料品種、成型條件、模具結(jié)構(gòu)等。不同的高分子材料的收縮率各不相同。其次塑料的收縮率還與塑件的形狀、內(nèi)部結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、是否有嵌件等有很大的關(guān)系。
地層原油體積收縮率：η=（Bof-1）/Bof×100%；
常用塑料收縮率
塑料成型加工溫度，模具溫度及射出成型過程的一般塑膠收縮率
中文名稱
英文
密度
玻璃纖維含量
平均比熱
加工溫度
模具溫度
收縮率
[g/cm3]
[%]
[kJ/(kg·K)]
[℃]
[℃]
[
9. 纖維體積分?jǐn)?shù)的計(jì)算公式是什么
纖維含水率是表征材料吸濕后含水狀態(tài)的參數(shù)。以質(zhì)量含水率和體積含水率表示。材料中所含水分的質(zhì)量（或體積）占材料干燥質(zhì)量（或體積）的百分?jǐn)?shù)?？捎孟率接?jì)算：Wz=[(G1-G0)/G0]×100%;WT=[(G1-G0)/V0]×100%。
式中：Wz為材料質(zhì)量含水率(%);WT為材料體積含水率（％);G1濕材料的質(zhì)量（g);G0為材料干燥時(shí)質(zhì)量（g);V0為整個(gè)材料的體積（cm3)。材料含水率的大小對(duì)其物理力學(xué)性能和耐久性有很大的影響。